1、.文件編碼：CK-WI-QA-DG001 文件名稱：發(fā)行日期：2011-9-5修訂日期：2011-9-6塑膠件檢驗(yàn)規(guī)范版 本：A/00第7頁 共 7 頁1 目的統(tǒng)一本公司的塑膠件（TPU、PC、硅膠背殼）標(biāo)準(zhǔn)，作為指導(dǎo)測試人員、生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品檢驗(yàn)的依據(jù)，用以規(guī)范和統(tǒng)一塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)可作為批量生產(chǎn)前的評審依據(jù)。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)建立了對公司所有塑膠件及硅膠件的外觀、可靠性、裝配等方面的測試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，適用于深愛所有有系列手機(jī)塑膠件。用以規(guī)范和統(tǒng)一公司內(nèi)部、協(xié)作生產(chǎn)廠商對部件等檢查。注：若新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)或本標(biāo)準(zhǔn)中的項(xiàng)目涉及不到，應(yīng)根據(jù)公司要求在本標(biāo)準(zhǔn)中加入未涉及到的項(xiàng)目或修正標(biāo)準(zhǔn)。3

2、 定義3.1 區(qū)域定義3.1.1 區(qū)域AA：攝像孔邊10mm、正面。3.1.2 區(qū)域A：在客戶使用產(chǎn)品時(shí)隨時(shí)能觀察到的表面部分（如反面的邊、充電孔、天線孔、按鍵邊沿）這些表面不能允許有任何可能導(dǎo)致一個(gè)普通客戶拒絕購買這種產(chǎn)品的明顯缺陷。3.1.3 區(qū)域B：在客戶使用產(chǎn)品時(shí)能經(jīng)常觀察到的部分（如兩側(cè)、頂部、底部、內(nèi)表面）這些表面允許有一些次要的缺陷，但不會導(dǎo)致一個(gè)嚴(yán)格的客戶拒絕這種產(chǎn)品。3.1.4 區(qū)域C：在客戶使用時(shí)很少能觀察到的部分（如背面、底部、內(nèi)側(cè)部）這些表面的缺陷應(yīng)該是合理的，并且不會給客戶對該產(chǎn)品品質(zhì)不好的印象。3.1.5 區(qū)域D：在客戶使用時(shí)不能觀察到的部分的缺陷應(yīng)該合理，且不會給

3、客戶對該產(chǎn)品品質(zhì)不好的印象。3.2 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1表1N數(shù)目（mm）D直徑（mm）L長度（mm）H深度（mm）W寬度（mm）DS距離（mm）S面積（mm）3.3 缺陷類別定義：3.3.1 Cri, Critical Defect,致命缺陷：對產(chǎn)品使用者人身與財(cái)產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷；3.3.2 Maj, Major Defect,主要缺陷：制品單位的性能不能滿足該產(chǎn)品預(yù)定的功能或嚴(yán)重影響該產(chǎn)品正常使用性能或可能導(dǎo)致客戶退機(jī)的外觀等缺陷；3.3.3 Min, Minor Defect,次要缺陷：對產(chǎn)品外觀產(chǎn)生輕微影響的缺陷；3.3.4 Acc, Acceptable Defec

4、t,可能受缺陷：可以接受的缺陷，在產(chǎn)品制程質(zhì)量評估時(shí)使用，在產(chǎn)品出貨抽樣檢驗(yàn)中僅供參考；3.3.5 封樣，Golden Sample,也稱為金樣板：由設(shè)計(jì)部門或品質(zhì)部門或業(yè)務(wù)部簽名認(rèn)可的、用于確認(rèn)和鑒別各種訂制結(jié)構(gòu)來料批量供貨質(zhì)量的樣品；一般可分為標(biāo)準(zhǔn)樣板和上限樣板、下限樣板（上/下限樣板一般需要征求業(yè)務(wù)部的意見）、結(jié)構(gòu)樣板等。4 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1檢驗(yàn)條件及環(huán)境A、在自然光或60W100W（照度達(dá)600800Lux）冷白熒光燈照明條件下檢驗(yàn)；B、觀察距離：300400 mm；光源距被測物表面500550 mm；C、觀察角度：水平方位45º±15º；D、檢驗(yàn)時(shí)按正常要

5、求的距離和角度掃描整個(gè)被檢測面：5S10S；E、檢驗(yàn)人員裸視或矯正視力1.0以上，不能有色肓、色弱者。4.2 引用標(biāo)準(zhǔn)按MILSTD105E II 正常檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃表（適用于連續(xù)批的檢查）。 AQL：A類缺陷為（CRI）：0 B類缺陷為（MAJ）：0.65 C類缺陷為（MIN）：1.0 根據(jù)合格質(zhì)量水平和檢查水平所確定的抽樣方案及樣品檢查的結(jié)果，若在樣品中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于合格判定數(shù)，則判定該批為合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判定該批是不合格批。叛為合格則整批按收出貨；判為不合格的批次，原則上全部退回生產(chǎn)單位重新處理，返工OK后，再次檢驗(yàn)，直到合格為止。4.3

6、 檢驗(yàn)內(nèi)容表2NO檢查項(xiàng)目品質(zhì)要求工具頻率判定標(biāo)準(zhǔn)1結(jié)構(gòu)與客供樣板及工程樣板一致圖紙/目視首件/1H/次CRIMAJMIN2顏色與客供樣板及顏色限度一致目視首件/1H/次3外觀攝像孔位不能有批鋒、缺膠、夾線1H/次產(chǎn)品表面顆粒、異色點(diǎn)、劃傷參照限度板及點(diǎn)缺陷標(biāo)準(zhǔn)水口位加一平整，不能高出平面、剪傷、修傷等產(chǎn)品表面不能有夾線、多膠、氣紋、亮印產(chǎn)品各部位不能有多膠、缺膠、長批鋒產(chǎn)品整體、孔位不可有變形4包裝包裝方式按BOM表要求外標(biāo)數(shù)量與實(shí)物一致4.4 外觀點(diǎn)、線、面標(biāo)準(zhǔn)見表3表3塑膠殼體形狀區(qū)域?qū)挾龋╩m）長度（mm）缺陷距離（mm）允收數(shù)點(diǎn)、塊A0.3（同色點(diǎn)）/2520.25（異色點(diǎn)）/2B0

7、.4（同色點(diǎn)）/2520.35（異色點(diǎn)）/2C0.5（同色點(diǎn)）/2520.4（異色點(diǎn)）/2D0.5/252線條AW0.052L82510.05W0.15L8BW0.052L102520.05W0.11.0L12線條C0.05W0.13L152520.1W0.22L3D0.15W253L162524.5 塑膠后工藝缺陷判定，見表4表4代碼缺陷名稱描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面D面001色斑產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色的點(diǎn)，也稱“混色點(diǎn)”。按限度樣板不限002噴油漆點(diǎn)油漆未開散或油漆中雜質(zhì)，在產(chǎn)品噴油表面形成小凸點(diǎn)。按限度樣板不限003噴油塵點(diǎn)素殼表面灰塵或空氣中的灰塵在油膜未干時(shí)沾在油膜上。按限度樣板不限00

8、4銀點(diǎn)不含銀粉的涂層表面有銀色的點(diǎn)。按限度樣板不限005噴油凹點(diǎn)因產(chǎn)品表面油污造成不粘油漆而形成凹點(diǎn)。按限度樣板不限006噴油油點(diǎn)因氣管上有油或空氣中含油致使噴到產(chǎn)品表面上形成的凹點(diǎn)。通常為設(shè)備的潤滑油一類。按限度樣板不限007噴油水點(diǎn)因氣管內(nèi)的壓縮空氣干燥不良含有水分或環(huán)境中的水分噴到產(chǎn)品表面上形成的發(fā)白的點(diǎn)。按限度樣板不限008噴油纖維絲產(chǎn)品表面沾有纖維點(diǎn)，或空氣中的纖維絲，噴到產(chǎn)品表面上。按限度樣板不限009劃傷作業(yè)人員、后續(xù)加工人員操作不當(dāng)或包裝運(yùn)輸過程中造成的產(chǎn)品表面劃痕。按限度樣板不限010噴油麻點(diǎn)產(chǎn)品表面有較密集的細(xì)小凸點(diǎn)。常因油漆問題導(dǎo)致。不允許按限度樣板011削傷產(chǎn)品加工過程

9、中（如剪切水口、削披鋒等）因作業(yè)不良而造成產(chǎn)品缺損。不允許按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)012碰傷產(chǎn)品包裝運(yùn)輸?shù)冗^程中受外力撞擊導(dǎo)致的表面壓痕013夾水線來自不同方向的流體熔接不良造成，常稱“熔接線”。按限度樣板不限014氣紋熱氣沖出亂氣紋、流紋、氣花，有類似如下紋的波紋，造成產(chǎn)品表面光澤不同。在水口位周圍出現(xiàn)較多。按限度樣板015縮水產(chǎn)品表面凹陷，在柱位或膠位厚處形成。按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)016厚/薄膠印產(chǎn)品壁厚（橫截面高度）相差較大導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的類似縮水的印痕。按限度樣板017模印在原應(yīng)平滑的表面因模具本身凹凸不平導(dǎo)致產(chǎn)品不平滑。按限度樣板018?；ㄒ蚰Ｑㄉ嫌猩把邸鄣仁巩a(chǎn)品同一位

10、置出現(xiàn)大小、長短程度一樣的傷痕。按限度樣板不限019頂高有頂針印的表面肉眼看出比別處高出一點(diǎn)，形成凸點(diǎn)。不允許按限度樣板020產(chǎn)品發(fā)白產(chǎn)品在膠模時(shí)局部受力處發(fā)白（顏色偏白）如：“邊位發(fā)白”、“扣位發(fā)白”、“拖白”、“頂白”。常見有頂針造成的“頂白”。不允許按限度樣板不限021冷膠產(chǎn)品表面膠點(diǎn)粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也稱“粘膠”。不允許按限度樣板不限022混色產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊一塊其它顏色的塑膠。不允許按限度樣板023色紋產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色，呈流線型分布的色帶。也稱“黑紋”、“白紋”。不允許按限度樣板024缺膠產(chǎn)品柱位、邊緣等部位充填不足，或因產(chǎn)品柱位、扣位粘在模具上

11、，造成后續(xù)啤件成型不全。不允許以不影響裝配為準(zhǔn)025盲孔產(chǎn)品孔位滿膠，形成“堵孔、塞孔”，模具斷針造成。不允許026披鋒產(chǎn)品邊緣、頂針印、孔位溢料形成飛邊、毛刺，有刮手感或影響裝配。不允許突出邊緣0.1 mm或按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)以不影響裝配為準(zhǔn)027卷邊披鋒受擠壓或碰撞后翻卷不允許028膠絲未脫披鋒加工后膠絲未完全脫離產(chǎn)品。不允許029注塑起絲素材表面用力平搓后出現(xiàn)絮狀物。按限度樣板不限030污漬產(chǎn)品表面的油漬、指紋、灰塵、蹭跡或其它污漬物。噴漆前不允許有；噴漆后不可擦的不允許有。導(dǎo)電漆噴涂范圍內(nèi)不允許031色差產(chǎn)品顏色相對樣板或裝配件有偏差。參照上下限度樣品或E1時(shí)合格不限032流平

12、不均產(chǎn)品表面出現(xiàn)象桔皮似的皺紋。也稱“桔紋”。按限度樣板不限033積油產(chǎn)品表面噴油局部或整體油量厚。按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)034少油產(chǎn)品表面噴油局部或整體油量不夠。引起色差的按限度樣板，其余的不允許按限度樣板035噴油爆裂產(chǎn)品噴油后局部出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。常因開油水過強(qiáng)引起。不允許按限度樣板036表面漆飛油表面漆飛到超焊線位置或EMI噴涂區(qū)域。不限按限度樣板037脫漆油漆粘附力不合格導(dǎo)致漆層表面有掉漆現(xiàn)象。不允許038起泡涂層表面有水泡狀的點(diǎn)稱為起泡。不允許039噴涂范圍不符產(chǎn)品表面漆或?qū)щ娖岬膰娡糠秶c樣板不符。不允許 040遮光漆漏光已噴遮光漆的產(chǎn)品對準(zhǔn)40W燈管光源觀察有漏光現(xiàn)象。/不允許

13、5 尺寸檢驗(yàn)表55.1尺寸超差尺寸測量用卡尺或千分尺測量產(chǎn)品的關(guān)鍵、重要尺寸及裝配尺寸尺寸在工程設(shè)計(jì)規(guī)格內(nèi)尺寸超出規(guī)格5.2配合不良裝配檢驗(yàn)以真機(jī)實(shí)配不松動(dòng)及不出現(xiàn)裝不進(jìn)現(xiàn)象合縫或錯(cuò)位小于或等于規(guī)定值，無干涉合縫或錯(cuò)位大于規(guī)定值，有干涉6 塑料件檢驗(yàn)6.1塑料件外觀檢驗(yàn)參考4.3及4.46.2可靠性測試見表6表6序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容方法及條件判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具抽樣數(shù)量1折彎測試將產(chǎn)品（或按規(guī)定位置）折彎10度，正反各1次無脆/每批/2個(gè)2附著力測試用百格刀或鋒利刀片（刀鋒角度為15º30º）在測試樣本表面劃10個(gè)1 mm×1 mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；

14、用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90º）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同測試（注：當(dāng)測試面積較小時(shí)，不要求一次要?jiǎng)?0×10個(gè)小方格，可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目，要求油漆層無脫落）。脫落總面積小于5%百格刀或鋒利刀片；3M600號膠紙或等同2pcs /lot3耐磨測試用專用的Norman RCA耐磨測試儀及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6或8 inch diamete

15、r ），施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦30個(gè)循環(huán)（注：濺鍍，測試要求達(dá)到200個(gè)循環(huán)）。表面鍍層不透底；允許有輕微的磨損及退色耐磨測試儀；專用紙帶2pcs/lot4硬度測試用2H鉛筆，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為500g，鉛筆與水平面的夾角為45 º），推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約6 mm長（剛起筆起1 mm不記入），共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。表面無明顯劃痕1H鉛筆2pcs/lot7 其他要求7.1 底材顏色7.1.1要求底材的顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣板要接近。8 塑料電鍍件（外觀件）檢驗(yàn)8.1 外觀檢驗(yàn)見下表（點(diǎn)、線、面缺陷可參考4.3）表7檢驗(yàn)項(xiàng)目接受標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法/工具結(jié)果判定ABC電鍍噴油、電鍍顏色正確，表面應(yīng)均勻，表面無粗燥、暗淡與樣品對比表面無明顯模漬、縮水、射紋、漏鍍、無鍍層、鴨梨紋、氣泡、死