1、脫硫崗位操作規程1、生產工藝流程概述從洗脫苯來的約30-35°C的焦爐煤氣吊聯進入脫硫塔下部，與塔頂噴淋下來 的脫硫液逆流接觸進行洗滌，并發生化學反應，從而使煤氣中的硫化氫脫除,脫硫后 的煤氣送往各用戶。脫硫塔下部液位通過脫塔液封槽高度來進行控制。山脫硫塔液封槽流出的脫 硫液進入富液槽。脫硫富液山富液泵加壓后經溶液換熱器進行換熱佟季加熱，夏季 冷卻），溫度控制約為35°C,然后進入噴射氧化再生槽。脫硫液在經過噴射器時,靠 自身壓力將空氣吸入并進入再生槽的底部。在再生槽內，空氣與脫硫液充分接觸并 發生化學反應，形成硫泡沫，從而使脫硫液得到再生。山于硫泡沫的比重比脫硫液輕,硫泡

2、沫漂浮在脫硫槽中脫硫液的液面上，隨脫 硫液一起流入再生槽的環隙中并在此黑重力進行分離。再生槽環隙的液位是靠液位 調節器進行控制的，通過調節環隙液位的高度，從而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分 離了硫泡沫的脫硫液為貧液，貧液經液位調節器后流入貧液槽中。脫硫液所使用的脫硫劑為純堿，定期將純堿加入到配堿槽中，加水、加熱、攪 拌，溶化后山堿液泵送至貧液槽。同時,脫硫所使用的催化劑PDS+對苯二酚也在堿 液槽中進行配制，并送入貧液槽中，與純堿一起補加到系統中。-1 -脫硫貧液山貧液泵加壓后，分別送至脫硫塔的上部，再次對焦爐煤氣進行洗滌 脫硫。山噴射氧化再生槽浮選出的硫泡沫自動流入硫泡沫槽,在此經攪拌、加熱、

3、沉 降、分離后，硫泡沫經硫泡沫泵加壓后送至熔硫釜連續進行熔硫,生產硫磺外售。山 熔硫釜排出的清液溢流進入緩沖槽。然后山堿液泵送至事故槽，循環使用。2、崗位職責和任務2. 1負責脫硫塔、再生槽、貧富液槽、事故槽、貧富液泵、硫泡沫槽、硫泡 沫泵、配堿槽、緩沖槽、堿液泵、熔硫釜、溶液換熱器、低位槽、低位液下泵、脫 硫塔液封槽等設備及所屬管道、閥門、儀表等的日常維護保養，保證管道暢通。2. 2穩定系統的生產操作，保證脫硫后煤氣硫化氫含量達到技術要求。2.3負責各運轉設備的開停車操作，并調節其流量、壓力、溫度，使其符合工 藝指標；出現異常及時匯報并做出相應的處理措施。2.4控制好各槽體液位和溶液換熱器出

4、口脫硫液溫度;根據生產需要穩定循環 量，控制好再生槽環隙液位，通過液位調節器的操作，保證硫泡沫的正常溢流。2. 5協調嚴格按工藝要求進行熔硫操作，控制好熔硫釜內壓力、溫度及夾套壓 力，嚴禁排液時夾帶硫泡沫，并及時放硫，保證排清管、放硫管暢通;完成硫磺的包 裝、扎口、稱量并配合主管部門完成產品產量的計算、盤庫和核實,填寫好記錄。2.6根據化驗結果，及時添加各種原料，并記錄好每天催化劑的用量。按要求 認真準確投入配堿槽，避免催化劑濃度不均勻，減少催化劑的流失和消耗，保證溶液 各種成分達到工藝技術要求。同時控制好系統的副鹽含量，定期對脫硫液進行外 排。2. 7負責煤氣系統水封導淋的暢通,保證煤氣管道

5、不積水，尤其是冬季要保證 加熱導淋管、煤氣系統的暢通。2.8負責本崗位管線的使用、檢修、維護及泄露處理。2.9負責儀表的使用維護，并聯系檢修。2. 10負責煤氣系統壓力的調整和穩定。2.11完成本崗位的開停車和正常操作、運轉設備的維護和加油制度，備用轉 動設備每班盤車。2.12完成本崗位各設備、工房、門窗等區域衛生清掃工作。2.13每小時巡檢一次并認真記錄各設備主要控制點的壓力、溫度、液位、流 量及電機前后軸承溫度和工作電流;兩小時向公司總調度室做一次電話匯報。2. 14對區域內檢修及任何特殊操作做好記錄,并及時匯報。2.15負責本崗位工器具、防火器具的保管。2. 16完成上級安排本崗位的臨時

6、命令。3、生產原理我公司化工廠脫硫采用濕法堿法后脫硫工藝，選用PDS（雙環酥氤酣六磺酸鞍）+對苯二酚作為催化劑，脫硫塔兩塔可串可并，填料選用泰勒花 環，采用噴射氧化槽式再生方式。其主要反應方程式如下：3.1脫硫塔內的吸收反應：H2S （氣）?H2S （液）HCN （氣）?HCN （液）?1/2&2C03+H2S 為HS+1/2H20+1/2C02?Na2C03+2HCN 2NaCN+H20+C02?NaCN+S NaCNS3.2再生槽內的再生反應3. 2. 1可表示為：NaHS+l/202?S +NaOH2NaOH+CO2?Na2CO3+H2ONaCNS+l/202?NaCN0+S3.

7、 2. 2也可表示為：H0-C6H4-0H?0-C6H2-0+H20O-C6H2-O+NaHS+H2O?HO-C6H2-OH+NaOH+S0-C6H2-0+H2S?H0-C6H2-0H+SPDS （還原態）+1/2O2?PDS （氧化態）+H20PDS （氧化態）+NaHS?PDS （還原態）+"0H+ SPDS （氧化態）+H2S?PDS（還原態）+ S3. 3副反應2NaHS+202?Na2S203+H202a2S203+02?2“2S04+2SNaCN+S NaCNS4、工藝技術指標4.1分析項目4. 1. 1硫磺產品執行GB315082標準4. 1.2脫硫效率98%4. 1.

8、 3 進口 H2S 濃度 4500mg/Nm34. 1. 4 出口 H2S 濃度 W20mg/Nm34. 1. 5工藝液體PDS濃度30SOppm4. 1.6 副鹽(丸2S2O3+ aCS)含量W250g/L4. 1. 7 PDS與對苯二酚補加量比1 : 2工藝液體PH值894. 1. 9煤氣中焦油+蔡含量W100mg/L4. 1. 10貧液懸浮硫Wl.Og/L4. 1. 11工藝液體催化劑濃度20-30mg/L4. 1. 12工藝液體堿濃度5-lOg/L4. 1. 13 貧液含 HS-W0. 05g/L4. 2流量4. 2. 1處理煤氣量30000Nm3/h4. 2. 2脫硫系統工藝液體量1

9、000m34. 2. 3工藝液體循環量910m3/h4. 2. 4噴射器流量50m3/h,吸氣量180m3/h4.3壓力4. 3. 1脫硫塔操作壓力0. 017MPa4. 3. 2脫硫塔阻力W1500P&4. 3.3熔硫釜內壓力20. 3MP&4. 3. 4 蒸汽壓力 0. 20. 4MP&4.4溫度4. 4. 1進工序煤氣溫度3035°C4. 4. 2脫硫液溫度35°C再生溫度3540°C4. 4. 4硫泡沫加熱溫度7090°C4. 4. 5熔硫釜排硫溫度120°C5、生產操作5. 1脫硫塔正常開車開車前對所屬設備、管

10、道、閥儀表等認真檢査,使其處于備用狀態。5. 1.2確認脫硫塔液封槽及脫硫塔底部加滿水。5. 1. 3從1#塔底部通入蒸汽置換，塔頂放散管大量冒汽十分鐘后，開脫硫 塔串聯閥，同時從2#塔底部通入蒸汽，塔頂放散管大量見汽十分鐘后，關兩塔串聯閥, 開并聯閥置換管道盲區，待并聯段管道明顯發燙后關閉所有蒸汽閥。全開脫硫塔煤氣進口閥、稍開煤氣進口總閥，分別以串并聯方式 置換蒸汽。5. 1. 5從脫硫塔取樣分析合格后，關閉塔頂放散閥，緩慢全開煤氣進、出口閥， 聯系調度，視煤氣壓力情況逐漸開兩脫硫塔進出口總閥，并視串并聯運行開關串并聯 閥。5. 1. 6脫硫塔正常通煤氣后，啟動貧液泵，往脫硫塔送貧液。5.

11、1. 7脫硫塔底部液位開始建立并經脫硫塔液封槽自流至富液槽后，開富液泵 出口閥，啟動富液泵，送富液經溶液換熱器后到噴射氧化再生槽。5. 2脫硫塔停車5. 2. 1打開脫硫塔的煤氣交通閥門。緩慢關閉脫硫塔的煤氣進出口閥門并密切注意煤氣壓力變化情況。控制液位并停止貧液泵、富液泵，關閉泵進出口閥。開脫硫塔頂部放散閥，開蒸汽吹掃、置換合格后，減少或關閉蒸汽閥，方 可進行冷卻檢修，且檢修前應制訂安全可行的檢修方案。5. 2. 5脫硫塔備用期間，也可考慮稍開進口閥，用煤氣保壓備用。5. 3連續熔硫操作5. 3. 1經常檢查硫泡沫槽的溢流，并隨時配合調節保證有溢流。5. 3. 2保證溢流管道暢通,硫泡沫槽的

12、攪拌機應常開，防止堵塞泡沫槽底部出 口管道。5. 3. 3檢查并關閉熔硫釜底部排放閥，同時啟動硫泡沫泵向釜內送料。5. 3. 4壓力達到0. 4MP&時（滿料后可聽硫泡沫泵），打開蒸汽閥，待釜內溫度升 起來后緩慢打開排液管。5. 3. 5如排液溫度較低，可關閉排液閥繼續升溫，直至溫度正常。5. 3. 6如排液溫度較高,可稍開排液閥，溫度逐漸下降。5. 3. 7溫度調節時要經常檢查，及時調節，不能使溫度大幅度波動。排液閥的開關要緩慢進行，以保持釜壓力穩定。5. 3. 9放硫使如果有渣子等雜質，放完硫后再把渣子放凈，直至有清液流出。5. 3. 10經常性檢查熔硫釜夾套蒸汽導淋的排水惜況保持

13、良好。5. 3. 11放出硫磺冷卻后及時包裝，注意不得影響下次放硫。5. 4脫硫液再生操作5. 4. 1開車時需確認噴射氧化再生槽液位在2/3處，再生液位調節器調至最低。5. 4. 2通過開啟噴射再生槽頂部噴射器進液閥調節通入空氣量。5. 4. 3觀察噴射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流惜況，并通過再生液位調節器進 行控制。5. 4. 4在夏季開溶液換熱器循環水上下水閥，通過調節富液進溶液換熱器閥門 開度和循環水上水閥門開度，保持再生溫度在35-40°Co5. 4. 5冬季通過低壓蒸汽進入溶液換熱器量來調整再生溫度。5. 5貧富液泵開停車操作啟泵前檢查管道、閥門及軸承潤滑情況并進行盤車，同

14、時檢查電機是否 缺潤滑脂、泵是否缺油,冷卻水路是否暢通。5. 5. 2啟動前確認各槽液位在2/3以上，確認貧富液管道上閥門打開。聯系調度室送電，接指令后啟動電機，運轉正常后，緩慢開啟出口閥門調 整流量。5. 5. 4停泵前應先調整流量，然后切斷電源。關閉泵的出口閥門。5. 5. 6停泵超過一小時,應先關閉泵的入口閥，環境溫度較低時應將泵內存液 放掉。5. 6正常生產作業5. 6. 1要注意檢查脫硫液的循環量和空氣量,不足時要及時調整。5. 6. 2要注意噴射氧化再生槽的液面，泡沫要均勻的流到硫泡沫槽內，不允許將清液放入泡沫槽，更不允許將泡沫跑到脫硫塔內。5. 6. 3根據化驗室分析結果及時補加

15、PDS和對苯二酚。5. 6. 4經常檢查各運轉設備運轉惜況按時向設備內加油。5. 6. 5各槽體液位要基本保持穩定，不能抽空也不能冒槽。5. 6. 6脫硫塔吹掃時，要緩慢開蒸汽閥，不得吹翻填料。5. 6. 7各班操作人員根據化驗室溶液分析結果，及時外排廢液。6、特殊操作6. 1突然停電立即報告總調度室和車間值班人員。6. 1.2切斷貧富液泵的電源按鈕并關閉各進出口閥門。關閉噴射氧化再生槽的脫硫液進口閥門。6. 1. 4切斷硫泡沫槽攪拌機和硫泡沫泵的電源按鈕，關閉硫泡沫泵的進出口閥 門并將殘留泡沫液及時放凈。6. 1. 5停電時間較長時，系統按停車處理。6.2突然停蒸汽6. 2. 1立即報告總調

16、度室和車間值班人員，盡快恢復供汽。6. 2. 2如遇放硫時,立即關閉進料閥并將熔硫釜盡可能放空。6. 2. 3關閉進工段的蒸汽總閥門并將加熱設備的蒸汽冷凝水放凈，關閉所有使用蒸汽加熱設備的進口閥門。6. 2. 4檢查所有與煤氣管相連的蒸汽閥門是否關閉。6. 3突然停水6. 3. 1立即向總調度室和車間值班人員做出匯報，盡快恢復。6. 3. 2檢查各泵體的電機溫度，如停水時間較長,按停車處理。6.4脫硫塔阻力增大，停貧富液泵，用蒸汽吹掃。6.5脫硫效率下降6. 5. 2檢查是否液汽比不合適,調節脫硫液循環量。6. 5. 3根據化驗結果分析是否溶液成分不恰當,添加脫硫劑。6. 5. 4檢查是否脫硫

17、塔入口煤氣含硫化氫偏高，可適當調整溶液循環量，提高 溶液成分。脫硫塔阻力增大，停車吹掃。6. 5.6富鹽含量偏高，及時進行外排。6. 5.7煤氣出口溫度過高，聯系前面工序作出調整。6. 5.8檢查清液帶泡沫悄況及時作出處理。6. 6噴射氧化再生槽析硫差，硫泡沫少6. 6. 1脫硫液溫度偏低，適當提高溫度。脫硫液成分失調,化驗并添加催化劑。檢查溶液循環量和帶入空氣量，適當作出調整。6. 7硫泡沫變黑放出硫磺呈黑色，聯系前面工序檢查焦油夾帶悄況。7、巡檢制度7. 1巡檢路線操作室?加堿泵房?脫硫塔?噴射氧化再生槽?貧液槽?溶液換熱器?硫泡沫泵?硫 泡沫槽?低位槽?事故槽?富液槽?泵房?熔硫釜?操作

18、室7.2巡檢內容操作室:各項控制指標是否符合工藝要求。加堿泵房:配堿槽、緩沖槽液位及加堿泵運行悄況,各閥門開關惜況。脫硫塔:煤氣壓力、溫度、塔體阻力是否滿足要求，煤氣管道是否有積 水、水封是否暢通，脫硫塔液封槽是否正常自流。7. 2. 4噴射氧化再生槽:析硫是否，硫泡沫是否正常溢流;各噴射器帶入空氣 量、壓力是否滿足要求。貧液槽:液位及各閥門開關惜況。7. 2. 6溶液換熱器:循環水（蒸汽）管路閥門開度惜況。7. 2. 7硫泡沫泵:泵運行惜況。7. 2. 8硫泡沫槽:液位及各閥門開關惜況，攪拌機運行悄況。7. 2. 9低位槽:液位及液下泵運行悄況，各閥門開關情況。7. 2. 10事故槽:液位及各閥門開關悄況。富液槽:液位及各閥門開關情況。7. 2. 12泵房:貧富液泵運行情況，泵出口壓力，電機電流及軸承溫度等。熔硫釜:各管線閥門開關情況，釜內溫度、壓力、夾套壓力情況，排液 管線暢通情況，是否及時放硫包裝。8、安全事項8. 1崗位人員必須遵守崗位操作規程，遵守公司各項安全管理制度。8. 2區域內禁止吸煙，如需動火檢修需辦理相關作業證。8. 3做好巡檢工作，保證設備接地，防漏電接地