1、精品文檔文檔目錄一 設計要求和設計條件.2二 原始數據.2三 設計方案.3四 機構方案設計確實定.7五 設計機構中典型運動分析9六 機構尺寸設計.10七 切削機構的運動分析.13八 力學分析15九.自我評價及感想.15十一.參考文獻.16一 設計要求和設計條件糕點切片機要求實現兩個執行動作：糕點的直線間歇運動和切刀的往復運動，通過兩者的運動配合進展切片。改變每次間隔的輸送距離，以獲得不同厚度的糕點切片，要求生產阻力小，要求選用的機構簡單、輕便、運動靈活可靠。二.原始數據1. 糕點厚度1020mm2. 糕點切片厚度范圍580mm3. 切刀切片時最大位移30mm4. 切刀工作節拍40次/min5.

2、 電動機可選用0.55kw0.75kw、1390r/min三 設計方案1. 糕點直線間歇運動方案一.棘輪式曲柄滑塊機構圖1機構運動說明：棘爪的連續往復擺動，帶動棘輪間歇性的單向轉動，從而帶動與其相連的圓盤1間歇轉動，通過連桿3使滑塊4即送糕點平板完成往復間歇平動。方案二.端面凸輪頂桿機構圖2機構運動說明：電動機帶動輪1勻速轉動，從而帶動與輪1相連接的端面凸輪勻速轉動，當端面內導槽設計為一定形狀曲線時，其推動頂桿連一送料板3間歇性的向前運動，由于彈簧4的作用使頂桿返回，從而在一個周期內完成往復間歇直線運動。另外，當端面凸輪為一標準橢圓端面時，可選擇在輪1處加一間歇轉動機構，最終到達間歇往復直線運

3、動之目的。方案三.棘輪式皮帶輪機構圖3機構運動說明：棘爪連接往復擺動，帶動棘輪間歇性地單向轉動，從而帶動與其相連的皮帶輪1同角速度地間歇性轉動，進而與另一皮帶輪4相配合使皮帶3作間歇性地直線運動，故皮帶上的糕點隨皮帶一起完成間歇直線運動。方案四.凹槽圓柱凸輪機構圖4機構運動說明：皮帶輪原動機帶動凹槽凸輪以一定轉速勻速轉動，槽內的活動銷帶動擺桿2擺動，當凹槽線性設計為可使圓柱銷有間歇運動的形狀時，擺桿2可帶動導桿3作往復間歇直線運動，進而使處于導桿3上的糕點作往復間歇直線運動。另外，也可以在一般凹槽設計的為普通橢圓流線型的根底上，在對凹槽凸輪自身設計間歇運動機構，從而到達設計運動要求。2. 切刀

4、直線切削運動方案一.凸輪頂桿機構圖5機構運動說明：當盤形凸輪1以一定角速度勻速轉動時，滾子與凸輪接觸，并推動頂桿以一定周期規律垂直運動，從而帶動滑塊即切刀完成一定范圍內的豎直切削運動，彈簧3有減震作用。方案二.擺動導桿搖桿滑塊機構 圖6機構運動說明：帶銷圓盤以一定角速度勻速運轉時，通過滑塊帶動搖桿2進展一定角度的擺動，進而帶動連桿3有一定規律的運動，最終推動滑塊4即刀片進展豎直切削運動。方案三.六連桿機構 圖七機構運動說明：曲柄1以一定角速度勻速運轉，帶動連桿2以一定形式運動，通過三角架帶動連桿3以一定規律運動，最終帶動滑塊4即切刀進展豎直切削運動。四 機構方案設計確實定糕點直線間歇運動在四種

5、方案中：方案一的棘輪曲柄滑塊機構，構造簡單，運動形式明確，對心機構無急回特性，在工作行程中，棘輪可較準確控制送料間歇距離；但在回程階段，仍按工作時進展運轉，使總體效率變低，故不應作為最正確方案。方案二的端面凸輪頂桿機構，雖可采用棘輪、不完全齒輪等間歇運動機構使其滿足間歇運動要求，但由于糕點尺寸較大，對端面凸輪的設計有一定困難，而且頂桿與端面接觸時壓力角很大，影響傳動效果，也對端面帶來一定磨損，此方案也不宜采用。方案三是棘輪式皮帶輪機構，構造簡單、輕便，運轉靈活，棘輪的設計也便于間歇性調速與調距，運動平穩，構造緊湊，運轉時連續性好，由于糕點屬于輕載，故皮帶在傳輸時運動形式明確、穩定；綜合各方面考

6、慮，此方案合理、可行。方案四是帶凹槽的圓柱凸輪機構，雖然構造簡單，在一定程度上可到達預期目的，但擺桿運動情況仍不甚明確，尤其在帶動導桿3作往復間歇直線運動時，運行不十分平穩，流暢，而且凹槽壁與擺桿之間壓力角大，對傳動有不利影響，同端面凸輪一樣，長期工作會對凹槽有一定程度磨損，此方案也不宜采用。綜合各方面考慮，選用方案三棘輪式皮帶輪機構作為此執行運動的最正確方案。切刀豎直切削運動在所設計的三種方案中：方案一的滾子直動從動件盤形凸輪機構，其構造簡單，具有一定的急回特性，但同時也具有一定程度的剛性沖擊，當切刀即滑塊滿足所需要的工作行程時，對主動件凸輪的尺寸要求也較高，同時此機構壓力角大，高副的受力較

7、差，長期工作會造成一定程度的磨損，因而此方案不宜采用。方案二是擺動導桿搖桿機構，其構造簡單、緊湊，運動形式明確，且擺桿受力條件好，適中選擇導路位置，可使工作段壓力角小，在某種程度上，其執行運動形式更易實現。方案三是六連桿機構，其運動形式平穩，而且由于三角構件的存在，可以較容易實現預期工作行程，但由于整體構造較復雜，各構件運動形式不易計算，故對其不易進展準確設計，此方案不易采用。綜合各方面因素考慮，選擇方案二擺動導桿搖桿滑塊機構作為切刀豎直切削運動的執行運動最正確方案。因此，兩個執行運動的最正確設計方案確定為：1. 糕點直線間歇運動：棘輪式皮帶輪送料機構2. 切刀豎直切削運動：擺桿導桿搖桿滑塊機

8、構五.設計機構中典型運動分析棘輪的間歇轉動圖(8)齒輪的傳動1、2，帶動曲柄搖桿機構2、3、4運動，搖桿4的擺動使棘爪5擺動，進而帶動棘輪機構4、5、6、7運動，棘爪5在非工作狀態時，從棘輪齒背上滑過，此時棘輪不轉動；在工作狀態時，棘爪5插入棘輪6齒槽，驅動棘輪順時針轉動。改變曲柄長度o2A，來調節棘輪每次轉過角度，最終到達預期間歇轉動。六.機構尺寸設計1.間歇直線運動送料機構a.棘輪設計設烘干后整大塊糕點總長2000mm，切削后小塊寬100mm，那么每一個工作循環需在行程中間歇20次，切削20次。選擇周長為1000mm的皮帶輪，兩圈運轉完成主運動，由此計算皮帶輪直徑Da=1000=318.3

9、mm 符合機構整體尺寸。由于蛋糕為輕載，齒數250設計Z=40，每次轉過4齒直徑da=160mm頂圓直徑模數m=daZ=4mm齒高h=3.0mm齒槽夾角=60°棘爪齒根角半徑r=1.0mm，工作面邊長h1=6mm非工作面邊長a1=3mm，爪尖圓角半徑r1=1.5mm齒形角1=60°b.曲柄搖桿機構尺寸 圖(9)按比例尺=5mmmm作圖，設搖桿在棘輪機構中尺寸比為1：2，量得每次棘輪轉角36°，設棘架中心線偏離y軸15°，那么有連桿長度L，曲柄長度r=o2A，中心距a= o1o2實際尺寸：L=A1B2×L=540mmr=O2A1×L=4

10、5mm a=o2o3×L=460mmc.齒輪機構尺寸根據始末機構傳動比i=n1n2=139040=34.75，配置一個與電動機相聯的皮帶輪機構，與一雙聯齒輪。 圖10設計Z0=Z3=25 Z1=Z2=75 選擇m=2mm 那么d2=150mm皮帶輪d=100mm D=386mm3. 直線切削運動機構a. 擺動導桿搖桿滑塊機構根據設計要求，滑塊即切刀最大行程300mm，為使其有最小壓力角，到達最大傳動成效，設計尺寸如下L =10mmmm：圖11實際尺寸：曲柄o2C=270mm，中心距o1o2=550mm 擺桿左端長o1A=270mm，連桿AB=320mm 極為夾角A1O1A2=60&#

11、176;，行程比系數K=2具有一定急回特性，可以提高工效，符合設計要求b. 齒輪機構由于此執行機構與送料執行機構配合工作，故其設計方案尺寸可選擇與以上送料機構中的齒輪機構尺寸一樣，以滿足整體尺寸布局及設計要求。七.切削機構的運動分析此為擺動導桿搖桿滑塊機構，為使其有較好的傳動效果，使其最大壓力角盡可能小，且具備一定極為位夾角。根據描點法和圖解法作出執行構件滑塊即切刀的運動線圖，如圖 圖12圖13圖12是切刀運動的位移線圖，圖13是切刀的運動速度線圖，由圖13可以看出，切刀在工作階段加速度大，切削蛋糕時較快，從合滿足實際要求，使被切蛋糕具有特定垂直切削面。同時，切刀也不可防止地帶來了一定沖擊，這

12、對整體機構是有害的，如何權衡兩者之間利與弊，還需要通過實驗及理論計算來獲得最合理的方案。八.力學分析糕點切片機是由糕點的間歇直線運動與切刀的往復豎直切削運動相互配合而構成的，兩者都屬于輕載低速運動，因而他們對各構件之間力的相互作用要求并不太高。比方在間歇直線運動機構中包括齒輪機構、曲柄搖桿機構、皮帶輪機構和棘輪機構，起主要作用的棘輪機構使皮帶間歇性的傳動，當棘輪、棘爪按一定配合尺寸設計時，他們之間相互作用力是均勻的，從而使其運動按一定規律運行平穩。在曲柄搖桿機構中，最大影響受力因素是壓力角的大小，這與設計時尺寸設計有密切關系，在低速運動中，盡可能減小壓力角，增大傳動角，保證各構件受力合理，運動

13、平穩，從而提高運動效率。在機構選擇及尺寸設計時，要充分考慮力的平穩性，從而在保證整體機構在平穩運轉的同時，節省原材料，減少占用空間，提高機構整體壽命。最終到達機構經濟實用耐用的真正目的。九自我評價及感想生活中可以用到各種各樣的機器，方便、省力，快捷，然而當自己親自設計時卻發現不是那么簡單，從最初的構思，假設，設計方案到選擇最優方案和計算尺寸，每一步都要求極其的認真，不僅需要機械原理的扎實根底，還要有足夠的創新能力，去把一個個構件拼裝在一起組成自己想要的東西。在這里同時還需要發揚團結協作，互相幫助的精神，某個問題上出了問題，就要及時與同學，教師討論解決問題。通過這次糕點切片機的設計，讓我增強了動手能力，創新能力，鍛煉了我的耐力和意志力，從中我還更深刻的理解了這樣一個道理，沒有做不到的只有想不到的，我想課程設計的目的不在于這幾張紙，而是在于設計方案這個過程當中，無論你最后的方案是否合格，是否得高分這都無所謂，只要你真正的參與其中，充分發揮你的大腦細胞，發散思維，把一個方案從無到有的做出來這就足夠了，在這其中的收獲是受益匪淺的！本次設計過程中不僅鍛煉了創新能力穩固了根底知識，而且進一步提高了CAD繪圖水平，對與參加了一屆機械創新大賽的