1、石門坎特大橋合攏段施工方案 文件編號： GDGS4B-2010-JSB（B-30 ）編 制： 復 核： 審 核： 實施日期： 貴都高速4B合同項目經理部目 錄一、編制總則- 2 -1、編制依據- 2 -2、編制原則- 2 -3、指導思想- 3 -二、工程概況- 3 -1、工程簡介及工程數量- 3 -三、施工準備31、隊伍（含人員、設備）準備32、材料準備3四、施工進度計劃安排（詳見下表）3五、施工工藝41、施工流程41）、施工流程簡介42）、邊跨合攏段施工流程43）、中跨合攏段施工流程74）、邊跨合攏段具體施工方法105）、中跨合攏段具體施工方法126）、合攏段施工注意要點147）、合攏段平衡

2、重施工158）、外剛性支撐施工169）、模板、鋼筋、混凝土、預應力施工19六、質量保證措施191、 質量保證體系192、工程質量保證措施223、施工設備和檢測、試驗設備控制254、 試驗控制265、測量控制27八、安全環保措施281、安全生產目標282、安全管理組織機構283、項目安全生產保證體系294、安全管理措施295、安全生產措施30石門坎特大橋懸澆箱梁合攏（邊跨、中跨）施工方案1、編制依據1、貴州省貴陽至都勻高速公路兩階段施工圖設計（第4.C1冊）2、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）3、橋涵（上、下冊）4、公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）5、路橋

3、華南公司質量、環境和職業健康安全管理手冊6、路橋華南公司質量、環境和職業健康安全管理體系文件2、編制原則1、嚴格遵守招標文件明確的設計規范、施工規范要求。遵循和執行橋梁的總工期目標，略有提前安排工序工期的原則編制施工計劃。以此為前提配備勞動力、材料和機械設備。2、科學合理的施工組織設計，遵循技術可行、經濟合理、安全可靠的原則，認真閱讀合同文件、設計文件，嚴格按照文件中對質量、工期、安全、環保等要求，結合工程實際編制。3、施工最大限度地減少對環境的影響。遵照相關法律法規的規定及業主、當地政府對環保的要求，制定完善的水土保持、植被保護和環境保護等措施。4、取平行作業、流水作業形式組織施工。選擇最優

4、施工順序，均衡安排施工。5、持高起點、高標準、高質量、高效率，嚴格要求，嚴格管理，爭創一流的指導方針，確保優質、安全、高效地完成施工任務，創建優質精品工程。3、指導思想堅持以人為本，合理配置生產要素，堅持以機械化施工為主，人工輔助的總體指導思想，充分考慮高原地帶地形復雜、交通不便對勞動能力和機械設備效率的影響，加強醫療保障和勞動保護。1、工程簡介及工程數量石門坎特大橋全長456米，為118+220+118m三跨預應力混凝土連續剛構箱梁，縱向分為28個“T”型懸澆段。特大橋左右幅各有一個中跨合攏段，兩個邊跨合攏段。中跨合攏段長2m，高4m，單個混凝土數量為30.4m³，跨中設30cm厚

5、橫隔板，隔墻與頂板、底板相接處含上下倒角，隔墻內設0.3m×1.8m人洞，橫隔板倒角處設有兩道50cm×45cm×45cm的外剛性支撐預留洞。邊跨合攏段長2m，高4m，砼20.52m³，合攏段底板中心設有D=80cm的人洞。邊、中跨合攏段內均設有剛性支撐連接。中跨合攏段立面圖圖表 1 中跨合攏段立面圖圖表 2中跨合攏段正面圖圖表 3邊跨合攏段正面圖1、隊伍（含人員、設備）準備因為1#墩懸澆施工進度滯后2#墩，所以在安排邊跨合攏段兩作業隊各自施工以外，安排中跨合攏由1#墩作業隊進行合攏。為保證施工正常及顧及到特大橋右幅的工期，安排兩作業隊進行平行施工作業，

6、每個作業隊鋼筋工確保20人、木工、砼工、吊裝工配置24人、張拉工保證1216人。機具設備配置（見下表：）2、材料準備材料準備因為考慮使用掛籃施工，所以材料方面重點考慮邊、中跨合攏段的內外剛性支撐材料既鋼材的數量。見表：A、左幅 、9月10日前完成2#墩懸澆段，開始邊跨合攏段施工； 、9月15日前完成1#墩懸澆段，開始邊跨合攏段施工； 、邊跨現澆段8月25日前完成； 、10月1日前開始中跨合攏； 、10月15日前完成中跨合攏，開始橋面系施工； B、右幅： 、10月10日前完成2#墩懸澆段，開始邊跨合攏段施工； 、10月25日前完成1#墩懸澆段，開始邊跨合攏段施工； 、邊跨現澆段9月20日前完成；

7、 、11月10日前開始中跨合攏； 、11月25日前完成中跨合攏，開始橋面系施工； 、12月15日完成橋面系施工。1、施工流程1）、施工流程簡介遵照特大橋設計文件的意圖，確定合攏段施工總的原則是：先合攏邊跨，后合攏中跨，同時保證合攏段砼在澆注、凝固硬化過程中不會因溫度變化、配重偏差等因素影響而產生受力裂縫（砼拉裂、壓碎等現象），保證合攏段砼成型后與相連接的箱梁之間完好的整體，并且合攏后整個橋梁的線型符合設計要求。2）、邊跨合攏段施工流程1、完成邊跨現澆段及28塊段混凝土澆注，注意預埋吊點及拆除底籃用的預留孔、錨固鋼板；2、張拉28塊段預應力鋼束T28；3、掛籃行走至28塊，直至底籃與邊跨現澆段支

8、架相接；4、在28塊段及邊跨現澆段預埋孔內穿精扎螺紋鋼，用扁擔梁及配套螺母將底籃吊住但不錨固；5、進行邊跨合攏段施工a、根據設計、監控單位及測量復核數據，進行線型方位、高程的測量放樣控制；b、根據設計要求及測量結果，對懸臂端進行相應水箱配重（監控提供的計算配重）；c、配重后再次進行測量觀察，在滿足設計規范要求后，進行邊跨合攏段外剛性支撐安裝，并將其焊死；d、臨時張拉鋼束2×ST1和2×SB1，每根張拉力500KN，將掛籃底籃根據測量結果進行錨固；e、進行邊跨合攏段模板、預應力、普通鋼筋等的安裝、綁扎；f、對已安裝好的模板、預應力、鋼筋及預埋件等進行全面的檢查。g、混凝土澆注

9、時間根據本地的氣象預報情況，選擇盡可能與設計合攏溫度吻合（設計1319） 。h、澆注邊跨合攏段混凝土，邊澆注邊調整施工配重，待混凝土澆注完畢，配重全部卸去，進行混凝土養生至設計強度；i、待合攏段混凝土強度（三項指標強度、彈性模量、現場回彈）達到設計強度85時，拆除邊跨現澆段臨時約束，張拉底板預應力束2SB12SB8、2ST12ST3，按照先長束后短束的順序進行張拉，并壓漿封錨；拆除外剛性支撐。 j、張拉邊跨合攏段橫向、豎向預應力鋼筋至設計噸位并錨固壓漿圖表 4邊跨合攏掛籃布置圖3）、中跨合攏段施工流程1、12墩掛籃行走至27塊，底籃對接位于1#、2墩的兩個28塊段之間，澆筑完28號段，縱向張拉

10、后把底欄下放。 2、完成邊跨合攏段施工； 3、在兩個27塊段預埋孔（槽）內穿精扎螺紋鋼，用扁擔梁及配套螺母將底籃吊住但不錨固； 4、進行中跨合攏段施工： a、根據設計、監控單位及測量復核數據，進行線型方位、高程的測量放樣控制； b、根據設計要求及測量觀測結果，對懸臂端進行相應水箱配重（監控提供的計算配重）； c、再次進行測量觀察，在滿足設計規范要求后，進行中跨合攏段勁性骨架安裝，并將其焊死；d、臨時張拉CB1鋼束，每根張拉力500KN；e、將掛籃底籃根據測量結果調整后進行錨固；f、進行中跨合攏段模板、預應力、普通鋼筋等的安裝、綁扎；g、對已安裝好的模板、預應力、鋼筋及預埋件等進行全面的檢查。h

11、、根據設計合攏溫度（設計1319）選擇澆注時間，澆注中跨合攏段混凝土，邊澆注邊調整合攏段兩側的配重，待混凝土澆注完畢，中跨合攏段兩側的配重全部卸去，進行混凝土養生至設計強度；i、張拉中跨底板預應力束CB1、CB2、CB3、CB4、CB5、CB6、CB7、CB8、CB9、CB10、CB11、CB12、CB13并壓漿錨固；j、拆除中跨合攏段掛籃，底籃用卷揚機下放谷底；k、張拉中跨合攏段橫向、豎向預應力鋼筋并壓漿錨固。圖表 5中跨合攏掛籃布置圖4）、邊跨合攏段具體施工方法邊跨合攏段施工時，保留合攏用的掛籃外側模后拆掛籃的其余部分。安裝但不固定合龍段底板和外側模板，將其對稱支在懸臂端和邊跨現澆段上。然

12、后將現澆段和T構梁面上的雜物清理干凈，T構施工必須的施工機具放置在指定位置(0號段上)。接著將T構及現澆段上的所有觀測點高程精確測量一遍。具體為：1、為防止T構因熱膨冷縮而對合攏段混凝土造成不利影響，在邊跨合攏段箱體內模和頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低的時間，按設計的位置和數量焊接型鋼支撐（包括水平支撐與剪力撐）并張拉頂板部分與底板部分合攏束，從而將邊跨合攏段臨時鎖定，聯成一體。2、為防止溫差影響，2米段砼澆筑后受到擠壓或拉伸，在其余段砼澆筑后拆除端模。在合攏段兩側梁段懸臂端面設置預埋件，于氣溫較低時加焊四根凈長2m的I25型鋼支撐，并在上下各設置一個斜撐，以抵抗因升溫而產生對2m段的壓力，使合

13、攏混凝土在受壓狀態下強度增長。3、合攏狀態時的施工荷載及其他情況應符合設計要求，此時除加壓等物體外應將施工機具等全部清除或移至0#塊頂部，保證應力狀態與設計相符。4、固定合龍段底模板和外側模板、綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合攏段內模，綁扎頂板鋼筋和波紋管等，做好澆筑混凝土前的一切準備工作。邊跨合攏段的混凝土澆筑時間選在一天中氣溫較低、溫差變化比較小的午夜前后?；炷凉嘧⑦^程中，要安排專人檢查水箱放水情況。施工結束時，水箱水放完。卸除水箱水與灌注混凝土同步等量地進行。合攏段混凝土的配合比設計要比普通段高一個等級，并摻入微量膨脹劑（UEA），加強振搗，以免新老混凝土的連接處產生裂縫?；炷?/p>

14、作業的結束時間根據天氣情況，安排在氣溫回升之前?；炷翝沧⑼戤吅?，在頂面覆蓋厚層草袋；在合龍段箱體內外及前后1m范圍內，由專人不停地撒水養護。澆注完砼后應及時養生。低溫時（低于5）需要采取保溫措施，專人在梁頂、梁側面及梁內灑水降溫，減少非線性溫差引起的梁體收縮及次內力。待合龍段混凝土齡期達到3天且強度達到85的設計強度后，按要求張拉頂底板縱向合龍束和豎向預應力筋并壓漿，張拉前，先解除體外水平支撐，以消除體外水平支撐對預應力張拉效果的影響。張拉的一般順序為：先底板束后頂板束，先長束后短束，頂底板交錯進行將合龍束補拉到設計噸位。5、邊跨合攏段施工時，保留合攏用的掛籃外側模后拆除掛籃的其他部分，安裝

15、但不固定合攏段底模及外側模板，將其對稱支撐在懸臂端和邊跨現澆段上，然后將現澆段和T構上梁上的雜物清理干凈，將梁上的施工必需的機具放置在0#塊上，接著將T構上的所有觀測點精確測量一遍；比較邊跨合攏段兩側兩個梁段的頂面高程，如果其高差<15mm則繼續下步施工，若高差>15mm則根據計算軟件計算確定使<15mm的辦法，按照計算使用配重，將水箱放置在梁上的指定位置，再進行合攏施工。 6、在T構的兩端分別吊裝平衡重（為合攏段重量的一半）7、固定底模及側模位置后，臨時鎖定相鄰節段。使用型鋼作為鎖定材料。8、合攏完畢混凝土達到設計強度后拆除內外模板和體外臨時支撐。然后將邊跨合龍段

16、預應力束張拉前后各測量一次該合龍段T構上各觀測點標高，留待中跨合龍段施工時使用。5）、中跨合攏段具體施工方法中跨合攏段長度2m采用掛籃施工，即掛籃行走到對面塊段指定位置，固定后進行施工。施工步驟為：掛籃行走到位固定，設置平衡重和剛性骨架，支模，綁扎鋼筋，安放預應力管道，然后選擇時間澆筑砼，同時分級卸掉平衡重，最后張拉預應力束、壓漿封錨。1、為防止澆筑跨中2米合攏段砼時，箱梁兩懸臂端的錯動變形破壞新老砼的結合，采取在兩懸臂端分別采取水箱臨時壓重的措施，在澆筑合攏段時根據混凝土施工速度分次卸除。2、為防止砼澆筑前后，砼從初凝至達設計強度80期間，梁體受溫度反復變化和日照不均等因素影響，在結構中引起

17、變形和次內力，為使兩懸臂端在施工時即為設計時的應力及應變狀態，應予以臨時固定。此時應設置固定懸臂端的內外剛性支撐，此剛性支撐的設置應嚴格按照設計確定合適的材料，以減小這些影響，在澆筑合攏段前夕的較低氣溫下，在兩合攏懸臂端的預埋鋼件上加焊4組鋼構件，臨時鎖住，并張拉一組臨時鋼束形成能夠抗拉壓的臨時剛性連接，臨時鎖定相鄰段的混凝土，以保護合攏段砼的澆筑和結硬。3、合攏狀態時的施工荷載及其他情況應符合設計要求，此時除加壓等物體外應將施工機具等全部清除或移至0#塊頂部，保證應力狀態與設計相符。使用計算機計算應力及撓度，比較中跨合龍段兩側兩個梁段的頂面高程，如果其高差<15mm，則繼續進行下步施工

18、；如果>15mm，則運行線形控制軟件，計算使<15mm的配重方法和要求。然后把水箱或砂袋按要求重量放在梁上指定位置，達到要求后，再進行合龍段施工。在應力與設計相近的情況下臨時鎖定梁端，若變形與設計有偏差將運行計算軟件，確定糾偏值，采取措施達到上述目標。4、合攏段混凝土宜在處于年平均氣溫狀態下的日期中的較低溫度時澆筑，一般在凌晨進行，使混凝土在強度增長時剛好處于氣溫回升時為宜。同時該合攏段混凝土的標號應高于設計一個標號以便于及早張拉。5、預應力束張拉完成后采取真空輔助壓漿的施工工藝確保壓漿質量，使其密實；6、中跨合龍段施工時，保留合龍用的一套掛籃底模和側模后。安裝但不固定合龍段底模板

19、和外側模板，將其對稱支撐在兩邊T構的懸臂端上。然后將T構梁面上的雜物清除干凈，將梁上施工必須的施工機具放置在指定位置(0號段上)。接著將T構上所有觀測點的高程精確測量一遍。7、在兩個T構靠中跨的懸臂端分別吊裝平衡重(每端重量為合龍段重量的一半)。8、全橋合龍后，梁體從靜定結構轉變為超靜定結構，由于張拉鋼絞線張拉和混凝土長期收縮、徐變等因素的影響，墩頂將發生縱向水平位移，從而產生對橋梁結構不利的附加內力。為減小和避免這種附加內力的影響，在活動支座處通過設置預偏量來平衡。9、同樣，為防止T構因熱脹冷縮而對合龍段混凝土產生不利影響，在灌注混凝土前，選擇氣溫最低的時間，按設計的位置和數量焊接型鋼支撐(

20、水平支撐)，并張拉部分頂板和底板合攏束，從而將中跨現澆段兩邊的兩個T構臨時鎖定、連成一體。10、固定合龍段底模板和外側模板。11、綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合龍段內模，綁扎頂板鋼筋和波紋管等，做好灌注混凝土前的一切準備工作。將邊跨合龍段的混凝土灌注時間選在一天中氣溫較低)、溫差變化比較小的午夜前后?；炷凉嘧⑦^程中，要等量同步地逐漸卸除合龍段兩邊的平衡重。合攏段混凝土的配合比設計要比普通段高一個等級，并摻入微量膨脹劑，加強振搗，以免新老混凝土的連接處產生裂縫。 混凝土作業結束時間要根據天氣情況，安排在氣溫回升之前?；炷凉嘧⑼戤吅螅陧斆娓采w厚層草袋；在合攏段箱體內外及前后

21、1m范圍內，由專人不停地撒水養護。12、待合龍段混凝土齡期達到3天且強度達到85的設計強度后，按要求張拉頂底板縱向合龍束和豎向預應力筋并壓漿，張拉前，先解除體外臨時水平支撐，以消除體外水平支撐對預應力張拉效果的影響。張拉的一般順序為：先底板束后頂板束，先長束后短束，頂底板交錯進行，將合龍束補拉到設計噸位。13、拆除合攏段內外模板和中跨合攏段體外臨時支撐。6）、合攏段施工注意要點 掌握合龍期間的氣溫預報，測試分析氣溫與梁溫的相互關系，為合龍時間提供依據，盡量選擇氣溫1319度時施工，且當天溫差較小。氣溫與設計相差較大，要提前與設計單位聯系確定。 剛性支撐焊接嚴格按照技術規范執行，做到無焊渣、無焊

22、瘤、無燒傷。 合龍口砼要求早強,采用微膨脹砼,澆筑時認真振搗，材料準備齊全，盡量縮短施工時間。 為保證砼澆筑過程中,合攏口始終處于穩定狀態,必要時澆筑之前可在各懸臂端加與合龍段砼重量相等的配重,根據溫度、應力情況，隨時均勻對稱加卸載配重。 混凝土的養生采用土工布覆蓋，使砼早期硬化過程中處于升溫受壓狀態。 混凝土達到設計強度時盡快進行合龍段預應力束的張拉，張拉順序為先長束后短束。壓漿。 7. 為減少額外工作，合攏段的外模、底模和內模均可由掛籃模板改制而成，底模及外模的安裝加固方法與掛籃模板相同。 8. 合攏段混凝土灌注完成后養生期間，要做好合龍段的降溫工作。常用的降溫措施有：梁頂面灑水降溫，梁側

23、噴水降溫，箱梁內灑水及通風降溫。7）、合攏段平衡重施工在澆筑邊中跨合龍段時需在單T兩側加平衡重水箱。1、掛籃前移后在單T的中跨側懸臂端設置平衡壓重P1，掛籃重量為W1。P1=W1（h1-h2）/h3式中h1邊跨掛籃中點到主墩墩中心線的距離 h2中跨掛籃中點到主墩墩中心線的距離h3壓重位置到主墩墩中心線的距離2、混凝土澆筑前，在單T的中跨和邊跨側懸臂端各設置平衡壓重水箱P2（水箱自重及水重），邊跨現澆段混凝土重量為W2。P2=1/2 W23、中跨合龍段兩側懸臂加水箱并注水，每個水箱自重加水重為合龍段自重的一半。 4、在澆筑混凝土時同步卸載水箱內相同的水重，澆筑完畢水箱移掉。合攏段平衡重（邊跨監控

24、提供的計算配重，中跨監控提供的計算配重）水箱采用在梁頂用5mm鋼板焊接制作成10m×2m×1.5m水箱。合攏段外剛性支撐連接前將水箱水加滿，合攏段水箱抽水可用水泵接力從水渠經承臺、0#塊進行。在水箱靠近底部安裝泄水閥門，用廢舊的塑料波紋管開口和水龍頭連接，從兩側翼緣流出，邊澆注砼邊水箱泄水，砼澆注完成水箱泄水完成。 注意：水箱擺放位置不得影響掛籃前移軌道和外剛性支撐梁的位置。在安裝泄水閥門時應模擬計算泄水量同混凝土澆筑荷載一致，閥門布置要對稱，間距保持一致。8）、外剛性支撐施工單個合攏段外剛性支撐重約2981kg。在邊跨支架現澆段及掛籃懸澆28#塊施工時，按施工圖紙準確預埋

25、外剛性支撐預埋件，綁扎外剛性支撐混凝土塊鋼筋，立模澆注混凝土。其中1號、2號預埋件鋼板下混凝土應嚴格搗實。同時預備好外剛性支撐梁，做好合攏段外剛性支撐焊接前各項準備。在合攏段安裝水箱壓重、測量觀察及調整標高及軸線偏差后，焊接外剛性支撐。據測量結果，選一天中氣溫較低且穩定的的時段進行合攏施工；為減小焊接引起的附加內力，剛接桿焊接必須均勻對稱；焊接過程大致分兩步進行，首先將剛接桿對準方位后將一端（懸臂端或現澆端）焊接固定牢固，然后再集中焊接剛性支撐另一端。圖表 6外剛性支撐圖一圖表 7外剛性支撐圖二9）、模板、鋼筋、混凝土、預應力施工合攏段模板、鋼筋、預應力、砼工程采用常規箱梁塊段施工工藝。 需要

26、注意的的是：邊跨合攏段模板采用原塊段模板，工藝和懸澆一樣。中跨合攏采用組合鋼模安裝，48鋼管支架搭設，間距90*120cm。1、 質量保證體系建立以項目經理為工程質量第一責任人的質量檢查組織機構，以項目總工程師負責的質檢、試驗、測量三位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制；同時為質檢、試驗、測量體系配備職業道德良好，工作態度認真，責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。為達到質量體系的要求，項目部將進行一系列宣傳活動，分類、分層次組織全體員工參加學習，通過學習，使大家明白建立質量體系的意義及內涵，將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部要使施工中每一

27、道工序都處于受控狀態，符合招標文件技術規范及設計要求。1）、 質檢體系項目經理部設立工程部（含技術組、質檢組）、試驗室和測量組。實行工藝技術自檢和工序質量自檢的管理制度。每道工序都經過作業班組的技術員自檢，項目技術員、質檢員復檢基礎上，報監理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。另外，為質檢部的質檢工程師、質檢員配備與其職責相匹配的質檢儀器，設備工具和書籍等，為其履行質檢職責提供充分的準備。項目部設有質量管理體系和質量檢查體系以及質量檢查程序，具體見：質量管理體系框圖、質量檢查體系框圖、質量檢查程序框圖。項目質量管理機構要作好本項目的質量管理工作，質量檢查組織機構要采用定期和不定期相結合的

28、工作方式開展工程質量檢查工作。項目經理部質量檢查組織機構，每月組織一次質量大檢查和評比工作；質量檢查工作按照質量檢查程序進行，作業班組實行上、下工序交接檢查制度，并對特殊過程、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。2）、 試驗體系 項目經理部設立試驗室，為試驗室配備與其使命相適應的儀器，設備。保證滿足于工程試驗需要。試驗室做到嚴把施工材料進場關，所有結構用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證及其主要技術指標文件，經試驗室在現場按有關試驗規程規定抽檢合格，并取得監理工程師簽證批準后，方準進場使用；同時嚴格執行試驗規程，確保工程開工前有標準試驗，施工中有試驗檢查

29、，完工后有真實、準確、完整的試驗數據，以充分反映結構物內部質量狀況。3）、 測量體系項目經理部設立測量組，配備全站儀，水準儀等，以滿足工程所需。測量組負責測量和施工放樣工作。測量工作由始至終嚴格按測量規程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數據真實、準確，完整地反映結構物幾何空間尺寸。2、工程質量保證措施以爭創“優良工程”為目標，確保工程質量是我們合同段的首要任務。為嚴格執行這項工作，在施工中建立ISO9002標準質量保證體系，強化質量管理，健全質量管理機構和制度，嚴格執行技術規范，嚴格施工質量控制程序和保證措施，保證工程按期優質建成。1）、技術措施a、實行技術交底制度，對施工中的

30、各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內容由工程部以書面形式負責傳達貫徹。b、實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，及施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行工藝技術自檢，發現問題，及時糾正。c、實行質量檢驗一票否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規范要求。2）、 質量措施a、為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量評定標準，熟悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。b、實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量達到質量目標。c、實行工序質量控制，由工程部負

31、責對每到工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員，明確質量目標，以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態。d、建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任終身制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優良的給予獎勵。e、制定技術資料管理辦法，做到專人負責，按照資料管理要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。3)、 工藝技術、工序自檢控制a、由工程部負責每道工序的工藝技術自檢。實行技術交底制度，對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進

32、行詳細的技術交底。質量檢查程序框圖見下圖。 b、由工程部實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組間工序質量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經理部自檢合格及駐地監理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質量始終處于受控狀態，用工作質量保證工序質量，從而確保工程質量。3、施工設備和檢測、試驗設備控制1)、設備管理a、物資機械部長、測量組組長、試驗室主任負責本部門使用設備維護管理。b、項目所使用的機械、檢測設備按照設備控制程序進行分類管理。c、所有機械、檢測設備均建立臺帳和履歷書。2）

33、、設備標識(1)、驗收合格的設備貼予明確的標識物，對于驗收不合格的不得投入使用。(2)、不得對設備進行無故拆卸、啟封，掌握正確的使用方法，操作規程張貼于明顯位置。3）、檢驗設備的校準(1)、所有的檢驗、測量和試驗設備均按計劃進行計量確認或校準。進行計量確認或校準時，環境條件要滿足檢定規程的要求。(2)、發現檢驗、測量和試驗設備偏離校準狀態時，立即停止使用，并重新評定已檢驗和試驗結果的有效性。(3)、檢驗設備經修理、返還、搬動后，再使用時按規定校正程序重新校準。(4)、當業主或監理要求驗證檢驗、測量和試驗設備的技術性能時，設備管理人員將所需的檢驗、測量和試驗設備的技術資料提供查閱。(5)、檢驗、

34、測量和試驗設備計量確認或校準記錄由設備管理人員妥善保存。(6)、測量組、試驗室根據上一次測量和試驗設備檢定時間制訂檢測儀器設備周期檢定計劃，進行強制性檢定的應堅持校準制度。4）、機械設備的維修保養(1)、由物資機械部制訂機械設備的維修、保養計劃。(2)、物資機械部門按計劃對設備進行檢查、維修、保養，以滿足施工過程能力。4、 試驗控制在施工現場設工地試驗室。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋拉伸彎折試驗及鋼筋焊接檢驗，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈性模量試驗等。在監理工程師的指導下，嚴格按照技術規范的規定進行試驗，并把試驗分析結果按照規定及時提供給監理工程師。1）

35、、原材料檢驗a、粗集料：按要求測試碎石的壓碎值、雜質含量和其它有機物含量以及磨耗系數，不符合要求的不得進場。b、細集料：檢驗機制砂中雜質及粉塵的含量，不合格的砂子不得進場。c、水泥：每批進場水泥都必須具有質保單和廠家的試驗報告等合格證明書，對水泥質量懷疑時按照有關規定重新取樣試驗，經監理工程師認可后方可使用。d、砼拌和用水需經過水質化驗，符合要求后方可使用。e、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設計圖紙要求。并有廠家的產品合格證書，運到施工現場的每批鋼筋嚴格按照技術規范的規定進行抽樣檢驗，確保鋼筋的化學成分、物理指標和力學性能符合規范和設計要求。f、鋼筋接頭按技術規范規定進行驗收。g、所有半成品材料

36、嚴格按照招標文件技術規范和有關規定進行驗收。2）、砼配合比混凝土的配合比設計、試驗由試驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術規范要求后報監理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監理工程師規定的混凝土數量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、養生及試驗均在監理工程師的監督下按照技術規范要求進行。水泥、鋼材等原材料進場前出具有產品質保書外，還需進行抽樣試驗，各種材料的質量和規格必須符合有關施工規范要求和質量驗收標準。工地試驗室在監理工程師的指導下，嚴格按照有關技術規范的規定開展測試項目，并把試驗分析結果及時報給監理工程師。5、測量控制所有測量儀器在使用前到政府設立的計量部門標定合格后方準使用,并定期按規定重新標定。為了保證施工的精度，在原有控制點的基礎上進行加密，建立核查全合同段及橋址平面導線控制網與水準控制網。具體操作方法為：（1）、平面控制測量：根據設計部門提供的平面控制網布設本合同施工測量平面控制網，并根據施工需