1、 土方開挖與內支撐專項施工方案 土方開挖及內支撐專項施工方案目 錄第一章、編制依據3第二章、工程概況3第一節、工程概述3第二節、施工場地及地下室概況4第三節、工程土質及地下水位情況5第四節、 施工現場條件及現狀5第五節、臨時用電6第三章、 施工計劃10第四章、施工工藝技術13第一節、施工部署13第二節、土方開挖及基坑支護14第三節、基坑支撐轉換及拆除17第五章、施工質量、安全保證措施20第一節、施工質量保證措施20第二節、施工安全保證措施20第三節、主要的施工技術措施24第四節、基坑塌方應急預案26第六章、文明施工措施28第七章、勞動力計劃30第八章、總包、打樁、土方開挖三方關系32第一節 對

2、分包人的要求、建議32第二節 總承包管理原則32第三節 施工總承包管理方式33第四節 施工總承包管理措施33第五節 總、分包間的協調配合措施34第九章、雨季、臺風和夏季高溫季節的施工措施35第一節、雨期施工技術組織措施35第二節、臺風期間施工技術措施36第三節、高溫施工技術組織措施36附件附表、圖附表一、主要施工機械設備表37 附表二、勞動力安排計劃表38附表三、施工進度計劃表附表四、地下室施工階段（臨時用電）平面布置圖附表五、地下室基坑第一層土方開挖流程示意圖附表六、地下室基坑第二層土方開挖流程示意圖附表七、地下室基坑第三層土方開挖流程示意圖附表八、地下室基坑第四層土方開挖流程示意圖附表九、

3、地下室基坑第五層土方開挖流程示意圖附表十、土方開挖十二個工況圖附表十一、保證安全生產組織機構圖附表十二、安全生產領導小組附表十三、基坑支護設計圖紙（周邊環境圖、支撐圍護平面圖、剖面圖、降水管井布置圖、降水結構圖、地質剖面圖、后澆帶位置圖）第一章、編制依據一、國家、xx省、xx市建設工程的有關文件。二、漢嘉設計集團股份有限公司設計的該工程的施工圖紙及相關圖集。三、xx浙大巖土工程科技開發有限公司設計的該工程基坑圍護方案四、建設部建質2009（87）文件；五、本工程的合同文件及合同文件附件。六、國家、省、市現行施工驗收規范、規程和標準。七、國家、省、市現行安全生產、文明施工的規定。八、我公司QEO

4、三合一體系管理手冊、程序文件等有關文件。第二章、工程概況第一節 工程概況華峰中心工程擬建于xx市錢江新城核心區D-01-1、2地塊，新業路北側，丹桂路南側，四季路西側，新塘河東側。用地西向為市民中心，南向為國際會議中心、xx大劇院及城市陽臺，地理位置優越，交通便捷，工程建成后將成為錢江新城乃至xx市區的又一地標性建筑。擬建工程四周均為已建或在建高層建筑。本工程華峰中心-迪凱金座為兩幢超高層建筑，地下室整體相連，裙房相通，地面以上華峰中心和迪凱金座與裙房中部連接體三部分之間設置抗震縫分開，分為三個獨立的抗震單元，抗震縫寬均為100mm。其中華峰中心為高檔商務辦公樓，地下3層，地上29層，上部結構

5、總高度為149.4m，鋼筋混凝土框架核心筒結構；項目占地面積8078平米，總建筑面積75737平米，其中地上建筑面積53901平米，地下建筑面積21836平米。迪凱金座為五星級酒店及高檔辦公樓，地下3層、地上56層，屋頂高199.6m，采用鋼框架-鋼筋混凝土核心筒組成的高層建筑鋼-混凝土混合結構，總建筑面積為109569.5平米，地下25000.7平米；共用地下室三層總高度為14.3m，層高分別為6m、4.6m、3.7m。地上裙房23層，屋面結構高度為26.5m，為現澆鋼筋混凝土框架結構體系。本工程基礎設計等級甲級，建筑結構安全等級為二級，耐火等級一級，地下防水等級一級、屋面防水等級二級，抗震

6、設防烈度6度，核心筒抗震等級二級，框架抗震等級三級。地下人防按甲類核6級，常6級防空設計。第二節、施工場地及地下室概況華峰中心-迪凱金座工程設計室內±0.000標高相當于黃海高程6.850，現場自然地面平均標高相當于黃海高程6.500，即相對標高-0.350。地質資料表明，沿新業路、四季路周邊埋有電力、通信、煤氣及城市給排水管線。本工程平面基本呈矩形狀布置，設計有三層地下室，地下室外邊線縱橫向幾何尺寸約為199.6×75.2m。工程總建筑面積為182298.5平米，其中地下室部分建筑面積分別為21836、25000.7平米，二地下室相連通。地下室底板結構面相對標高（以下均指

7、相對標高）為-14.4m；底板墊層底標高大部分為-15.55m，局部為-16.35m；承臺墊層底標高大部分為-17.55m，局部為-18.35m、-19.05m，電梯井承臺墊層底標高為-21.10m。本工程地基采用大口徑鉆孔灌注樁，分為抗壓樁和抗拔樁，樁端均以-3圓礫層作為持力層；基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎。本工程基坑圍護方案由巖土工程科技開發有限公司設計，圍護結構采用一排9001100(或9001200、10001150、10001250)鉆孔灌注柱結合兩道（西半側）或三道（東半側）鋼筋混凝土水平支撐支護，西面3號粉質粘土埋設較淺且厚度較厚區域坑底、電梯深基坑區域采用900三重管高壓旋噴樁加

8、固。圍護鉆孔灌注樁外側設一排850600三軸水泥攪拌樁止水止土帷幕。鉆孔灌注樁砼強度等級為C25，鋼筋保護層厚度為40，樁位水平偏差小于50，豎向偏差小于0.5%，充盈系數大于1.1，沉渣厚度小于100；三軸水泥攪拌樁必須用專用的三軸攪拌樁機施工，采用標準連續方式施工；壓頂梁圍檁和支撐的砼強度為C30，主筋保護層 厚度25MM，未注明的搭接長度和錨固長度均為35D，現澆鋼筋砼支撐體系的豎向立柱為鉆孔灌注樁，立柱上部為井字桁架，井字桁架伸入豎向立柱樁內2M?？觾炔捎米粤魃罹邓v橫向每隔15m設置一口深井；坑外除靠近新塘河一側采用自流井降水外，其余部位均采用輕型井點降水。第三節、工程土質及地下

9、水位情況根據xx省工程物探勘察院提供的巖土工程勘察報告所揭示，基坑開挖影響范圍內土層主要分為如下4層：1-1雜填土：主要為建筑垃圾、少量粘性土和生活垃圾，硬雜物含量占70%以上，一般塊徑2080mm，最大可達1米以上，場地西部民房附近百度較大，場地東部有混凝土地面。雜填土堆填時間較長，全場分布。層頂標高6.007.40m，層厚0.87.60m。1-2塘泥：分布于場地東北部，層頂標高1.501.93m，層厚02.70m。2-1粘質粉土，全場分布，層頂標高度-0.775.20m，層厚2.808.50m。2-2砂質粉土，近全場分布，層頂標高度-5.950.20m,層厚2.7011.30m。2-3粉砂

10、：在場地西部缺矢，層頂標高-12.00-6.60m,層厚2.007.20m。3粉質粘土：是場地內主要軟弱土層，全場分布，層頂標高-15.72-7.99m,層厚1.609.10m。4粉質粘土：局部為粘土，全場分布，層頂標高-19.06-14.96m，層厚6.3012.40m。區域水文地質資料顯示，本地區地下水對砼無侵蝕性；場地附近無污染源存在，場地地下水和土對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。第四節、 施工現場條件及現狀經現場實地踏勘和資料查詢，本工程現場條件及現狀主要表現為：1、施工場地與公共道路的通道已經開通，施工用地極為狹小，場地基本平整?，F場無空間

11、安排職工生活設施，需在場外搭建解決。2、擬建工程四周已設置好施工用臨時圍墻及出入口大門。3、現場施工所需的臨時用水、用電源（華峰、迪凱各配備了400KVA變壓器）已接至施工場地。4、工程樁及基坑圍護樁、降水深井已由業主單位另行專業發包，目前正在施工之中，即將完成。土方開挖由xx匯金基礎工程有限公司負責開挖，5、由于華峰中心與迪凱金座工程的基坑圍護設計按一個基坑圍護進行設計，圍護樁、工程樁施工由大成公司施工完成、挖土均由匯金公司開挖，根據目前施工進展，華峰中心的圍護樁、工程樁將在2月底完成，迪凱金座圍護樁工程樁施工約在3月底完成，為確保華峰中心-迪凱金座地下室基坑土方開挖圍護體系的專項施工順利安

12、全的進行，故華峰中心-迪凱金座地下室基坑土方開挖圍護體系的專項施工方案為一個方案進行編制、審批、審報、實施。第五節、華峰中心臨時用電（迪凱金座同）一、現場主要機具、設備布置本工程基礎施工階段，施工機械主要配備C7022塔吊1臺，以確保機械垂直運輸，設UN1-100對焊機1臺，GZ630立焊機2臺，其它還有鋼筋機具、木工機具、混凝土機具等。（詳見附件：1、主要用電機具一覽表），根據工地現場實際情況和工程進度需要，現場用電分3路布置，其中照明1路，動力2路。（詳見附件：現場臨時用電布置圖）二、導線的截面規格選擇按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）1、總用電量的計算本工程施工用電負

13、荷主要在主體結構施工階段，根據現場“施工機械配置計劃”表，以用量最大時對用電荷載進行計算如下：施工用電量計算：1.1、主要機械設備用電塔吊 1臺 1×78.5=78.5KW插入式振搗器 5臺 5×1.5=7.5KW空氣壓縮機 1臺 1×75 =75KW壓風設備 20臺 20×7.5=150KW注漿泵 1臺 1×11 =11KW 鋼筋切割機 1臺 1×7=7KW鋼筋彎曲機 1臺 1×3=3KW成孔鉆機 1臺 1×27=27KW潛水泵 40臺 40×0.75=30KWP1 389KW 電焊機 2臺 2

14、5;10=20KVA閃光對焊機 1臺 1×100=100KVAP2 120KVA12、室內外照明燈具室外照明序號電氣名稱規格數量合計功率備 注1高壓鏑燈3.5KW27KW2小太陽1KW1515KW22室內照明1日光燈30W501.5KW2白熾燈60W301.8KW宿舍內3空調1.5KW69KW12.3總用電量P=（1.051.1）×(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中： P供電設備總需要容量（KVA）；P1電動機額定功率（KW）；P2電焊機額定容量（KVA）；P3室內照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）； COS電動機的平均功率因數（在施工現場最高為

15、0.75-0.78，一般為0.65-0.75）； K1、K2、K3、K4需要系數，參見表34-39P1為施工用電動機總功率 K1=0.5P2為電焊機總功率 K2=0.5P3為室內照明總容量 K3=0.8P4為室外照明總容量 K4=1.0P = 1.05×（0.5×389/0.750.5×1200.8×12.31.0×22） = 368.7KVA根據計算建設單位所提供的1臺400KVA變壓器能保證正常施工。另為保證施工進度，不受停電影響，將在本工程配備一套大于175KW柴油發電機組，可滿足一般機械的運行。2、導線截面積的選擇1#總線的選擇：塔吊與

16、施工機械 I總=K·P÷（1.732×U線×COS） =0.5×303.5×1000÷(1.732×380×0.75) =307.4A查表34-44，選用1502BX型銅芯電纜埋地設置能滿足施工要求。2#總線的選擇：鋼筋制作棚及施工機械I總=K·P÷（1.732×U線×COS） =0.5×198×1000÷(1.732×380×0.75) =200.6A查表34-44，選用1202BX型銅芯電纜埋地設置能滿足施工要求

17、。3#總線的選擇：室內、外照明用電I10=P÷（U線×COS）=34.3×1000÷(220×0.75)=207.9 A查表34-44，選用952BX型銅芯電纜埋地設置能滿足施工要求。三、主要施工方案1、電力線路施工現場電力線路采用三相五線制，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。2、臨時配電系統（1）、配電系統布置及操作必須符合下圖要求：啟動用 電 機 具開 關 箱分 配 電 箱總 配 電 箱變電所低壓輸出 關閉（2）、施工現場用電線路。（3）、樓層埋設剛性套管電纜，電纜線通過每層引至樓層總配電箱，水平供電由樓層總配電箱接出分配電箱和開關

18、箱，再由分配電箱和開關箱接至用電機具。第三章、 施工計劃一、項目部管理目標強化管理，工程一次性驗收確保達到合格標準；并確保xx省建筑工程“錢江杯”優質工程，安全生產、文明施工確保xx省安全文明雙標準化管理優良等級。杜絕安全生產重大事故，輕傷事故頻率小于1；預防為主，杜絕嚴重職業病的發生；保護環境，控制污染，確保環境各項檢測指標均達到國家和xx市規定的要求。二、組織機構本工程項目經理由壹級建造師xx擔任，技術負責人由馬興良一級建造師擔任，項目部配備相應的管理技術人員，項目部由項目經理、施工總負責、安全負責、質量總監、資料總負責、后勤總負責等組成一級管理層，項目部下設施工技術組、質量檢查組、安全檢

19、查組、生產計劃組、治安后勤組、機械設備組、安裝技術組七個職能小組，各職能小組負責人都由專業技術人員組成，形成管理網絡，執行專職負責各條專線的生產管理工作。項目部管理方式采用“項目法”管理模式。三、施工準備、測量放線及測量樁、點的保護1、土方開挖前，建筑物定位樁須經甲方及監理單位核驗后方可動工；2、土方工程開工前，要根據施工圖紙及軸線樁測放基坑開挖上口的灰線；3、機械施工易碰壓測量樁，因此，基坑開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出機械活動區域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架以保護。4、在土方開挖期間安排二個測量員不間斷地對基坑土方標高控制、軸線引至底板。、土方出口設置及現場道路安排1、本工程現場

20、施工主出入口設在場地東側（華峰、迪凱各一個），另設副出入口各一個，將開挖的土方外運出場。2、因場地小，現場不設施工道路，汽車從入口處直接進入基坑內裝土外運。、施工用水、用電及夜間照明根據現場布置要求設置好總配、分配電箱，并沿基坑四周設置環形水管。汽車出口設置沖洗臺。機械施工用電主要是夜間照明、支撐澆搗及拆除時的用電和機械現場小修用電。夜間照明采用四架固定“大太陽”燈分別放置在基坑四周?，F場出入口及其危險地段也要安裝必要的散光燈和警戒燈。、準備工作1、土方開挖前先摸清及清除地下障礙物及管線。2、準備一批型鋼、木樁、砂包等到工地，萬一在挖土時有塌方，可作應急措施。、機械選擇和配備深基坑開挖選用反鏟

21、挖土機配備自卸汽車施工。1、本工程基坑大面積利用機械開挖深度為15.25m，局部為16.05m；承臺墊層底標高開挖深度為17.25m，局部為18.05m、18.75m，電梯井承臺墊層底挖深為20.80m；機械挖土為防止挖掘過程中擾動老土，坑底預留300mm左右用人工挖土清理至設計標高；總土方量估算為268000m³，其中華峰中心為128000m³。根據實際土方量及利用公式計算得出，選擇4臺PC-200、1臺PC120反鏟挖土機基本能滿足施工需要（因華峰中心與迪凱金座的挖土時間段不同）。PC-120挖機回轉半徑5.0M，斗容量0.4M³，斗尺寸0.6×0.

22、7M，最大挖深3.5M。PC-200挖機回轉半徑6.5M，斗容量0.8M³，斗尺寸0.9×1.0M，最大挖深4.5M。運輸坡道的開挖采用PC-300加長臂挖機開挖，挖土深度約8米，坡道余土采用PC-120小挖機留在基坑內進行挖土，用塔機裝出坑外。用挖掘機挖土時，土方運輸采用自卸汽車配合，根據挖掘機的產量及實際運輸土方，本工程需配備40輛15t和10輛10t自卸汽車已能滿足施工需要，后根據運輸需要再進行增減。2、根據現場實際情況及時做好現場汽車和挖掘機的調度工作，是提高生產效率，確保施工進度的有力措施。3、推土機配合挖運施工，選擇在卸土場地配3臺推土機。施工機械配備表序號機械

23、名稱型號數量功率備 注1反鏟挖土機PC-12010.4m3用于支撐底及樁較密處2反鏟挖土機PC-20040.8m3大開挖3長臂挖土機PC-30020.8m3用于坡道開挖4推 土 機T-1003/卸土場地2臺5自卸汽車東風4015t運 土6自卸汽車東風1010t運 土7工 程 車/2/用于機械維修、油料運輸8振 動 棒/101.5KW用于支撐制作9鋼筋切斷機/27用于支撐制作10鋼筋彎曲機/23.0用于支撐制作11對 焊 機/2100KVA用于支撐制作12電 焊 機/410KVA用于支撐制作13水 泵/800.75KW臨時排水用、基坑施工用電基坑開挖期間的施工用水用電，根據總平面的布置統一設置能

24、滿足其需要。、材料供應和管理材料必須在合格分承包方內采購，可分為A、B類材料分別控制。根據工程進度計劃提前編制月、周需用各種材料計劃報表。材料供應組織工作、材料的采購、訂貨、運輸、驗收、入庫保管。建立材料的領發料制度。材料的成本核算管理。原材料、成品或半成品、設備的質量驗收制度。材料的檢驗和測試制度。 、施工工期根據合同及甲方要求，并結合工程實際，本工程土方開挖計劃于2010年3月10日開工，8月10日全部完成（詳見進度計劃表）。第四章、施工工藝技術第一節 施工部署結合本工程特點，現場條件及土質情況，科學合理的組織施工力量，交叉作業，流水作業，加強現場和環境管理，配備得力的施工班子，齊全的機械

25、設備，采用先進合理的技術措施，科學地安排施工進度，組織各專業施工班組的協調作戰，保證工程沿著質量優、進度快、安全無事故、文明整潔的方向進展。一、施工總體安排及施工順序土方工程的施工順序既要考慮機械開行路線，又要保證圍護支撐系統的安全。本工程基坑施工順序如下：1、平整場地，清除障礙物，降低地下水位。2、待圍護結構樁身混凝土達到設計強度的80%以后，開挖至壓頂梁底標高-1.60m，施工壓頂梁、排水溝及混凝土護坡。3、待壓頂梁混凝土強度達到設計強度的80%后，分層挖土至第一道鋼筋混凝土支撐墊層底標高即-5.10m（迪凱為-4.60m），施工第一道鋼筋混凝土支撐及圍檁。4、待第一道支撐及圍檁混凝土強度

26、達到設計強度的80%后，分層挖土至第二道鋼筋混凝土支撐墊層底標高即-9.90m（迪凱為-9.40m），施工第二道鋼筋混凝土支撐及圍檁。5、待第二道支撐及圍檁混凝土強度達到設計強度的80%后，分層挖土至-12.50m標高處（迪凱為第三道支撐位置-13.60m標高處），進行西面3號粉質粘土埋設較淺且厚度較厚區域坑底、電梯深基坑區域850600高壓旋噴樁加固施工（迪凱進行第三道支撐的施工-12.80m標高處）。6、待加固的高壓旋噴樁樁身強度達到設計要求后（迪凱第三道支撐混凝土強度達到設計強度的80%后），再進行余下土方的開挖，對底板、承臺、地梁、電梯井等局部深挖處土方采用人工開挖至設計標高，經勘察及

27、設計人員驗槽后立即進行墊層施工，墊層延伸至圍護樁邊。7、先施工底板與圍護樁間的C20素混凝土換撐帶，再施工基礎底板。8、支撐拆除：a、挖土完成后應抓緊進行底板結構的施工，確?；拥姆€定；b、施工完地下三層頂板即二層樓面板，并在二層樓板與圍護樁之間設置臨時支撐，待該臨時支撐混凝土強度達到設計強度的80%后，拆除第二道支撐；c、施工完地下二層頂板即一層樓面板，并在一層樓板與圍護樁之間設置臨時支撐，待該臨時支撐混凝土強度達到設計強度的80%后，拆除第一道支撐；d、支撐拆除采用空壓泵沖擊，人工鑿除。e、塔吊基礎詳見塔吊專項方案。以上次序應嚴格執行，不得超挖，不得在支撐混凝土強度未達到設計要求時提前進行

28、下一階段的土方開挖。根據土方開挖施工方案中明確的出土口位置設置上下運輸坡道，坡道上口寬度約為8米，可滿足雙車的同時通行，在土方開挖過程中，設置專人負責進行車輛上下的專職指揮員，根據挖土工作的推進隨機變更車輛的交匯區域。第2節 土方開挖及基坑支護在土方開挖前必須進行降水，且應降止土方開挖底標高下1至2米處，才能滿足土方開挖要求，確保土體開挖順利的進行；穿過地下室底板的深井須設置4MM厚的鋼板圓筒，并在里外設置環形的止水鋼板，具體將在地下室施工方案中予以明確。一、技術要點本工程共分五層、分二段開挖。根據建設的施工計劃要求，首先確定基坑放樣尺寸，放線進行第一層土體開挖，每層開挖高度應控制在1.21.

29、5米以內，每段開挖長度應控制在每層15米，同一層的兩個開挖段應間隔跳挖。嚴格控制土方開挖，嚴禁超挖和欠挖，并確保二段邊坡的放坡比例，坡度為2：1。挖土至樁身時，應派專人指揮開挖避免挖機碰撞樁身，樁附近采用人工開挖，挖機行走時也應注意灌注樁，對高出的樁應及時處理，挖土時應注意土方的坡度，對處于坡面的樁也應采取一定的措施，防止土方滑坡造成樁身傾斜。二、土方開挖本工程基坑土方開挖方量較大（估算在268000立方米左右），土方開挖深度大面積為15.55米，最深開挖深度為18.3521.10米），且工期緊。本工程地下室圍護土方開挖施工分兩個施工段，按華峰與迪凱交接軸線作為分界處，進行流水操作，兩個施工段

30、出土口位置安排詳見挖土路線平面布置圖，根據挖土深度及支撐設置情況，整個挖土層計劃分五層開挖，第一層（華峰迪凱均挖至-1.60m）、第二層（華峰挖至-5.10m、迪凱挖至-4.60m）、每三層（華峰挖至-9.80m、迪凱挖至-9.30m）、第四層（華峰挖至-12.50m、迪凱挖至-13.60m）土方開挖按圍護設計平面要求設兩個出土口（華峰中心與迪凱金座各設一個），第五層（華峰-12.50m以下、迪凱挖至-13.60m以下所有土方）土方開挖時，為減少以后出土口坡腳的留土量，出土口均留在迪凱金座北側（詳見平面圖），以加快土方開挖的進度，降低開挖成本，提高效率，具體分層情況詳見附圖土方開挖平面及開挖時

31、的工況圖。1、第一層土方開挖（挖深1.25m，標高-0.350-1.600）第一層開挖方量約為23000m³，其中華峰中心為10000m³，按華峰與迪凱劃分兩個施工區域進行開挖計劃5天完成。土方開挖分別選用3臺PC-200型反鏟挖土機進行施工，自南向北依次進行。挖至設計標高后，施工鋼筋砼壓頂梁、排溝及護坡。2、第二層土方開挖挖深約3.5m，（華峰標高-1.600-5.10、迪凱標高-1.600-4.30），按華峰與迪凱劃分兩個施工段進行開挖，該層土方工程量較大，估計達55000m³，其中華峰中心為26000m³，計劃分別投入PC-200型挖機4臺，從南側

32、向北側分層分段開挖?？紤]到支撐上挖機行走鋪墊土方需要，無支撐區域開挖至第一道支撐頂標高300mm處。機械開挖至離第一道支撐底設計標高附近時，應最后留300mm人工修土，鋪200mm厚碎石，澆100mm厚素混凝土墊層，每邊超出支撐梁工作面為150mm，在墊層上抹20mm石灰漿層再鋪油毛氈與支撐梁隔離，再綁扎鋼筋、側面支撐，澆筑第一道支撐及圍檁。第一道支撐及圍檁施工計劃在23天內完成。3、第三層土方開挖挖深4.7m，（華峰標高-5.100-9.800、迪凱標高-4.300-9.300）第一道支撐系統完成后養護710天，強度達到80%以上后（砼可摻早強劑來提高砼強度，強度根據同等條件下養護的試塊試壓

33、結果確定），開始挖掘第一道支撐下的土體。本層土方開挖量約為73000m³，其中華峰中心為35000m³,分別用4臺PC-200反鏟挖土機，分層開挖至第二道支撐底，施工第二道支撐及圍檁。開挖前，基坑內設置一道施工坡道并鋪路基板作為挖機和車輛行走道路，需在支撐上先填土。為能控制到第一道支撐系統底下土體，利用挖機鉆入支撐下修挖及往外返土，邊退邊挖。當挖至第二道支撐底，施工技術人員放出支撐梁位置線，用副挖土機挖槽至梁底，槽底用人工修低300mm，墊層、支撐做法同第一道支撐。副機緊跟主機，以便及時翻土，配合主機裝車外運，并盡量做到晚上裝車，白天挖槽集土，在基坑中部，可利用空間優勢縱深

34、開挖。開挖從中間開始，向兩側邊退邊挖，同時投入大量人工進行支撐四角邊修、挖土，主挖機直接裝土上車，受已完成的支撐和立柱影響，需用PC-120挖機作間接翻土，并用人工配合?？紤]到支撐上挖機行走鋪墊土方需要，無支撐區域開挖至第二道支撐頂標高300mm處。該層土方開挖需保證機械、車輛不碰撞支撐梁及鋼支柱，并將角鋼支柱內垃圾土沖洗干凈。鋼立柱500mm范圍土方采用人工開挖。4、第四層土方開挖（華峰標高-9.800-12.50、迪凱標高-9.300-13.600）第二道支撐系統完成后養護710天，強度達到80%以上后（砼可摻早強劑來提高砼早期強度，強度根據同等條件下養護的試塊試壓結果確定），開始挖掘第二

35、道支撐下的土體。本層土方開挖量約為53000m³，其中華峰中心為25000m³,分兩次開挖，華峰開挖至標高12.5米處時施工加固用的高壓旋噴樁，迪凱施工第三道支撐體系，5、第五層土方開挖（華峰標高-12.50以下所有土方、迪凱標高-13.600以下所有土方）待華峰高壓旋噴樁、迪凱第三道支撐施工完成，達到設計要求后才能進行第五層土方的開挖，本層土方開挖量約61000 m³，其中華峰中心為29000m³,開挖計劃分別用4臺PC-200反鏟挖土機施工。為加快出土量，根據實際需要調換2臺PC300挖機，并在后期或者需要時采用加長臂挖機。在坡道鋪路基板作為挖機和車

36、輛行走道路，開挖第五層土方，需在支撐上先填土，填土高度須高出支撐頂面然后在其上鋪設路基板，方可在上面通行機械車輛。當大面積挖至底板底標高處，應改用人工修挖，并墊層、承臺、地梁、電梯井等加深部位進行開挖。最后坡道土方收尾采用長臂挖機挖出，結合塔吊吊運裝車運出場外。本層土方采用邊退邊挖的原則，但受鋼立柱影響和開挖深度加深，工作效率將會明顯降低，增加人力和提高積極性是有效措施。挖畢土方后，用汽車吊將挖機吊出坑外，停機面以下土方用人工開挖，由塔吊配合吊至大門口，然后由汽車直接外運。三、基坑內外降排水1、坑內降排水坑內采用自流井降水。2、坑外排水坑外除靠近新塘河一側采用自流井降水外，其余坑外均采用輕型井

37、點降水。為防止坑外地表水流入基坑內，沿基坑外側四周設置300×400（h）地面明溝，每隔30m設800×800×800（h）集水坑，用水泵將水排入市政排水系統。三、鋼砼支撐施工1、施工順序支撐施工順序按一層土方開挖線路依次施工，由南向北方向進展。主支撐一次性完成，不允許留施工縫。2、施工流程墊層鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑養護、墊層：土方開挖完畢后，及時排除基坑內積水，修正標高至設計要求，然后鋪80mm厚碎石，澆100mm厚C10砼墊層，工作面為每邊200mm，在墊層上抹20mm石灰漿層再鋪油毛氈與支撐梁隔離。墊層必須振搗密實，表面平整。、鋼筋綁扎：為使以后土方施工時支

38、撐梁與墊層完全脫離，在鋼筋綁扎之前在墊層上面鋪設一層油氈脫離層，然后再綁扎。鋼筋綁扎時，應嚴格控制鋼筋的規格、尺寸、間距、錨固以及搭接長度，嚴格控制支撐梁的有效斷面尺寸，使之符合設計及規范要求。鋼筋接頭應相互錯開，在同一截面上，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。采用對焊接頭時，焊接應飽滿、光潔，中心位移不得超過2mm，鋼筋保護層必須使用墊塊墊起，梁側保護層采用吊塊固定。、模板安裝：水平支撐梁模板采用木模板48×3.5鋼管扣件固定。模板在使用前須清理表面殘渣，并涂刷膠模劑二遍。模板安裝后要檢查模板的斷面尺寸和軸線位置符合設計要求，模板拼縫嚴密，安裝牢固，澆筑時應派專人守模。梁

39、側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時方可拆除。、砼澆筑：砼澆筑前應先清理梁內及鋼筋上的泥巴等雜物，檢查鋼筋模板梁面尺寸是否符合設計及規范要求。砼采用C30商品混凝土泵送。砼澆搗應按順序依次澆搗，澆搗使用插入式振動棒，振動距離應小于振動棒作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動棒插入下層50mm，不得漏振，也不得插入一點振，每一點振搗時間為2030S，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板。特殊情況下砼澆搗施工縫留設應在梁長1/3處，且留設要垂直于梁面，接縫時縫面應清理干凈，并用1：2水泥砂漿套漿。、養護：砼澆筑完終凝后即進行澆水養護，砼強度要達到80%以上后才能挖支撐下土方。砼強度根據同條件養護下的

40、試塊試壓結果為依據。第三節、基坑支撐轉換及拆除一、工程基坑概況本工程基坑支護采用鉆孔灌注柱+內支撐圍護，坑內設置二道鋼筋砼支撐（東南側局部三道），支撐梁采用現澆鋼筋砼結構，砼強度等級為C30。節點及交接處有加密筋和加密箍筋。支撐截面尺寸主要有（寬×高）：1000×800、1000×600、900×800、900×600、800×800、500×700等幾種結構；圍檁梁截面尺寸主要有：1150×800、1000×800、1000×700、9000×700；壓頂梁截面尺寸主要有：1000&

41、#215;600、900×600。二、支撐拆除方案的選擇本工程地處錢江新城核心地塊，三面環路，周邊均為已建或在建高檔次商務辦樓，地理位置比較繁榮。支撐拆除施工時無法采用爆破拆除支撐，因此，本工程采用風鉆人工拆除。三、人員及機械配備工程量根據支撐圖紙，初步計算拆除二道支撐工程量（不包括壓頂梁）為2500m³，為南北二個流水施工段，平均每次拆除工程量約為1575m³，每道支撐體系拆除根據設計要求分期進行，即每次拆除工程量為788m³。本方案以拆除單道支撐的工程量來計劃設備、人員及施工進度的。設備配置單風鉆臺班產量為鉆孔進尺35m，施工產量為3m³，

42、每個流水施工段每道支撐拆除計劃10天完成，配置風鉆臺數：788m³÷10÷3m³=26臺。條件允許時，拆除作業可以與土建施工平行作業。設備配置表如下：序號設備名稱數 量功 率備 注17655風鉆40套/2壓風設備30臺7.5KW人員配備風鉆工單臺配置1人，按2班考慮。崗 位人數/名備 注項目經理1項目工程師1質檢員1施工員2電 工1機修工2安全員2風鉆工80按2班考慮塔吊工4普 工40氣割工20四、基坑支撐轉換 在底板外側采用300厚素混凝土作為換撐帶，在標高-6.000、-10.600處各設計一道臨時支撐分別作為第一道支撐和第二支撐的換撐。五、支撐拆除

43、施工1、拆除順序本工程支撐拆除按從下往上、由南向北依次拆除，同時根據基坑的圍護穩定性及設計等要求分層、分塊進行拆除。2、拆除時間（1）、施工基礎底板，待其強度均達到100%設計強度后，拆除第三道支撐；（2）、地下二層樓板結構施工結束且具有100%設計強度后，拆除第二道支撐；（3）、地下一層樓板結構施工結束且具有100%設計強度后，拆除第一道支撐。3、支撐拆除支撐拆除采用風鉆開鑿，開鑿可分段進行，每段控制在12m左右，先用風鉆鑿掉鋼筋保護層砼，然后用氣焊割斷鋼筋。最后用風鉆開斷，由塔吊起吊裝車外運。第五章、施工質量、安全保證措施第一節、施工質量保證措施1、質量保證體系：設質檢員一名，跟班作業，負

44、責施工過程中的質量管理和檢查工作。2、控制手段：（1）、嚴格按照國家驗收標準施工及質量評定。（2）、各施工班、組長負責對工程質量實行自檢。（3）、各作業隊長對分項工作組織檢查及評定。（4）、項目經理部負責對各項工作進行檢查和評定。（5）、各作業隊每周對各班組工程質量評比一次。（6）、項目經理部每月對各隊的工程質量評比一次。（7）、項目經理部質檢人員一管到底，認真執行群檢、專檢、班檢的“三檢”制度。3、施工質量記錄表格：（1）工程日志?。?）質量檢驗評定表（3）分項工程評定表（4）單項工程評定表第二節、施工安全保證措施一、基坑安全監測本圍護工程開挖深度、面積均較大，基坑周圍有地下管道及建筑物要保

45、護，因此除進行安全可靠的圍護體系設計、嚴格按規范要求施工外，尚應進行現場監測，作到信息化施工。本工程基坑開挖過程須進行動態管理，加強監測工作?；娱_挖深度深，周圍環境復雜，特別是地下墻作為主體結構的一部分，因此基坑及地下墻施工過程中須進行動態管理，加強監測工作。監測內容包括：基坑周邊道路、建筑物及地下管線的沉降，地下墻沿深度的水平位移（利用測斜管監測，測斜管在土中及地下墻內均應有埋設）、墻體內力和土體應力，以及坑內水平支撐的軸力、坑內外地下水位等。監測點布置與業主協商后定。整個基坑開挖及地下室施工過程應定人定期進行觀測，如發現異常情況，及時通知業主和設計人員，以便協商采取相應的應急措施。煤氣管

46、道應委托專業單位監測。1、本基坑按設計要求監測內容如下：基坑開挖前應請相關專業單位對基坑周邊建筑物缺陷及沉降情況做一次全面檢查及記錄。根據本工程實際情況，在基坑開挖過程中提出以下幾點監測內容：支護深層土體位移；基坑內水平支撐軸力監測；支撐系統沉降觀測；地下水位觀測；管線監測：專業管線如電力管線、煤氣管線等應請相關專業單位進行監測。對周圍環境監測：包括周圍建筑物、道路及管線的沉降、傾斜、裂縫的產生的開展情況。2、監測報警水平位移報警值：連續三天位移速率超過3mm/天，墻體累計位移達45mm，土體水平位移55mm；支撐系統沉降警戒值為10mm；水平支撐軸力監測報警值：第一道為6000KN；第二道為

47、10000KN；第三道為10000KN（三道支撐范圍為10000KN）；當超過報警值時，應及時通知建設、設計、監理、施工等單位，以便采取應急措施。基坑工程監測由專業資質的監測隊伍進行，在基坑開挖期間，對上述監測內容應每天測試，并及時將監測資料反饋給建設、設計、監理、施工等單位，以便及時分析處理。3、監測要求本工程基坑監測將委托有豐富經驗的專業監測單位實施，監測單位應根據設計文件和周圍環境特點編制監測方案，監測方案應得到建設、設計及監理方的認可。開挖前，應對周圍環境作一次全面調查，記錄觀測數據初始值?；娱_挖期間一般情況下每天觀測一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時，則應增加監測頻次。地下室底

48、板澆筑完成后，可酌情逐漸減少觀測次數。監測數據一般應當天口頭提供給監理單位，次日填入規定的表格提供給建設、設計、監理、施工等相關單位，挖土至坑底時應增加監測次數。每天的數據應整理成有關表格并繪制成相關曲線，并每23天提供一次，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉降隨時間的變化曲線等。監測記錄必須有相應的施工工況描述。監測人員對監測值的發展和變化應有評述，當接近報警值時應及時通報監理，提請有關部門注意。工程結束時應有完整的監測報告，報告應包括全部監測項目，監測值全過程的發展和變化情況、相應的工況、監測最終結果及評述。二、應急搶險措施現場配備一定數量的砂包、鋼管、松木樁、水泥、水泵、注漿設備等搶險物資

49、。在突發事故產生時，除馬上通知各有關單位外，現場必須及時采取有效的措施來保證整個基坑和周邊環境的安全。如：1、如位移監測結果較大，則應立即停止土方開挖，增加臨時鋼支撐，必要時進行回填土方。2、如地面出現裂縫，應及時灌漿修補，防止地表水滲入。3、若圍護樁間出現滲水，應馬上壓力注漿止水，再掛網抹漿加固。4、若坑底土位移過大或隆起過大，應停止開挖并立即進行回土加壓等臨時措施，待與設計商定采取措施對基坑實施有效加固后方可繼續開挖。三、地下室施工安全防護技術措施1、安全生產措施基坑周邊采用48鋼管連接做護欄，立桿打入土層中深600mm以上，基腳用素砼澆實，間距2000mm，高1200mm，上下用涂有黃黑

50、色漆的鋼管連接，并用密目網封閉，防止物體墜落傷人。加強坑底排水溝的排水設施管理。有專人指揮挖土，嚴禁超挖，確保安全施工。在車輛轉彎處設置警示牌。嚴格按監測數據來指導施工，加強信息化施工管理，確保基坑工程的安全，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“誰施工、誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”，結合我單位實際和本工程特點，組成由項目部主要負責人、專職安全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。工程實施前，對參與本工程施工的全體職工（包括民工）進

51、行安全生產的宣傳教育，組織職工學習國務院、省、市和公司發布的關于安全生產的規定、條例和安全生產操作規程，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件 的規定。工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。工程實施時，嚴格按照經公司審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特殊作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止無證操作、違章指揮和違章施工。工程實施

52、時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏度可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確、敷設符合規定要求，電器設備和照明燈具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設置防雷擊設施。重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，高空作業和特殊作業前，先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶和特殊防護用品，防止發生人身安全事故。按照防火防爆的有關規定設置油庫、危險品等臨時性構筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規定要求，嚴格執行動火作業審批制

53、度，一、二、三級動火作業未經批準不得動火，臨時設施區要按規定配足消防器材。工地設置救護室，配備醫務人員，落實保健措施，作好除害滅病和飲食衛生工作。實施無工程事故和重點設備、人身傷害無事故的安全目標。四、塔吊安全技術措施一、塔吊布置說明：結合兩工程的結構特點（一為鋼骨結構、一為全鋼結構），及主樓部位的平面布局，并考慮各方面的因素，經各方討論研究明確，共布置四臺塔機，一臺C-7022（基坑內），兩臺ZJ-7030（基坑內），普通60TM一臺（坑外），具體的平面位置詳見平面圖。在華峰中心主樓南側E-F軸之間布置一臺1塔機C-7022臂長按60米布置（該塔機設計裝塔高度為180米，60米端部可最大起吊3.5噸左右，能滿足華峰中心鋼骨部位鋼結構的吊裝要求及鋼筋砼結構的施工，到主體結頂后拆除）；在迪凱金座西核心筒西側2塔機（臂長按60米布置）及東核心筒北側3塔機（臂長按50米布置）布置ZJ-7030塔吊（該種型號的塔機裝塔高度為250米，60米端部最大起吊量約4.5噸，能滿足主樓鋼結構施工所需的起吊噸位及主樓進度要求）各一臺，并在東南角布置一臺普通的60噸米的4塔機作地下室裙房施工所需，在主樓結頂后四臺塔機全部予以拆除。二、塔吊基礎施工、安裝和監察：（1）本工程塔吊基礎根據塔機的型號及裝塔高度結合地質情況