1、鈑金工藝手冊 一、彎頭的放樣    彎頭又稱馬蹄彎，根據角度的不同，可以分為直角馬蹄彎和任意角度馬蹄彎兩類，它們均可以采用投影法進行展開放樣。                                    

2、60;      圖3-1直角馬蹄彎                      圖3-2 任意角度馬蹄彎1任意角度馬蹄彎的展開方法與步驟（己知尺寸a、b、D和角度）。    （1）按已知尺寸畫出立面圖，如圖3-3所示。    （2）以D/2為半徑畫圓，然后將斷面圖中的半圓6等分，等分點的順序設為1、

3、2、3、4、5、6、7。    （3）由各等分點作側管中心線的平行線，與投影接合線相交，得交點為1、2、3、4、5、6、7。    （4）作一水平線段，長為D，并將其12等分，得各等分點1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。    （5）過各等分點，作水平線段的垂直引上線，使其與投影接合線上的各點1、2、3、4、5、6、7引來的水平線相交。    （6）用圓滑的曲線將相交所得點連結起來，即得任意角度馬蹄彎展開圖。圖3-3 任意角度馬蹄彎的展開放樣圖2、直角馬蹄彎的展開放樣

4、（己知直徑D）    由于直角馬蹄彎的側管與立管垂直，因此，可以不畫立面圖和斷面圖，以D/2為半徑畫圓，然后將半圓6等分，其余與任意角度馬蹄彎的展開放樣方法相似。圖3-4 直角彎展開圖二、蝦殼彎的展開放樣   蝦殼彎由若干個帶斜截面的直管段組成，有兩個端節及若干個中節組成，端節為中節的一半，根據中節數的多少，蝦殼彎分為單節、兩節、三節等；節數越多，彎頭的外觀越圓滑，對介質的阻力越小，但制作越困難。1、90°單節蝦殼彎展開方法、步驟：    （1）作AOB90°，以O為圓心，以半徑R為彎曲半徑，畫

5、出蝦殼彎的中心線。    （2）將AOB平分成兩個45°，即圖中AOC、COB，再將AOC、COB各平分成兩個22.5°的角，即AOK、KOC、COD與DOE。    （3）以彎管中心線與OB的交點4為圓心，以D2為半徑畫半圓，并將其6等分。    （4）通過半圓上的各等分點作OB的垂線，與OB相交于1、2、3、4、5、6、7，與OD相交于1、2、3、45、6、7，直角梯形1177就是需要展開的彎頭端節。    （5）在OB的延長線的方向上，畫線段EF，使EFD，并

6、將EF 12等分，得各等分點l、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通過各等分點作垂線。    （6）以EF上的各等分點為基點，分別截取11、22、33、44、55、66、77線段長，畫在EF相應的垂直線上，得到各交點1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，將各交點用圓滑的曲線依次連接起來，所得幾何圖形即為端節展開圖。用同樣方法對稱地截取11、22、33、44、55、66、77后，用圓滑的曲線連接起來，即得到中節展開圖，如圖3-5所示。圖3-5  90°單節蝦殼彎展開圖2、90°兩節蝦殼彎展開圖 &#

7、160;  從展開圖可以看出，其展開畫法與單節蝦殼彎的展開法相似，只是將AOB90°等分成6等份，即COB15°，其余請大家參考單節蝦殼彎的展開畫法。圖3-6  90°兩節蝦殼彎展開圖三、三通管的展開1、等徑直角三通管展開圖作圖步驟如下：    1） 按已知尺寸畫出主視圖和斷面圖，由于兩管直徑相等，其結合線為兩管邊線交點與軸線交點的連線，可直接畫出。    2）6等分管I斷面半圓周，等分點為l、 2、 3、 4、 3、2、l。由等分點引下垂線，得與結合線14l的交點。 

8、60;  3）畫管I展開圖。在CD延長線上取ll等于管I斷面圓周長度，并12等分。由各等分點向下引垂線，與由結合線各點向右所引的水平線相交，將各對應交點連成曲線，即得所求管I展開圖。    4）畫管展開圖。在主視圖正下方畫一長方形，使其長度等于管斷面周長，寬等于主視圖AB。在BB線上取44等于斷面12圓周。 6等分44，等分點為4、 3、2、 l、 2、 3、4，由各等分點向左引水平線，與由主視圖結合線各點向下所引的垂線相交，將各對應交點連成曲線，即為管開孔實形。ABBA即為所求管展開圖。圖3-7  等徑直角三通管展開圖2、異徑直交三通管展開作

9、圖方法和步驟：    1）依據所給尺寸畫出異徑直交三通管的側視圖（主管可畫成半圓），按支管的外徑畫半圓。    2）將支管上半圓弧6等分，標注號為4、3、2、1、2、3、4。然后從各等分點向上向下引垂直的平行線，與主管圓弧相交，得出相應的交點4、3、2、1、2、3、4。    3）將支管圖上直線4-4向右延長得AB直線， 在AB上量取支管外徑的周長（D），并12等分之，自左向右等分點的順序標號是1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1。      

10、60;4）由直線AB上的各等分點引垂直線，然后由主管圓弧上各交點向右引水平線與之相交，將對應點連成光滑曲線，即得到支管展開圖（俗稱雄頭樣板）。    5）延長支管圓中心的垂直線，在此直線上以點1°為中心，上下對稱量取主管圓弧上的弧長 ，得交點1°、2°、3°、4°、3°、2°、1°。    6）通過這些交點作垂直于該線的平行線，同時，將支管半圓上的6根等分垂直線延長，并與這些平行直線相交，用光滑曲線連接各交點，此即為主管上開孔的展開圖樣。圖3-8 異徑直交

11、三通展開圖3、同徑斜交三通管的展開作圖方法和步驟如下(已知主管與支管交角為)    （1）根據主管直徑及相交角畫出同徑斜三通的正面投影圖（主視圖）。    （2）在支管的頂端畫半圓并6等分，得各等分點1、2、3、4、5、6、7，過各等分點作斜支管軸心線的平行線交支管與主管相交線于1、2、3、4、5、6、7。    （3）在支管直徑17線段的延長線的方向上，作直線ABD，并將其12等分，得各等分點1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。    （4）過AB線段的各等分點1、2

12、、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1作AB的垂線，再過主管與支管的相交點1、23、4、5、6、7作線段AB的平行線，依次對應于各點1、2、3、4、5、6、7，將所得交點用圓滑曲線連結起來，所得幾何圖形就是支管展開圖（即雄頭樣板）。    （5）在主管右斷面圖上畫半圓；由支管與主管的相交點1、23、4向右引主管軸心線的平行線，將主管斷面圖的半圓分成6分，交于a、b、c、d點。(此步也可省略)    （6）在三通主管下面作一條線段7°1°平行于三通主管軸心線，以7°1°為中心上下依此截取ab

13、、bc、cd的弧長，并作7°1°的平行線段，再過1、2、3、4、5、6、7各點作三通主管軸線的垂直引下線，依此相交于1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°將所得交點用圓滑曲線連結起來，所得幾何圖形就是主管開孔的展開圖（即雌頭樣板）。圖3-9  同徑斜交三通管的展開圖四、大小頭的展開1、同心大小頭的展開方法一：放射線法展開步驟：（圖3-10）    （1）運用正投影原理畫出同心大小頭的立面圖；    （2）以ac為直徑作大頭的半圓并6等

14、分，每一等分的弧長為A；    （3）延長ab、cd交于O點；    （4）以O為圓心，分別以Oa、Ob為半徑畫弧EF、GH，截取EF=12A，連結OE、OF，所得幾何圖形EFHG即為要展開的大小頭展開圖。圖3-10  同心大小頭展開圖方法二：利用三角形求實長法的展開步驟：    （1）按已知尺寸畫出主視圖和俯視圖，將其上、下口分成12等分，使表面組成24個三角形。    （2）采用直角三角形法求出l2線的實長。    （3）按照已知三

15、邊作三角形的方法，即可得到如圖3-11所示同心大小頭的展開圖。圖3-11  同心大小頭展開圖2、偏心大小頭的展開步驟（圖3-12）：    （1）運用正投影原理畫出偏心大小頭的立面圖；    （2）延長7-A及1-B交于O點；    （3）以1-7為直徑畫半圓并6等分，得等分點1、2、3、4、5、6、7；    （4）以7為圓心，以7到半圓各等分點的距離為半徑畫同心圓弧，分別與直線17相交得交點為2、3、4、5、6；    （5）自O點連接O6、

16、O5、O4、O3、O2的連結線交AB于6、5、4、3、2各點；    （6）以O為圓心，以O7、O6、O5、O4、O3、O2、O1為半徑作同心圓弧；    （7）在O7為半徑的圓弧上任取一點7，以7為起點，以大頭半圓等分的弧長為線段長，順次階梯地截得各同心圓弧交于6、5、4、3、2、1、2、3、4、5、6、7；    （8）以O為圓心，分別以OA、O6、O5、O4、O3、O2、OB為半徑，分別畫圓弧順次階梯地與于O7、O6、O5、O4、O3、O2、O1各條半徑線相交于7、6、5、4、3、2、1、2、3、4

17、、5、6、7各點，用圓滑曲線連結所有交點，所得幾何圖形就是偏心大小頭的展開圖；圖3-12  偏心大小頭展開圖五、天圓地方的展開步驟    l）按已知尺寸畫山主視圖和俯視圖，并3等分俯視圖1/4圓周，得等分點為l、2、3、4，連接各等分點與B。    2）求實長線。作EF、D延長線的公垂線GH，截取Hl（4）、H2（3）等于俯視圖中B1（B4）、B2（B3），連接Gl（4）、G2（3），即得俯視圖中的b、c線實長b、c。    3）畫展開圖。畫AB線段等于俯視圖中的AB長， 以A、B為圓心，實長b

18、為半徑分別畫圓弧相交于l點。以B為圓心，實長c為半徑畫圓弧，與以l為圓心，俯視圖等分弧長為半徑順次畫弧交于2、3 兩點。以 3為圓心，等分弧長為半徑畫圓弧，與以B為圓心，b為半徑畫圓弧交于4點。以4為圓心b為半徑畫圓弧，與以B為圓心俯視圖AB長為半徑畫圓弧交于C點；用同樣方法求出3、2、1點。以1為圓心，主視圖h為半徑畫弧，與以C為圓心，1/2CD為半徑畫圓弧交于J點；用同樣方法求出左邊各點，以直線或曲線連接各點，即得所求展開圖。圖3-13  天圓地方展開圖一般折彎1:(R=0, =90°) L=A+B+K1. 當0¢T£0.3時, K=02. 對于鐵材

19、:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 當0.3¢T¢1.5時, K=0.4Tb. 當1.5£T¢2.5時, K=0.35T c. 當 T/2.5時, K=0.3T3. SUS T>0.3 K=0.25T4.對于其它有色金屬材料如AL,CU:當 T$0.3時, K=0.5T一般折彎2: (R0 =90°)L=A+B+KK值取中性層弧長1. 當T¢1.5 時 K=0.5T2. 當T/1.5時 K=0.4T注：當用折彎刀加工時 R£2.0, R=0°處理一般折彎3 (R=0 90

20、76;)L=A+B+K1. 當T£0.3 時 K=02. 當T$0.3時 K=(u/90)*K注: K為90時的補償量一般折彎 (R0 90°)L=A+B+ K1. 當T¢1.5 時 K=0.5T2. 當T/1.5時 K=0.4TK值取中性層弧長注: 當R¢2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, AB依倒零角后的直邊長度取值Z折1(直邊段差).1. 當H/5T時, 分兩次成型時,按兩個90°折彎計算2. 當H¢5T時, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中參數取值Z折2(非平行直邊段差). 展開方法與平行直邊Z折方法相同(如

21、上欄),高度H取值見圖示Z折3(斜邊段差).1. 當H¢2T時j當70時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2) k當>70時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算2. 當H/2T時, 按兩段折彎展開(R=0 90°).Z折4(過渡段為兩圓弧相切):1. H2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開2. H>2T,請示后再行處理抽孔抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參

22、數見右圖 (設預沖孔為X, 并加上修正系數0.1): 1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:T0.5時取S=100%T0.5<T<0.8時取S=70%TT0.8時取S=65%T一般常見抽牙預沖孔按附件一取值2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.100.15)3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標注, 則保證抽孔后內外徑尺寸;4. 當預沖孔徑計算值小于1.0時, 一律取1.0反折壓平L= A+B-0.43T（K=0.43 T）1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線

23、位置為折彎變形區中部;2. 反折壓平一般分兩步進行V折30°反折壓平故在作展開圖折彎線時, 須按30°折彎線畫, 如圖所示:N折 1. 當N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數取值.2. 當N折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般折彎(R0 90°)”如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數) 備注:a.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標準值.b.對于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法另行通知,其直壁部分按90°折彎展開6.3.2. 折床的

24、加工工藝參數:折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數也要相應加大, 如果使用5T+1V則折彎系數也要相應減小.(T表示料厚,具體系數參見折床折彎系數一覽表)折彎系數一覽表材質料厚折彎系數5 T V（外尺寸）5T V（內尺寸）5T-1V（內尺寸）5T+1V （內尺寸）(2- k)* T =Kk* T=K k* T =K k* T = KAL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.

25、6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*

26、1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.27=2.01.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0

27、=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3 (12V)=0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)=0.88=6.3.3 折彎的加工范圍：6.3.3.1折彎線到邊緣的

28、距離大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90°料厚折彎角度90°最小折邊V槽規格最小折邊V槽規格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工。 當靠近

29、折彎線的孔距小于表中所列最小距離時,折彎后會發生變形:板料厚度0.60.80.91.01.11.21.31.41.51.62.02.22.5最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折壓平：當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平。6.3.3.3電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在圖紙上應作特別說明)。6.3.3.4段差從圖中可看出段差的干涉加工范圍.根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定. 直邊斷差:當斷差高度h小于3

30、.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成. 斜邊斷差:當斜邊長度l小于3.5倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成. 直邊斷差 斜邊斷差以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。國標GB324-88中規定的13種基本符號見表7-3。焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國標GB324-88中規定的三種輔助符號見表7-4。焊縫輔助符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。國標GB324-88中規定的補充符號見表7-5。焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標GB32

31、4-88中規定的16個尺寸符號見表 7-6。基準線(實線)基準線(虛線)焊縫補充符號焊縫尺寸符號輔助符號指引線基本符號表7-4: 焊縫輔助符號序號名 稱示 意 圖符 號說 明1平面符號焊縫表面齊平(一般通過加工)2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起表7-5:焊縫補充符號序號名 稱示 意 圖符 號說 明1帶墊板符號表示焊縫 底部有墊板2三面焊縫符號表示三面帶有焊縫3周圍焊縫符號表示環繞工 件周圍焊縫4現場符號表示在現場或 工地上進行焊接5尾部符號可以參照GB5185標注焊接工藝方法等 內容表7-6焊縫尺寸符號符號名 稱示 意 圖符 號名 稱示 意 圖d工件厚度aa坡口角度b根部間隙l焊縫

32、長度p鈍邊n焊縫段數c焊縫寬度e焊縫間距d熔核直徑K焊腳尺寸S焊縫有效厚度H坡口深度N相同焊縫數量符號h余高R根部半徑b坡口面角度7.4焊接符號在圖面上的位置7.4.1 基本要求完整的焊縫表示方法除了上述基本符號輔助符號補充符號以外還包括指引線一些尺寸符號及數據。焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關規定才能準確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準線(一條為實線另一條為虛線)兩部分組成。7.4.2 箭頭和接頭的關系下圖實例給出接頭的箭頭側和非箭頭側的含義接頭A的非箭頭側側接頭A的箭頭側接頭A接頭B的非箭頭側接頭B的箭頭側接頭B7.4.3箭頭線的位置箭頭線相對焊縫

33、的位置一般沒有特殊要求但標注V單邊VJ形焊縫時箭頭線應指向帶有坡口一側的工件。必要時允許箭頭線彎折一次。7.4.4 基準線的位置基準線的虛線可以畫在基準線的實在線側或下側基準線一般應與圖樣的底邊平行但在特殊條件下也可與底邊垂直。7.4.5 基本符號相對基準線的位置 l 如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側即將焊縫基本符號標在實線側。如下圖表7-3 :焊接基本符號序號名稱示意圖符號1卷邊焊縫(卷邊完全熔化)2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫 12點焊縫13縫焊縫l 如果焊縫在接頭的非箭頭側則將焊縫

34、基本符號標在基準線的虛線側。l 標對稱焊縫及雙面焊縫時可不加虛線。7.5焊縫尺寸符號及其標注位置7.5.1焊縫尺寸符號及數據的標注原則如下圖l 焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側l 焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側l 坡口角度坡口面角度根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側l 相同焊縫數量符號標在尾部l 當需要標注的尺寸數據較多又不易分辨時可在數據前面增加相應的尺寸符號。l 當箭頭方向變化時上述原則不變。 b PHkhsRcd(基本符號)n×1(e)N PHkhsRcd(基本符號)n×1(e) b bPHkhsRcd(基本符號)n×1(e)N PHkhsRcd

35、(基本符號)n×1(e) b7.5.2 關于尺寸符號的說明l 確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出而是將其標注在圖樣上。l 在基本符號的右側無任何標注又無其它說明時意味著焊縫在工件的整個長度上是連續的。l 在基本符號的左側無任何標注又無其它說明時表示對接焊縫要完全焊透。l 塞焊縫槽焊縫帶有斜邊時應該標注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工藝7.6.1識圖在制造過程中，對于工藝設計人員首先拿到圖面時第一步要了解工件的結構。在此基礎上了解客戶版權所有 翻錄必究 第 20 頁，共 31 頁要求的焊接內容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意圖非常重要這決定了我們后

36、段所要采取的工藝流程。7.6.2焊接方法的確定一般情況下客戶圖面已經明確地標識出焊接的方法及要求是用燒焊還是采用點焊? 焊縫多長? 截面尺寸? 但有可能在某些情況下例如我們會覺得將燒焊改為點焊更好時可以向客戶確認更改焊接方式。7.6.3點焊的工藝要求:7.6.3.1點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為34mm.7.6.3.2點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為1.52.5mm高度為0.3mm左右.7.6.3.3兩焊點的距離:焊件越厚兩焊

37、點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料).7.6.3.4焊件的間隙:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大.7.6.3.5點焊的缺陷:(1)破損工件的表面, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.(2)點焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩定性不佳.7.6.3.6 點焊的干涉加工范圍: 以下是焊機點焊的示意圖, 圖中的數據為加工范圍. 7.6.4 氬弧焊:用氬氣作為保護氣體的

38、電弧焊7.6.4.1氬焊產生的熱量特別大,對工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材則更容易燒壞.7.6.4.2鋁材的焊接: 鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低,焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現焊瘤.如果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強焊接強度. 如果是長縫焊,一般進行分段點固焊, 點焊的長度為30mm左右(金屬厚度2mm5mm).7.6.4.3鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位點,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導致尺寸不準.7.6.4.4氬弧缺陷：氬弧焊

39、容易將工件燒壞,導致產生缺口.焊后的工件需要在焊接處進行打磨及拋光.當工件展開發生干涉或工件太大,可考慮(與客戶協商)將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服,使其被焊成一體.7.6.5 CO2保護焊7.6.5.1一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接, 象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用7.6.5.2 CO2保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。7.6.6手工電弧焊、氬弧焊與CO2保護焊優缺點比較優點缺點手工電弧焊焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質量要求低工作效率低、焊接質量依賴操作工人技術性較強CO2保護涵生產效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強、焊接形成過程

40、易觀察，易于控制焊接質量焊接表面不平滑、飛濺較多、設備復雜、施工場合有限氬弧焊變形小，適于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質量高焊接工作效率低、成本高、易受鎢極污染，特殊場合需增加防風措施7.7 抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.缺陷:一次性連接,不可拆卸.注:抽孔鉚合的數據及相關說明詳見(抽孔鉚合數據表).當圖面處理失誤,抽孔的高度沒有達到時,導致無法鉚合或鉚合強度不夠,可通過減小壁厚來補救.其中的一零件為抽

41、孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數據表項次序號料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對應抽孔內徑d和預沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03

42、.61.73.82.04.83.21注: 抽孔鉚合一般原則 H=T+T+(0.30.4)D=D-0.3 D-d=0.8T當T0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T. 當T<0.8mm時,通常抽孔壁厚取0.3mm.H通常取0.46±0.127.8 拉釘鉚接:7.8.1拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種, 平頭拉釘的鉚接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭拉釘的鉚接其接觸面均為平面. 7.8.1.2 定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件,用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體.7.8.2.3拉釘鉚接參數:拉釘類別拉釘標稱直徑D鉚合鋼板孔徑D1長度L

43、M頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉鋁拉釘2.42.55.77.38.91.424.80.70.81.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.44907353.03.16.38.09.81.836.00.91.01.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.473511803.23.36.38.09.81.836.40.91.11.63.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.493014204.04.16.98.610.42.288.01.21.41.23.23.24.84.86.41.

44、63.23.24.84.86.414702210鋁拉釘4.84.97.59.311.12.649.61.41.61.63.23.24.84.86.42.33.23.24.84.86.422603240鋼拉釘3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標稱直徑D大0.20.3mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時鉚合強度最佳,如偏小則強度大打折扣。注: (1)平頭拉釘主要用于表

45、面要求嚴,表面不得有凸出的沖件連接.沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘的平頭,使其平頭不露出沖件表面.(2) 拉釘可通過發黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配.7.9 鉚螺母、鉚螺釘的基本要求、原則上小于1mm的板不作壓鉚處理；、壓鉚臺階越小，其鉚接牢固性就越差，因此壓鉚后的螺母、螺釘臺階面應與板面平齊（應選擇鉚螺母、鉚螺釘臺階高度與板厚接近且小于板厚0.10.2mm效果最好）；、壓鉚的接牢固性沒有漲鉚好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉚螺母；、板厚大于3.0mm一般不用六角頭壓鉚螺釘，改用圓頭壓鉚螺釘；以保證壓鉚頭壓后平整度；、對英制鉚螺母、鉚螺釘用得很少，在此手冊里不作詳細說明，客戶來

46、圖有要求時參照供應商提供的標準使用。、M5以下圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接板厚1.02.0mm板; M6圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接2.02.5mm的板; M8圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接厚2.5mm以上的板;7.10鉚螺母、鉚螺釘連接底孔匯總表螺紋規格配作方法M2.5M3M4M5M6M8M10漲鉚螺母556891114漲鉚螺母（锪沉孔）5.5×9005.5×9007×9009×90010×90012×90015×900壓鉚螺母柱5.45.467.28.8壓鉚螺釘3.1(圓頭)5(圓頭) 6(圓頭) 4.8(六角)4.8 (六角)6.8(六角

47、) 6.8(六角)8(六角)壓鉚式園柱形鉚裝螺母(花齒)4.254.255.46.48.8拉鉚螺母56791112.5松不脫螺母5.56.4浮動螺母7.57.11適用于不同板厚的鉚螺母、鉚螺釘表示方法 品種型號壓鉚螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0標識:S-M3-1適于1.0的板 品種型號鑲入式壓鉚螺母適于板厚M2M2.5M3M4M

48、5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9-444.7-54.7 品種柄部碼圓形漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0標識:ZS-M3-1.2適于1.0的板 品種柄部碼六角頭漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0 標識:ZS-M3-1.5 適于1.5的板, 六角

49、頭漲鉚螺母一般適用于銅排漲鉚8 常見的表面處理8.1磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時,在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層,稱為磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數還可以提高電絕緣性能.8.1.1 目的: 防止金屬腐蝕.8.1.2磷化過程中產生的缺陷及原因缺陷狀態產生原因金屬表面無磷化膜表面不變或發黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細致的白色粉末氧化劑過量溫度高磷化膜上有斑點發花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性差或泛黃表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸xx磷化處理工藝要求:磷化膜顏色應是灰色至淺深灰色.膜層必須連續,均勻,結晶細致,無疏

50、松膜嚴重掛灰劃傷白點手印銹斑8.1.3金屬鈍化金屬表面的鈍化就是用化學方法,使金屬表面形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化. (鋁材的鈍化前一般采用化學氧化) 常用鈍化劑:硝酸鹽, 亞硝酸鹽,鉻酸鹽,重鉻酸鹽等.8.1.4缺陷: 磷酸鹽處理對零件的本身影響不大,但對普通材質的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排.8.2氧化作用:一般用來提高零件表面的抗蝕能力,并得到美麗的外觀,如五金零件,彈簧,鋁材等的氧化發黑.(對零件尺寸及精度無顯著影響)鋁材陽極氧化: 能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性,同時吸附涂

51、料與色料的能力也很強8.3噴砂處理8.3.1干式噴砂處理:利用壓縮氣體或高速旋轉的葉輪,將磨料加速沖墼基體表面,去除油污,銹及殘留物,使基體表面清潔,粗化,還能使表面產生內應力,對提高疲勞強度有利.8.3.2 砂粒的種類及主要成分:種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標準砂主要成分FeAl2O3鐵石英石英注: 非噴涂區涂刷防粘涂料,以便噴涂完畢后,此位置的涂層能夠迅速去除.8.4拉絲處理8.4.1拉絲的工藝處理: (1) 不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大,砂粒越細所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙的型號越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號. (2) 拉絲

52、具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示). (3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平. 注: 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍, 鋁材氧化.由于拉絲機的缺陷,小工件及工件上有比較大的孔時,須考慮設計拉絲治具,以避免拉絲后,導致工件質量不良.8.4.2拉絲機功能及注意事項: 在拉絲前須根據材料的厚度調整拉絲機至適當高度. 輸送帶速度越慢,研磨得越細,反之越粗.進給深度太大,則工件表面會燒傷,因此每次進給不應太多,應在0.05mm左右.壓筒的壓力太小,會壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會加大研磨阻力,影響研磨效果. 拉絲機有