1、鋼構柱及立柱樁基礎施工（一）、施工工藝鋼構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構柱下導管第二次清孔測孔深（合格后）鋼構柱中心線較正灌注砼鉆機移位1、立柱樁施工1.1 、測量控制方法根據施工圖紙及現場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據地質情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。標高控制標記240 100d100240挖孔樁軸線、標高示意圖1.2 、護筒埋設據樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設計孔徑大20cm ，護筒高度不小于 1.8m 。放入護筒后，護筒

2、孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定。護筒應使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產生的側壓力，根據工程地質，護筒直徑比設計孔徑大20cm ，埋設深度應不小于1.5m ，護筒宜高于地面 30cm ，防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩定，護筒中心位置偏差不得大于30mm 。1.3 、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩固、周正、水平、安全可靠

3、，確保在施工中不發生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm ，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規范要求。護壁泥漿：根據本工程地質特點，注入口泥漿比重指標定為1.15 ，排放口泥漿比重指標為 1.20 1.30，泥漿采用自然土造漿。開孔時，應低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁， 孔內泥漿面應保持穩定。 在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數進行。每鉆進深度 4 5m 驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。本工程樁基持力層中風化，當孔深已達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監理及勘察單位

4、代表到場驗孔并量測孔深，保證在 10cm 以內。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準孔深偏差, 需不大于5cm 。1.4 、清孔清孔的目的是調換孔內泥漿， 消除鉆渣和沉淀， 利用成孔的正循環系統直接進行。 清孔分二次進行， 第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底 80 100mm ，向孔內輸入新泥漿，把樁孔內懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。 采用導管壓入新漿的方式進行，利用向孔內輸入新泥漿，維持正循環 30min 左右，清孔后淤泥厚度不大于 10cm ，清孔結束，會同監理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查， 并及時填寫成孔驗收單，

5、 清孔后半小時內應灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規格、數量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙(如圖 )和有關規范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內。鋼筋籠制作成形后，應會同監理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔 3m 墊塊，每道斷面對稱放置 3 只，鋼筋籠經驗收合格后，設置一道定位方能放入孔內。立柱樁鋼構柱制作與安裝1、立柱樁鋼構柱構造格構柱設計參數詳見設計圖紙格構柱型號，其中插入鉆孔樁部位為 3.0m ，綴板中心間距為450mm 。2、鋼構柱制作技術要點鋼構柱采用在場外鋼構加工廠加工制作，原材料

6、進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的鋼構柱依據鋼結構工程施工驗收規范GB50017-2003及設計要求進行驗收，驗收合格后方允許進場進行安裝。鋼構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50，相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm 。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。鋼構柱加工允許偏差如表所示：鋼造柱加工允許偏差表項目規定值及允許偏差（mm ）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形 2水平尺測焊縫厚度 10游標尺量柱身彎曲h/250 且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度 5對角點用尺量角鋼接頭 50，相鄰角鋼錯開位

7、置不小于 50cm。鋼尺量縫處表面平整度 2水平尺量3、格構柱吊放安裝鋼構柱采用一臺25T 吊機進行吊放，吊點位于鋼構柱上部。鋼構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與鋼構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時鋼構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住鋼構柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差 5mm ，垂直度偏差L/300 且 15mm ?；炷翝仓竟こ坦嘧俄挪捎盟翪30 ，坍落度為 1822cm ，導管選用 250 ，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底 30 至 50cm 為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿

8、回流入導管。砼澆注時導管埋入砼內深度控制在28m 以內，當砼澆至鋼筋籠底部時，應放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故?？湛谆靥盍⒅鶚俄艥沧⑼旰螅枰皶r進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用黃沙，回填時在格構柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對鋼樁孔構柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖：回填粗砂格構柱（二）、施工保證措施鋼構柱定位、固定與吊裝混凝土灌注樁由于現場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構柱就

9、位格構柱樁孔回填示意圖與鋼筋籠焊接垂直度控制（導向架）格構柱定位垂直度復測下導管鋼構柱定位1、確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm 。1-1 、樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪 150*150 枕木，導向架安放在枕木上。1-2 、鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；鋼構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。2、鋼構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，鋼構柱進入樁頂 3m ，盡量避免碰撞鋼筋籠。如圖：格構柱經緯儀定位鋼筋籠鋼筋籠

10、與格構柱焊接吊車型鋼托梁150*150木方鋼構柱吊裝圖3、鋼構柱與鋼筋籠焊接：（1）在鋼構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1 根 16 水平鋼筋，距格構柱每邊有20 30mm 的活連接鋼筋動量，使鋼構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對鋼構柱位置進行微量調整，使其位置準確柱身鉛垂（見圖）。（2）鋼構柱四個面分別采用兩根長1.0mA16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm ，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使鋼構柱作鋼筋籠與鋼構柱連接相對微量調整。4、鋼構柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經緯儀進行位置控制， 標好位置，同時報請監理人員根據

11、引測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高 1500mm ，架體對拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構柱大 50mm 便于螺檢連接和柱位調整， 格構柱頂至導向架設置與格構柱同規格導柱，格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測， 最終保證格構柱中心及方位符合，設計要求（如圖所示） ，并固定，防止位移，然后在格構柱內下串桶澆筑混凝土。（三）、施工質量保證措施1、班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。2、技術、質量、施工員應根據各分部分項的設計圖紙及操作規程進行技術質量驗收。3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。主筋應沿管壁環均勻分布、間距偏差小于10mm 。加強箍筋偏

12、差不得超過+20mm ；箍筋間距偏差不得超過+20mm 。鋼筋骨架應綁扎牢固，不松動、不變形。（ 2）鋼筋焊接焊工必須經持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質量。鋼筋焊件應在監理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗。焊接前，應對焊件除銹清污，焊條應烘焙干燥。（ 3）鋼筋在焊接前應進行抽樣抗拉、抗彎試驗。（ 4）砼設計采用水下 C30 ，每一根樁制作一組砼試塊，進行強度試驗，商品砼出廠時應提供配合比報告。（ 5）嚴格控制坍落度， 20 2cm 。（ 6）鋼構柱的驗收內容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、鋼構柱長度、鋼結構焊接質量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質量問題，嚴禁使用。（四）、安全、消

13、防施工保證措施一、消防及用電安全1）、制定建立各部門及相關人員的安全、防火職責，將安全、防火工作落實到的各職能部門及個人。2）、施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于 1 小時的安全教育活動。3）、嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度（操作證、動火證、滅火證、監護人）和13 級動火界限審批手續。4）、現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置，機電維修人員應經常檢查設備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機械操作人員必須持證上崗作業。5）、吊裝所用索具應認真檢查規格和完好情況，捆吊有缺口鋼構件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。6）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易

14、燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規定。7）、在臨時設施四周應按規定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。二、鋼構柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內的一切電源、電器在安裝后必須經驗收合格才準接通電源使用。2）在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。3）對焊機操作嚴格按使用說明書要求操作。4）鋼構柱吊裝過程中設專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構柱骨架，下方禁止站人，必須待鋼構柱骨架降落到離地 1m 以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。三、鋼構柱施工安全措施1）隨時注意觀察現場施工現場的安全情況，保證各種作業安全，拒絕違章指揮，不強制工人冒險蠻干。2）在灌注過程中

15、應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境。3）鉆孔過程中相關車輛進出需有專人指揮，避免出現意外。四、管線保護安全措施1) 鉆孔前應調查好現場管線埋深、走向，做到有的放矢。發現不明管線立即上報現場管理人員，并停止施工。妥善保護各類地下管線，確保城市公共設施的安全。2）鋼構柱吊裝過程中，每次吊裝時須等格構柱穩定后方可向樁孔吊運，吊運過程中派工人穩住、扶好格構柱，避免發生意外。另外在鉆機和吊機的工作區域內保證地面的硬化強度，保證不出現傾覆現象。（五）成品保護1、鋼筋籠主筋、箍筋和加強筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。3、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。4、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5、成型鋼構柱按規定要求堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼構柱變形、銹蝕、油污。6、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。8、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。9、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸