1、文件編號:文件名稱：新產品試產及小批量生產程序第8頁共8頁版本：1.0更新履歷版本變更內容生效日期編寫人 簽名-00初版發行審 批派發部門:文控中心印章:文件編號:文件名稱：新產品試產及小批量生產程序第8頁共8頁 版本：L01 .目的：1.1 為了能更有效的控制新產品的生產質量，確保工程文件，能準確、及時的轉化為生產文件，及驗證和確認新產品是否適合批量生產；1.2 確保問題點能在量產前被發現、處理或提供良好的預防措施，保證新產品順利的投 入生產。1.3 明確并規范新產品樣板生產制作和新產品小批量試產過程中各部門職責和范圍；1.4 使各部門在樣板生產制作和小批量試產過程中作業有章可循，有據可依。

2、2 .范圍：1 .1本規范適用于公司工程部的小批量試產作業和新產品導入。2 . 2流程的起點為工程部發布的小批量試產指令，流程的終點為產品大規模量產3 .職責：3.1 工程部及PM （部：3.1.1 工程師提供BoM LiSt、包裝檢驗通知單（或包裝指引）、配色圖、工程樣機、測試工具等.3.1.2 計劃部門根據試產通知制定并落實生產計劃。并開具物料套（領） 料單給倉庫和生產備料3.1.3 物控確認物料庫存狀態，對缺料部分及時釋放物料需求計劃。3.1.4 跟進物料交期和及時反饋相關問題。3.1.5 倉庫組及IQC負責試產物料的接收和發放、半成品和成品的入庫接收3. 2工程部：1. 2. 1編制P

3、rOdUCtiOn FIOW Chart 、生產排位圖、SOP生產注意事項等文件；3. 2. 2制作工裝夾具、準備生產所需的儀器儀表和工具；4. 2. 3負責生產線體設備架設和調試，負責生產工藝的安排和作業人員的培訓指導；5. 2. 4負責試產過程中不良品的統一維修分析，并提供詳細分析報告。文件編號：6. 2. 5試產過程中的制程技術支持，對產品工藝的可制造性進行驗證。文件編號:文件名稱：新產品試產及小批量生產程序第8頁共8頁版本：L03.3生產部：1. 3.1根據工程部提供的SoP、FIOW Chart進行排拉、組織生產3. 3. 2小批量試產執行、物料準備、成品和半成品入庫；4. 3. 3

4、樣板制作、試產執行和異常反饋并記錄；5. 3. 4生產組作業人員教育和培訓；3. 4品質部3.4.1負責記錄并監控試產中之品質狀況，負責收集并分析試產記錄及相關資料，并生成 小批量試產品質報表3. 4. 2負責首件檢查，并生成首件檢查報告。3. 4. 3負責監督生產文件、工程文件、客供資料的落實和執行。4.定義:4.1 新產品4.1.1 公司以前未生產的產品，包括以下兩種：4.1.2 新規格品：對成熟方案做適當調整的產品4.1.3 全新產品：采用新方案，新技術從無到有的產品4. 2試產：4.1.1 指新產品在正式生產前為驗證其生產工藝和產品的可靠性所進行的小批量生產，其 數量為30-5QQPC

5、S之間.4. 3評審：為了評價作業滿足質量要求的能力，對作業所做的綜合的、有系統的形成文件的檢 查，給 出明確的通過或不通過的結論。4. 4新產品說明會為促進全新產品在試產時的順利進行，由工程部工程師召開的會議。會議主要包 括：產品 結構、產品工藝流程、重要作業方法及檢測方法等的介紹，同時工程師將 對試產作整體規 劃和要求。并將會議結果列入會議記錄中，會議所記錄各事項由項目工程師跟進。會 議記錄由項目工程師負責發給相關人員。4. 5試產評審會議試產結束后，由項目工程師召開的會議，工程部組長、結構工程師、電子工程師、SOP負 責人、品質部、采購部和生產部就試產中的問題做出一解決方案。由項目第8頁

6、共8頁 版本：L0文件名稱：新產品試產及小批量生產程序工程師跟進問題直至解決，并在會議中做出該次小批量試產是否通過的決定。會議 記錄由 項目工程師負責發給相關人員。4. 6試產前樣機工程部提供的試產用樣機（數量為3臺，一臺交品質部作試產檢驗依據，一套用來做夾 具，另一套用來制作SOP） 04. 7輸入/輸入物為完成相關的階段、步驟、任務所必須先行取得并進行了解、參照、分析考慮或作 為工作 依據的信息、文檔或數據（如：BoMx IDV MDs整機操作指導、測試指導、包裝指導）。4. 8輸出/輸出物階段、步驟、任務的可檢驗的成果，如文檔（SOP、試產報告）、實物（限度樣板） 等，作為階段工作完成標

7、志。4. 9緩沖時間指下個節點或任務的作業指導時間，包括任務作業所需時間和因其它工作正在進行所需 的過度時間。作為引起沖突時的衡量標準。5.程序：5. 1工程部根據業務部或PM （提供的工程資料如：BOM List、包裝檢驗通知單（或包裝指 導）、 配色圖、工程樣機等，對以上資料進行分析和樣機的拆裝,對產品工藝流程進行設計，依照VV生產計劃 >>的進度安排,按時制作生產文件和工裝夾具。5.2工程部根據資料及工程樣機編寫產品流程圖 VVPrOduCtiOn FIOW Chart».5. 3根據PrOdUCtiOn Flow Chart設計出一條生產線，生產線的設計一般按以下

8、步驟：5.1.1 根據PrOdUCtiOn FIOW Chart 計算單工序標準時間.5.1.2 根據單工序標準時間計算出單部機標準時間，根據實際人手計算出每小時的產量。5.4. 3根據產量大小計算拉線的長度，工作臺數等.5. 4. 4 根據物料的特性和要求及工藝要求選用工具。5. 5 根據生產流程圖編寫 VVStandard OPerat i ng PrOCedllre».5.5.1制作每個工位的操作指導書：對每個工位的工位名稱，工位時間，工作內容，工夾具和輔材料等進行文字描述。要求內容通俗易懂，文字簡練，需要時用圖片進 行說 明。第8頁共8頁 版本：L0文件名稱：新產品試產及小批

9、量生產程序5.6生產線依據SoR工程樣機和生產注意事項，使用新產品套料，進行組裝生產，品質和工程在開始生產半小時內，依據BOM LiSt、包裝指引、配色圖、工程樣機，檢 驗首件 是否正確，并由品質、工程、生產在首件單上簽名確認；5.7.1烙鐵溫度的制定：5.7. 1.1根據組件SPeCifiCatiOn要求制定烙鐵溫度，（測量工具：溫度測量儀）5.7.2 電批磅力的制定5. 7. 2. 1根據工程部提供的塑料件的材料及螺絲SPeCifiCatiOn要求,用扭力批經過多次試裝來制定電批磅力.（測量工具：扭力批，電批測量儀）5.7.3 輔料的制定：5.7.3.1 根據產品的品質要求選擇輔料5.7.

10、3.2 了解輔料SPeC ifiCation ,然后在經過實驗證明該輔料對該產品不會造成 品質上的缺陷。5. 733根據生產計劃需要測量出每種輔料的用量。5. 8試產檢討和評審：a）生產部和IE、品質部負責收集試產中的問題點，并在試產結束的三個工作日內用報告 文件反饋給項目工程師。b）維修員在試產結束的二個工作日內反饋維修報表給項目工程師。C）項目工程師在試產結束的四個工作日內召開試產檢討會議。會議中就試產的問題分析原 因并提出解決措施。d）各部門一起討論該產品試產的有效性，由項目工程師最終決定試產是否通過的 結論。e）項目工程師完成試產報告，并發送給各部門。千）項目工程師跟進及解決問題。g）

11、完成并提交產品小批量量產5. 9.1小批量量產轉移h）試產后可轉為小批量生產的品質要求：合格率達到 _95%或以上，低于一95%勺合格 率需在評審后進行改善，并在改善完成后安排第二次試產。i）文控將產品檢驗標準、工藝文件、產品圖紙等技術文件資料受控后發行至相關 部門， 以便量產時有依可循.j）當第一次量產時出現設計性問題時，項目工程師有責任參與協助解決問題。文件名稱：新產品試產及小批量生產程序第8頁共8頁版本：1.0k）小批量生產數量在500-2000套范圍內。I）照試產以上試產流程進行，四天內完成所有測試與報告總結。m）項目工程師召集工程部組長、結構工程師、電子工程師、SoP負責人、品質部、

12、采購部、計劃部和生產部開量產預備會。6.工程變更&通知在新產品導入的過程中引起工程變更需求或重要聯絡時，由項目工程師啟動工程變更通知 單用于聯絡相關部門。7文件管控7.1B0M LiSt、包裝指引、配色圖、S0P軟件測試指導、試產報告、產品圖8.流程圖：文件名稱：新產品試產及小批量生產程序版本- 1.0新增物料輸入、輸出文檔輸入產品小批量審批流程夾具,治具 制作申請人員訓導資源 大工程部小批量通知物料準備口生產計劃輸入«BOM外觀檢臉辿知ID圖裝配圖軟件測試I：具測試規范生產作業指導 輸出公議記錄輸出«小批量試產通知RD項目工 程師E項目工程師E文件名稱：新產品試產及