1、房建監理平行檢查記錄表格（參考版）房建工程平行檢查記錄表格匯編平行檢驗記錄為建設廳檢查內容；下表僅供參考，請根據項目實際情況選用!房建監理平行檢查記錄表格（參考版）平行檢查記錄（測量放線）編號:工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據：GB50026-2007工程測量規范，圖紙檢查記錄：控制樁保護情況：測量儀器及設備為,測量儀器與設備是/否已校驗，承包單位測量人員為檢查項目頭際測重誤差（mm）建筑（構筑）物長度：建筑（構筑）物寬度：設計標高為：測量示意簡圖:檢查結論:經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄:土方開挖平行檢查記錄編號:工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢

2、查方法尺量、水平儀檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002檢查記錄:主控項目:檢查項目允許偏差（mm實測（mm底標高-50長度（由設計中心線向兩邊量）允許偏差+20,-5寬度邊坡為，口符合/口不符合設計及驗收規范要求一般項目：1、表面平整度：規范規定20mm實測為mm、mm、mm、mm、mm符合/口不符合設計要求2、基底土質為口符合/口不符合勘察設計要求檢查結論:經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄:土方回填平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220

3、02檢查記錄：回填土質擊實試驗編號為主控項目：分層壓實試驗報告編號為,口符合/口不符合設計要求一M項目：回填土料為,口符合/口不符合設計要求，運輸距離為km,分層厚度及含水量口符合/口不符合設計要求；表面平整度允許偏差20mm現場實測為：mm、mm、mm,口符合/口不符合驗收規范要求。檢查結論：經檢查口是/口谷符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。房建監理平行檢查記錄表格（參考版）鉆孔灌注樁監理平行檢驗表施工方代表（簽字）監理單位代表（簽字）工程名稱：施工單位：時間:樁機號#機樁號#樁泥漿比重成孔記錄設計樁徑（m

4、m(m孑1"高度（m成孔深度（nj）沉渣厚度（mrm成孔直徑（m）入巖土深度（m）開機時間冬機時間鋼筋籠吊放記錄主筋規格、數量鋼筋籠長度（m）（允許誤差±50mm箍筋規格間距（mm）（允許誤差土10mm籠(徑（mm允許誤差土10mm保護層厚度（mm吊筋長度（成單節長度焊接質量碎澆灌記錄碎配合比單編號坍落度（mm開始澆注時間澆注結束時間設計灌注標高（m）實際灌注標高（m）碎試塊留取制作時間位置試塊組數碎設計強度理論灌入量（m3）實際灌入量（m3）充盈系數O1.0）砂生產廠家質量管理人員是否到場口是口否是否有違反規范標準情況口是口否人工挖孔灌注樁監理平行檢驗表施工方代表（簽字）

5、監理單位代表（簽字）工程名稱：施工單位：日期:時間樁號成孔記錄設計樁徑（mmm孔口標高（m）成孔深度（m）封底厚度（mm擴大頭尺寸入巖深度（m）挖孔時間終孔時間鋼筋籠吊放記錄主1格學市規攵量鋼筋籠長度（成（允許誤差±50mm）箍筋規格間距（mm（允許誤差土10mm）鋼筋籠直徑（mrm（允許誤差士10mm保護層厚度（mm備注碎澆灌記錄碎配合比坍落度（mm實際灌注標高（m）碎試塊留取制作時間位置制作人見證人理論灌入量實際灌入量3mm3備注靜壓預制樁監理平行檢驗表工程名稱：日期：日期樁號樁長(M)最終壓力值(T)送樁深度(M)設計樁頂標高(M)實際樁頂標高(M)備注監理工程師:施工方代表:

6、模板工程平行檢查記錄檢查地點檢查方法經緯儀、水準儀測量、尺量檢查人員GB50204-2011工程名稱檢查時間年月曰檢查部位檢查依據施工圖及混凝土結構工程施工質量驗收規范強制性條文模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除順序及安全措施應按施工技術方案執行檢查記錄：模板專項施工方案是否審批，模板施工口是/口否依照專項施工方案施工模板剛度及其支架強度、承受荷載的承載能力口符合/口不符合規范規定模板清理干凈、涂刷隔離劑口符合/口不符合規范規定（4

7、.2.2）模板接縫口是/口否嚴密，模板內口有/口無積水、雜物等模板支撐系統口是/口否符合專項施工方案，口是/口否設置掃地桿項目允許偏差（mm檢驗方法抽檢數值（mm軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標圖士5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎士10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大丁5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大丁5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查預留洞中心線位置尺寸10鋼尺檢查+10、0鋼尺檢查檢查結論：口是/口否符合設計及驗收規定。處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表鋼結構預埋螺栓安裝平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查

8、方法經緯儀、水準儀測量、尺量檢查部位檢查人員檢查依據施工圖及鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001螺栓規格型號為：螺栓材質為：基礎頂面直接作為柱支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表10.2.2規定。檢查數量：按柱基數抽查10%且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。檢查結論口是/口否符合驗收規范要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mn）表10.2.2項目允許偏差（mn）實測誤差（mm支承面標（Wj3.O水平度l/1OOO地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.O預留孔中心偏移10.O10.2.

9、5地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表10.2.5的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。檢查結論：口是/口否符合驗收規范要求。地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm表10.2.5項目允許偏差（mrm頭際測重偏差（mrm螺栓（錨栓）露出長度+30.OO.O螺紋長度+30.OO.O檢查結論：口是/口否符合設計及驗收規范要求。房建監理平行檢查記錄表格（參考版）說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表鋼筋工程平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法口鋼尺測量口卡尺測量檢查部位檢查

10、人員檢查依據：施工圖及混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2010強制性條文規定：當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149將的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定對由抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1 .鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2 .鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求檢查記

11、錄：1、鋼筋原材合格證、檢測報告齊全/口不齊全2、原材復檢結果合格/不合格，編號3、鋼筋直徑抽查（允許誤差正負3mm：直徑mm,實測數值如下：mm、mm、mm、mm、mm、mm直徑mm,實測數值如下：mm、mm、mm、mm、mm、mm直徑mm,實測數值如下：mm、mm、mm、mm、mm、mm4、鋼筋品種、規格、數量、位置口符合/口不符合設計要求鋼筋接頭位置、接頭百分率符合/口不符合設計要求鋼筋接頭搭接長度符合/不符合要求鋼筋表面口有/口無老銹和油污等鋼筋保護層厚度：口有/口無墊塊上部鋼筋口有/口無馬鏤支撐墊塊或鋼筋馬鏤是/口否設置可靠洞口及墻四周附加鋼筋口符合/口不符合設計要求鋼筋安裝位置的允

12、許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法實測誤差（mm）綁扎鋼筋網長、寬+10鋼尺檢查網眼尺寸+20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長+10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距+10鋼尺量兩端、中間各一點，俳距+5取最大值保護層厚度基礎+10鋼尺檢查主、梁+5鋼尺檢查卜、墻、殼+3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查箍筋間距+10鋼尺測量檢查結論：經檢查口是/口谷符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表磚砌體平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢

13、查方法稱量、測量、尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據：砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011、設計圖紙砌筑砂漿強條4.0.1水泥進廠使用前，應分批對其強度、安定型進行復檢。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。/、同品種的水泥，不得混合使用。4.0.8凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，萬可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。磚砌體工程強條5.2.1醇和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚

14、15萬塊、多孔科5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各升-驗收批，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規范4.0.12條的有關規定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。5.2.3科砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數量：每檢驗批抽20%槎，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。配筋砌體工程強條8.2.1鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽，程記錄。8.2.2構造柱、芯柱、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿強度等級

15、應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。檢查記錄：1、強條執行口是/口否滿足驗收規范要求2、磚及砂漿強度等級口符合/口不符合規范規定3、磚砌體組砌方法應口是/口否正確，上、下錯縫，內外搭砌口符合/口不符合要求4、斜槎留置口符合/口不符合規范規定；直槎拉結鋼筋及接槎處理口符合/口不符合規范規定5、墻體頂部磚采用整醇丁砌口符合/口不符合要求6、墻體拉接筋埋設位置及方法口符合/口不符合規范要求7、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度（大于80%）,實測數值如下：%,%,%,%,%,%,%,%,符合/口不符合驗收規范標準8、砂漿材料配合比為,稱重計

16、量檢查口符合/口不符合驗收規范要求項次項目允許偏U（mm檢驗方法抽檢數量檢測數據1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查隨機抽檢2垂直度每層5用2m托線板檢查隨機抽檢3基礎頂面和樓面標高+15用水平儀和尺檢查檢驗批洞口的10%且不應少于5處不應少于5處4表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%但不應少于3間，每間不應少于2處5門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10%且不應少于5處6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%,且不應少于5處7水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%但不

17、應少于3間，每間不應少于2處8清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%但不應少于3間，每間不應少于2處檢查結論:經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。混凝土外觀平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50202011主控項目：1、外觀質量口有/無口嚴重缺陷2、一般部位外觀質量口有/無口無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、露筋等質量缺陷3、同條件試件口是/口否放置在施工現場并采取保護措施4、標

18、準養護試件件口是/口否滿足驗收規范要求一般項目：檢查內容允許偏差（mm）實測誤差（mm）軸線位置15截面尺寸+8,-5表面平整度8垂直度<5m,為8>5m,為10有防水要求的混凝土基層，其陰角部位及細部處理口是/口否滿足驗收規范要求檢查結論:經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄:說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。塑料門窗安裝平行檢查記錄工程名稱檢查地點施工現場檢查時間年月日檢查方法靠尺、水平尺，5米卷尺，線錘檢查部位檢查人員檢查依據建筑裝飾裝修工程質量驗收規范，編號為GB50210-2011檢查記錄：1.門窗及玻璃的安

19、裝應在墻體濕作業完工且硬化后進行，當需要在濕作業前進行時，應采取保護措施。對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直。口符合/口不符合上道工序驗收口合格/口不合格，口有/口無施工技術交底，口有/口無安全交底，口有/口無消防設施口具備/口不具備施工安全條件2、檢查塑鋼窗產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告口齊全（編號為）齊至/口小齊全3、塑料門窗的數量、品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式口符合/口不符合設計要求，門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全口符合/口不符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應口符合/口不符合國家現行產品標準的質量

20、要求。4、建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定，口符合/口不符合規范要求。5、塑料門窗框、副框和扇的安裝牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置口正確/口不正確，連接方式應口符合/口不符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm固定點間距應不大于600mm符合/、符合6、塑料門窗配件的型號、規格、數量口符合/口不符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能口滿足/口不滿足使用要求。7、塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌口飽滿/口不飽滿。8、玻璃的安裝應符合卜列規定：8.1 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不向厚度的玻璃墊塊。口符合/口不符合8.

21、2 邊框上的墊塊，應米用聚氯乙烯膠加以固定。口符合/口不符合8.3 應將玻璃裝入框扇內，然后應用玻璃壓條將其固定。口符合/口不符合8.4 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、/、變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表向應十燥、清潔。符合/口小符合塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法實測誤差（mm1門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直板測尺檢查2門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查3門窗橫框標高5用鋼尺檢查檢查結論：經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表抹灰工程

22、平行檢查記錄工程名稱檢查地點施工現場檢查時間年月日檢查方法靠尺、塞尺檢查部位檢查人員檢查依據設計圖紙及建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2011檢查記錄：1.上道工序驗收口合格/口不合格，施工技術交底口有/口無，口有/口無安全交底并履行簽字手續，安全施工條件口具備/口不具備2、抹灰原材料的產品合格證書、性能檢測報告和復驗報告口合格（原材料檢測報告編號為）合格/不合格，砂漿強度等級為3、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等口是/口否清除干凈，墻面口是/口否灑水潤濕4、室內墻面、柱面和門洞口陽角做法口符合口不符合設計要求。設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做護角，具高度不應低于2m,每側寬

23、度不應小于50mml抹灰總厚度大于或等于35mm寸，應采取加強措。口符合/口不符合規范規定5、不向材料基體交接處表面抹灰，應采取防止開裂加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm,具高度不應低于2m,每側寬度不應小于50mm口符合/口不符合規范規定6、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結口是/口否牢固，抹灰層口是/口否有脫層、空鼓，爆灰和裂縫等現象。7、抹灰砂漿計量檢查符合/口小符合驗收規范要求一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法抽測數值普通抹灰高級抹灰1立曲垂直度43用2m垂直板測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢

24、查檢查結論：經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表平行檢查記錄（外墻保溫）工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據外墻外保溫工程技術規程JGJ144-2008檢查t己錄:1 .上道工序驗收口合格/口不合格，口有/口無施工技術交底，口有/口無安全交底，口有/口無消防設施口具備/口不具備施工安全條件2 .檢查外保溫材料苯板、砂漿、網格布等產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告齊全/不齊全3 .對于采用粘貼固定的系統，施工前應按本規程附錄B.1規定做基層與膠粘劑的拉伸粘結強度

25、檢驗，粘結強度應不低于0.3Mpa,并且粘結界面脫開面積應不大于50%涂料飾面的粘貼泡沫塑料保溫板外保溫系統現場檢驗保溫板拉伸粘結強度應不小于0.12MPa,并且應為EPS破壞。拉拔實驗口符合/口不符合規范要求4 .保溫板與基層墻體的粘貼面積不得小于保溫板面積的40%口符合/口不符合規范要求5 .粘貼保溫板系統的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現象口符合/口不符合規范要求6 .保溫板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。保溫板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓口符合/口不符合規

26、范要求一般項目允許誤差(mm)或規定實測誤差(mm)123456789101表面平整度32板縫寬度23板間高差24底涂層厚度<35玻纖網鋪設第7.5.2條口符合/口不符合規范要求墻角處保溫板應交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應采用整塊保溫板切割成形，保溫板接縫應離開角部至少200mm口符合/口不符合規范要求檢查結論：經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表飾面磚平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5010-2

27、011檢查記錄：適用于外墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程的質量驗收。主控項目8.3.2 飾面磚的品種、規格、圖案顏色和性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。口符合/口不符合8.3.3 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。符合/口不符合8.3.4 飾面磚粘貼必須牢固。檢驗方法：檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。口符合/口不符合8.3.5 滿粘法施工的飾

28、面磚工程應無空鼓、裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。口符合/口不符合一般項目8.3.6 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗方法：觀察。符合/口不符合8.3.7 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。符合/口不符合8.3.8 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。口符合/口不符合8.3.9 飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。口符合/口不符合8.3.10 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確

29、，坡度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。口符合/口不符合項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實測誤差（mm）外墻面磚內墻面磚1P立曲垂直度32用2m垂直板測尺檢查2表囿平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3:陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查檢查結論：經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄:房建監理平行檢查記錄表格（參考版）（與材料進場、見證取樣臺帳內容基本相同，做好臺帳即可，但須有相應的記錄項）混凝土試驗平行檢驗表工程名稱：施工單位:設計強度等級結構部位配合比單編號外加

30、劑名稱取樣日期塌落度（cm）見證取樣人試驗報告編號報告返回日期試驗結果砂漿試驗平行檢驗表工程名稱：施工單位:設計強度等級結構部位配合比單編號外加劑見證取樣人取樣日期試驗報告編號報告返回日期試驗結果名稱孩里進場材料質量平行檢驗表工程名稱：施工單位:名稱規格型號數量生產廠家使用部位合格證外觀檢查日期檢查人結論目測實測直徑房建監理平行檢查記錄表格（參考版）回彈法測試原始記錄表測試人:記錄人:測試日期:工程名稱：施工單位:編號回彈值Ri碳化深度dm構件測區12345678910111213141516N測面狀態測面、表面、底面、風干、潮濕、光潔、粗糙回彈儀型號回彈儀校驗證號測試角度0a水平、向上、問卜

31、編號率定值焊接平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據：檢查記錄：原材料品種,規格,型號,是/否符合設計圖紙及招標文件要求；口是/口否已編制施工方案并審批焊接設備為,口符合/口不符合施工方案要求現場使用材質為,焊接材料為,風速為,焊接人員及焊接證編號為，滿足/口不滿足設計及驗收規范要求焊接材料管理是/口否滿足驗收規范及施工方案規定要求，坡口為,檢查實測為mm、mm、mm、_mm,符合/口/、符合驗收要求，焊接間隙為mm檢查實測為mm、mm、mm、mm,符合/不符合驗收要求檢查結論：經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄：建筑物垂直度、標高、全高監理抽測

32、表工程名稱：施工單位:層次形象進度測量儀器測量日期測量項目層次、部位允許偏差實測偏差（mm）備注標高層網.±10mm全高±30mm垂直度層Wj:<5m,8mm。>5m,10mm。全高:H/1000且w30mm實測標高點，偏差超標點實測垂直度點，偏差超標點結論：口合格口不合格抽測人：年月日房建監理平行檢查記錄表格（參考版）室內標高、軸線、樓板厚度監理抽測表工程名稱：施工單位:測量日期測量儀器測量項目層次或部位設計值允許偏差實測偏差室內標高士10實測點，不合格點。抽測人：軸線墻、柱、梁：8,剪力墻：5實測點，不合格點。抽測人：樓板厚度-5+8實測點，不合格點。抽測人

33、：處理意見注：實測偏差超過允許偏差時，在表中直接將該值圈出。鋼結構安裝平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據：鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001材料驗收到廠的型鋼、鋼板等材料到貨時均應有相應的合格證或質量證明書，在制作安裝前對照質量證明書確定是否符合相關質量檢驗標準和圖紙的規定，不合格者不得使用。口符合/口不符合外觀檢查：當鋼材表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。螺栓、焊材均應附有質量證明文件，并符合設計文件的要求，螺栓需按規范要求進行扭矩實驗。符合/口不符合已預制好的鋼結構柱子、橫梁應符合質量要求，尺寸

34、應與圖紙相符，并應隨機配帶預組裝記錄。符合/口不符合到廠鋼結構應以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數實驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。口符合/口不符合大六角頭高強度螺栓終扭后用小錘（0.3kg）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10%且不應少于10個;每個被抽查節點按螺栓數抽查10%且不應少于2個。檢查時先在螺桿端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松約60。，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩值與施工扭矩值的偏差在10隊內為合格

35、。口符合/口不符合墻架、楝條等次要構件安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法實測數值（mm）工回架立柱中心線對定位軸線的偏差10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且不應大于10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000,且不應大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁梁的垂直度h/250,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查楝條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查楝條的彎曲矢高L/750,且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：H為墻架立柱的高度；h為抗風桁架的高度；L為楝條或墻梁的長度。房建監理平行檢查記錄表格（參考版）鋼

36、結構組對尺寸允許偏差檢查表檢查項目允許偏差（mm）實測數值（mm）框架總寬度±5梁與梁之間平行度L/1000且w5立柱間距離士3立柱總間距±5立柱間平行度L/1000且w5框架對角線差010立柱總長度士3橫梁位置±5設備承重梁士3立柱彎曲度立柱長度1/1000且w10鋼結構預制安裝允許偏差檢查表項目允許偏差（mm）實測數值（mm）柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱實測標高與設計標高之差士3.0柱垂直度高度HK10mH/1000高度10mH/1000且不大于兩柱同層內對角線長度差25.0相鄰柱間距離士3.0梁標高士3.0梁水平度L/1000且不大于梁

37、中心位置偏移2.0相鄰梁間距±4.0豎向對角線長度差15注：L-梁的長度檢查結論：經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄:X射線探傷平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間檢查方法審核檢查部位檢查人員檢查依據：檢查記錄：外觀檢查合格，成型較好，焊縫余高沒有超高，合格。焊完后經24小時后進行X射線探傷，焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm咬邊總長度不得超過該焊縫總長的10%檢查口是/口否符合驗收規范要求底片選用類膠片，黑度、搭接標記、像質計口是/口否符合要求經X射線探傷張,返修張（返修部位為），共計焊口道，經返修后合格。一次合格率%,底片合格率%。檢查口是/口否符合驗收規范要求檢查

38、結論：經檢查口是/口否符合設計和驗收規范要求處理記錄：鋼結構防火涂料平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據：CECS249GIW結構防火涂料應用技術規范設計要求：材料品種：檢查記錄：1、施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在538C,相對濕度不宜大于90%,空氣應流通。當風速大于5m/s,或南大和構件表向有結星容時，不宜作業。2、當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。檢查情況：3、鋼結構防火涂料的涂層厚度，可按卜列原則之一確定：按照有關規范對鋼結構不向構件耐火極限的要求，根據標準耐

39、火試驗數據選定相應的涂層厚根據標準耐火試驗數據，參照本規范附錄三計算確定涂層的厚度。檢查情況：4、用于保護鋼結構的防火涂料必須有國家檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。檢查情況：5、鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。檢查情況：6、施工應滿足下列要求：當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。檢查情況：操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。檢查情況：7、涂層厚度實測為、O檢查結論：經檢查匚是口否符合設計

40、和驗收規范要求處理記錄：瀝青玻璃布防腐平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法觀察檢查、尺量檢查、檢查施工記錄檢查部位檢查人員檢查施工圖及建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范GB50224第8,瀝青類防腐蝕工程驗收要求檢查記錄：基層處理滿足要求（混凝土基層強度滿足設計要求，應平整、光滑、無裂縫，無蜂窩、麻面等缺陷，基層含水率，表面向下20mm不應大于6%,基層為水平面，且處理面積小于或等于100平方米，檢查3處，大于100平方米，每增加50平方米，應多檢查1處。基層為垂直面，且處理面積小于或等于50平方米，檢查3處，大于100平方米，每增加30平方米，應多檢查1處。檢查實測為是/口否滿足驗收規范要求原材料品種規格型號,檢測報告數值及結論口是/口否滿足驗收規范要求底層冷底油涂刷應完整，卷材應展平壓實，應無氣泡、翹邊、空鼓等缺陷，接縫處應粘牢（觀察檢查及檢查施工記錄）口是/口否滿足驗收規范要求涂覆隔離層的層數及厚度應符合設計要求，涂覆層應結合牢固，表現應平整光亮，無起鼓現象（觀察檢查及檢查施工記錄）口是/口否滿足驗收規范要求搭接縫寬度允許最大負偏差為10-20mm（觀察檢查及尺量檢查）是/口否滿足驗收規范要求檢