1、一、工程概況國電山東費縣電廠2×600MW機組工程A列主廠房基礎，主廠房A列基礎東西軸線長171.500m，A列主廠房基礎相對標高±0.00m相當于絕對標高120.80m. 本工程主廠房A列基礎結構形式： （1）獨立基礎（4000×4800，5200×4800，5100×4800）基礎連梁（700×700，600×600）抗震墻（40×9300）基礎柱（700×1600）（2）混凝土強度等級：基礎墊層C15 基礎C30 基礎柱C40 基礎連梁C30 抗震墻C30（3）鋼筋類別：HPB235 HRB335（

2、4）鋼筋接頭形式：基礎梁采用閃光對焊連接（5）鋼筋保護層厚度：基礎40mm 梁35mm 柱35mm（6）地下水位情況：無地下水（7）土質情況：地基持力層為石灰巖 工程量 : 模板： 2000 m2鋼筋： 22 以外 45 T20以內 40 T12以內 8T砼： 墊層 C15 50 m3 基礎（含連梁）C30 600 m3 基礎柱(含牛腿)C40 95 m3二、施工依據1、 施工圖A列主廠房基礎圖 37-F2441S-T0301）-012、 火電施工質量檢驗及評定標準，第一篇 土建工程篇3、 電力建設安全工作規程DL5009. 120024、 電力建設安全健康與環境管理工作規定5、 混凝土結構工

3、程施工質量驗收規定(GB50204-2002)6、 地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-837、 鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2003)8、 電力建設施工及驗收技術規程9、 混凝土質量控制標準(GB50164-92)10、 本卷冊圖紙相應的圖集11、 施工圖會審紀要、設計變更單三、主要施工機具、設備及措施性材料序號機器具名稱規格數量備注主要施工機具1砼泵車1臺2砼罐車2輛3彎曲機2臺4對焊機2臺5電焊機3臺6切斷機2臺7剪板機1臺8調直機2臺9振搗器插入式505臺10潛水泵6臺11氣割工具2套12倒鏈3t6個13水準儀S3(3mm)1臺14經緯儀J2(2，)1臺15電焊鉗500A2把

4、16大鋼尺50m(1mm)2把17鋼卷尺5m(1mm)4把18拐尺90°2把措施性材料19安全警戒繩1000m20安全圍欄400m21小線墜2個22墨斗5個23墨汁3瓶24紅藍鉛筆20支25鉛筆HB20支26紅油漆1527施工白線528掃把50把29塑料薄膜200030草墊子400031鋼筋145t32螺帽M143000個33鋼筋225t34熱敏溫度計20支四、施工進度、工期安排1、2004.11.132004.11.30 墊層施工2、2004.11.152004.12.15 基礎施工3、2004.12.152005.01.15 柱頭施工五、勞動力組織及人員配備1、工程負責人：姚良炎

5、 張蘆生 2、技術負責人：牛利平 祝志遠 3、質 檢 員：劉效生 朱沈衛 4、安 全 員：唐建坤 沈建平5、木工：30人 6、鋼筋工：20人7、瓦工：15人 8、電工：2人9、電焊工：6人 10、壯工：20人六、主要施工方案基礎施工采用組合鋼模板，模板加固系統采用鋼管配合對拉螺栓。基礎承臺、拉梁一次施工，基礎承臺上部的柱頭以及抗震墻二次施工。鋼筋制作加工一次完成。砼采用攪拌站集中攪拌，砼澆筑采用砼泵車，罐車運輸。基礎承臺砼施工及養護采用大體積砼冬季施工方案進行。具體的施工順序為：基礎定位放線混凝土墊層承臺、拉梁施工柱頭、抗震墻施工七、施工方法及要求（一）施工準備1、熟悉圖紙并將發現問題提交有關

6、部門進行圖紙會審，提前解決圖紙中影響施工的問題，定出施工方案并經批準。2、按圖紙及設計變更及時做好材料計劃，備好各種原材料及措施性材料。3、編寫施工作業指導書及工程質量檢驗計劃，進行施工前的技術及安全交底。4、做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。5、物資公司根據材料計劃按實際工期進行水泥、砂子、石子的備料，保證施工期間砼的正常供應。6、會同鴻大公司做好施工道路的準備工作，確定泵車的支車地點等工作。7、布置施工用水、施工用電，確保施工期間的用水、用電正常。8、首先要組織有關人員進行技術交底，學習質量標準，施工人員明確分工，明確責任，使每個人做到心中有數。9、做好雨

7、天混凝土施工的準備工作。（二）墊層施工1、墊層為C15砼， 澆筑時根據現場情況，采用泵送澆筑。2、墊層每邊要比基礎寬至少100mm，以保證模板施工的要求。3、墊層施工時必須清理地基處理上污泥、垃圾。（三）放線與高程控制1、經緯儀、水準儀、鋼尺要經校核合格且在有效期內。2、根據設置在主廠房周圍的矩形方格網引出各柱列各軸線的定位控制樁。嚴格控制墊層標高及平整度，為上部基礎施工創造條件。3、經緯儀將縱橫軸線引入基坑內，并測設在基礎墊層面上，以紅油漆標在墊層面上，沿邊口均勻做上紅油漆標號，每條軸線均應雙向控制，以便校核。4、再根據軸線放出基礎的外邊線及短柱的插筋控制線。短柱施工前，將柱雙向軸線引上承臺

8、面，并放出柱邊線，再彈上墨線。5、在同一行或同一列上基礎或短柱施工時，應以鋼尺復核其模板外口的平齊程度及相互間的距離。6、為減少高程控制的誤差，由專業測量人員將基坑外附近的水準點轉測到主廠房基坑內，并做出符合規范要求的高程控制點。7、基礎控制中心線測放后必須經各級質檢人員進行驗收。（四）鋼筋工程施工1、準備工作（1）所有材料必須有合格證和試驗報告。（2）檢查鋼材等材料的出廠合格證及鋼筋抗拉試驗報告單，并保證材料的可追溯性。鋼筋領用由專人負責，認真做好鋼筋質量跟蹤記錄。（3）焊前作好焊接機械的調試工作，配置考試合格的焊工進行同條件試焊，委托檢測中心做鋼筋碰焊、電渣焊接頭抗彎、抗拉試驗。（4）焊工

9、必須持證上崗，并對所焊接頭逐個檢查，按焊接規程進行抽頭試驗。（5）檢查鋼筋品種、質量、規格、數量是否滿足施工要求，是否符合設計要求。（6）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架及控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。2、鋼筋制作與綁扎（1）鋼筋在鋼筋場集中碰焊、調直。按翻樣及現場實際情況進行下料，并標識明確，然后運至現場使用，運輸時不得破壞鋼筋標志。（2）鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行，并合理利用材料，盡量降低成本。（3）鋼筋制作完畢，要編號掛牌，分類放置，放置時下部要用道木墊起，以防止污染。（4）鋼筋綁扎前要把鋼筋表面清理干凈，方可綁扎。（5）施工縫部位鑿去混凝土表面浮漿及松動石子，鋼筋表面污

10、染的混凝土要用鐵刷打磨干凈。（6）所有主筋均應按設計要求墊好砼預制墊塊、控制保護層厚度。（7）鋼筋綁扎前，要核對成品鋼筋的型號、規格、直徑、尺寸和數量是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。鋼筋表面應平直、潔凈，不得有損傷，帶有油漬、片狀老銹和麻點的鋼筋嚴禁使用。焊接鋼筋同心度、平直度要滿足規范要求。（8）鋼筋綁扎一定要按圖紙要求控制好間距，綁扎要牢固，不得有松扣缺扣現象。（9）鋼筋的級別、種類、直徑應按設計要求采用，當需代換時，應征得設計單位的同意，并經過計算以后進行。（10）鋼筋接頭主要采用閃光對焊，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于

11、500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。所有焊件均應有合格焊工操作進行焊接，且焊接試件必須試驗合格。鋼筋閃光對焊接頭每300個同類型接頭（同鋼筋級別，同鋼筋直徑）作為一批，焊接接頭應符合規范要求。（11）鋼筋焊接前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋焊接的質量，并按規范由檢測中心隨機抽樣試驗，焊頭要平直，不能彎曲，若發現不合格的接頭要按規范要求加倍取樣，合格后方可使用。（12）在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。（13）鋼材在負溫焊接時，

12、應調整焊接工藝參數，使焊接和熱影響區緩慢冷卻，作業區風力超過四級時，應采取擋風措施，焊后未冷卻的接頭避免碰到冰雪，必要時用石棉被保溫。（14）鋼筋碰焊，預埋件焊接盡可能在室內進行，碰焊機房應封閉保溫，室內溫度應在5ºc以上，碰焊后的接頭應在室內冷卻后再置于室外，不得將碰焊接頭直接置于寒冷的室外或與冰雪接觸，以免發生脆斷。3、關于鋼筋閃光對焊a、所有施焊焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。b、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，做出試樣后，進行冷彎試驗，合格后方可進行試焊和成批焊接。c、對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、污泥等。如鋼筋端頭有彎曲，應予以調

13、直或切除。d、按規范規定留設現場焊頭實驗，及時送檢，基礎驗收時應提供出鋼筋焊接機械性能實驗報告。e、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭至中心長度為鋼筋直徑35倍鋼筋直徑且不小于500mm的范圍內；在該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不要超過50%。4、鋼筋保護層墊塊應布置合理，柱鋼筋保護層墊塊應緊貼模板，并與鋼筋綁牢。雙排鋼筋之間應設置間距支撐筋以固定鋼筋間距，支撐筋按基礎及墻柱截面尺寸在主筋的附加筋上焊接，以保證基礎及墻柱截面尺寸。（五）模板工程施工1、安裝模板前先用經緯儀投出基礎的中心線，再根據中心線，定出基礎的邊線，用紅油漆標好三角，以便于模板的安裝和

14、校正。2、用水準儀把標高根據實際要求，直接引測到模板安裝位置。3、按基礎或梁等尺寸進行配模板，模板要錯縫搭接，拼裝尺寸準確，安裝完畢用線錘或拉線校正。基礎中心線直接投測到支撐系統上，控制好短柱中心線。4、對拉螺栓一定要平直，為保證牢固可靠，對拉螺栓加雙螺母固定。5、模板安裝必須牢固可靠，表面平整，拼縫嚴密不漏漿，中心要準確。6、模板支撐必須牢固，加固鋼管必須與模板貼緊，所有3型扣件、螺帽必須備齊，擰緊。7、模板拼縫要嚴密，接縫間貼海綿條，膠帶粘結牢固以防漏漿。8、使用的模板及其支撐系統必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑的自重和側壓力。9、為保證砼表面光潔，模板在使用前應均勻

15、涂刷模板油，不得漏刷。模板油不得污染鋼筋。10、短柱模板底部應找平，下端與事先做好的定位基準點靠緊墊平。并封閉嚴密。11、支模所設置的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。12、基礎側模用14螺桿把兩側模板連接成一個整體，外側用圍楞和斜撐加固。在基礎四周每隔一定距離用鋼管作斜撐，支撐在鄰近的地基承臺上，斜撐用掃地鋼管連接，用斜撐連接掃地鋼管及模板圍楞，以使模板平面定位。按照放線位置，在基礎、柱、墻邊離地5-8處的主筋的附加筋上焊接模板撐筋。墻柱模板撐筋為16鋼筋加工，尺寸為墻柱截面尺寸，間距500。基礎模板撐筋為22以上鋼筋加工，尺寸為基礎長寬及各基礎承臺高度，間距1000，在基礎主筋上的附

16、加筋上焊接，從兩面頂住模板，以防止模板位移。安裝柱模板時，通排柱，應先裝兩端柱，經矯正，固定，再拉通線校正中間各柱。13、柱模上下要保持中心線一致，用經緯儀找正。14、柱模板支設：先將柱子第一節四面模板就位用連接角模組拼好，角模要高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節模板上依附高出的角模連接件為基準，用同樣方法組拼第二節模板，直到柱全高。各節組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，安裝到一定高度時再進行支撐或拉接，并用支撐和拉桿上對拉螺栓校正模板的垂直度。15、模板支設安裝的有關要求：1）模板設計拼裝，卡子要滿上，以確保模板系統的整體穩定。2）柱模板采用豎向配板，橫楞采

17、用48×3.5鋼管,間距500,豎楞采用248×3.5鋼管,沿對拉螺栓布置。3）鋼楞采用整根桿件，接頭錯開布置，搭接長度不小于200mm。4）模板必須拉線調直，無彎曲，上下要垂直。5）模板之間拼裝需加貼2寬海綿膠帶防止漏漿。（六）混凝土工程施工1、澆筑砼前的檢查工作（1）檢查扣件規格與對拉螺栓、配套和緊固情況。（2）對拉螺栓及支柱的間隙。（3）各種預埋件的規格尺寸，數量、位置及固定情況。（4）模板結構的整體穩定性。（5）插筋是否插好，鋼筋保護層墊塊是否墊好。（6）砼澆灌前，必須進行驗收，對模板、鋼筋及支撐逐項檢查，發現問題及時處理。2、準備工作（1）砼的澆灌實行掛牌制度，責

18、任到人，以確保砼的質量。（2）聯系施工用電管理單位，確保電力全天候供應。（3）鴻大公司要把攪拌樓、砼泵車、罐車等機械提前充分檢修好，以保證砼澆灌的正常供應。（4）要確保足夠的水泥、砂子、石子等材料必須符合規范及設計要求。檢驗后方可使用，并保證庫存量。（5）砂、石的含泥量不得超過規范要求，不得使用過期、受潮的水泥。（6）砼澆筑期間建筑工程處、鴻大公司要安排值班人員，負責協調現場砼澆筑工作。（7）組織好現場施工人員、機械設備等；電工要安裝好充足的照明設備；修筑好砼罐車的運輸道路，并且能滿足在雨天時正常運行。（8）為防止混凝土澆筑期間遭受寒流侵襲，應與地方氣象臺站保持聯系，選擇較有利的天氣完成混凝土

19、澆筑。同時，應準備足夠的防凍及混凝土養護措施性材料。（9）夜間施工要保證充分照明。（10）做好雨天施工的準備工作 。3、混凝土澆筑程序（1）基礎底板的澆注采用分層澆筑，并保證上下層不留施工縫，每層混凝土的澆筑厚度控制在30cm左右，每層澆筑應從低處開始。（2）柱混凝土澆筑前， 柱底應先鋪50-100厚同標號砂漿。 4、砼的性能要求（1）檢測中心在施工前做好砼的配比工作，并核實所使用水泥性能是否符合設計及規范要求，水泥的出廠時間是否符合要求。施工中要嚴格按配合比攪拌砼。嚴格控制砼的坍落度，必須滿足規范規定，不合格產品嚴禁使用。（2）選擇合適的砂、石級配。（3）砂石骨料的含泥量應加以嚴格控制，不得

20、超過規范規定的含泥量（砂3%，石子1%），砂石骨料應采取防冰雪措施，使其不含有凍塊。5、混凝土澆筑期間應注意的幾個問題（1）加強氣象預測、預報工作，掌握天氣變化情況，以保證砼連續澆筑的順利進行，確保砼的質量。（2）澆筑砼時，必須防止砼的分層離析，砼澆筑時，其自由傾落高度不應超過2m。鴻大公司應嚴格按實驗室提供的配合比進行攪拌，并認真填寫砼的攪拌記錄。建筑工程處現場要做好砼澆筑記錄，以確保砼攪拌質量。在現場做好坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應及時通知檢測中心和鴻大公司調整配合比。（3）砼施工過程中，檢測中心應嚴格按規范提取試樣做坍落度試驗及試件，并做出砼強度報告，做到對砼質量的跟蹤檢查及控

21、制。（4）砼澆筑過程中，應及時將浮漿清理出模板外，以保證砼的質量。（5）柱澆筑混凝土時要控制好混凝土的上升速度，使其均勻上升。（6）為加強砼的振搗工作，施工時應分工明確，責任到人，制定相應的獎罰措施。6、混凝土搗固（1） 振搗器的操作，要做到“快插慢拔”。（2）砼分層澆筑，在振搗上層時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。（3）每一插點振搗時間一般1520s，應以砼表面不再顯著下沉，不冒氣泡，表面泛漿為準。（4）振搗器水平移動位置間距不應大于450mm，振搗棒離開模板150mm，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。7、混凝土養護、驗收（1）混凝土采用

22、蓄熱養護。混凝土澆筑完成，終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜，然后用兩層巖棉被覆蓋。以形成不透風的圍護層。利用混凝土硬化過程中釋放的熱量，來維持基礎混凝土本身溫度。（2）砼的養護工作要設專人日夜三班養護，要經常檢查養護情況，及時做好砼的養護記錄，并根據實際情況隨時調整養護措施。（3）冬期施工應根據同養試塊強度及現場實際內外溫差來確定適當的拆模時間。拆除保溫層時應注意分層拆除，使表面溫度逐漸降低，有利于防止裂縫發生；同時拆除后組織隱蔽驗收然后及時回填，避免天氣驟然變化對混凝土造成有害影響。（4）在基礎中設置測溫孔，做好測溫工作。測溫：在砼澆筑前要預埋測溫孔，測溫管分頂部，中部,底部三個位置預埋，底部測溫

23、孔高度控制在距墊層 300mm 左右，以做好內部砼的溫度測控。測溫孔的頂部應制作護帽以防止水進入測溫孔內。加強外部養護工作，控制砼內外溫差梯度： 小于20 。在測溫工程中，如發現異常情況必須及時匯報，以采取必要的措施。要測量測溫孔的表面、中部、底部和養護敷蓋層的內、外及大氣溫度。現場設專人做好砼的澆筑記錄、養護記錄和測溫記錄，并根據測溫情況隨時調整養護措施。（七）質量偏差要求：1、模板工程模板拼縫寬度 2.5mm模板軸線位移 5mm截面尺寸位移 ±5mm全高尺寸偏差 5mm模板表面平整度 5mm2、鋼筋工程 骨架及受力筋長度偏差 ±10mm骨架高度及寬度偏差 ±5

24、mm受力筋的間距偏差 ±10mm受力筋的排距偏差 ±5mm網片長、寬片差 ±10mm網片對角線差 10mm箍筋和負筋的間距偏差 ±20mm（綁扎）主筋保護層偏差 基礎 ±10mm 柱 ±5mm3、混凝土工程 孔洞面積 不允許縫隙、夾渣層 不允許軸線位移 8mm標高偏差 ±8mm截面尺寸偏差 +8-5 mm全高尺寸偏差 8mm預埋尺寸偏差 15mm混凝土表面平整度 8mm上部結構插筋中心偏差 5mm4、閃光對焊外觀質量無橫向裂紋、無明顯燒傷接頭處彎折偏差40 接頭處鋼筋軸線位移0.1d，且2mm八、安全保證措施：（1）施工前加

25、強施工人員交底和培訓。施工人員必須經體檢、安全教育合格后方可上崗；特殊工種施工人員及操作工要持證上崗；施工前進行詳盡的安全技術交底。做到每個人對施工措施熟悉。（2）現場施工人員嚴禁抽煙，亂動無關機械設備。嚴禁酒后嚴禁進入施工現場。（3）現場機械設備不得亂摸亂動，確保機械使用安全。（4）進入施工現場，必須正確佩戴安全帽，高空作業人員正確掛安全帶，并不得穿硬底鞋、涼鞋進入現場。（5）施工用電由專職電工負責，接線方式正確，線路行走清晰有序，現場電動設備均必須有可靠的接地或接零，安全防護設施完好。（6）砼振搗器操作人員必須配備絕緣手套，穿絕緣鞋。（7）抽水時必須辦理施工作業票，并正確使用潛水泵進行工作

26、。潛水泵進行抽水作業時，水中嚴禁站人，并必須辦理施工作業票。（8）各工種施工，先檢查腳手架與腳手板的安全可靠性。腳手板用#8鐵絲綁扎在架子上，嚴禁出現探頭板，走道板要鋪滿，腳手架嚴格按安全規程搭設。鋼管要合格，有損壞、強度不足的腳手板嚴禁使用。（9）夜間施工要有足夠的照明，基坑四周及時設置警戒線和安全圍欄。（10）現場道路要暢通，車輛行走路線（坡道）保持穩固，防滑。施工用車輛要遵守行車規程中的有關規定（11）泵車必須有專人指揮，信號明確，以保證操作安全。（12）雨天施工加強電氣絕緣檢查，基坑抽水使用潛水泵時，正確使用潛水泵進行工作。潛水泵進行抽水作業時，水中嚴禁站人。（13）模板、腳手架拆除要

27、由專人監護，并設警戒區。（14）施工現場要配備足夠的消防滅火器材。（15）工完料盡場地清，文明施工，文明作業。九、危險因素辯識及控制：工序流程危 險 因 素 分 析防 范 措 施責任人全過程防觸電接頭絕緣、加漏電保護器，接零或接地，設專職人員值班牛利平基礎施工防高空落物在邊坡上方設置臨時圍欄以防止落物牛利平模板施工其他物理性缺陷嚴格控制、加強管理趙申法鋼筋加工射線污染金屬煙塵帶防護眼鏡帶防護面罩唐建坤鋼筋綁扎生產環境危險加強職工安全意識唐建坤鋼筋綁扎腳手架不合格專業架工搭設腳手架，并驗收唐建坤鋼筋綁扎高處作業未使用安全帶加強監督檢查唐建坤砼施工機械、設備傷害嚴禁在泵車臂下站人，加強施工人員自我

28、保護意識黃貴成砼養護明火加強監察力度，嚴禁在有草袋子的地方有明火作業黃貴成十、環境保護措施1、脫模劑在現場要有專人進行管理，使用時專人進行，多余的要存放好，以備下次再用，不允許隨意潑灑在現場，造成污染土壤。2、砼盡量控制浪費，廢棄物及時清運到垃圾存放處。3、施工所用車輛經常保養、維修，盡量減少有害氣體的排放。定時、適量地在車輛較多的地方灑水濕潤減少施工區域揚塵，。4、減少施工中的噪聲，如敲擊模板聲，汽車喇叭聲，振搗棒撞擊模板、鋼筋聲。5、施工中產生的下角料、建筑垃圾，要及時清理，不得遺棄在現場，以防影響文明施工，又對環境造成污染。6、節約用電，嚴禁線路超負荷使用，當休息或停工時，可停機的要關閉

29、電源。十一、文明施工措施1、施工材料現場堆放不得超過48個小時，擺放整齊，并存放于指定區域。2、在施工區域設置安全圍欄隔離。3、施工中的廢料、垃圾要及時清理，做到工完、料盡、場地清。4、進入施工現場的施工人員必須配戴安全帽，系好帽帶，安全帽的色別、標示應一致。5、施工區域電源電纜要布置合理，布置整齊。6、鋼管、模板、扣件及其它施工材料要定點擺放，且擺放整齊。7、鋼材、木料、電纜頭、焊條頭等工程廢料要及時回收。8、嚴禁隨地大小便或以其他方式污染場地和建筑物。十二、附件附件一：大體積砼施工措施A列主廠房基礎砼工程量大，且基礎尺寸比較厚大，均為大體積砼施工。由于水泥在凝固過程中產生大量水化熱，使砼具

30、有一定的溫度，砼內部積聚熱量不宜散發，與表面砼溫度相差較大時，很容易產生裂縫。為了防止有害裂縫的出現，特編制此補充措施。施工措施：1、砼配合比（1）砼的配制采用低水化熱水泥摻加一定數量的粉煤灰，以減少水泥用量，降低砼水化熱。（2）實驗室應提前做好砼的試配工作。（3）使用粗骨料，盡量用粒徑較大，級配良好的粗骨料。（4）適當減小每立方米混凝土中的水泥用量。2、加強砼的養護（1）砼溫度檢測根據規范規定，大雜阿體積砼內外溫差超過25時，將產生溫度裂縫。因而只有將砼內外溫差測量準確，才能采取行之有效的措施。測溫工作包括人員配備、測溫孔布置和溫度計布置。測溫人員要責任心強，采取“三班制”值班。測溫工作開始前，由工程技術人員進行技術交底。測量人員兩小時測溫一次，并隨時比較