1、 市政管線工程施工工藝市政管線工程施工工藝標準編號: SZ-DL-03-2010編制: 審批: XX建設集團有限公司二0一0年十二月目 錄3-1、管線工程施工測量工藝標準 3-103-2、管線基坑明挖施工工藝標準 11-233-3、高密度聚乙烯（PE）排水管道施工工藝標準.24-413-4、定向鉆鋪管施工工藝標準 .42-653-5、鋼筋混凝土管頂管施工工藝標準··············· 66-753-6、磚砌雨、污水檢查井施工工藝標準

2、83;············· 76-883-7、雨水口施工工藝標準··························· 89-983-8、鋼筋混凝土排水管道安裝及回填施工工藝標準·&#

3、183;··99-131 3-1 管線工程施工測量工藝標準（301）1 適用范圍本標準適用于明挖法市政管線工程施工測量，建筑小區管線工程可參照執行。2 施工準備2.1儀器設備2.1.1主要測量設備：全站儀（測角精度不低于6，測距精度不低于5mm+5ppm.D）。2.1.2經緯儀（不低于J6），水準儀（不低于S3 ）。2.2輔助工具和材料2.2.1工具及材料：水準尺、鋼尺、盒尺、大錘、水泥釘、小釘、木樁、白灰、混凝土標樁、標志牌、紅漆。2.2.2全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺等必須經有資質的計量檢測部門檢定合格。2.3作業條件2.3.1給定的測量平面控制點不得少于三個，高程控制

4、點不得少于兩個。2.3.2具有施工設計圖紙及與測量有關得設計變更。2.3.3施工測量人員應具有職業資格證書，持證上崗。2.3.4已核對新建管線與現狀管線平面位置和高程與設計相符。2.4技術準備2.4.1熟悉設計文件，明確設計意圖及要求。2.4.2進行現場踏勘，了解作業現場情況。2.4.3依據建設單位提交的各種平面、高程控制點資料，制定具體工程測量技術方案，并經審批。2.4.4依據設計圖紙提供的定線條件、結合工程施工的需要，做好測量所需各項數據的內業收集、計算、復核工作。3 操作工藝3.1工藝流程控制網測設樁位復測測量樁位交接管線基礎測量管線開挖測量管線安裝測量竣工測量回填過程測量3.2操作方法

5、3.2.1測量樁位交接：測量樁位交接由建設單位主持，在現場由勘測單位向施工單位進行交樁，施工單位由測量主管人員負責接樁，依照資料在現場指認移交；交接樁時，各樁位應完全穩固，交接樁測量資料必須齊全，現場標樁應與書面資料相吻合；如與相鄰施工段相接時，應在相鄰施工段多交接一個平面控制點和一個高程控制點；接樁后應做好護樁工作，同時做好標識便于尋找。3.2.2樁位復測：接樁后，應立即組織測量人員進行內業校核及外業復測，平面控制點復測采用附合導線測量方法進行，高程控制點采用附合水準測量或三角高程測量方法；復測的技術要求不應低于原來控制樁的測量精度等級；如發現問題，應及時與業主及交樁單位研究解決；復測合格后

6、及時向監理工程師或業主提交復測報告，以使復測成果得到確認后使用。3.2.3控制網測設3.2.3.1控制網布設形式（1） 平面控制網布設形式：管網工程平面控制測量方法采用附合導線方法。（2） 高程控制網布設形式：高程控制測量宜采用附合水準測量方法，高程控制點每100m左右布設一點，施工期間應定期復測。3.2.3.2控制網測量（1） 選點、埋石：加密控制點應選在距溝槽邊2050m,點位應通視良好、便于施測和長期保存，控制點應埋設混凝土樁或現澆混凝土，中心預埋6鋼筋作為中心點（鋼筋中設十字中心線），如控制點在現況瀝青混凝土路面上也可直接釘水泥釘作為定位。（2） 外業觀測：控制網測設應符合國家控制測量

7、相應等級及相關技術要求。（3） 內業計算a、 計算所用全部外業資料與起算數據，應經兩人獨立校核，確認無誤后方可使用。b、 各級控制點的計算，可根據需要采用嚴密平差法或近似平差方法。c、 平差時，使用程序必須可靠，對輸入數據進行校對，輸出數據應滿足相應精度要求。3.2.4管線開挖測量3.2.4.1開挖前測量（1） 溝槽開挖前根據設計圖紙及施工方案進行中線定位，采用極坐標方法測放管線中線樁時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。（2） 管線中線樁每10m一點，樁頂釘中心釘，并應在溝槽外適當位置設置栓樁；根據中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現場撒白灰線標注

8、，然后在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距宜為10m。3.2.4.2開挖過程測量：開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。3.2.4.3人工清底后測量：溝槽見底后，采用極坐標方法或依據定位控制樁采用經緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁；采用水準測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。3.2.4.4井室開挖測量：井室開挖與溝槽同時進行，根據井室樁號坐標及控制點坐標采用極坐標方法測放結構中心位置，依設計或相應圖集測放結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。3.2.5管線基礎測量

9、：根據見底后管線中線樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構寬度，同時測放管線基礎高程控制樁。管線基礎施工后復測基礎中線偏差、寬度及高程。3.2.6管道安裝測量：管道基礎施工后恢復中線，根據不同管線結構形式及附屬設施分別進行安裝放線。3.2.7回填過程測量：根據設計要求或規范規定測放回填土不同區域及分層高程控制樁，標出每層回填土壓實厚度。3.2.8竣工測量3.2.8.1竣工測量應由建設單位委托，由具有相應資質等級的測繪單位進行測量。3.2.8.2竣工測量完成后，由承建竣工測量的單位編制“建設工程竣工測量成果報告書”，由建設單位留存并報送規劃部門。4 質量標準4.0.1導線測量的主要技術要求見表4.0.

10、1表4.0.1 導線測量的主要技術要求等級導線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差()測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數方位角閉合差（）導線全長相對閉合差DJ1DJ2DJ6一級40.55151/3000012410 1/15000二級2.40.258151/14000-1316 1/10000三級1.20.110151/7000-1224 1/50004.0.2水準測量的主要技術要求，應符合表4.0.2中的規定。表4.0.2水準測量的主要技術要求等級每千米高差全中誤差（mm）水準儀的型號水準尺觀 測 次 數往返較差、附和或環線閉合差與已知點聯測附合或環線二等2DS1銦瓦往返各一次往返各一

11、次4三等6DS1銦瓦往返各一次往一次12DS3雙面往返各一次四等10DS3雙面往返各一次往測20等外15DS3單面往返各一次往測30注： 1、結點之間或結點與高級點之間，其路線的長度，不應大于表中規定的0.7倍。2、 L 為往返測段、附合或環線的水準路線長度（km）。3、 三等水準測量可采用雙儀器高法單面尺施測。5 成品保護5.0.1控制點應選在不易破壞的地方。5.0.2對測量樁點進行標識，并對控制點采用護欄進行保護。6 應注意的質量問題6.0.1必須堅持測量復核制度，測量復核后方可施工。6.0.2內業計算必須由兩人獨立計算、互相復核。6.0.3永久施工控制點，必須埋設在施工變形區以外，如管線

12、施工采取降水，永久控制點必須遠離降水區，降水后降水區內的控制點必須與永久控制點聯測。6.0.4在陽光下測量時，儀器應在測傘下支設，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測量不準。6.0.5 雨期施工必須加強對控制點的復測，以便及時發現控制是否有變動。7 質量記錄7.0.1測量交樁記錄。7.0.2導線測量記錄及導線成果表。7.0.3水準測量記錄及高程成果表。7.0.4施工放線成果表。7.0.5施工測量放線報驗表。7.0.6工程定位測量記錄和測量復核記錄。8 安全措施8.0.1在現狀道路進行施工測量時，應設警示標志或安排專人警戒。8.0.2測量人員進入施工現場必須戴安全帽，遵守施工現場的安全規定。8

13、.0.3測量人員在使用儀器施測過程中必須堅守崗位，應有專人看護，避免儀器受震、碰撞及傾倒。8.0.4在基坑內測量時，應在大型施工機械作業范圍之外的安全區域內操作。8.0.5上下溝槽應走安全梯道或馬道，在槽底作業前必須檢查溝槽邊坡的穩定性，確認安全后再下槽底測量作業。8.0.6需在河流、池塘、湖泊等水中測量作業時，必須先征得主管部門的同意，掌握水深、流速等情況，并根據現場情況采取防溺水措施。 3-2 管線基坑（槽）明挖施工工藝標準（302）1 適用范圍本標準適用于城市新建和改建的給水、排水管道機械、人工、人機混合土方開挖施工，其它管線基坑明挖土方施工可參照執行。2 施工準備2.1機械設備2.1.

14、1機械：推土機、挖土機、裝載機、自卸汽車、機動翻斗車等。2.1.2機具：手推車、鐵鍬（尖、平頭）、手錘、鐵鎬、撬棍、鋼卷尺、梯子、坡度尺、小線或20號鐵絲等。2.2作業條件2.2.1土方開挖前，已完成建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），必須經過檢驗合格，并辦理預檢手續。根據設計圖紙和施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除完畢，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨時排水溝。2.2.2各種現狀管線已改移或加固，對暫未處理的地下管線及危險地段，做好明顯標志。在夜間施工時應合理安排工序，防止錯挖、超挖。施工現場應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置警示標志。2.2.3基坑（槽）、

15、管溝有地下水時，已根據當地工程地質資料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底50cm以下，然后在開挖。2.2.4施工區域內供水、供電、臨時設施滿足土方開挖要求，道路平整暢通。2.2.5做好土方開挖機械、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查和進出場工作。2.3技術準備2.3.1開挖前認真審核設計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設計，確定開挖斷面和推土位置，并經上級批準。2.3.2對有關人員做好書面技術交底工作，并已簽認。2.3.3對接入原有管線的平面位置和高程進行核對，并辦理手續。2.3.4已做好施工管線高程、中線及永久水準點的測量復核工作。2.3.5已測放溝槽開挖邊線、推土界線，并用白灰標識

16、。2.3.6溝槽挖深大于5m或復雜地質條件下的專項挖槽方案要提前報審批準及經過專家論證。3操作工藝3.1工藝流程確定開挖順序和坡度 沿灰線切出槽邊輪廓線 分層開挖 修整槽邊 人工清底3.2操作方法3.2.1溝槽開挖3.2.1.1管道溝槽底部的開挖寬度（1） 管道溝槽底部開挖寬度應按設計要求留置，若設計無要求時，可按下列方法確定。B=D1+2(b1+ b2+ b3)式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度（mm）； b1管道一側的工作面寬度（mm）；b2管道一側的支撐厚度，可取150200mm；（2） 管道一側預留工作寬度見表3.2.1.1。表3.2.1.1管道一側的工作寬

17、度（mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500：1、槽底需設排水溝時，工作面寬度b1應適當增加。2、管道有現場施工的外防水層時，每側工作面寬度宜取800mm。3.2.1.2溝槽邊坡的確定。當地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內邊坡不加支撐時，在設計無規定情況下，溝槽邊坡最陡坡度應復核表3.2.1.2的規定。表3.2.1.2深度在5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的

18、砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物為亞粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.00-注：在無錫本地區，深度小于2m的基坑（溝槽）在坡頂無荷載不加支撐的情況下，粉質粘土（粘土）邊坡最陡坡度宜為1：0.251：0.33；3.2.1.3機械開挖（1） 開挖基坑（槽）、管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，挖方經過類別相差較大的土

19、（巖）層或深度超過機械容許最大施工深度其邊坡可做成折線形或臺階形，開挖邊坡應符合有關規范規定。（2） 采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，其內容包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況和施工要求等；由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。當溝槽較深時，應分層開挖，分層厚度由機械性能確定。（3） 挖土機不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側工作時，與線路的垂直、水平安全距離，不得小于表3.2.1.3的規定。表3.2.1.3 單斗挖土機及吊車在架空輸電線路一側工作時與線路的安全距離輸電線路電壓（kV）垂直安全距離（m）水平安全距離（m）11.5111531.5204

20、042601105422066.0（4） 挖土機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度一般不得小于基坑（槽）、管溝深度的1/2。土質較差時，挖土機必須在滑動面以外移動。（5） 開挖基坑（槽）、管溝土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方應一次運走，避免二次挖運。（6） 基坑(槽)、管溝設有明排邊溝時，開挖土方應由低處向高處開挖，并設集水井。（7） 檢查井應同基坑（槽）、管溝同時開挖。3.2.1.4人工開挖：人工開挖基坑（槽）、管溝時，可自上而下分層開挖，每層挖深以60cm為宜。從開挖端逆向倒退按踏步型挖掘。開挖總深度不宜超過2m，開挖時必須嚴格按放坡規定開挖。注：在開挖過程中

21、，應隨時檢查槽壁與邊坡的狀態。深度大于1.5m時，應做好基坑或管溝的支撐準備，以防塌陷。在天然濕度的土中，開挖基坑或管溝時，當挖土深度不超過下列數值的規定，可不放坡，不加支撐：a、密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土） -1.0m；b、硬塑、可塑的黏質粉土及粉質粘土 -1.25m；c、硬塑、可塑的黏土和碎石類土（充填物為黏性土） -1.5m；d、堅硬的黏土 -2.0m3.2.1.5堆土（1） 在農田中開挖時,根據需要，應將表面耕植土與下層土分開堆放，填土時耕植土仍填于表面。（2） 堆土應堆在距槽邊1.2m以外，計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，應根據運輸工具而定。在一般土質

22、條件下不宜小于1.2m，在垂直的坑壁邊坡條件下不應小于3m，棄土堆置高度不應超過1.5m，對于軟土場地的基坑、溝槽則不應在坑、槽邊堆土。（3） 溝槽兩側不能堆放時，應選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。（4） 在高壓線下及變壓器附近堆土，應符合供電部門的有關規定。（5） 靠近房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高1/3，同時不得超過1.5m。結構強度較差的墻體，不得靠墻堆土。（6） 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井蓋等。3.2.1.6 溝槽支護溝槽支護應根據溝槽的土質、地下水位、開槽深度、地面荷載、周邊環境等因素進行方案設計。溝槽支護型式主要有槽內支撐、土釘墻護坡、護墻護

23、坡等。（1） 槽內支撐：支撐材料可以選用鋼材、木材或鋼材和木材混合使用。a. 單板撐：一塊立板緊貼槽幫，撐木撐在立板上，如3.2.1.6-1圖b. 橫板撐：橫板緊貼槽幫，用方木靠在橫板上，撐木撐在方木上，如3.2.1.6-2圖c. 立板撐：立板緊貼槽幫，順溝方向用兩根方木靠在立板上，撐木撐在方木上，如6.2.1.6-3圖d. 鋼板樁支撐：鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。鋼板樁支撐按具體條件可設計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板支撐，并應通過計算確定鋼板樁入土深度和橫撐的位置。（2） 槽內支撐基本要求：槽內支撐材質、大小及支撐密度應經計算確定。（3） 支撐的安裝a. 槽幫應平整，撐板應均

24、勻緊貼槽幫。b. 撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。c. 撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，避免施工中拆卸。d. 鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應采用木板墊實，并應將橫梁和橫撐與鋼板樁連接牢固。 e. 用鋼管支撐時，兩端需安裝可調底托，并與擋土背板牢固聯接。（4） 支撐拆除：支撐拆除應與基坑（槽）、管溝土方回填配合進行，按由下而上的順序交替進行。拆除鋼板樁支撐，應在回填土達到計算要求高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應及時回填樁孔。應采用灌砂填筑時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注

25、漿的措施。3.2.1.7 現況管道處理（1） 開挖溝槽與現況管線交叉時，應對現況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應經計算確定，并取得管理單位同意。（2） 當開挖溝槽與現況管線平行時，需經過設計和管理單位制定專門保護方案。3.2.2邊坡修整：開挖各種淺坑（槽）和溝槽，如不能放坡時，應先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖放坡基坑（槽）、管溝時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進行修坡。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。3.2.3人工清底：人工清底按照設計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標高符合設計要求，機械開挖配合人工進行清底。機械開挖

26、后，一般留置1020cm土層進行人工清底。3.2 季節性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1土方開挖一般不宜在雨期進行，必須開挖時，應盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成。3.3.1.2溝槽切斷原有的排水溝或排水管，如無其它排水出路，應架設安全可靠的渡槽或渡管，保證排水。3.3.1.3雨期挖槽，應采取措施，防止雨水進入溝槽；同時還應考慮雨水危及附近居民或房屋安全時。能及時疏通排水的設施。3.3.1.4雨期挖土時留置土方不宜靠近建筑物。3.3.2冬期施工3.3.2.1土方開挖冬季施工時，其施工方法，應按冬施方案進行。3.3.2.2計劃在冬期施工的溝槽，宜在地面凍結前，先將地面刨松一層，一般厚30

27、0mm，作為防凍層。3.3.2.3每日施工結束前，均應覆蓋保溫材料或松鋪一層土防凍。3.3.2.4冬期挖槽，對暴露出來的上水或其它通水管道，應視運行情況采取保溫防凍措施。3.3.2.5挖至基底時要及時覆蓋，以防基底受凍。4 質量標準4.1基本要求管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。4.2管道明挖土方工程允許偏差項目(見表4.2)表4.2 溝槽開挖土方工程允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數槽底高程土方±30兩井間3用水準儀檢查石方+20，-200槽底中線每側寬度不小于規定兩井間6掛中線用鋼尺量每側計3點溝槽邊坡不陡于規定6用坡度尺量檢驗每側計3點5 成品保護5

28、.0.1應定期復測和檢查測量定位樁和水準點進行保護，并做好控制樁點的保護。5.0.2開挖溝槽如發現地下文物或古墓，應妥善保護，并應及時通知有關單位處理后方可繼續施工，如發現有測量用的永久性水準點或地質、地震部門的長期觀測點，應加以保護。5.0.3在地下水位以下挖土，應注意基槽兩側挖好臨時排水溝和集水井，先低后高分層施工以利排水。5.0.4在有地下或地上管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。6 應注意的質量問題6.0.1土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形。并與有關單位協商采取保護措施，在施工

29、中進行沉降或位移觀測。6.0.2為避免平面位置、高程和邊坡坡度出現偏差，施工中應加強測量復核。6.0.3為防止槽底土壤被擾動或破壞，機械開挖時，應距設計槽底高程以上預留200mm土層配合人工清底。7 質量記錄7.0.1工程定位測量記錄和測量復核記錄。7.0.2地基處理記錄。7.0.3地基釬探記錄7.0.4基底驗槽記錄（隱蔽工程檢查記錄）。7.0.5中間檢查交接記錄和工序質量評定表。8 安全、環保措施8.1安全操作要求8.1.1上下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。8.1.2拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的實施細則和安全措施。8

30、.1.3機械開挖土方時，應按安全技術交底要求放坡、堆土，嚴禁掏挖，履帶或輪胎應距溝槽邊保持1.5m以上的距離。8.1.4挖掘機作業前應進行檢查，確認大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物及其他人員，鳴笛示警后方可作業。8.1.5溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，設警示燈，并有專人巡視。8.1.6人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，一般土質條件下，距槽口邊緣不宜小于1.2m，堆土不應遮壓其它設施。8.1.7人工挖槽時，兩人橫向距離不應小于2m，縱向間距不應小于3米，嚴禁掏挖取土。8.1.8應檢查溝壁是否存在裂縫、塌落等情況，支撐有無松動、變形，發現異常時必須立即停止作業，并采取防塌措施。8.1.9不得從

31、槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料。嚴禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業中不得碰撞溝槽支撐。嚴禁在槽內、管內休息。不得直接向槽內傾倒材料。8.1.10深溝槽開挖時，安全員應旁站監督，發現異常情況，應立即停止施工作業。8.2 環保措施8.2.1現場堆放的土方應遮蓋；運土車輛應封閉，進入社會道路時應沖洗。8.2.2對施工機械應經常檢查和維修保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪聲擾民和遺灑污染周圍環境。8.2.3對土方運輸道路應經常灑水，防止揚塵。 3-3 高密度聚乙烯（PE）排水管道 施工工藝標準（303）1 適用范圍本標準適用于新建、改建和擴建的埋地（PE）排水管道施

32、工。2 施工準備2.1材料2.1.1管材、管件及電熱熔帶進場應有產品合格證和出廠質量檢驗報告。2.1.2管材質量應符合表2.1.2的要求。表2.1.2管材質量指標項 目指標試驗方法環剛度S14kN/m2GB/T 9647S28kN/m2扁平實驗（40%）不分裂、龜裂、破損、兩壁不脫開GB/T 9647縱向尺寸收縮率（%）3GB/T 6671.2落錘沖擊管內壁不破壞，兩壁不脫開GB/T 14152液壓實驗不破裂、不滲漏GB/T 6111連接部位密封實驗無泄漏現象GB/T 6111環境應力龜裂時間（50%龜裂時）（h）240-2.1.3管材規格及幾何尺寸允許偏差見表2.1.3表2.1.3管材規格及

33、幾何尺寸允許偏差公稱直徑（mm）平均內徑極限偏差（mm）最小厚度定長（m）S28kN/m2S14kN/m2200±5.114124、6、8、9250±5.11614300±5.11914315±5.11914350±5.12215400±5.12519450±5.12922500±5.13125600±5.13931630±5.13931700±6.44439710±6.44439800±6.45044900±6.455501000±6.4625

34、61200±6.475621250±6.475621350±7.685701500±7.695752.1.4 電熱熔帶標準見表2.1.4表2.1.4 電熱熔帶標準牌 號片長度（mm）片長度（±5）（mm）片厚度（±1）（mm）1506506902007200893939200725010561103200730012361287200735014111466200740015851642200745018161876350950019842047350960023482412350970026842768350980030323123

35、35099003431352845091000378038824509120045834699450915005641577745092.2機具設備2.2.1機具：電熔焊機、便攜式切割機、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。電焊機基本參數及電能見表2.2.1-1、表2.2.1-2。表2.2.1-1常用電熔焊機基本參數項目規格其它牌號PE2000型電焊接器分為小型、大型、特大型輸入電壓交流電220V/380V2003型為220V，2001型為380V輸出電壓60-260V/380V-輸出電流10A-50A-型號LCD ELD10%操作S/L。CAM觸摸式OC.OV.PL尺寸（

36、mm）400×500×400340×440×340-重量50-60kg/30-40kg10%輸入/輸出電纜4mm2/8 mm2×5m/8m10%表2.2.1-2 用電功率選用參考表項 目直徑（mm）電纜規格（mm2）電流（A）用電功率（kw）輸出電壓（V）其它150-200414-16310-60小口徑管子小口徑管子250-400617-19560-100450-7001027-32891-120700-12001037-4010100-160大口徑管子1200以上1637-4520121（260）-3802.2.2檢測設備：水準儀、經緯儀、小

37、線、直尺、卷尺等。2.3作業條件2.3.1施工交通疏導方案經有關部門批準。地下管線和其它設施物探和坑探調查清楚，地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成。2.3.2 現場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。2.3.3 施工技術方案已完成審批手續。2.4 技術準備2.4.1 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。2.4.2 完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密點布置。2.4.3 對管材檢驗試驗工作已完成。3 操作工藝柔性基礎溝槽開挖測量放線3.1工藝流程密閉性檢驗管道鋪設與連接管道回填填管道變形檢驗3.2 操作方法3.2.1測量放線：施工測量放線參照本冊“管線工程施

38、工測量工藝標準(301)”3.2.2溝槽開挖3.2.2.1溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照本冊“管線基坑明挖施工工藝標準(302)”進行施工。3.2.2.2溝槽開挖后，應將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150200mm，然后鋪上沙土整平夯實。3.2.2.3基地標高、軸線位置、基底土質應符合設計要求。管道每側工作寬度若設計無要求時，可參照表3.2.2.3執行。表3.2.2.3 管道每側工作寬度管徑（mm）每側工作寬度（mm）無排水溝有排水溝200-500400450600-100050055011006007503.2.3柔性基礎3.2.3.1管道基礎應按照設計要求鋪設。設計無規

39、定時，對一般土質，基坑可鋪設一層厚度為100mm的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎，分兩層鋪設，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。3.2.3.2管道基礎根據設計要求確定，一般分為三種形式，如表3.2.3.2。3.2.4管道鋪設與連接3.2.4.1電源或交流發電機的準備見表3.2.4.1。表3.2.4.1 交流發電機及電纜選擇項目標準用途其他電源或交流發電機功率3kW(D200/400)功率5kW(D450/700)功率10kW(D800/1200)功率20kW(1200以上)為電溶焊機供電交流電：AC220V/380V

40、電纜6mm2(D200/400)10mm2(D200/400)16mm2(D200/400)向電熔焊機輸送電流橡套電纜3.2.4.2電熱熔帶的連接（1） 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。（2） 對齊管道和清除雜物a. 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面200300mm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。b. 用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除干凈（包括水汽），油內污物可用甲醇擦拭。（3） 用夾鉗和扣帶緊固焊接片a. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熔帶接頭應重疊100200mm。包的時候有聯接線的一端在內圈。PE棒也應插在此

41、端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約90100mm,見圖3.2.4.2-1、圖3.2.4.2-2 b. 外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（4） 連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。（5） 焊接：在焊接機上設定好時間和電壓檔，根據操作規程進行焊接。焊接時間結束時，取下聯接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。（6） 冷卻：焊接時間結束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態下，冷卻時

42、間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。（7） 焊接檢查：經過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。3.2.4.3管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖3.2.4.3-1、圖3.2.4.3-2（1） 采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。（2） 采用現澆混凝土圈梁加橡膠圈

43、連接時，圈梁的混凝土強度等級不應低于20Mpa。圈梁的內徑按相應管外徑尺寸確定，圈梁應與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。（3） 對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.50.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。3.2.5密閉性檢驗3.2.5.1污水管道安裝完畢經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗方法檢驗。3.2.5.2管道密閉性檢驗應在管底三角區回填密實后、溝槽回填前進行。3.2.5.3閉水試驗水頭應滿足下列要求（1） 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管

44、頂內壁加2m計。（2） 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。（3） 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。3.2.5.4試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h.3.2.5.5管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結果：Q0.0046d式中 Q每1km管道長度24h的允許滲水量（m3/24h/km）;d管道內徑（mm）。3.2.6管道回填3.2.6.1管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應立即回填至管頂以上一倍管徑高度處。3.2.6.2管道回填應從管道、檢查井等構筑物

45、兩側對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。3.2.6.3回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。3.2.6.4槽底管基支撐角2+20o范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。3.2.6.5從管底基礎頂至管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。3.2.6.6溝槽應分層對成回填、夯實，每層回填高度不應大于200mm。在管頂400mm范圍內不得用夯實機夯實，在管頂400700mm范圍內不得使用重型機械碾壓。3.2.7管道

46、變形檢驗3.2.7.1管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應在管道覆土達到設計要求后進行。3.2.7.2管道施工變形檢測數量，應遵守下列規定：（1） 每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。（2） 相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。（3） 在地質條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應重復本條（1）的做法。3.2.7.3管道變形檢測中，管道徑向變形率SV應按下列計算： SVdv /（d+2e）×100%

47、SV5%式中 dv管道徑向直徑變化量；e管道縱截面形心高；d管道處于自由狀態的內徑。3.3季節性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1基坑（槽）周圍應設置排水溝和擋水埝，對開挖馬道應封閉，防止雨水流入基坑內。3.3.1.2溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設計標高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至設計標高。3.3.1.3電焊施工時，應搭設防雨設施。3.3.1.4管道施工完畢后應及時回填，防止漂管事故發生。3.3.2冬期施工3.3.2.1基坑開挖后及時安管、回填，否則應采取覆蓋等措施防止地基受凍。3.3.2.2在焊接前先清除管道上的冰雪霜。4 質量標準4.1管道安裝4.1.1基本要求4.1.

48、1.1管材不得有裂縫、破損。4.1.1.2管道鋪設平順、穩固，管底坡度不得出現反坡。4.1.1.3有防滲漏要求的排水管須做密閉性檢驗，管道24h滲水量應滿足本標準3.2.5.5款計算結果。4.1.2管道安裝允許偏差見表4.1.2表4.1.2管道安裝允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法范圍點數1水平軸線無壓管道15每節管1點經緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程D¡1000無壓管道±10水平儀測量壓力管道±30D¡1000無壓管道±15壓力管道±304.2檢查井4.2.1基本要求4.2.1.1砌筑砂漿配合比準確，

49、灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。4.2.1.2井內流槽應平順圓滑、踏步安裝牢固、位置準確。4.2.1.3井室蓋板尺寸及留孔位置應正確，壓墻縫應整齊；井圈、井蓋安裝平穩、正確。4.2.2允許偏差表4.2.2 表4.2.2檢查井實測項目表項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量結構斷面尺寸 +10，02用鋼尺量測井室尺寸長、寬±202尺量長、寬各計一點直徑井口高程農田或綠地±20每座1用水準儀測量路面同道路規定一致每座1用水準儀測量井底高程開槽法管道敷設Di1000mm

50、±10每座2用水準儀測量Di1000mm±15不開槽法管道敷設Di1500+10，-20Di1500+20，-40踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±10每座1用尺量測偏差較大值腳窩高、寬、深±10每座1流槽寬度10每座14.3 管道回填4.3.1回填土區域劃分及材料要求。表4.2.2檢查井實測項目表項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經緯儀測量結構斷面尺寸 +10，02用鋼尺量測井室尺寸長、寬±202尺量長、寬各計一點直徑井口高程農田或綠地±20每座1用水準儀測量路面同道路

51、規定一致每座1用水準儀測量井底高程開槽法管道敷設Di1000mm±10每座2用水準儀測量Di1000mm±15不開槽法管道敷設Di1500+10，-20Di1500+20，-40踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±10每座1用尺量測偏差較大值腳窩高、寬、深±10每座1流槽寬度10每座14.3.2基本要求4.3.2.1回填土質應符合本標準4.3.1中規定。4.3.2.2回填時槽內應無積水。4.3.2.3分層回填、夯（壓）實。4.3.3壓實度標準見表4.3.3表4.3.3柔性管道溝槽回填土壓實度槽內部位壓實度（%）回填材料檢查數量檢查方法范圍點數管道基礎管底基

52、礎90中、粗砂-用環刀法檢查或采用現行國家標準土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側一組（每組3點）管道兩側95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每100m2管頂以上500mm管道兩側90管道上部85±2管頂5001000mm90原土回填注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%。5 成品保護5.0.1纏繞管使用中應盡量避免陽光長期照射。施工過程中沒有下槽的管材應避免在陽光下直接照射，以防發生熱變形。5.0.2管材存放，搬運和運輸時，應采用皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸。吊裝時應至少有兩個節點，嚴禁穿管吊。5.0.3管材、管件存放搬運時，應小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。5.0.4下管過程中，嚴禁將管道從上從下自由滾放，應防止塊石等重物撞擊管身。5.0.5回填土中不得含有石塊、磚塊及其它雜硬物體，避免劃傷管道。6 應注意的質量問題6.1 管道敷設“甩龍”6.1.1施工測量、定線嚴格加以控制，溝槽開挖后，應認真進行復測，基槽合格后方可鋪管。6.1.2鋪管前設置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標高，其間距以10m為宜。6.2 滲漏6.2.1管道連接前應對管材、管件及附屬設備按