1、四川大學網絡教育學院畢 業 實 習 報 告校外學習中心： 學 生 姓 名： 專 業： 工程管理 層 次： 專 升 本 年 級： 學 號： 實習起止時間：2014年6月1日至2014年6月30日實 習 單 位：江蘇省蘇中建設集團股份有限公司 工程管理實習報告 某某1 實習概況2014年6月，我在江蘇省蘇中建設集團股份有限公司南京分公司七里楠花園項目部實習，該項目位于南京市六合區，分為兩期，現在施工的是第一期工程，總工期840天，從2013年9月施工至今。該工程主體為框架結構，地下一層為整體地下室，采用筏板基礎或條形基礎，該工程總計13棟住宅樓，建筑面積共計162143.99m2，由5棟24層、2

2、棟13層高層住宅樓，2棟七層、2棟5層多層住宅樓，2棟三層別墅組成。 我實習期間，該工程1#樓、7#樓、11#樓、12#樓主體已封頂， 3#樓正處在地下一層主體施工，2#樓正在綁扎基礎鋼筋。在這里我主要學習施工方面的工作，其他工作如資料方面也接觸了幾天，每天在規定的時間上下班，上班期間要認真準時地 完成自己的本職工作。 通過實習，使我近距離的觀察了整個房屋的建造 過程，學到了很多很現場的施工知識，這些知識是書本上學不到的，這也讓我更深一步的了解理論與實際 的差別。2 實習中收集的各種資料清單通過這次實習，我學到了很多知識，也使我的理論知識更加的扎實。在工作中，我主

3、要學到了模板安裝與拆除、鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養護。同時因為該地區地下水位較高，在去年頭兩幢高層基礎開挖前，甲方想賭一把水位不高，一直拖著未找降水單位，最后基礎開挖后，水位確實很高，為開挖造成很大的難度和風險，因此我也特意了解了本工程之后采用的管井降水相關理論。2.1 管井降水放線、定井位。按設計要求布設井位并測量地面標高，降水井中心線距基坑上口線1.5m布置，井位與設計要求偏差不宜大于300mm。 井位應采用顯著標志，必要時采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。  挖泥漿坑。泥漿池位置的選定宜根據現場條件確定。可多井一池，其大小根據井深、井數排漿量

4、綜合確定。泥漿池的選定與開挖應注意地下管網，同時防止泥漿排入市政管網，并防止發生跑漿、漏漿，必要時采用磚砌泥漿池。 挖探坑。為清除井位下障礙物，應在井位處挖探坑，一般直徑800mm，深1.01.5m。當地下有廢棄障礙物時，用挖土機挖出障礙物并用粘土回填；當井口土質松散時，須設置護筒，避免泥漿浸泡、沖刷導致孔口坍塌。 鉆機就位、鑿井。根據地層情況采用沖擊鉆、正反循環鉆等方法成孔，一般采用地層自造漿護壁。當遇到砂卵石地層時，可采用粘土護壁成孔。當地層土質松散時，孔內泥漿應高于地面。井徑宜大于井管外徑200mm以上，且井管外徑不宜小于200mm，井管內徑宜大于水泵外徑50mm。井

5、孔應保持圓正垂直，孔深不小于設計深度，但也不可超深，以避免受到下部含水層的影響。 換漿。成井過程中應不斷注入清水進行置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內泥漿密度保持在1.05-1.10g/cm3。 吊放井管。井管采用無砂砼管，在混凝土預制托底上放置井管，在底部中間設導中器，四周栓8號鉛絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2-4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。 

6、當采用鑄鐵管或鋼管時，將預制好的井管按地層或設計要求排序，并包網包棕，用吊車或三腳架分段下入孔內，分段聯接牢固，直下到孔底。 填濾料。井管下入后立即填入濾料。濾料為23mm的細石屑。濾料沿井孔四周用手推車均勻填入，以防不均勻或沖擊井壁。以每一手推車為一個計量單位，其載料約0.2m3。填濾料時，宜保持連續，將泥漿擠出井孔，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。洗井后，如濾料下沉量過大，應補填至井口下1.5m 處。 濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質含量不大于3%。 粘土封井、砌保護井襯。當濾料填至設計高度后，其上用

7、粘土封填。一般在每個降水井井口用磚砌保護井襯，井襯表面抹砂漿。井襯高出地面300mm，寬約600mm×800mm，長約600mm×1000mm。根據現場成井情況，基坑每條直邊 井襯外側保持在一條直線上。 洗井。成井后，借助空壓機清除孔內泥漿，至井內完全出清水止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數不得少于6次。洗井應在成井4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設計要求。 水泵安裝。潛水泵檢查完畢后再用鋼絲繩吊放，置放到設計指定處。然后鋪設電纜和電閘箱，安裝并

8、接通電源，做到單井單控電源。水泵的出水量應根據地下水位降深和排水量大小選用，并應大于設計值的20%30%。 鋪設排水管網。排水管網采用鋼管、硬塑料管做為排水主管路，排水管直徑應滿足基坑總出水量的要求，一般為150mm，必要時可采用多向排水。排水管線布置在降水井外側的保護井襯上，每5-8m磚砌托臺，排水管居中放置。在排水管線轉角連接處、每邊中部、排水管網進入市政管線接口處設置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，須做防水處理。 排水管網向水流方向的傾斜以1為宜。  抽降。聯網抽降后應連續抽水，不應中途間斷，水泵、井管維修應逐一進行。開始抽水時，因出水量大，為防止排水管

9、網排水能力不足，可有間隔的逐一起動水泵。如出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍較大，應重新洗井或停泵補井。 水位觀測。抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期每天觀測2次以上，水位穩定后應每天觀測1次，水位觀測精度±2cm，并繪制地下水水位降深曲線。 封井。基坑外降水井在降水施工結束后直接采用粘土做回填處理。基坑內降水井采用混凝土封井。2.2 模板工程2.2.1 模板安裝1、支模前的準備工作（1）做好定位基準工作。 根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。 在柱墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。

10、60;（2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。 （3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。 （4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 2、柱模板安裝   按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據柱模控制線釘好壓腳板，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。其工藝流程：3、梁板模 安裝（1）根據樓面彈出的軸線在

11、柱子上彈出梁位置和水平線。（2）按設計標高調整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1-3。 梁板模板安裝工藝流程：2.2.2 模板拆除模板的拆除順序為：柱模板、樓板模板、梁側模、梁底模。 拆模時混凝土強度應達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定；預應力結構必須是在預應力張拉灌漿后方可拆除。雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上

12、部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。2.3 鋼筋工程2.3.1 鋼筋加工鋼筋加工包括調直、除銹、下料、剪切、接長、彎曲等工作，其中，鋼筋的調之利用冷拉進行。另外，粗鋼筋還可以采用錘直和扳直的方法。直徑為414mm的鋼筋可采用調直機進行調直。鋼筋的除銹是為了保證鋼筋與混凝土之間的握裹力，其方法：一是在調直過程中除銹；二是采用電動除銹，對鋼筋局部除銹比較簡單；三是采用手工除銹、噴砂和酸洗除銹等等。鋼筋的剪切可采用鋼筋切斷機和手動切斷機。在切斷時應力求準確，其允許偏差為10mm。鋼筋的彎曲應采用彎曲機和彎箍機。鋼筋彎曲成型后形狀和尺寸必須符合設計要求，平面上沒

13、有翹曲、不平現象。各彎曲部位不得有裂紋。鋼筋彎曲后的允許偏差應符號相關要求。   （1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。  （2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。  （3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。  （4）鋼筋彎鉤或彎曲：   鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜

14、彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。    彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。  箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。    鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混

15、凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。    a. 直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度    b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度  c. 箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度 2.3.2 鋼筋綁扎與安裝  單根鋼筋加工完成后便可在車間成型為鋼骨架后運往現場安裝，只有當條件不足時，才在現場綁扎成型。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢

16、查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求；受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求；板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。2.4 混凝土工程 混凝土結構是以混凝土 為主要的材料制成的結構，包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構等。混凝土質量的好壞，既對結構物的安全，也對

17、結構物的造價有很大影響， 因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。2.4.1作業準備   澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。 2.4.2現澆混凝土施工   （1）.泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。   （2）.混凝土泵

18、送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。   （3）.泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。   （4）.泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。   （5）.在高溫季節泵送，宜用濕草

19、袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。2.4.3 混凝土的養護   （1）.混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。   （2）.混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤。  2.4.4 混凝土的質量檢查混凝土驗收分初步驗收和現澆結構驗收。即混凝土拆模后對混凝土的外觀

20、質量進行初步驗收，待混凝土強度報告完成后再做混凝土的檢驗批驗收。   （1）.首先劃分檢驗批：   混凝土驗收按照施工流水段劃分檢驗批，驗收前與監理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數量。   （2）.技術保證資料   混凝土供應單位提供資料。混凝土配合比通知單；混凝土合格證；混凝土氯化物、堿總量計算書；   （3）.施工現場混凝土資料   現場標養試塊抗壓強度報告及強度統計、評定記錄，混凝土抗滲試驗報告；混凝土施工記錄

21、、施工縫隱（預）檢記錄、預拌混凝土運輸單；混凝土養護責任卡；檢驗批質量驗收記錄。   （4）.混凝土外觀質量   混凝土結構外觀不得有嚴重缺陷并及時做好處理方案，進行處理。3 實習中提出的見解在實習中，通過跟施工員、安全員在現場檢查時，也發現了現在一些工地普遍存在的現象，施工安全隱患還是存在的，雖然現在施工現場的安全文明程度比以前有了很大提高，但是不能否決還是存在著安全隱患，許多危險源沒有真正重視。我所在的工地去年今年三月份就發生了一起安全事故，兩名木工拆電梯井模板時從7層跌落至1層，一人癱瘓、一人輕傷，事后雖然調查主要責任為木工安全意識較低，在水平