1、新建鄭州至焦作、鄭州至開封城際鐵路工程HNCJS-NO.2標段施工技術交底書工程名稱：武陟東站一站臺擋墻交底編號：交底項目：交底內容: 高壓旋噴樁接受單位：技術負責人： 交底人：復核人： 接受人： 交底日期： 接受日期：中鐵七局集團有限公司鄭州至焦作城際鐵路工程項目二分部施 工 技 術 交 底 記 錄 工程名稱武陟東站一站臺擋墻交底單位中鐵七局集團有限公司交底項目高壓旋噴樁交底日期一、工程概況武陟東站擋墻地基處理采用高壓旋噴樁加固，樁徑0.6m，樁間距為1.2m，三角形布置，加固深度6.3m，樁頂鋪設厚0.5m的級配碎石。樁位布置圖附后。二、施工總體部署對于框架橋地基加固斷面，采用一臺攪拌機時

2、，由右側向左側施工（即按照從大編號向小編號施工）。高壓旋噴樁施工時需頂部原地面向下空噴2m。三、施工工藝和方法（一）、施工準備水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于被加固濕土重量的40%，水泥漿水灰比為1.0。高壓旋噴樁施工前，必須清表并壓實施工場地。（二）施工方法根據實驗室報告確定攪拌樁采用水灰比為1.0，水泥摻入量為40%，每米水泥摻入量不得小于240Kg。旋噴樁施工采用XY-4 10kW型旋噴機作業。施工工藝流程： 1平整場地地下障礙物以及碎石，磚塊必須清除干凈，并進行壓實。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位

3、，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。2、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于1%；鉆孔前應調試泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3、插管插管是將噴管插入地層預定的深度。使用

4、76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。如使用地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。4、噴射作業當噴管插入預定深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修

5、排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1： 1，初凝時間為15h左右）5、沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。6、鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。旋噴樁施工過程中，要求施工方技術員、監理員全程旁站，并隨時記錄施工作業情況及各種施工記錄表，做到技術人員全面控制施工過程，記錄

6、表格能真實反應樁體施工質量。四、 質量標準及檢查措施1、旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表5.01。表5.01 旋噴樁施工技術檢查表 序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.0%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3樁體有效直徑不小于設計值開挖后尺量4水灰比1:1試驗檢驗2 施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件，需由試驗室現場收取土樣，并進行施工配合比試配，確定最佳漿液配比；機械設備是否

7、正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前作工藝試樁噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于3孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施

8、工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性。五、 質量、安全、環境保證標準1、 質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規定，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。1 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格

9、證明，并按每批次現場抽樣復檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，要墊高水泥臺，覆防雨彩條布，防止水泥受潮結塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。施工前進行成樁試驗，確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.26m/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出現壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，

10、應及時提鉆出地表，排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。2、機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力

11、時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。

12、施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。3、施工用電安全保證技術要點嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合要求，能上鎖，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。3、環境保證措施1 施工廢水所有施工、生活廢水在排放不得污染農田和村樁。施工中產生的廢棄