1、1一、一、 運營方案層次運營方案層次產品產品/效勞開展方向與規模、運營開展規劃、效勞開展方向與規模、運營開展規劃、技術開展水平、新運營場所的建造、設備技術開展水平、新運營場所的建造、設備設施選擇與布局設施選擇與布局運營活動應到達的目標與策略產量、品種、產運營活動應到達的目標與策略產量、品種、產值、利潤，員工、存貨、轉包合同值、利潤，員工、存貨、轉包合同日常運營活動安排日常運營活動安排戰略層戰略層策略層策略層作業層作業層2一、一、 運營方案層次運營方案層次不同層次方案的特點戰略層計劃策略層計劃作業層計劃計劃期長（5年）中（一年）短（月、旬、周）計劃的時間單位粗（年）中（月、季）細（工作日、班次、

2、小時、分）空間范圍企業、公司工廠車間、工段、班組詳細程度高度綜合綜合詳細不確定性高中低管理層次企業高層領導中層、部門領導低層、車間領導特點涉及資源獲取資源利用日常活動處理3市場需求預測市場需求預測用戶訂貨用戶訂貨企業長遠發展規劃企業長遠發展規劃經營計劃經營計劃科學研究計劃科學研究計劃銷售計劃銷售計劃生產計劃生產計劃新產品開發計劃新產品開發計劃 技術發展計劃技術發展計劃 職工福利計劃職工福利計劃 職工培訓計劃職工培訓計劃 生產技術準備計劃生產技術準備計劃基基 本本 建建 設設 計計 劃劃 設備更新改造計劃設備更新改造計劃 設設 備備 維維 修修 計計 劃劃 技術組織措施計劃技術組織措施計劃 勞勞

3、 工工 工工 資資 計計 劃劃 物物 資資 供供 應應 計計 劃劃 品種質量計劃品種質量計劃 成本計劃成本計劃財務計劃財務計劃二、二、 運營方案體系運營方案體系1、 企業各種方案之間的關系企業各種方案之間的關系4公司戰略公司戰略運營戰略運營戰略科研技術成果科研技術成果市場與需求市場與需求生產綜合計劃生產綜合計劃主生產計劃主生產計劃(MPS)物料需求計劃物料需求計劃(MRP)車間作業計劃車間作業計劃(FS)生產監控（進度、成生產監控（進度、成本、質量）本、質量）生產統計生產統計成本核算成本核算生產報表生產報表運營規劃運營規劃勞動力勞動力Workforce外部能力外部能力現有庫存現有庫存可用原材料

4、可用原材料公司規劃公司規劃工藝計劃與能力工藝計劃與能力決策決策需求預測訂單需求預測訂單產品決策產品決策產品設計產品設計物料清單物料清單期量標準期量標準采購數據采購數據2、 制造性運營方案體系制造性運營方案體系5三、三、 運營方案的指標體系運營方案的指標體系1、品種指標：是企業在方案期內出產的產品品名、型號、規格和種類數，它涉及“生產什么的決策。2、產量指標：是企業在方案期內出產的合格產品的數量，它涉及“生產多少的決策，關系到企業能獲得多少利潤。3、質量指標：是企業在方案期內產品質量應到達的水平，常采用統計指標來衡量，如一等品率、合格品率、廢品率、返修率等。4、產值指標：是用貨幣表示的產值指標，

5、能綜合反映企業生產經營活動成果，以便不同行業比較。商品產值：企業在方案期內，可供銷售的產品的價值。5、出產期：是為了保證按期交貨確定的產品出產期限。總產值：在方案期內完成的以貨幣計算的生產活動總成果的數量。凈產值：企業在方案期內通過生產活動新創造的價值，它扣除了部門間的重復計算，反映方案期內為社會提供的國民收入。6四、四、 制定生產方案的主要步驟制定生產方案的主要步驟確定目標 評 估 當前條件 預測未來環境與條件 確 定 計劃方案實施計劃評價結果7五、五、 滾動式方案滾動式方案1、滾動方案把方案期分為假設干時間間隔年、季、月，即滾動間隔期，最近的時間間隔中的方案為實施方案或執行方案，內容定得比

6、較具體，以后各間隔期內的方案為預計方案，定得逐漸簡略。每經過一個間隔期，根據企業內外部條件，對原來的預計方案作出調整與修改，原預計方案中的第一個時間短的方案為執行方案，同時預計方案向后順延一個時間段。 1 2 3 2 3 4 3 4 52、優點方案的穩定性和應變性得到保證：執行其穩定，同時，又允許預計方案修改；提高方案的連續性。8六、六、 生產能力生產能力1、生產能力：指企業的設施，在一定時期年、季、月內，在先進合理的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數量。1企業的設施：構成企業生產能力的因素有設備、勞力、廠房、原材料等，但其中設備等固定資產的能力比較穩定，所以一般用企業的固定資產所能到

7、達的生產能力代表生產系統的能力。2一定時期：指的是一定時間內的生產能力。3技術組織條件包括：產品、工藝設備、勞動組織等方面。 產品：產品的結構、技術條件及產品組合等。 生產工藝和設備方面：設備的類型和性能、工藝裝備、原材料與毛坯的質量等。 勞動組織方面：工人的技術業務水平和熟練程度，所采用的生產組織和勞動組織等形式。技術組織條件不同或有變化，生產系統所能到達的最大產量也不同，應聯系這些條件來分析和確定生產能力。9六、六、 生產能力生產能力1、生產能力：指企業的設施，在一定時期年、季、月內，在先進合理的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數量。4企業生產能力是企業內部各個生產環節、各種生產設

8、備的綜合生產能力。企業生產系統是按照產品生產工藝要求，在各個生產環節配備一定比例的各種不同設備所構成的。企業生產能力就是這些相互聯系的生產環節生產能力綜合平衡的結果。2、生產能力的表示1流程式生產：是一個準確而清晰的概念，有設備能力和實際運行時間決定的，比方說年產多少噸。2大量生產：品種單一，可用具體產品數表示生產能力。3大批生產：品種數少，可用代表產品表示生產能力。4多品種小批量生產：以假定產品的產量表示的生產能力。10六、六、 生產能力生產能力3、生產能力的分類設計能力：建廠或擴建后應該到達的最大年產量。查定能力：原設計能力已經不能反映實際情況，重新調查核實的生產能力。現實能力：方案年度內

9、實際可以到達的生產能力，如有些設備大修。固定能力：固定資產所表示的生產能力，是生產能力的上限可調整能力：指勞動力數量和每天工作時間和班次所能表示的能力。11六、六、 生產能力生產能力4、代表產品與假定產品1代表產品：結構與工藝有代表性，且產量與勞動量乘積最大的產品例題：A、B、C、D四種產品，年產量和各產品的單位產品臺時定額如下表所示，以C為代表產品，將各產品的方案產量折算成代表產品產量。產品 計劃年產量 單位產品臺時定額 換算成C產品產量 換算成假定產品產量A50 202527B100307582C12540125136D25805055合計300275300解：以C的產品定額為準，其他產品

10、與其比較A：25402050 B：754030100 D：50408025 12六、六、 生產能力生產能力4、代表產品與假定產品2假定產品：按照各種具體產品工作量比重構成的一種實際上不存在的產品。例題：A、B、C、D四種產品，年產量和各產品的單位產品臺時定額如下表所示，以C為代表產品，將各產品的方案產量折算成代表產品產量。產品 計劃年產量 單位產品臺時定額 換算成C產品產量 換算成假定產品產量A50 202527B100307582C12540125136D25805055合計300275300假定產品臺時定額臺臺時時）(67.36)2512510050/()80254012530100205

11、0( 那么各產品臺時定額為：A：2767.362050 B：8267.3630100 C：13667.3680125 D：5567.368025 13六、六、 生產能力生產能力4、代表產品與假定產品產品 計劃年產量 單位產品臺時定額 換算成C產品產量 換算成假定產品產量A50 202527B100307582C12540125136D25805055合計300275300假定產品臺時定額臺臺時時）(67.36)2512510050/()802540125301002050( 那么各產品臺時定額為：A：2767.362050 B：8267.3630100 C：13667.3680125 D：55

12、67.368025 總產量為：278213655300與具體產品得出的年產量之和相等。編制方案時可以先用假定產品優化，然后再將優化結果轉換成具體產品。14六、六、 生產能力生產能力5、生產能力與生產任務負荷的平衡1內容 生產能力與生產任務進行比較； 按比較的結果采取措施； 計算能力利用指標。2比較生產任務與生產能力的兩種方法 用產品數設備可以生產的設備生產能力設備有效工作小時數單位產品臺時定額全年工作日數每天工作小時數 1設備停修率單位產品臺式定額如果對每臺設備計算其生產能力，那么取最小的產品數作為企業的生產能力。15六、六、 生產能力生產能力5、生產能力與生產任務負荷的平衡2比較生產任務與生

13、產能力的兩種方法 用臺時數對于多品種生產，往往用臺式數j設備生產任務nitij(1+ri)ri為產品補廢臺時損失數tij為低i件產品在第j設備上的臺時定額3說明：用以上方法計算出的能力，是對全年生產任務的平衡，我們知道市場是不斷變化的，因此，某段時間內負荷可能超過能力，因此任務量到達能力的90就算平衡了。4能力平衡時可以采取的措施長期因素：擴建廠房，購置大型設備，技術改造需資金一年以上。中期因素：采用新工具，添加通用設備，或對設備進小規模改造或革新，利用庫存來調節。短期因素：加班加點，增加工人，降低廢品率，改善設備維修制度，完善工資獎勵的制度。16備貨型生產方案的核心是品種和產量一、品種與產量

14、確實定1、品種確實定大量大批不需確定，多品種批量生產需要確定。1收入利潤確定法2產品周期四分圖法波士頓矩陣法2、產量確實定1線性規劃方法2盈虧平衡圖法。171、品種確實定收入利潤確定法是將生產的多種產品按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收入利潤圖上。舉例如下：產品代號ABCDEFGH銷售收入12345678利潤231658741234567812345678ABCDEFGH收入大小順序利潤大小順序1收入利潤確定法18 產品代號ABCDEFGH市場占有率%706540353528107銷售額變化速度01.5322.53212產品周期四分圖法波士頓矩陣法產品周期四分圖法波士頓矩陣法12321012

15、3510152030405060銷售額變化速度市場占有率70產品周期四分圖法是根據各品種的市場占有率推出其處在的壽命周期，標在四分圖中，分析確定生產品種。舉例如下：19確定了產品品種與產量之后，再安排產品的出產時間，就得到了產品出產方案， 處理非均勻需求有三種純策略為改變庫存水平、生產率和改變工人數量。通過改變庫存水平來吸收需求波動通過改變庫存水平來吸收需求波動庫存增加庫存減少需求率時間生產率需求0二、產品出產方案的編制二、產品出產方案的編制1、處理非均勻需求的策略1改變庫存水平就是通過庫存來調節生產，而維持生產率和工人數量不變。優點：1不必按最高生產負荷配備生產能力，節約固定資產投資2可以防

16、止缺貨庫存缺點：1產生庫存維持費用2破壞了生產的準時性；3純勞務性生產不能采用。20二、產品出產方案的編制二、產品出產方案的編制1、處理非均勻需求的策略2改變生產率，使生產率與需求率匹配。需要多少就生產多少，這是準時生產制Just -in-time所采用的策略，它可以消除庫存。3改變工人的數量，在需求量大時多雇工人，在需求量小時裁減工人。 忙時加班，閑時把工人調到其他生產單元；任務超出太多時，可以轉包或變制造為購置。優點：1準時生產；2消除庫存。缺點：1忙時加班，需要加班費；2造成生產不均衡。工人隊伍不穩定，會引起產品質量下降，且技術工人不是隨時可以雇用到的。以上三種策略可以混合使用。21 反

17、復試驗法是通過直覺和經驗得出一種方法。將這種方法用于實踐，取得經驗，發現問題，對方法作出改進，再用于實踐 如此反復。雖然不一定能得到最優解，但是一定可得到可行的且令人滿意的結果。2、反復試驗法 The trial-and-error method例題： 某公司將預測的市場需求轉化為生產需求，如表1所示。該產品每件需20小時加工，工人每天工作8小時。招收工人需廣告費和培訓費，折合雇一個工人需300元，裁減一個工人需付解雇費200元。假設生產中無廢品和返工。為了應付需求波動，有1000件產品作為平安庫存。單位維持庫存費為6元/件月。設每年的需求類型相同。因此在方案年度開始時的工人數等于方案年度結束

18、時的工人數，相應地，庫存量也近似相等。現比較以下不同策略下的費用。 22（1）月份（2）預計月生產需求量（件）（3）累計需求量（件）（4）每月正常工作日數（天）（5）累計正常工作日數（天）41 6001 600212151 400 3 000224361 200 4 200226571 0005 200 21 8681 500 6 7002310992 0008 70021130102 50011 20021151112 50013 70020171123 00016 7002019113 00019 7002021122 50022 2001923032 00024 20022252表1：預

19、測的需要量231、僅改變工人的數量，采取這種純策略需假定隨時可以雇到工人，具體見表2。（1）月份（2）預計月生產需求量（件）（3）累計需求量（件）20（2）（4）每月正常工作日數（天）（5）每人每月生產小時8 (4)（6）需工人數（3）/（5）（7）月初增加工人數（8）月初裁減工人數（9）變更費300 (7)或200 (8)41 60032 00021168190677 40051 400 28 00022176159316 20061 200 24 00022176136234 60071 00020 00021168119173 40081 500 30 000231841634413 2

20、0092 00040 000211682387522 500102 50050 000211682986018 000112 50050 00020160313154 500123 00060 000201603756218 60013 00060 00020160375022 50050 00019152329469 20032 00040 0002217622710220 400128 000256合計合計: 256表2：僅改變工人數量的策略24（1）月份（2）累計生產天數（3）累計產量（2）96.4（4）累計生產需求（5）月末庫存(3)(4)+1000（6）維持庫存費6 (月初庫存量+月

21、末庫存量)/2421 2 024 1 6001 424 7 272543 4 145 3 0002 145 10 707665 6 266 4 2003 06615 633786 8 290 5 2004 09021 468810910 508 6 7004 80826 694913012 532 8 7004 83228 9201015114 55611 2004 35627 5641117116 48413 7003 78424 4201219118 41216 7002 71219 488121120 34019 7001 64013 056223022 17222 200 972 7

22、836325224 29324 2001 093 6 195表3：僅改變庫存水平的策略合計：合計： 209 2532、僅改變庫存水平，這種策略需允許晚交貨，具體見表3。25（1）月份（2）累計生產天數（3）生產率（4）累計產量（5）累計需求（6）月末庫存(4)(5)（7）維持庫存費（8）變更工人數費用42180 1 680 1 60010 800 6 24054380 3 440 3 000 1 440 7 56066580 5 200 4 200 2 00010 32078680 6 880 5 200 2 68014 040810980 8 720 6 700 3 02017 100913

23、0108.410 996 8 700 3 29618 94871300=21 30010151108.413 27311 200 3 07319 10711171108.415 44113 700 2 74117 44212191108.417 60916 700 1 90913 9501211108.419 77719 700 1 077 8 9582230108.421 83622 200 636 5 1393252108.424 22124 200 1 021 4 97171200=14 200表4：一種混合策略合計：合計： 143 775 35 5003、一種混合策略，可以多種多樣，此

24、處這種策略，考慮到需求的變化，在前一段時間采取相對低的均勻生產率，在后一段時間采取相對高的均勻生產率，具體見表4。26一、單件小批生產存在的必要性1專用設備以單件小批生產方式制造；2研制新產品成為企業競爭的優勢，在試制階段，其結構、性能、規格要做改進，只能是單件生產方式；3其產品大局部為生產資料如大型船舶、汽車生產線等4客戶的個性化要求。其年度方案不能用前面講的線性規劃方法，但仍要編制年度方案，只是起指導作用，接受訂貨的決策非常重要。27二、單件小批訂貨生產的主要特征1、訂單的隨機性2產品的專用性；什么時候訂，訂多少是隨機的，不可能全面規劃實現整體優化，因此，每個訂單安排一次，在接到訂單之初，需要通過方案試排，發現矛盾，分析完成該單項的可行性，并根據發現的問題，確定與用戶進行合同談判的內容和策略，以期在合同簽訂時為企業爭的有利的條件，企業在接到訂單之后，要進行產品設計和工藝設計，其時間往往占到合同交貨期的一半，所以要縮短產品設計和工藝設計是單件小批訂貨生產縮短合同交貨期的重要課題。28二、單件小批訂貨生產的主要特征3、生產的一次性即使有重復也不知道下次需求在什么時候在生產技術準備和組織管理工作方面由以下特點：1不進行樣品試制，不編制詳細的工藝