1、施工技術交底書 工程名稱南昌市沿江北快速路工程項目部被交底人領工員：采用圖號日 期2015年4月24日交底內容高新大道橋GB線樁基鋼筋籠子加工技術交底技術交底內容：一、適用范圍高新大道橋GB線共有20根鉆孔灌注樁，其中直徑1m：8根，直徑1.2m：8根，直徑1.5m：4根。二、施工準備工作1、鋼筋籠制作場地已硬化完畢2、材料機具 2.1材料：制作鋼筋籠所需要的各類型的鋼筋進場，對鋼筋原材外觀進行驗收，檢查完成后請監理工程師進行驗收，并在監理工程師的見證下取樣進行原材的復驗及焊接試驗，實驗合格后方可用于生產。 2.2鋼筋籠制作所需電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切割機等設備均已就位。三、施工

2、內容及工藝流程1、工藝流程胎具制作鋼筋籠加工定位鋼筋制作安裝檢測管安裝鋼筋籠報驗2、胎具制作鉆孔樁鋼筋籠加工胎具采用200mm槽鋼和L30mm角鋼進行制作。槽鋼間距根據鋼筋籠加強鋼筋間距進行布置，槽鋼頂面采用水準儀進行標高控制，使其頂面標高處于同一標高面。每根槽鋼上焊接3根20鋼筋植于鋼筋加工棚硬化混凝土地面中，槽鋼設置數量根據鋼筋籠加強筋數量而定。每根槽鋼端頭在位于鋼筋加工棚一側焊接一根50cm高L30mm的垂直角鋼，用于定位、固定加強筋。布置完成的槽鋼兩端用20鋼筋焊接連成一整體。在固定好的槽鋼上，根據鋼筋籠主筋的數量、間距、直徑在槽鋼上焊接鋼筋頭定位卡用于定位主筋，每一根主筋的定位卡必須

3、位于同一條直線上。胎具端頭設置一預頂槽鋼，保證加工出的鋼筋籠頂面平齊。3、鋼筋籠加工 鉆孔樁鋼筋籠加強筋制作采用一圓形的加強筋作業盤，統一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠籠徑一致，鋼筋籠制作時，先制作圓形的加強筋，然后將主筋布置到胎具上，布置時保證鋼筋端頭頂住胎具端頭一側的槽鋼同時要求同一截面主筋接頭數量不大于50%，主筋焊接時采用閃光對焊。擺放完主筋，將加強筋抵于角鋼上進行加強筋與主筋的焊接，加強筋與頭兩根主筋焊接時保持垂直。以后每完成兩根主鋼筋與加強筋焊接，滾動到下兩根主筋上進行焊接。為防止焊接中的鋼筋籠重心失穩，在槽鋼遠離角鋼一端，設置一根帶掛鉤的鋼絲繩掛于加強鋼筋上。整體鋼筋骨架加工完

4、畢后，先將圓鋼盤圓調直，再纏繞螺旋箍筋，主筋與箍筋之間采用點焊焊接保證50%的焊接點。 4、定位鋼筋制作安裝 定位鋼筋采用直徑為16mm的鋼筋制作，定位鋼筋與主筋采用雙面焊，焊縫的長度為160mm。定位鋼筋按豎向每2米一道，每道沿鋼筋籠四周設置四個。 5、檢測管的安裝 鋼筋籠加工完成后，通知技術人員檢查，需要安裝測斜管的鋼筋籠通知監測單位安裝測斜管. 6、鋼筋籠報驗 鋼筋籠經自檢合格后，報監理檢驗，監理檢驗合格后方可吊放入孔。7、鋼筋籠加工時需注意事項7.1下料前認真核對鋼筋規格、級別及數量，繪制配料單，無誤后按配料單下料。 7.2鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進行

5、。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 7.3應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應大于±10mm。7.4鋼筋焊接前，鋼筋在加工前應予除銹、調直、擦洗油污，鋼筋下料前按圖分段計算下料長，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求，同時必須做鋼筋搭接頭的

6、搭接焊試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須持上崗施工。7.5主筋焊接及節與節之間焊接均采用閃光對焊，當主筋端面較平整時，采用“預熱閃光焊”；當主筋端面不平整時采用“閃光-預熱閃光焊”。 7.6在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用50點焊連接。 7.7加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。8、質量標準8.1所用材料均應有產品合格證及檢驗合格報告。 8.2鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆

7、粒狀或片狀老銹。 8.3鋼筋籠的焊接質量、外形尺寸、主筋接頭間距等應符合設計與施工規范要求。鋼筋籠制作允許偏差按表要求控制：鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差項 目允許偏差主筋間距±10mm搭接雙面焊長度5d箍筋間距±20mm搭接單面焊長度10d鋼筋籠徑±10mm焊縫寬度0.8d主筋長度±50mm焊縫厚度0.3d8.4鋼筋切斷和彎曲：鋼筋切斷宜采用鋼筋專用切割機下料；當用鋼筋切斷機時，刀口間隙不得大于0.3mm；切斷后的鋼筋端面應與軸線垂直，無壓彎、無斜口；鋼筋按設計圖紙規定尺寸彎曲成型，制成待焊箍筋。8.5焊接的外觀質量：對焊接頭表面應呈圓滑、帶毛刺狀，

8、不得有肉眼可見的裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于2°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm。 8.6接頭的拉伸試驗結果如果有一個試件的強度不合格，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗，若仍有1個抗拉強度不足或有3個試件斷裂位置不符合規定，則確定該批接頭不合格。 8.7接頭的彎曲試驗結果，有2個試件發生寬度達到0.5mm的裂縫時應再取6個試件進行復驗，當仍有3個或以上不合格時，確認該批接頭為不合格。 8.8鋼筋籠主筋成型時，應將主筋接頭錯開，同一截面接頭數量不超過主筋總根數的50%，相鄰接頭縱向間距應大于1米。 8.9鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護層符合設計要求。四、安全、環保及文明施工措施 1、施工中的特種作業人員，必須通過安全技術培訓，并經考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。 2、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定佩戴個人勞動保護用具。加工機具設備必須定期檢查保養，及時維修。鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導。 3、成品保護 3.1鋼筋籠分類分型號堆放。 3.2鋼筋存