1、菲達環保FEIDA ENVIRO浙江菲達環保科技股份有限公司Zhejiang Feida Environmental Science & Technology Co.,Ltd.旋轉電極式電除塵器技術介紹2011年10月目 錄1 概述11.1 日益嚴格的排放標準11.2 常規電除塵器存在的技術瓶頸12 旋轉電極式電除塵器22.1 國內外研究現狀22.2 工作原理32.3 旋轉電極式電除塵器的特點32.4 旋轉電極式電除塵器的使用場合及效果42.5 菲達旋轉電極式電除塵器的研究現狀52.5.1 技術的掌握情況52.5.2 技術的驗證情況52.6 菲達旋轉電極式電除塵的技術創新點62.7 北

2、方聯合電力包頭第一熱電廠1#爐300MW機組配套電除塵器改造82.7.1 電除塵器原狀82.7.2 原電除塵器主要技術參數82.7.3 改造方案82.7.4 改造后電除塵器主要技術參數102.7.5 運行情況102.8 北方聯合電力達拉特發電廠5#爐330MW機組配套電除塵器改造112.8.1 達拉特電廠#5爐電除塵器現狀112.8.2 原電除塵器主要技術參數112.8.3 改造方案122.8.4 改造后電除塵器主要技術參數142.8.5 運行情況14附錄：菲達環保旋轉電極式電除塵器業績15旋轉電極式電除塵器技術介紹1 概述1.1 日益嚴格的排放標準隨著人們環保意識的不斷增強以及國家對環境保護

3、事業的日益重視，污染物排放標準也日益提高，目前各行業中使用的電除塵器有很多已達不到要求而面臨著更新和改造。以消耗全國煤炭總產量25%、工業煙塵排放占全國35%的火力發電行業為例，如果嚴格執行50mg/Nm3的排放標準，許多老電廠電除塵器需要更新或改造，近幾年來，部分新建燃煤電廠采用多電場電除塵器，或者采用袋式除塵器或電袋復合除塵器來滿足排放要求。可以預見，國家將出臺更高的粉塵排放標準，國內某些地區的地方排放標準已提高到30mg/m3以下，為達到更低的粉塵排放值，電除塵器必須具備更多的電場數、更大的比集塵面積，在一定程度上喪失了經濟性。而袋式或電袋復合除塵器則存在壓力損失大、應用時間短、濾袋使用

4、壽命短、在使用不當時易發生破袋等無法解決的問題。此外，在將現有電除塵器改造為袋式除塵器或電袋復合除塵器時還可能需更換引風機及相關設備，從而又增加了改造成本。因此，尋找適合于中國國情的高效除塵設備已經迫在眉睫。1.2 常規電除塵器存在的技術瓶頸在我國工業領域應用最多的是常規電除塵器。高比電阻粉塵所導致的反電暈和振打引起的二次揚塵在很大程度上影響了電除塵器的除塵效率，也是目前常規電除塵器面臨的主要技術瓶頸。1）對高比電阻粉塵除塵效率低 高比電阻粉塵容易引起反電暈，使電除塵器收塵性能大幅下降。在工業領域中普遍存在這些情況：燃煤電廠鍋爐燃用煤種復雜多變，對于一些除塵性能差的煤種（如準格爾煤），常規電除

5、塵器對其除塵效率低下；許多經脫硫后的煙塵性質發生變化也給常規電除塵器帶來了新的難題；使用低硫煤或循環流化床鍋爐帶來的飛灰比電阻普遍增高，使得電除塵效率下降問題日益突出。2）二次揚塵引起粉塵排放濃度增加常規電除塵器通過振打、聲波等清灰方式來清理集塵極上的粉塵，在清灰過程中，有一部分已被收集到的粉塵會重新返回到氣流，最終逸出電除塵器，致使粉塵排放增加。有案例研究表明，在高效電除塵器出口的粉塵中，約有20%是由清灰過程中的二次揚塵造成的。因此，尋找常規電除塵器技術瓶頸的突破點，對提高電除塵器除塵效率、滿足粉塵排放要求及繼續保持和增強電除塵技術的優勢是極其必要的。為此，菲達環保充分考慮國內燃煤電廠現狀

6、，在吸收國外先進技術基礎上，結合公司近30年的除塵裝備研發和工程經驗，開發出了具有自主知識產權的電除塵新技術：旋轉電極式電除塵器。2 旋轉電極式電除塵器 旋轉電極式電除塵器是菲達環保自主研發的一種新型電除塵器設備，并對該電除塵器申請1項國家發明專利（初審合格，已公布）和3實用新型專利（3項已授權），具有自主知識產權，并申報了2010年浙江省重點技術創新項目。2011年3月菲達旋轉電極式電除塵器通過了浙江省科學技術成果鑒定，鑒定意見如下：“該產品通過在企業技術實驗室試驗，確定了關鍵技術參數；采用旋轉陽極板及轉刷清灰，克服了常規電除塵器產生的反電暈和二次揚塵，有利于進一步降低煙塵排放濃度；對陽極板

7、同步傳動方式、轉刷組件結構等進行了創新設計，提高了設備的可靠性。產品具有除塵效率高、運行平穩、維護方便等特點，在結構上有創新，技術性能達到國際同類產品先進水平。產品已應用于包一電廠#1爐300MW機組，并經南京電力設備質量性能檢測中心的檢測，所測指標達到國家現行相關標準要求。產品投運至今，用戶反映良好，社會經濟效益明顯。”同時，菲達環保申請的大型燃煤電站配套旋轉電極式電除塵器產業化項目已獲國家發改委批準，列入2011國家戰略性新興產業計劃，將獲中央資金支持。2.1 國內外研究現狀1）國外研究現狀從1979年日本日立公司研制出首臺旋轉電極式電除塵器至今，旋轉電極式電除塵器已經有了30多年應用歷史

8、。到目前為止，該設備約有60多臺套的銷售業績(見附錄)（主要用于日本本土），主要應用于燃煤鍋爐、燒結機、水泥窯、玻璃熔窯、流化床催化裂解等。其應用表明：旋轉電極式電除塵器是一種能夠長期穩定維持高除塵效率的一種除塵設備。經過多年的實踐，該技術在日本已經成熟。2）國內研究現狀 旋轉電極式電除塵技術是2000年歐盟委員會推薦的燒結機除塵的最佳可行技術（BAT）之一，是中國環保產業協會確定的“十二五”期間重點開發和推廣的電除塵新技術之一。菲達環保從2004年3月著手調研旋轉電極式電除塵技術，并于2008年6月開始該技術的自主研發，于2009年完成研究及相關試驗，已掌握其核心技術，并申報了相關國家專利，

9、具有自主知識產權。2.2 工作原理“旋轉電極式電除塵器”是一種高效電除塵設備，其收塵機理與常規電除塵器相同。然而，與常規電除塵器所采用的清灰方式不同，其采用清灰刷來進行清灰：附著于集塵極上的粉塵在隨旋轉陽極板（即作回轉運動的集塵極）運動到非收塵區域后，被正反旋轉的一對清灰刷刷除，如圖1所示。由于集塵極能保持清潔狀態且粉塵在非收塵區域中被清除，有效克服了困擾常規電除塵器對高比電阻粉塵的反電暈及振打二次揚塵等問題，大幅度提高了除塵效率。主動鏈輪非收塵區收塵區陰極線非收塵區鏈條旋轉陽極板 清灰刷從動鏈輪圖1 旋轉電極式電除塵器結構簡圖2.3 旋轉電極式電除塵器的特點1）由于能保持陽極板的永久清潔，因

10、此： a）電除塵器長期運行，性能不會下降，電除塵器的選型不必留余量； b）避免反電暈效應，能有效地解決高比電阻粉塵的收塵問題。2）能最大限度地減少二次揚塵，顯著降低電除塵器粉塵排放濃度。因此能大幅提高除塵效率（旋轉電極電場的除塵效率可達95%）。3）應用范圍比常規電除塵器更廣。4）可使電除塵器小型化，一般四電場的常規電除塵器用旋轉電極式電除塵器時只要三電場（二個固定電極電場，一個旋轉電極電場），節約場地。5）特別適合于老機組電除塵器改造，在很多場合，只需將末電場改成旋轉電極電場，不需另占場地。6）與布袋除塵器相比，阻力損失小，維護費用低，對煙氣溫度和煙氣性質不敏感，并且有著較好的性價比。2.4

11、 旋轉電極式電除塵器的使用場合及效果 旋轉電極式電除塵器使用的場合1）應用于新建工程“固定電極電場+旋轉電極電場”的旋轉電極式電除塵器既能彌補常規電除塵器對高比電阻粉塵、高粘性粉塵和容重極輕的粉塵清灰難、除塵效率低的不足，又能彌補袋式除塵設備阻力大、運行費用高、難處理高溫高濕煙氣的缺陷。目前國外新建工程應用此技術的裝機總容量已超過9000MW，技術涵蓋150MW-700MW-1000MW等小、中、大機組，在冶金、垃圾焚燒等行業也有幾十套成功應用實例。其工程應用情況表明，旋轉電極式電除塵器能夠可靠、穩定、高效地運行，最低排放濃度可達10mg/Nm3以下。大部分新建工程采用旋轉電極式電除塵器都能達

12、到50mg/Nm3或者更低的粉塵排放濃度。但從投資成本考慮，旋轉電極式電除塵器更適用于新建的中、大型或超大型燃煤機組配套使用。2）應用于電除塵器的提效改造在電除塵器提效改造時，一般只需將末電場改造成旋轉電極電場，其余電場均予以保留。因旋轉電極電場中的旋轉陽極板始終比較干凈，不會產生反電暈現象，所以對煤種變化的敏感性減小，旋轉電極電場粉塵的驅進速度可達固定電極電場的2.5倍；另外因旋轉電極電場為末電場，且其陽極清灰裝置布置在非電場區，故二次揚塵可以忽略不計。值得指出的是，在采用旋轉電極式電除塵技術進行提效改造時工作量較小，只需對原設備進行必要的檢查和消缺，且在大多數場合不需要額外的場地。從而不必

13、像采用常規電除塵技術進行提效改造那樣：要么加高，則原來的內部件需要更換；要么縱向和橫向擴容，則需占用較大場地。 旋轉電極式電除塵器使用的效果 1）有效抑制高比電阻粉塵的反電暈及最大限度地減小了二次揚塵，大幅提高除塵效率，滿足更低的粉塵排放濃度； 2）旋轉電極式電除塵器既繼承了常規電除塵器的所有優點，又克服了常規電除塵器的主要技術瓶頸，使電除塵器的應用范圍進一步擴大； 3）相對于常規電除塵器，在保證相同除塵效率的前提下，其運行費用更低； 4）消除常規電除塵器隨著使用時間的延續而導致的積灰現象，長期保證高除塵效率； 5）改造項目在很多情況下無需增加場地，是非常有效的改造方案之一，新上項目可使電除塵

14、器減容。2.5 菲達旋轉電極式電除塵器的研究現狀 技術的掌握情況.1 已經掌握旋轉電極式電除塵器核心技術，具備旋轉電極式電除塵器設計、制造及安裝能力。.2 擁有自主知識產權，申報1項國家發明專利（已公開）及3項國家實用新型專利（3項已授權）。.3 建立了旋轉電極式電除塵器工業應用的保障措施 對軸、鏈條、鏈輪、清灰刷、旋轉陽極板等關鍵零部件的設計、材料選取、熱處理、加工工藝等做了充分分析和研究，已有可行的技術和實驗手段保證設備的可靠性和零部件的使用壽命。同時，保證旋轉電極電場入口煙氣含塵濃度應1g/Nm3，以降低旋轉電極電場內件的磨損。.4 對旋轉電極式電除塵器的技術經濟性進行了分析，結果表明在

15、達到相同除塵效率的前提下，我公司自主研發的旋轉電極式電除塵器具有較好的性價比： 1）成本價大大低于同類進口產品的價格； 2）旋轉電極式電除塵器每年的運行成本是常規電除塵器的0.88倍。 技術的驗證情況.1 旋轉電極式電除塵器1：1實體模擬試驗裝置該試驗裝置參照實際工業性應用中電場有效高度15m、電場有效長度4m的旋轉電極電場1：1布置設計。旋轉陽極板轉速可調，最大轉速可達正常實際工作轉速3倍以上。如圖2所示。通過實體模擬試驗，檢驗設計的合理性及關鍵零部件（主動軸、鏈輪、鏈條、清灰刷、旋轉陽極板）的可靠性和使用壽命，同時掌握一些工藝過程及數據，為旋轉電極式電除塵器的設計、安裝、調試、運行維護積累

16、經驗，為其工業化應用提供依據。 該試驗裝置從2009年8月4日連續運轉至今，工作正常，而且試驗時轉速為正常實際工作轉速3倍以上。圖2 旋轉電極式電除塵器1：1實體模擬試驗裝置.2 電除塵技術研究綜合實驗室該實驗室是迄今為止亞洲最大的熱態工況下的電除塵器試驗平臺。燃油熱風爐在送風機、引風機的配合下，產生25000m3/h的熱空氣，溫度60至200可調，在進口煙道設小儲灰庫、通過調頻螺旋給料機加灰來模擬實際工況，和現場電除塵器情況相同，實驗裝置是雙室四電場電除塵器，第四電場右室采用“旋轉電極電場”，設雙室的目的是對同一電場左右兩室的實驗值進行對比，進出口煙道處及每個電場后都有檢測設備。該實驗室可用

17、來研究：1）旋轉電極式電除塵器對不同比電阻粉塵除塵效率的差異：2）旋轉電極式電除塵器對不同比電阻粉塵的最佳控制模式。在熱態條件下，通過控制灰料來模擬實際工況，從而為旋轉電極式電除塵器工業應用奠定可靠的實驗基礎。2.6 菲達旋轉電極式電除塵的技術創新點1）可有效克服高比電阻粉塵的反電暈，最大限度地減少二次揚塵，有效提高旋轉電極電場的除塵效率。 2）同極間距可根據工況特點進行針對性選取（400mm、460mm及520mm三個系列）； 3）采用帶可移動密封裝置的、中心距連續可調的清灰刷組件；4）從動軸組件設計采用自由懸掛結構來實現傳動鏈條自動張緊和熱膨脹補償；5）實現配對鏈條同步性自動補償； 6）以

18、F型結構的外殼體、陰極系統及振打為基礎進行總體結構布置。旋轉電極式電除塵器已經有30年的應用歷史。到目前為止，該設備約有60臺套的銷售業績。我公司自主研發的旋轉電極式電除塵技術成熟、可行，具有自主知識產權，并已掌握旋轉電極式電除塵器核心技術，同時旋轉電極式電除塵器具有較好的性價比，特別適合于老機組的提效改造，我公司推薦旋轉電極式電除塵技術作為電除塵器改造的優先方案。2.7 北方聯合電力包頭第一熱電廠1#爐300MW機組配套電除塵器改造 電除塵器原狀北方聯合電力包頭第一熱電廠1#爐300MW機組鍋爐煙氣除塵為天潔集團生產的2YSC333-4型電除塵器，每臺爐配置兩臺雙室四電場電除塵器，通流面積為

19、2×288m2，同極間距為400mm。由于實際燃用煤種與設計煤種偏差較大且不斷變化，使粉塵性質、電除塵器入口煙氣量及粉塵濃度發生較大變化，加之電控設備運行狀態可能欠佳，除塵效率顯著下降，電除塵器出口粉塵濃度較高。目前，電除塵器出口粉塵濃度要求已提高到50mg/Nm3，原電除塵器的出口粉塵濃度不僅達不到此標準，還影響到了后續脫硫設備的正常運行，因此原電除塵器改造勢在必行。 原電除塵器主要技術參數原電除塵器為2臺雙室四電場電除塵器，其主要技術參數如表1所示：表1 原電除塵器主要技術參數序號參數名稱單位技術參數1每臺爐配ESP數量臺22電除塵器型號2YSC333-4 （浙江天潔集團生產）3

20、進口煙氣量m 3/h21946004進口含塵濃度g/Nm3355煙氣溫度1466流通面積m22*2887電場有效長、寬、高m4×4.5-2×9.6-158總集塵面積m251840m29比集塵面積m2/m3/s85.0410同極間距mm40011煙氣流速m/s1.0612極配型式第一、二電場：480C+BS芒刺線第三、四電場：480C+螺旋線13出口粉塵濃度mg/Nm3200 改造方案1) 前期調研與資料分析菲達環保旋轉電極電除塵器項目組于2010年4月和5月先后兩次對包頭第一熱電廠進行了調研，與電廠專工進行深入的技術交流，并收集相關資料（煤質分析報告、灰樣、電除塵器運行參數

21、），且對灰樣進行了分析。煤、灰成分分析如下表2所示。表2 煤、灰成分分析序號名 稱符 號單位實際煤種1收到基硫Sar%0.92（伊盟煤）2分析基水分Mad%19.83收到基灰分Aar%15.874二氧化硅SiO2%52.045氧化鋁Al2O3%7.216氧化鐵Fe2O3%25.097氧化鈣CaO%6.268氧化鎂MgO%2.159氧化鈉Na2O%1.0510氧化鉀K2O%1.2811氧化鈦TiO2%1.4212五氧化二磷P2O5%0.6513三氧化硫SO3%1.98燒失量飛灰可燃物Cfh%0.44同時，我們根據包一電廠電除塵器燃煤、灰成分和測試的煙氣參數對表觀驅進速度進行計算，并進行了選型校核

22、等相關工作。2) 改造總體方案原電除塵器基礎、外形尺寸不變的情況下，保留前三個電場，僅將第四電場改造成旋轉電極電場。更換全部第四電場內部件、改制頂蓋、灰斗，同時需對殼體、底梁、頂部吊機及檢修平臺等作局部改制。改造完成后，電除塵器的出口粉塵濃度50mg/Nm3。3) 改造主要內容 四電場改造實施前，對原電除塵器的前三個電場進行檢修、優化調試等，保證原電除塵器的前三個電場能正常、高效運行。 將第四電場改造成旋轉電極電場：拆除原第四電場內件，包括陽極系統、陰極系統、陽極振打、陰極振打；重新布置旋轉電極電場。包括旋轉陽極系統、旋轉陽極傳動裝置、陽極清灰系統、陰極系統、陰極振打，同時改制第四電場的頂蓋、

23、灰斗。 對殼體、底梁、頂部吊機及檢修平臺等作局部改制。 由于第四電場改造成旋轉電極電場，荷載有所增加，對鋼支架進行強度校核后進行加固。4) 改造方案優點 由于能有效防止高比電阻粉塵引起的反電暈，且最大限度的減少了二次揚塵，出口粉塵濃度50mg/Nm3。 電除塵器對不同煤種的適應性增強。 電除塵器基礎、外形尺寸不變，改動較少，僅需改動原電除塵器第四電場，施工周期較短。 不增加系統阻力，無需改變原引風機等設備。 改造后電除塵器主要技術參數表3改造后電除塵器主要技術參數序號參數名稱單位技術參數1電除塵器型號2F288-4 2進口煙氣量m 3/h21946003進口含塵濃度g/Nm3354煙氣溫度14

24、65流通面積m22*2886總集塵面積m2第一、二、三電場38880；第四電場86647同極間距mm第一、二、三電場400；第四電場4608極配型式第一、二、三電場：480C+BS芒刺線第四電場：旋轉陽極板+RS芒刺線9本體阻力pa24510出口粉塵濃度mg/Nm350 運行情況包一旋轉電極式電除塵器已于2010年11月1日正式投運，運行正常，效果良好。2010年12月17日，經國電南京環保研究院測試，電除塵器出口粉塵濃度為38.0mg/Nm3（設計值50 mg/Nm3，改造前出口粉塵濃度200mg/Nm3）。2.8 北方聯合電力達拉特發電廠5#爐330MW機組配套電除塵器改造2.8.1 達拉

25、特電廠#5爐電除塵器現狀北方聯合電力有限責任公司達拉特發電廠（以下簡稱達拉特電廠）#5爐330MW機組鍋爐所配煙氣除塵設備為浙江菲達環保科技股份有限公司生產的2F300-4型電除塵器（雙室四電場，通流面積為2×300m2）、設計出口粉塵濃度100mg/Nm3。由于比集塵面積偏小，且實際燃用煤種與設計煤種偏差較大且不斷變化，使粉塵性質、電除塵器入口煙氣量及粉塵濃度發生較大變化，電除塵器除塵效率顯著下降，出口粉塵濃度較高。目前，電除塵器出口排放要求已提高到50mg/Nm3，且30mg/Nm3粉塵排放要求也即將出臺，原電除塵器的出口排放不僅達不到此標準，還影響到了后續脫硫設備的正常運行，因

26、此原電除塵器提效改造勢在必行。原電除塵器主要技術參數見表4。 原電除塵器主要技術參數原電除塵器為2臺雙室四電場電除塵器，其主要技術參數如表4所示表4 原電除塵器主要技術參數參數名稱單位技術參數電除塵器型號2FAA4*35M-2*100-150設計進口煙氣量m3/h2183300（實測值：2160581）進口含塵濃度g/Nm315.26煙氣溫度132流通面積m22*300同極間距mm400總集塵面積m22*21000比集塵面積m2/（m3/s）69.25極配型式陽極板：480C型陰極線：第一、二、三電場RSB整體芒刺線第四電場螺旋線出口排放濃度mg/Nm3100設計效率%99.342.8.3 改

27、造方案1) 前期調研與資料分析菲達環保旋轉電極電除塵器項目組對達拉特發電廠進行了調研，與電廠專工進行深入的技術交流，并收集相關資料（煤質分析報告、灰樣、電除塵器運行參數），且對灰樣進行了分析。煤、灰成分分析如下表5所示。表5 煤、灰成分分析序號名 稱符 號單位實際煤種1收到基硫Sar%0.492分析基水分Mad%16.453收到基灰分Aar%31.014二氧化硅SiO2%49.525氧化鋁Al2O3%25.276氧化鐵Fe2O3%7.407氧化鈣CaO%6.688氧化鎂MgO%3.499氧化鈉Na2O%0.8410氧化鉀K2O%1.4511氧化鈦TiO2%1.7512五氧化二磷P2O5%0.5

28、913三氧化硫SO3%0.85燒失量飛灰可燃物Cfh%0.17同時，我們根據達拉特發電廠電除塵器燃煤、灰成分和測試的煙氣參數對表觀驅進速度進行計算，并進行了選型校核等相關工作。2) 改造總體方案原電除塵器比集塵面積偏小，各室之間氣量分配偏差較大、設備技術狀況差、實際燃用煤種變化較大等原因，已嚴重影響了電除塵器的正常運行和除塵效果。所以確定在原第一電場前新增一個電場，電場長、寬、高與原電除塵器一致，割去原進口煙道的部分直管段，測試孔移位，進口封頭利舊，往進口端方向平移5400mm，新增新電場內件。將原第四電場改造成旋轉電極電場，更換全部第四電場內部件、改制頂蓋、灰斗，同時需對殼體、底梁、頂部吊機

29、及檢修平臺等作局部改制。改造完成后，電除塵器的出口粉塵濃度40mg/Nm3。3) 改造主要內容在原第一電場前新增一個電場：新增電場長、寬、高與原電除塵器電場相同；割去原進口煙道的部分直管段，測試孔移位；新增電場內件，包括陽極系統、陰極系統（陰極線新制）、陰陽極振打利用原第四電場內件；進口封頭利舊，往進口端方向平移5400mm。將原電除塵器改造成旋轉電極電場：拆除原第四電場內件，包括陽極系統、陰極系統、陽極振打、陰極振打；重新布置旋轉電極電場，包括旋轉陽極系統、旋轉陽極傳動裝置、陽極清灰系統、陰極系統、陰極振打；對殼體、底梁、頂部吊機等作局部改制；同時改制第四電場的頂蓋、灰斗。實施原第四電場改造

30、的同時，對原除塵器的前三個電場進行檢修、優化調試等，保證原電除塵器的前三個電場能正常、高效運行。由于原第四電場改造成旋轉電極電場，荷載有所增加，需對水泥支架進行強度校核。對電除塵器進口煙氣流量進行數值模擬，通過在煙道增設導流板或阻尼板等措施，保證各封頭（室）的流量和理想分配流量之相對誤差不超過±5%；通過設置氣流分布板等措施，保證第一電場進口端截面測得的氣流均勻性相對均方根r0.25。4)改造方案優點在原第一電場前新增一個電場，增加了原電除塵器的比集塵面積。末電場為旋轉電極電場，采用布置于灰斗中的清灰刷刷除極板上粉塵的清灰方式，有效解決高比電阻粉塵引起的反電暈及振打清灰引起二次揚塵等問題，從而大幅度提高除塵效率，是目前突破常規電除塵器技術瓶頸的有效方法之一。特別是對于改造項目，旋轉電極式電除塵器的優勢顯得更為突出。值得指出的是，相對于其它改造方式，本項目采用旋轉電極式電除塵技術更具有優勢：1）由于能有效防止高比電阻引起的反電暈，且最大限度的減少了二次揚塵，出口排放40mg/Nm3。2）使得電除塵器對不同煤種的適應性增強，提高原電除塵器的適用范圍。3）采用旋轉電極式電