1、橋梁施工方案一、工程概況沙子口橋上跨南九水河，臨近入海口，是全線重要的工程節(jié)點(diǎn)和景觀載體。沙子口橋?yàn)榉蛄骸蛄含F(xiàn)狀情況如下：西側(cè)為9孔全長65m的石拱橋，寬約8m，其東側(cè)緊鄰4孔全長65m的樁柱式梁橋，寬約11m，兩橋橫向建設(shè)年代不同，共同組成了現(xiàn)在正在使用中的沙子口橋。本次嶗山路規(guī)劃道路綠線寬度50m，其中紅線寬度為36.5m，橫斷面為（綠化帶）+5.5m（人行道）+11.25m（車行道）+3m（中央分隔帶）+11.25m（車行道）+5.5m（人行道）=50m，由于現(xiàn)狀橋梁寬度與道路寬度不匹配，且功能上不滿足現(xiàn)行橋梁設(shè)計荷載的要求，因此本次施工對其進(jìn)行拆除，然后翻建橋梁。橋位處道路中心線

2、為直線，垂直于河道水流中心線，墩臺軸線相互平行且垂直于河道水流中心線。橋位處現(xiàn)狀河底高程-0.48m，河道設(shè)計洪水位2.94m，百年一遇洪水位3.31m。沙子口橋沿道路中心線方向跨徑布置為4*18=72m，垂直于道路中心線方向橋梁全寬37m，分南北兩幅橋，每幅橋?qū)?8.49m，中間留有2cm空隙。橋面面積約2662.6。橋梁上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力預(yù)制空心板，下部結(jié)構(gòu)采用片石混凝土橋臺，明蓋梁柱式橋墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。本橋鉆孔灌注樁直徑為1.0m、1.2m兩種，全橋鉆孔樁56根，單根樁長8-18.5m。樁穿過的地質(zhì)覆蓋層為雜填土、圓礫、中砂、粉質(zhì)粘土、礫砂、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化輝長巖、中風(fēng)化花崗

3、巖、中風(fēng)化輝長巖。二 、工程進(jìn)度計劃計劃開工日期：2012年10月20日；計劃完工日期：2013年4月1日。三、橋梁施工方案（一）施工準(zhǔn)備正式施工前，清理場地，施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場與材料妥善安置保管，合理規(guī)劃布置場地。各項臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、機(jī)械、車輛安放有序，材料堆放整齊、排水暢通、標(biāo)志醒目。生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求,開展文明施工，現(xiàn)場管理有序，場地布置統(tǒng)一規(guī)劃。施工區(qū)材料堆放整齊，場地平整，道路、排水通暢，各種物資材料按ISO9002標(biāo)識正確醒目。保障施工現(xiàn)場水通、電通、 路通、場地平整，做到三通一平 。1.人員計劃項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)一名，施工負(fù)

4、責(zé)各一名，下設(shè)施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員和資料員等。現(xiàn)場技術(shù)人員需做好強(qiáng)夯記錄。項目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)表崗位姓名職責(zé)范圍項目經(jīng)理葛云峰負(fù)責(zé)工地全面管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)徐利田負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作施工負(fù)責(zé)王森負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理安全組徐斌負(fù)責(zé)工程安全檢查、監(jiān)督測量組徐長浩負(fù)責(zé)工程測量、觀測內(nèi)業(yè)資料員呂良義負(fù)責(zé)工程資料的整理、歸檔后勤部劉超負(fù)責(zé)后勤、保衛(wèi)（二）樁基施工（三）墩柱施工墩柱是橋梁的主要受力結(jié)構(gòu)，不僅要求質(zhì)量要好，外形更應(yīng)光潔美觀、漂亮。因此我項目部的墩柱模板采用廠家制作的定型鋼模板，考慮到模板制造上接縫少，剛度大、變形小，混凝土表面光潔美觀，將模板設(shè)計成桁架結(jié)構(gòu)和鋼板組合。1.墩柱模板、支架(

5、1)模板施工結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度不應(yīng)超過模板構(gòu)件跨度的1/400；。鋼模板的面板變形不大于1.5。鋼模板的鋼棱和柱箍的變形值不大于L/500和B/500(L為計算跨徑，B為柱寬)。支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度不應(yīng)大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400。減少模板的拼縫，模板不漏漿，符合結(jié)構(gòu)物尺寸、線形和外形。開始制作模板、支架之前，按圖紙要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 0412000)規(guī)定編制本工程擬采用模板、支架的制作以及安裝的技術(shù)要求，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。墩臺的突出部分，做成倒角或削邊，以便脫模。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示，在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。鋼筋截面打磨粗化后

6、，涂覆無機(jī)磷酸鹽富鋅涂層，屏蔽鋼筋頭截面，對鋼筋頭周圍混凝土沖洗干凈，再涂覆無機(jī)滲透結(jié)晶型防護(hù)劑3次，去掉鋼筋頭屏蔽物，對鋼筋頭及其周圍混凝土區(qū)涂刷環(huán)氧膩?zhàn)又粱炷帘砻妗Ｄ０鍍?nèi)無污物、砂漿及其他雜物。當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。這些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。(2)支架施工除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，支架不得支承于除基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)物的任何部分。支架穩(wěn)定、堅固，能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。在澆筑混

7、凝土過程中，隨時測量和記錄支架的變形及沉降量。當(dāng)發(fā)生過度沉降時，采取加固措施予以糾正。支架具有必要的強(qiáng)度和剛度，并使結(jié)構(gòu)線形符合圖紙要求。支架的卸落設(shè)備靈活有效。為抵御海上強(qiáng)大的風(fēng)載，采取必要措施，確保外模在架立和灌注過程中抗風(fēng)安全。在擬定拆模時間的24h以前，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并取得監(jiān)理工程師同意。不承重的側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模。（3）模板布施工工藝鋼模板清理：將鋼模板上的雜物、混凝土，油污清除，并除銹。其它模板清理：將模板上的雜物、混凝土、油污清除，清洗后晾干。模板布裁剪：根據(jù)模板尺寸，裁剪

8、透水模板布（每邊預(yù)留5厘米）。膠水噴涂：采用氣泵在模板表面及四周噴涂一層膠水（也可刷涂），膠水應(yīng)噴涂均不流淌。粘貼：將氈狀一面粘貼模板，從中間向四周壓實(shí)。出現(xiàn)皺褶時揭起重貼，確保透水模板布粘貼平滑，無皺褶和氣泡。搭拉：對需要拼接的部位，兩張透水模板布應(yīng)重疊35厘米。拼接：在重疊外中間用刀切斷，切割下多余的透水模板布納米，將連接處的透水模板布壓緊，確保連接緊密。對模板四周、拼接處及模板開孔處適當(dāng)增加涂膠量，以免混凝土滲入模板布與模板之間。（4）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求A.模板布必須包含過濾層和排水層；B.過濾層的平均孔徑尺寸必須小于35m;C.模板布的排水能力必須能達(dá)到3L/m2;D.模板布的保水能

9、力至少應(yīng)為0.45L/m2;性能提高A.碳化深度最小下降70（加速試驗(yàn)，參照GBJ82-85或JTJ270-98）；B.氯化物擴(kuò)散系數(shù)最小下降60（參照NTBUILD443）；C.表面抗拉強(qiáng)度最小增加60（參照BS1881 207:1991,拔試驗(yàn)）；安裝和重復(fù)使用 A.透水模板布放在清洗干凈的模板表面上并根據(jù)供貨商的指導(dǎo)說明來將其安裝。在安裝墊料之前將模板進(jìn)行清洗。B.不得使用脫模劑。C.重復(fù)使用次數(shù)不得超過兩次。D.使用期間不得將透水模板布從整個模板上拆卸下來或清洗。E.模板布在初次使用以后受到損壞或者被水泥顆粒所阻塞，則應(yīng)該將其丟棄或者進(jìn)行修補(bǔ)。（5）其它要求模板根據(jù)柱高調(diào)整搭配柱模數(shù)量

10、，為了保證模板截面的角度不變，在胎架上對組合調(diào)整后的單節(jié)模板進(jìn)行定位斜桿銷釘研配。確保模板尺寸角度符合設(shè)計要求。模板使用前，先進(jìn)行試拼，檢查模板的直順度、平整情況，接縫是否嚴(yán)密，接縫處是否平整，并用磨光機(jī)將內(nèi)表面打磨、除銹、拋光、刷涂機(jī)油保養(yǎng)。模板吊裝前，先用紅外測距全站儀在擴(kuò)基上將中軸線、模板線控制點(diǎn)測設(shè)出，復(fù)核墩柱鋼筋骨架中心位置無誤后，用墨線將模板控制線彈出。模板采用單片吊裝，然后就位固定，模板內(nèi)邊線必須與模板控制線相對應(yīng)。墩柱模板周邊與預(yù)埋鋼筋之間用木楔錨固。加工成1.5m×1.5m×1.5m鋼筋籠子，置于墩柱四周做地錨，填滿石塊，通過纜繩和花籃螺絲將墩柱模板上端拉

11、緊。用經(jīng)緯儀檢查和調(diào)整模板垂直度。模板垂直度調(diào)整是通過兩側(cè)斜拉索的花籃螺絲進(jìn)行。調(diào)整完畢后，模板底部用木楔楔緊。垂直度調(diào)整要從兩個方向反復(fù)調(diào)整完成。模板垂直度調(diào)整完畢后，再用鉛錘復(fù)核模板上端中心與墩柱底中心是否在同一垂直線上。模板支設(shè)完畢后，用48鋼管在模板周圍搭設(shè)井字腳手支架，并在上頂搭設(shè)操作平臺。最后用高標(biāo)號砂漿將模板下端與墩柱基礎(chǔ)頂面的縫隙堵死。模板的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)鋼模板(1)外形尺寸長和高0,-1肋 高±5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面間距±0.3板端中心與板端間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔

12、77;0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側(cè)撓度±1.02、墩柱鋼筋主筋應(yīng)順直，無彎折損傷，無銹蝕，符合設(shè)計、施工規(guī)范要求，端部不直部分應(yīng)切去，保證每根鋼筋順直。鋼筋接頭數(shù)每斷面按25%數(shù)量施工。墊塊應(yīng)采用海工砼砂漿墊塊，安在箍筋上，除保證鋼筋保護(hù)層厚度外，在立模時，同模板接觸時墊塊還可以轉(zhuǎn)動，不致被模板碰壞。鋼筋綁扎骨架成形均以人工在腳手架上操作。骨架成型后要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不得超過規(guī)范允許誤差，否則立即返工。3、墩柱砼澆筑立柱砼用砼罐車運(yùn)到現(xiàn)場，配地泵澆注 ，到達(dá)現(xiàn)場控制好坍落度。砼通過漏斗、串桶下到柱模。下料的串桶用鐵皮卷制而成，便于拆裝分為幾節(jié)，每節(jié)1m，用銷扣聯(lián)接。出

13、料口要保持距離砼頂面不超過80cm。導(dǎo)管要處于模板中央位置，保證布料均勻。立柱砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，用插入式振搗器振搗。每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中5cm，使上下兩層密切結(jié)合，質(zhì)量好，表面美觀。砼密實(shí)的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦充分泛漿。立柱砼澆筑過程中，應(yīng)避免碰撞模板，在相臨兩面設(shè)錘球，隨時檢查模板垂直度、斜拉索的松緊情況，及時清理柱頭砼浮漿，直至清理到石子露出為止。控制好立柱的頂面高程，為保證柱頭砼的質(zhì)量，采用分層減水、二次振搗、二次壓面，本次施工采用柱頂高出設(shè)計標(biāo)高5cm控制，在支座安裝前作鑿毛處理。按設(shè)計位置在立柱頂面預(yù)埋方木來準(zhǔn)確預(yù)留螺栓孔。立柱砼

14、澆筑完畢后，頂端用棉氈苫蓋灑水養(yǎng)護(hù)。4、拆模、養(yǎng)護(hù)立柱砼澆筑完成達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后，方可拆除立柱模板。先將四面斜拉索的花籃螺絲完全松開，然后由人工將模板螺絲松開，模板拆成兩片。由吊機(jī)將模板吊出，磨光機(jī)打磨拋光，刷涂輕機(jī)油保養(yǎng)備用。拆模要謹(jǐn)慎進(jìn)行，不可碰傷砼。立柱模板拆除后，灑水將立柱砼表面全部潤濕，然后用塑料布將立柱纏繞包裹養(yǎng)護(hù)。柱身混凝土一次澆筑完成，確保內(nèi)實(shí)外光。（四）、蓋梁工程1、施工準(zhǔn)備在立柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去立柱頂層松散的砼，并用水槍沖干凈。2、施工放樣(蓋梁定位)根據(jù)各立柱的中心坐標(biāo)，利用控制點(diǎn)定出每墩各立柱的中心，從而放出橫橋向軸線。然后以夾角定出縱軸線。以縱、橫軸線和兩立柱

15、中心位置，準(zhǔn)確地定出蓋梁底模平面位置。 根據(jù)立柱頂設(shè)計標(biāo)高定出每墩立柱相對應(yīng)的蓋梁底標(biāo)高。報請監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后進(jìn)入下道工序的施工。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前認(rèn)真檢查圖紙，核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量尺寸等。在鋼筋加工區(qū)加工單片鋼筋骨架。嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的位置和電焊焊接質(zhì)量。在加工區(qū)運(yùn)至立柱旁后，由汽車吊吊裝就位，在底模上進(jìn)行鋼筋骨架綁扎成型。用專用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下一步工作。4、模板加工及安裝（1）、底模板：在立柱施工結(jié)束后，在距每個立柱距柱頂47cm處夾一個鋼套箍，鋼套箍內(nèi)徑與立柱直徑相同，便于兩側(cè)固定寬度為40cm牛腿，牛腿上擱置28#工字鋼，其上縱向均

16、布10#槽鋼格柵，間距30cm左右。上鋪設(shè)7cm厚木板，其上鋪設(shè)2cm竹膠板作為底模，底模支撐采用抱箍鋼套須采用預(yù)壓措施，保證底模的穩(wěn)定。由于是按照立柱嵌入底模板進(jìn)行定制的，所以它既能承受蓋梁（或臺帽）自重和施工垂直荷載，又能承受一定的側(cè)向作用力，不需另外加以加固。（2）、側(cè)模板及封頭模板：側(cè)模板采用大面積框架式定型鋼模，每側(cè)面無一接縫，兩側(cè)封頭均為整塊鋼模板，嚴(yán)格要求表面平整度及幾何尺寸均符合規(guī)范要求。在每次安裝前均要除銹并刷脫模油，脫模油不能用一般機(jī)油，根據(jù)我們以往經(jīng)驗(yàn)，將采用抹布蘸色拉油輕微抹一下即可。在支立側(cè)模前，把與蓋梁（或臺帽）同寬的砼預(yù)制桿預(yù)先設(shè)放在模板接縫等上下相應(yīng)部位的鋼筋骨

17、架內(nèi)，模板拼接結(jié)束后，各相鄰模板均用栓接，并用封頭板形成框架。在側(cè)模板兩側(cè)夾以加強(qiáng)桿（貝雷用），側(cè)模外上下用對栓螺絲固定。（3）、模板密封：拼裝側(cè)模時在相鄰模板間夾一條5cm厚的海綿條，此海綿條稍窄以接縫面寬度而不外露，底模板與立柱之間的縫隙用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。5、砼澆筑 （1）、砼澆筑前，先檢查模板內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板雜物。（2）、 砼由拌和站根據(jù)施工配合比集中拌制，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，再用固定泵車泵送入模。泵管出口盡可能接近蓋梁（或臺帽）鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。（3）、因蓋梁（或臺帽）鋼筋較密，操作工

18、人要認(rèn)真操作，仔細(xì)振搗。砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右，在振搗棒上也作好標(biāo)記，以便振搗時控制振搗厚度，振搗時應(yīng)做到不漏振，不過振。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）、砼澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時覆蓋土工布灑水防止太陽直射。（5）、在砼復(fù)振后及時用土工布覆蓋住并定時灑水保持砼經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱時應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。6、砼養(yǎng)護(hù)及拆模在砼終凝后，及時對覆蓋土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時以砼經(jīng)常保持濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于

19、7天。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般在砼澆筑后的第2天）拆去模板。經(jīng)外觀尺寸、中心偏位檢測、頂面高程復(fù)測等均達(dá)到設(shè)計要求后填寫檢查資料，報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后簽字認(rèn)可。（五）先張法預(yù)制板制作與安裝 1、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制（1）施工前準(zhǔn)備工作1）張拉臺座制作：開工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板先張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開始準(zhǔn)備。 2）模板制作：側(cè)模采用鋼模板自行設(shè)計加工或訂購，邊梁的鋼板采用冷板來提高梁體的美觀，保證棱角的順直。 （2）預(yù)施應(yīng)力 鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下

20、料長度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每1-1.5m綁扎一道扎絲，按編號分類堆放，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且有防雨措施。 （3）張拉設(shè)備校驗(yàn)：張拉設(shè)備在首次使用時，要進(jìn)行配套校驗(yàn)。校驗(yàn)方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。（4）張拉前準(zhǔn)備工作:張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進(jìn)行測定； 計算鋼絞線理論伸長值；檢查錨具是否安裝正確。（5）張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值作校核，實(shí)際伸長值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。控制張拉時，用電子傳感器

21、測力儀復(fù)核控制每束張拉力。施工前，千斤頂、高壓油泵配精度1.5級60Mpa壓力表，用精度±1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前仔細(xì)檢查活動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。 大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始，先用對稱的兩臺200 t千斤頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個頂?shù)拇蟾咨扉L誤差5mm，然后油缸回零。 張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到

22、，并持荷2min，然后進(jìn)行錨固。 安全操作注意事項： 張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。高壓油泵有情況時，立即停機(jī)檢查，當(dāng)鋼絞線實(shí)測伸長值與理論計算值較差超過6%時，要停止張拉，并查明原因。 （6）鋼筋綁扎 鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點(diǎn)焊數(shù)量，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。砼澆注前檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。（7）鋼模板安裝:模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝 接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠

23、的加固措施。 （8）混凝土澆筑 混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。 混凝土拌和在拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，始終控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。 澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后8小時開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器

24、振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。 （9）放松荷載當(dāng)梁體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達(dá)3-5cm，然后頂出200t頂油缸，抽出插墊，兩個大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備存梁。 （10）存梁梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，不得使上下面倒置，吊裝時嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于90天，防起拱值過大。2、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的安裝 （1）施工方法： 1）定位放線，安裝混凝土支承墊石：先

25、將頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放上。 2）安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。 3）吊車自行就位。 4）用平板拖車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場。 5）吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時，在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個支座位置中

26、心鉛直線。 6）調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。 （2）注意事項： 1）梁板安裝前對每塊梁板的預(yù)拱度進(jìn)行統(tǒng)計，按預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編號，制訂安裝計劃。2）每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。3）吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時，應(yīng)采

27、用補(bǔ)強(qiáng)地基措施。 4）在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行，并特別注意安全。（六）附屬工程施工 1、 防水層施工（1）、在刷防水層前，用空壓機(jī)先將橋面灰塵清理干凈，便于防水層與橋面混凝土的結(jié)合。（2）、在刷防水層過程中，注意對防撞體等附屬工程的成品保護(hù)，不得污染。（3）、在刷防水層過程中，對橋梁兩側(cè)進(jìn)行圍擋，非施工人員不得入內(nèi)，防止對防水層的破壞。2 、橋面鋪裝（1）、測量頂板高程橫橋向每5m設(shè)一個縱斷面，縱向每5m設(shè)一個橫斷面，測量頂板每點(diǎn)實(shí)際高程，并設(shè)置鋼筋高程樁，確定橋面鋪裝高程。（2）、頂板清理1）把橋面排氣管割掉。2） 清理頂板砼殘渣、鋼筋頭及其它雜物并清掃干凈，

28、用水沖洗。（3）、鋼筋綁扎鋪裝層鋼筋按尺寸下料，在橋面進(jìn)行綁扎。（4）、澆筑砼1）澆筑前頂板砼充分濕潤，但表面無積水。2）采用商品砼，泵車泵送，先用平板振動器振搗，再用振動梁往返拖平，保證鋪裝層的平整度及縱橫坡。3）嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，使之符合設(shè)計要求。4）為了防止砼收縮裂縫，必須進(jìn)行二次抹面。5）砼初凝后，用塑料薄膜覆蓋，上面再加設(shè)濕潤的毛氈，砼終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)14天。3 、防撞體施工防撞體在整個橋梁工程中起到了畫龍點(diǎn)睛的作用，因此，在施工過程中，必須認(rèn)真組織、精密施工。（1）防撞體模板采用定廠加工的鋼模板，模板的剛度大、拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板的支撐，必須牢固，不得有松動、跑模現(xiàn)象，模

29、板拼裝加固完畢，必須保證上口順直圓滑。（2）鋼筋加工及安裝必須嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工。（3）砼澆筑1）、砼30cm一層分層澆筑，采用插入式振動器振搗，振動至該部位平坦、泛漿、無氣泡冒出為止。2）、砼初凝后用濕潤的棉毛氈覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生14天。4、伸縮縫安裝伸縮縫采用廠家定型制作，施工時預(yù)埋固定鋼筋，安裝時須根據(jù)當(dāng)時的溫度調(diào)整縫寬。伸縮縫施工前精確放樣，首先將伸縮縫位置的瀝青混凝土切割鑿出，然后焊接伸縮縫。在伸縮縫焊接過程中，必須嚴(yán)格控制伸縮縫的平整度和順直度，焊接完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后將伸縮縫連接板割除。再澆注細(xì)石混凝土，抹面分三次進(jìn)行，然后覆蓋濕草簾灑水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)100%后開放交通。 5

30、、臺背回填（1）、臺背填土必須涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，方可進(jìn)行回填。（2）、采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機(jī)土回填。（3）、回填應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實(shí)，每層厚度為1520cm，為防止劇烈的沖擊，采用小型機(jī)具輔以人工對其夯實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。嚴(yán)格控制回填填料的含水量。臺背回填要求密度達(dá)到96以上。四質(zhì)量保證體系（一） 建立質(zhì)量管理體系對本標(biāo)段工程項目實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人。建立健全質(zhì)量保證體系、制度，制定完善的質(zhì)量手冊等法律性質(zhì)量文件，制訂本標(biāo)段各分項工程、分部工程、單位工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，用法律文件確保工程

31、質(zhì)量。項目經(jīng)理部確保工程質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行，保證做到“橫向到邊，縱向到底，控制有效”，保證服從監(jiān)理、業(yè)主的管理。（二）建立高效的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)根據(jù)本合同段施工特點(diǎn)，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；施工班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（三） 質(zhì)量管理措施針對本合同段具體的施工質(zhì)量管理而言，可以從以下幾個方面著手：1、完善施工技術(shù)交底工作箱梁施工開工前，根

32、據(jù)箱梁施工方案，層層交底，使全體技術(shù)工人同操作人員均做到崗位明確，職責(zé)明確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。2、把好試驗(yàn)、檢測關(guān)項目經(jīng)理部設(shè)有工地試驗(yàn)室，并為試驗(yàn)室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，保證滿足工程試驗(yàn)需要，同時并對試驗(yàn)、檢測程序做出了具體規(guī)定和要求。試驗(yàn)儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗(yàn)并保留記錄和證書，確保試驗(yàn)儀器的精度和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。3、加強(qiáng)施工工序控制工程質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的，施工過程中的每道工序是形成質(zhì)量的基礎(chǔ)。層層交底至工班的操作工人，在作業(yè)隊設(shè)主辦工程師，質(zhì)檢員對施工過程實(shí)行有效的自檢，班組之間實(shí)行自檢、互檢、交接檢，樹立下道工序

33、就是用戶的思想，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序。4、做好質(zhì)量檢查及記錄在搞好本單位質(zhì)量記錄的同時，積極配合監(jiān)理做好各類資料的報驗(yàn)工作。嚴(yán)格原始資料報送程序，使其有序進(jìn)行，保證其完整性、真實(shí)性。 5、配備高技能、高素質(zhì)的技術(shù)人員我們將選拔有能力、有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，杜絕人為因素質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量。五文明環(huán)保施工體系（一）文明施工措施1、加強(qiáng)宣傳發(fā)動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，增強(qiáng)文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自覺性。對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)崗位和工序教育，加強(qiáng)質(zhì)量、安全知識的崗位培訓(xùn)，做到人人懂質(zhì)量、人人抓安全、科學(xué)管理、文明施工。2、合

34、理規(guī)劃布置場地。各項臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、機(jī)械、車輛安放有序，材料堆放整齊、排水暢通、標(biāo)志醒目。生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求,開展文明施工，現(xiàn)場管理有序，場地布置統(tǒng)一規(guī)劃。施工區(qū)材料堆放整齊，場地平整，道路、排水通暢，各種物資材料按ISO9002標(biāo)識正確醒目。3、貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，按安全操作規(guī)范辦事，嚴(yán)禁盲目蠻干，執(zhí)行易發(fā)事故點(diǎn)控制，減少一般事故，杜絕重大事故。 4、結(jié)合本工程實(shí)際情況，在項目經(jīng)理部中明確分工。落實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，明確分工，責(zé)任到人，獎罰分明，做到突出重點(diǎn)，分批落實(shí)，規(guī)

35、范施工，注重實(shí)效。堅持施工人員掛牌上崗，施工現(xiàn)場設(shè)置鮮明的標(biāo)牌，現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、安全宣傳牌、防火須知牌、施工總平面圖要設(shè)置齊全，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完整，位置醒目。 5、認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，及時與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T聯(lián)系，對施工區(qū)內(nèi)的設(shè)施要做好重點(diǎn)保護(hù)，以免破壞。在施工中發(fā)現(xiàn)文物時，及時報告并做好現(xiàn)場保護(hù)工作。6、創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，同時，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。 7、施工期間，經(jīng)常對施工運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產(chǎn)、生活。 8、施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物，集中整齊堆放，及時處理。施工廢

36、水嚴(yán)禁亂排亂放，必須經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。 9、加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成效。項目經(jīng)理對文明施工現(xiàn)場施行定期和不定期檢查，公司每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴(yán)格獎懲，交流經(jīng)驗(yàn)，查糾不足。 10、尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)、民俗，遵守地方法規(guī)。11、按照業(yè)主及建設(shè)主管部門的指標(biāo)要求，同時認(rèn)真聽取駐地監(jiān)理的意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。（二） 環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)與改善生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。必須把環(huán)境保護(hù)工作納入工作計劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢物、

37、粉塵、惡臭氣體及噪聲等對環(huán)境的污染和危害。1、確保施工環(huán)境清潔。在現(xiàn)場安裝車輛輪胎沖洗設(shè)備，在車輛離開現(xiàn)場進(jìn)入公共道路之前，使用它沖洗車輛。2、杜絕污染海水處理。施工區(qū)域、砂石料場，施工期間和完工之后，做到妥善處理以減少對海洋的侵蝕，防止沉渣進(jìn)入海中。3、施工垃圾處理。不允許施工垃圾和碎料堆積，成為環(huán)境或安全的危害物。作為一條環(huán)保、防火和安全方針，應(yīng)每天清理施工垃圾。在現(xiàn)場布置垃圾箱，遵照規(guī)定收集和排放垃圾，并把多余材料運(yùn)到遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場的適當(dāng)?shù)胤健Ｓ泻鴳?yīng)由當(dāng)?shù)乩幚聿块T運(yùn)走并處理廢機(jī)油、膠合劑等有害物。有害垃圾排放應(yīng)遵守當(dāng)?shù)氐囊?guī)定。有害垃圾應(yīng)用適當(dāng)?shù)睦渑c其他垃圾分開，垃圾可以密封，封

38、上標(biāo)識。廢的或未用混凝土不應(yīng)往土壤中排放。應(yīng)指定一個位置來清理混凝土。隨著施工進(jìn)度根據(jù)工作位置來指定這個位置，剩余混凝土應(yīng)作為固體惰性垃圾來處理。六、安全保證體系（一）施工安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化管理，切實(shí)抓好安全生產(chǎn)工作，避免傷亡事故的發(fā)生，無人身重傷及以上事故；年負(fù)傷頻率低于6；無等級火警事故；無機(jī)械、管線及交通事故，爭創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。（二） 安全管理制度1、各類施工用機(jī)械設(shè)備及其配套電氣設(shè)備、變電設(shè)備經(jīng)檢測、檢修保證完好，設(shè)備的各種保護(hù)裝置齊全、動作靈敏可靠，設(shè)備安裝到位后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)安監(jiān)處組織有關(guān)部門驗(yàn)收合格，下開工許可通知書，方可投入正式運(yùn)行。設(shè)備的

39、檢測、檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)等做好完整的記錄。在用設(shè)備應(yīng)按有關(guān)要求掛好標(biāo)識牌。2、 施工現(xiàn)場的醒目位置懸掛項目概況、組織機(jī)構(gòu)等牌板，在加工廠和辦公場所，懸掛相應(yīng)的崗位責(zé)任制、管理制度和操作規(guī)程等。3、設(shè)置安全機(jī)構(gòu)和設(shè)施，項目部配備專職安全員。4、項目部配備足夠的安全監(jiān)測儀器、儀表、器材和辦公用品，各類儀器、儀表必須完好并按期檢驗(yàn)。5、項目部配備足夠的特種作業(yè)人員。所有特種作業(yè)人員都必須持證上崗。（三） 安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場布置（1）各工地住房、臨時工棚，不得用明火取暖，不得使用電爐及大燈泡取暖。油材料庫不準(zhǔn)動火，嚴(yán)格按無火源管理。凡需要生煤爐的住房，都要經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)檢查批準(zhǔn)，并安裝風(fēng)斗，每半月疏通一次防止煤氣中毒。加強(qiáng)用電管理，人走電關(guān)、燈滅，不準(zhǔn)長明燈和亂拉、亂接電線，加強(qiáng)電熱褥使用的管理，不得躺在床上吸煙及亂扔煙頭。2、冬季取暖時，易燃物、衣服、鞋襪都要遠(yuǎn)離熱源有一米以上，以防不測。3、電氣焊要嚴(yán)格操作規(guī)程，遠(yuǎn)離易燃物10