1、目錄I. 工程概況 22 依據(jù)文件 23. 開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備 54. 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求 55. 所需的施工機械、工器具及要求 66. 施工進度計劃及要求 77. 施工工序、方法及要求 78. 安全控制措施及要求 139. 環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求 1610. 本項目施工時應(yīng)執(zhí)行的強制性條文和具體措施 17II. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗收要求 1712. 應(yīng)提交的技術(shù)資料 1813計算 181.工程概況1.1工程名稱、施工地點、施工范圍工程名稱：施工地點：施工范圍：MS 疏水及排汽管道，一級再熱加熱蒸汽、疏水及排汽管道及支吊架，高壓缸排汽及低壓 缸進汽管道

2、、支架、閥門，高壓排汽及低壓進汽管道、疏水及排汽管道及支吊架，閥門，閥 門支架等。1.2工程特點：本項目施工包含高空作業(yè)，且危險面廣；管道材質(zhì)種類多，管路復(fù)雜，安裝精度要求高, 安裝質(zhì)量要求高。1.3主要管道工程量序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量（m）單重（kg）1鋼管 1016X 17.4826.3113222鋼管 1016X 17.48A672Gr.B65CL22133.6575143鋼管 1067X 9.5A134GrA283D13.232704鋼管 914X 12A134GrC70CL2236.296655鋼管 711 X 9.5A134GrA283D60.298736鋼管622X 14A13

3、4GrC70CL22122.7257677鋼管457X 1485. 2130358鋼管 406.4 X12.7A33GrP2261.876019鋼管 355.6 X 11.13A33GrP2224226810鋼管 323.8 X12.7A33GrP2230.6298011鋼管 1016X 9.5A134GrA283D104.5246412 依據(jù)文件2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20142.3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）2006年版。2.4海陽核電工程施工工藝示范手冊 A版機務(wù)篇相關(guān)內(nèi)容。2.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5190.5

4、-20122.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）DL/T5210.5-2009 2.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（汽輪發(fā)電機組）DL/T5210.3-2009。2.8核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 1118-2009。2.9火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程DL/T 1113-2009。2.10三菱的相關(guān)圖紙。3. 開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1開工前施工現(xiàn)場條件：凡影響安裝的建筑施工應(yīng)完工，施工現(xiàn)場清潔、無雜物，已做好與土建專業(yè)的工序交接設(shè)備基礎(chǔ)上已做好安裝基準(zhǔn)線與標(biāo)高。安全設(shè)施齊全到位。3.2設(shè)備、材料供貨施工前設(shè)備應(yīng)全部交付現(xiàn)場，并根據(jù)到貨清單會同有關(guān)人員

5、進行清點，核對到貨設(shè)備 的型號、規(guī)格、尺寸等符合設(shè)計、圖紙要求，出廠合格證齊全，并對特殊材質(zhì)部件進行光譜 復(fù)查。設(shè)備材料到現(xiàn)場按照相關(guān)物料管理程序進行管理。安裝所用消耗性材料開工前準(zhǔn)備就緒。3.3施工工器具施工前所用的電動工器具經(jīng)檢驗合格，并有明顯的標(biāo)識。施工所用的計量工器具經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)使用。所使用的起重工器具經(jīng)試驗合格。4. 人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1人員組織及分工技術(shù)員1名安全員1名質(zhì)檢員 1名施工班長1名安裝工30名司索工 2名起重指揮2名操作工2名架工4名電焊工8名電工1名4孫春雷山東省濟南市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指揮、司索4.2人員的資格要求所有參加施工的人員必須經(jīng)

6、過批準(zhǔn)的CF（版施工方案交底，并在交底書上簽字，未 經(jīng)交底人員嚴禁參加施工作業(yè)。施工人員體檢合格，特殊工種人員應(yīng)持有特殊工種上崗證。施工人員熟悉所使用的機械設(shè)備及工器具的性能，掌握其使用方法。5. 所需的施工機械、工器具及要求5.1大型機具的準(zhǔn)備汽水分離再熱系統(tǒng)管道安裝過程中主要使用1臺65t與廠房內(nèi)部240t橋式起重機。汽車吊、橋式起重機應(yīng)試吊合格，性能良好；65t汽車吊配合30t運輸車和拖拉機進行管道倒運工作，已安裝完畢的橋式起重機進行廠房內(nèi)部設(shè)備與管道吊裝工作。5.2主要工器具及消耗性材料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1磨光機1504臺檢驗合格2磨光機1006臺檢驗合格3切割機1臺檢驗合格4電焊機

7、8臺檢驗合格5電源盤30m6個檢驗合格6卷尺5m4把校驗合格，年檢日期在有效期內(nèi)7大卷尺30m2把校驗合格，年檢日期在有效期內(nèi)8水準(zhǔn)儀1臺校驗合格，年檢日期在有效期內(nèi)9水平尺1把校驗合格，年檢日期在有效期內(nèi)10鋼板尺2m2把校驗合格11鋼板尺1m2把校驗合格12角尺300mm2把校驗合格13磁力線墜4個14活口扳手12”2把15大錘12磅1把16榔頭2磅2把17橇棒4把18手電筒2把19鋼絲繩154根20鋼絲繩 21.52根22鏈條葫蘆2t4個23鏈條葫蘆5t10個24卸扣6t4個25卸扣2t4個26千斤頂1t2個27火焊工具2套28電焊工具8套29記號筆10支30防護眼鏡20副31防護手套8

8、0付32砂輪片100若干33砂輪片150若干34氧氣若干35乙炔若干36黃油5kg6.施工進度計劃及要求汽水分離再熱系統(tǒng)管道安裝施工工期：2014年06月2015年11月，可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備管 道實際到貨情況進行適當(dāng)調(diào)整。7.施工工序、方法及要求7.1管道安裝工序：管道、支吊架到貨 -合金鋼管道及部件光譜分析 -支吊架根部制作安裝一管道吊掛一 管道、支吊架安裝支吊架調(diào)整管道系統(tǒng)中疏水、放氣管道安裝 水壓試驗及水沖洗。材料清點、檢查(1) 管道及管件的清點和檢查：對到達現(xiàn)場的所有管道及管件進行認真清點、檢查，核對其 型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。注意檢查名稱、直徑、壁厚、公稱壓力、公稱通徑。對其表面質(zhì)

9、量進行檢查，不應(yīng)有裂紋、鎖孔、夾渣等缺陷。(2) 存放：安裝規(guī)格、型號、材質(zhì)分類存放。（3） 檢測及分析：所有合金鋼材質(zhì)的管道、 管件和支吊架合金鋼部件需進行光譜分析，并有 試驗報告。試驗合格的支吊架按系統(tǒng)成套組裝好備用。（4）通知防保租賃公司按照管道的防腐要求，按管道的類別和安裝順序?qū)艿肋M行防腐工作。 支吊架根部安裝支吊架根部制作時，所有支吊架的開孔必須機械鉆孔，支吊架根部用的鋼材需用機械切 割，個別無法采用機械切割時，可采用火焊，但必須打磨平整。根部結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)橫平豎直， 先點焊牢固后，再檢查其標(biāo)高與位置，檢查確認無誤后，再焊牢。管道與支吊架安裝（1）管道對口前將管道內(nèi)部清理干凈，確認無

10、誤后進行焊接。中低壓管道的法蘭連接前， 檢查與設(shè)備、閥門相連接的法蘭是否相匹配，檢查法蘭表面，不得有砂眼、裂紋、毛刺等降 低法蘭強度和連接可靠性的缺陷，連接法蘭的螺栓、螺母材料及螺栓型號，應(yīng)符合設(shè)計要求 或規(guī)范要求，螺栓端部伸出螺母的長度一般為1-3扣，全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)，螺栓和螺母的絲扣應(yīng)涂以黑鉛粉。法蘭與管子應(yīng)保持同心，必能保證螺栓自由穿入。緊固法蘭時， 應(yīng)使用合適的扳手，依次對稱、均勻的進行，先粗緊一遍，再最后擰緊。隨著管道的安裝，支吊架也應(yīng)安裝就位，支吊架安裝時應(yīng)在保持管道鎖定狀態(tài)下安裝管 部、拉桿及連接件，支吊架安裝完成后將管道上鋼絲繩與鏈條葫蘆等撤掉。支吊架管部位置 不得與管

11、子對接焊縫重合。不銹鋼管道與碳鋼支吊架或碳鋼夾具之間應(yīng)墊入不銹鋼皮。管道水平段的坡度方向和坡度滿足設(shè)計要求，為保證管道的設(shè)計坡度，允許用墊板對支吊架進行 調(diào)整。（2）管道冷拉口施工1） 冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢 驗合格。2）所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。接口兩側(cè)應(yīng) 使用臨時支架固定，防止彈簧支吊架受力變形。3）冷拉口數(shù)據(jù)應(yīng)與施工圖紙相符，冷拉數(shù)據(jù)經(jīng)驗收合格后方可進行冷拉工作。4）管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。5 ）管道冷拉時先將法蘭較大值的方向拉成對合狀態(tài)，然后根據(jù)法蘭對口情況再設(shè)置一定數(shù)量的手拉葫蘆將兩

12、端法蘭拉合。調(diào)整好間隙后將法蘭螺栓穿入進行鎖緊。支吊架調(diào)整彈簧支吊架的安裝除了與普通支吊架具有相同的要求外，在管道水壓試驗及保溫結(jié)束， 方可拔去壓縮固定件。對于上方整定彈簧，通過調(diào)整彈簧上方螺母來調(diào)整支吊架所承受的載 荷，使彈簧固定銷能輕松拔出；對于下方整定彈簧及中間整定彈簧則通過調(diào)整彈簧的花蘭螺 絲來調(diào)整支吊架所承受的載荷，使彈簧固定銷能輕松拔出。投入運行后檢查各支吊架彈簧工 作高度是否符合設(shè)計要求，各支吊架載荷是否均勻，必要時再進行調(diào)整。管道復(fù)查管道系統(tǒng)安裝完成后，重新核查管道系統(tǒng)的標(biāo)高、坡度及支吊架安裝是否符合圖紙設(shè)計要求，對照圖紙檢查管道系統(tǒng)走向、系統(tǒng)連接等與設(shè)計是否相符，管道、支吊架

13、、閥門等安 裝是否正確。固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計 要求。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母必須鎖緊，防止松動。管道 系統(tǒng)安裝完畢后對所有管道系統(tǒng)內(nèi)的管道、管件、閥門以及支吊架等合金鋼部件進行光譜復(fù) 檢，發(fā)現(xiàn)材質(zhì)與設(shè)計不符的采取措施更換。管道系統(tǒng)中疏水、放氣管路的安裝中低壓管道的疏水，放氣等小口徑管道的安裝應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，集中布置，使現(xiàn)場安裝的小 口徑管道整齊劃一，布置美觀，閥門布置于便于操作與維修的位置。疏、放水管路接入疏放 水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏 放水管接入同一母管或容器內(nèi)。疏放

14、水及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補償措施。7.2管道及支吊架安裝的工藝及要求管道安裝一般要求：（1）管道對口應(yīng)平直，不許用強力對口、加熱管子或加墊片等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。（2） 行焊接的管口間應(yīng)按焊接形式和坡口形式的要求留有一定的間隙，坡口表面檢查要滿足 規(guī)范要求。（3）安裝管道時，應(yīng)同時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置、型號應(yīng)正確，安裝 符合要求，管子和支承面接觸良好。（4）不銹鋼管只能用手工切割、砂輪切割進行下料，嚴禁使用氧乙炔切割。（5） 砂輪切割指用砂輪切割片切割， 砂輪切割片必須使用不銹鋼專用

15、的切割片， 不能使用普 通切割片。（6）不銹鋼管安裝過程中使用的工器具不得于碳鋼混用、混放或接觸。（7）不銹鋼管道與碳鋼支吊架或碳鋼夾具之間墊入不銹鋼皮。（8）般不銹鋼管道壁厚較薄，現(xiàn)場切割后管道可用砂輪機進行人工坡口打磨加工，打磨 時要使用專用不銹鋼砂輪打磨片。722法蘭連接（1） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平 行，不許用強緊螺栓的方法消除歪斜。（2）法蘭墊片符合設(shè)計要求，不得使用雙層墊片。（3）螺栓和螺母的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，方向一致，緊力均勻，并露出 2-3扣。（4）管道及支吊架安裝合格后，如卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有的螺

16、栓應(yīng)能在 螺栓孔順利通過，法蘭間隙及端面偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門安裝閥門從倉庫領(lǐng)出來后要有正確的標(biāo)識，領(lǐng)出后統(tǒng)一管理，經(jīng)過搬運，臨時存放要進行相 應(yīng)的保養(yǎng)，閥門安裝前，中、低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于 10%（至少一個）的比例進行嚴密性試驗，若發(fā)現(xiàn)不合格，再抽查 20%如仍有不合格，則此 批次閥門不得使用。閥門安裝前要復(fù)核產(chǎn)品合格證，必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥 芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門嚴密性試驗的壓力、穩(wěn)壓時間、檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)首先 參照制造廠資料（閥門操作手冊或技術(shù)說明），若資料無要求或制造廠資料規(guī)定嚴密性試驗壓 力小于1.25倍閥門銘牌壓力，則按制

17、造廠資料規(guī)定值進行試驗。按設(shè)計圖紙確定閥門安裝位 置，按介質(zhì)流向確定安裝方向，檢查閥門安裝位置對閥門本身操作應(yīng)無妨礙。 7.3成品防護管道搬運時嚴禁碰撞，運輸時要有防止鋼管滾動的措施。物品存放時，根據(jù)不同情況進行必要的防塵、防潮、防銹等措施。凡班組已領(lǐng)用的半 成品，其存放條件應(yīng)滿足半成品存放的規(guī)定要求。若必須在施工現(xiàn)場進行存放，應(yīng)進行標(biāo)志,并做好防護措施。現(xiàn)場堆放應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、管段標(biāo)識等分類存放，做到擺放整齊，下有墊置。不銹鋼 管道運輸、存放或臨時堆放時，應(yīng)與碳鋼管、低合金鋼管或含氯物質(zhì)分開。在不銹鋼管道上 方或周圍進行焊接或切割作業(yè)時對不銹鋼管道要做可靠的隔離，嚴禁火花濺落到不銹鋼管道 上

18、。為使管件和管道附件在貯存、運輸期間不被污染，在管子預(yù)制后給予蓋上管帽或者用 塑料布將管口綁扎，直到管道開始安裝時再將管道的封口打開，以此來保證管道內(nèi)部的清潔。管道搬運時要注意防止損壞油漆層，運輸時要有防止鋼管滾動的措施，對于大口徑管可用手 拉鏈條葫蘆進行保險。閥門安裝和搬運時不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。管件及管道附件領(lǐng)用時，要檢查其完整性。安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，對施工過程或調(diào)試檢修過程中，臨時開口要及時進行封閉以防雜物落入。禁止在管道上行走。不銹鋼管道管理：不銹鋼管道等起吊索具須用尼龍索具或用麻布等襯于鋼絲繩與管道之間。 不銹鋼材料在貯存、運輸、加工、安裝過程中，必

19、須采取支墊、隔離、遮蓋或采用專用工器 具等方式，避免與其它材質(zhì)的金屬材料接觸，以免產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。7.3.7.2 不銹鋼材料應(yīng)存放在干燥不受熱的地方，與碳鋼等其它金屬材料設(shè)備分開，并用 道木墊起，不準(zhǔn)直接堆放在地面上。不銹鋼材料在存放和運輸期間要進行防鹽霧的保護。7.3.7.3 不銹鋼管要求管端封口，防止異物進入和污染，不銹鋼管道端蓋應(yīng)一直保留到現(xiàn)場 安裝。封頭、粘結(jié)劑及粘結(jié)帶要使用不含氯化物的材料。不銹鋼管應(yīng)無軋屑、油污、鐵素體黃油和其它雜物。要保護好不銹鋼材料表面，不銹鋼表面不允許被碳鋼微粒污染。在對不銹鋼材料進行吊裝或運輸作業(yè)時，不允許使用鋼絲繩與不銹鋼材料直接接觸， 要用尼龍吊帶或尼龍綁

20、帶。必須使用鋼絲繩時，要加非金屬材料的隔離墊。運輸時要用木板 墊起，并不得與碳鋼材料混裝。不銹鋼管道安裝前，內(nèi)外部要清理干凈，不得有泥土、油污、鐵銹等污染。7.3.7.8 對不銹鋼進行標(biāo)記、打磨、清理、切割時，應(yīng)使用不銹鋼專用的工器具。不銹鋼專 用工器具必須有明顯的易于辨認的標(biāo)識。加工、安裝不銹鋼材料中使用臺鉗、管鉗等工具時，應(yīng)在夾持處加不銹鋼隔離墊。 不銹鋼管焊接前找正用的碳鋼卡環(huán)內(nèi)壁和調(diào)整用螺栓頂部必須襯不銹鋼或采取其他 的防護措施。在現(xiàn)場安裝過程中，應(yīng)采取措施防止高溫氣割、電焊火花濺落在不銹鋼材料上。不得在不銹鋼管道上打鋼印。不得用鐵榔頭或其它碳鋼物件敲擊不銹鋼管道。不銹鋼管道與碳鋼支架

21、、管卡之間要加不銹鋼片隔離墊。不銹鋼管穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小10mm如是碳鋼套管，應(yīng)在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物。如設(shè)計的管道系統(tǒng)中存在碳鋼、不銹鋼之間的法蘭接口時，接口法蘭墊片應(yīng)為不含 氯離子的非金屬材料。如果在施工中發(fā)生不銹鋼外表面造成的化學(xué)污染，則應(yīng)用不銹鋼專用清洗液進行清 洗和鈍化。在使用過程中，對不銹鋼材料已經(jīng)出現(xiàn)的腐蝕變質(zhì)等缺陷，按不符合項處理。7.4腳手架搭設(shè)及使用安全注意事項腳手架搭設(shè)或拆除必須由持有有效證件的專業(yè)架子工進行。操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。大霧及雨、雪天氣和6級以上大風(fēng)時，不得進行腳手架上的高

22、處作業(yè)。腳手架搭設(shè)作業(yè)時，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設(shè)，矩 形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向方向延伸外搭設(shè)。確保已搭部分穩(wěn)定。搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：（1）在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)有必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪 設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為 穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架節(jié)點的水平距離應(yīng)不大于0.8m，垂直距離應(yīng)不大于1.5m。位于桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿。（2）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件 掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛

23、，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序， 要認真檢查才能進行下一道工序。（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用完后要裝于袋中，不 要放在架子上，以免掉落傷人。（4）架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。（5）每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部清理好，不要放在架子上，要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn) 定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施予以加固。（6）在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上的員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。架上作業(yè)時的安全注意事項：（1）作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設(shè) 置是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。（2）作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料，保 持架面清潔，不要亂放材料，工具，以免造成掉物

24、傷人。（3）在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身 體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模 板材料掉落架外。（4）當(dāng)架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且 墊高不要超過50cm超過50cm時，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應(yīng)相應(yīng)加 高防護設(shè)施。（5）在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。（6）嚴禁在架面上打鬧嬉戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行

25、、跑跳，應(yīng)注意身體 不要失衡。在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，要拿東西接著火星或撤去易燃物，以防火星點著易燃 物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。748其他安全注意事項：（1）運送桿應(yīng)盡量利用垂直運輸設(shè)施或懸掛滑輪提升，并綁扎牢 固。盡量避免人工傳遞。（2）除搭設(shè)過程中必要的1-2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣腳 手架上下，應(yīng)走房屋樓梯或另設(shè)安全人梯。（3）在搭設(shè)腳手架時，不得使用不合格的架設(shè)材 料。（4）作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。749架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載。并應(yīng)遵守如下要求：（1）作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、，當(dāng)施工組織設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范

26、的規(guī)定值控制，即結(jié) 構(gòu)腳手架不超過3kN/川；裝修腳手架不超過 2kN/川；維護腳手架不超過1kN/川。（2）腳手 架的板層和同時作業(yè)層的數(shù)量不得超過規(guī)定。（3）垂直運輸設(shè)施與腳手架之間的轉(zhuǎn)運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層和數(shù)量和在轉(zhuǎn)運平臺上超載材料。（4）架面荷載應(yīng)力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。（5）過梁等墻體構(gòu)件要隨運隨裝，不 得存放在腳手架上。（6）較重的施工設(shè)備不得放在腳手架上。模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝 土及砂漿的管道等不得固定在腳手架上，不得任意懸掛起重設(shè)備。架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件和連墻件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件 和連墻點時，必須取

27、得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取加固措施后方可拆除。架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設(shè)施，沒有安全設(shè)施的，必須補設(shè)，才能上架進 行作業(yè)。腳手架拆除作業(yè)前，應(yīng)制訂詳細的拆除施工方案和安全技術(shù)措施。（1） 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先后結(jié)構(gòu)件和先結(jié)構(gòu)件后附墻件的順序，一件 一件地松開聯(lián)結(jié)，取出并隨即吊下。（2）拆卸腳手板、桿件、門架及其它較長、較重、有聯(lián) 結(jié)的部件時，必須要多人一起進行。禁止單人進行拆卸，防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事 故。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后，水平托持取下。（3）多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強指揮，不能不按程序進行的任意拆卸。（4）因拆除上部或

28、一側(cè)的附墻拉結(jié)而子不穩(wěn)時，應(yīng) 架設(shè)臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。（5）拆卸現(xiàn)場應(yīng)有安全圍護，并設(shè)專人看管，作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。（6）嚴禁將拆的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面 的架設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。搭設(shè)和拆除作業(yè)中的安全防護：（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍和警示標(biāo)志，不允許無關(guān)人 員進入危險區(qū)域。（2）對尚未形成或已失支穩(wěn)定腳手架部位加設(shè)臨時支撐或拉結(jié)。（3）在無可靠的安全帶扣持物時，應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)。（4）設(shè)置材料提上或吊下的設(shè)施，禁止投擲。作業(yè)面的安全防護：（1）腳手架的作業(yè)面的腳手板必須滿鋪，不得留有空隙和探頭板。腳手 板與墻面之間的距離一般不應(yīng)大于 20

29、cm腳手板應(yīng)與腳手架或靠拴結(jié)。（2）作業(yè)面的外側(cè) 人行和運輸通道的防護：（1）貼近或穿過腳手架的人行和運輸通道必須設(shè)置板篷。（2）上下腳手架有高度差的入口應(yīng)設(shè)坡度或踏步，并設(shè)欄桿防護。7.5高壓排汽及低壓進汽管道臨時支架安裝高壓排汽及低壓進汽管道安裝特殊性：針對高壓缸上部高排管道、低壓進汽管道位于無法用常規(guī)方式進行管道拋掛、對口，涉及到的管段為：高排管段27、28、29、二=一.I- Ir.：Jihrt"4-賤» Km j.1©f ITa JlE«TT|弭獷帆出花5 Sb C 2?；一 z.詢51、52,低進至3#低壓缸管段55、56、57、58、59、

30、60。安裝時在如下圖位置安裝臨時支架:臨時支架共26畐U,除MSR上萬兩副支架外，支架形式如下圖:，低進至1#低壓缸管段39、40、41、42、43、44,低進至2#低壓缸管段47、48、49、50、狂心IIPGETAE dAt nwkT? $!: 1 J支架加固措施：因管道安裝位置較高，臨時支架高度超過7米，現(xiàn)場將就近兩副支架用 L5 角鋼搭接（上下各兩根，形成體型），并用【12槽鋼或76圓管制作斜撐，斜撐仰角60°，斜撐支點高度大于4.5m管段號管段描述重量（Kg）管段號管段描述重量（Kg）高壓缸排汽至B MSR8311.1A MSR至#2低壓缸大小頭1500.6高壓缸排汽至A

31、MSR8384.1B MSR至#2低壓缸6350.6高壓缸排汽至B MSR2594.4A MSR至#2低壓缸6350.6高壓缸排汽至A MSR2594.4B MSR至#2低壓缸2029.2B MSR! #1低壓缸大小頭1500.6A MSR至#2低壓缸2029.2A MSR! #1低壓缸大小頭1500.6B MSR!#3低壓缸大小頭1500.6B MSR至 #1低壓缸4047.4A MSR!#3低壓缸大小頭1500.6A MSR至 #1低壓缸4047.4B MSR至#3低壓缸6731.3B MSR至 #1低壓缸2029.4A MSR至#3低壓缸6731.3A MSR至 #1低壓缸2029.4B

32、 MSR至#3低壓缸5904.3B MSR!#2低壓缸大小頭1500.6A MSR至#3低壓缸5904.3上述管段中，質(zhì)量最大的為 27號M=8384.1kg,重力為G=Mg=83841管段設(shè)計三副臨時支 架。考慮到受力不均等因素，按照每副支架受力Gl=0.5G計算。頂部梁載荷校核：頂部梁為100*100*6*8型鋼制作，材質(zhì) Q235跨距L=1.5m,經(jīng)查其 Wx=73.8cm3 ,中間處正應(yīng)力為(T =0.5G1*0.5L/Wx= 0.5*0.5*83841*0.5*1.5N m/(73.8*10 -6m3)=213Ma< S =215Mia, 可用。安裝過程中在梁底焊接800*80

33、*10鋼板加固，增加抗彎能力，或在H型鋼梁中間加焊 加強版。立柱載荷計算：立柱為100*100*6*8型鋼制作，材質(zhì)Q235,經(jīng)查其截面積 A=21.04cm2,壓應(yīng)力為(T =0.5 G 1/A=0.5*0.5*83841N / (21.04*10 -4 m?) =9.93MRa。立柱穩(wěn)定性校核：支架頂部用L5角鋼連接，支架立柱視為一端固定另一端鉸支的壓桿，長度系數(shù)卩=1,支架斜撐距離梁側(cè)生根位置長度為 L' =3m 1=369.04*10 -8淤，截面積為A=21.04cm?立柱 長細比入=卩 L' /(I /A)°5 =1*3心33.48*10 -8/21.04

34、*10-4) 05=119<150，滿足受壓柱允 許長細比。由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003查得H型鋼立柱穩(wěn)定因素© =0.442。© (T =95.03MFa>c =9.93MRa則立柱穩(wěn)定性符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003要求。8. 安全控制措施及要求8.1所有進入現(xiàn)場的施工人員，必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)考試合格。8.2嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴禁酒后施工，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。進入施工現(xiàn)場必須正 確佩戴安全帽、勞保鞋、反光背心、防護眼鏡等安全防護用品。各施工人員必須遵守所制定 各項規(guī)章制度，堅決禁止有損于公司形象的事件發(fā)生。8.3所有施工人

35、員應(yīng)時刻注意安全，按規(guī)程作業(yè)，聽從指揮。不得行走不安全通道，不得進 入危險場所或別的施工區(qū)域。決不從事有可能引起危險發(fā)生或?qū)е聜Φ幕顒印Ｓ龅絾栴}及 時向上反映，不得擅作主張。8.4所有施工人員必須從事過此類工作，并有一定施工經(jīng)驗，具有較好的安全防范意識，做到懂規(guī)章，知安規(guī)，珍視自己和他人的生命安全，自覺做到“四不傷害”。各工種人員必須嚴格遵守本工種的操作規(guī)程，嚴禁違章操作和違章指揮。8.5施工人員必須服從管理人員的指揮，嚴禁野蠻施工。同時，施工人員有權(quán)拒絕任何對安 全不利的不合理要求及指揮性違章。8.6施工前作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)審核并出版，所有參加施工人員經(jīng)安全、技術(shù)交底并清楚整個施 工過程。8.

36、7施工現(xiàn)場清潔干凈，設(shè)備、材料放置整齊，有防滑設(shè)施，設(shè)備零部件要妥善保存，應(yīng)掛 上標(biāo)識寫明數(shù)量、用途等，以防以后用錯。8.8使用磨光機、電火焊時要戴好防護眼鏡，對于磨光機使用前要檢查砂輪片的質(zhì)量，使用 時不能太用力，防止砂輪片破碎飛出傷人。8.9電火焊施工前必須辦理動火作業(yè)票，檢查動火周圍是否有易燃易爆物品或設(shè)備，若有， 要進行挪開，對不能挪開的要采取隔離措施，在設(shè)備或易燃物品上鋪設(shè)鐵皮或防水帆布。8.10接線必須請電工接線，并經(jīng)漏電保護器；非電工人員不得私自檢修電動工具和亂接電線。 8.11鏈條葫蘆嚴禁扭結(jié)或雙鏈條拆成單鏈條使用，鏈條葫蘆在使用前要進行全面檢查。嚴禁 超負荷使用。8.12現(xiàn)場

37、施工區(qū)域應(yīng)保持清潔，基礎(chǔ)上的各種孔洞應(yīng)蓋好蓋板或拉設(shè)好安全網(wǎng)，臨空面應(yīng)搭 設(shè)好防護欄桿。8.13施工人員高空作業(yè)時必須正確使用安全帶，且安全帶必須高掛低用且掛點牢固。8.14使用的起重工器具應(yīng)檢驗合格，起重工、操作工、架工、電工持證上崗。8.15吊裝時操作工必須聽從起重工的指揮，指揮信號必須明確清晰。操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī) 定的起重性能作業(yè)，不得超負荷。8.16高空作業(yè)人員要攜帶工具包，大的工具必須系保險繩，小的工具放在工具包內(nèi)，傳遞物品時嚴緊拋擲。8.17腳手架的搭設(shè)、拆除必須由合格的專業(yè)架工進行，禁止其他人員進行腳手板的搭設(shè)、 拆除工作，腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)四級驗收合格并掛牌后方可使用，

38、施工人員要做好使用 過程中的維護工作。8.18施工人員上下爬梯或架子時，必須走專用通道，嚴禁沿著腳手管或欄桿等攀爬。8.19施工人員必須遵從電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1 2014有關(guān)規(guī)定。8.20腳手架的使用嚴格遵照HSE015腳手架安全管理辦法HYG-GPSEF-GBP-0有關(guān)規(guī)定。8.21重大危險作業(yè)危險控制措施表，見附錄 1。8.22特殊危險作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒線和警告標(biāo)志，嚴格按安規(guī)規(guī)定搭設(shè)可靠的防護隔離層， 施工過程中保證安全設(shè)施的完好，施工完畢后將施工區(qū)域內(nèi)的臨時設(shè)施及時收回。8.23動火作業(yè)和防火防爆措施進行動火作業(yè)時必須辦理好動火作業(yè)票，并按規(guī)定進行動火作業(yè)。氧乙炔的橡膠軟管

39、兩 端與工器具連接的接頭處應(yīng)用特制的卡子卡緊。氧氣軟管著火時，應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理辦法。焊接或切割時要按照做好 防火措施。8.24安全用電措施現(xiàn)場用電禁止私拉亂接。各類過通道的臨時線路，作架空布置或在地面設(shè)置過橋，防止 人員踐踏，保護線路和人員安全，方便通行，并保持現(xiàn)場整潔有序。非電氣人員不得從事電 氣作業(yè)。電動工具有可靠的接地保護，電動工具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的部位。 當(dāng)休息、下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷電源側(cè)開關(guān)。使用可攜式或移動式電動工具時， 不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動部分。9. 環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求9.1主

40、要文明施工措施施工現(xiàn)場的各種材料和機械器具必須按要求擺放整齊穩(wěn)固。堅持每天一小清、每周一大清，最后做到工完、料凈、場地清，確保施工現(xiàn)場整潔有 序。在施工現(xiàn)場，設(shè)置分類“廢料箱”，將各種不同的廢料進行分類存放，定期安排專人清 理。施工人員在工作結(jié)束或暫時離開施工地點時隨時帶走所有工器具、剩余和廢棄材料。施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，嚴禁亂倒廢棄物等。節(jié)約用電，減少能源消耗，施工區(qū)域合理計劃，對臨時電源合理布置，嚴格按照計劃用電，對臨時電源及電動工器具的使用進行檢查記錄，對長明燈、亂扯電源、亂接大功率裝置 的現(xiàn)象嚴格監(jiān)督，在滿足施工的前提下，選用節(jié)能型產(chǎn)品。9.2識別的重要環(huán)境因素及控制措施針對本工程的實際情

41、況，按照施工處對環(huán)境因素的辨識，特制定以下環(huán)境管理因素（見附錄 2），以期在施工過程中，減少對環(huán)境的影響。9.3低碳綠色施工措施材料控制進購材料前，必須根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求嚴格篩選供貨廠家。各種材料必須具有合格證及質(zhì)保書，不合格材料一律不得使用。設(shè)備材料到場后，專人妥善保管，確保不能損壞。9.3.1.4 使用前組織專業(yè)人員對材料設(shè)備進行二次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，嚴禁使用不合 格材料。10. 本項目施工時應(yīng)執(zhí)行的強制性條文和具體措施10.1電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范管道及系統(tǒng)(DL/T 5190.5-2012 )第條，合金鋼管道、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查， 并作出材質(zhì)標(biāo)記。10

42、.3核電廠常規(guī)島焊接技術(shù)規(guī)程DL/T1118 2009第條，管道對接接頭，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于50mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm同管道兩個對接焊口間距離一般不得 小于150mm第條，管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響 區(qū)重合。第4.441條，焊口局部間隙超標(biāo)時，應(yīng)修整到規(guī)定的尺寸，不得在坡口間隙內(nèi)加填 塞。第條，確認為必須修復(fù)處理的超標(biāo)缺陷，當(dāng)表面或近表面缺陷深度超過設(shè)備 構(gòu)件的最小設(shè)計厚度，不可采用機械磨修方法處理的內(nèi)部缺陷，應(yīng)采用補焊的方法修復(fù)。第條，外觀檢查不合格的焊接接頭，不得進行其他方法的無損檢驗。第條，同一

43、焊接接頭當(dāng)采用兩種或以上檢驗方法，應(yīng)按各自的合格標(biāo)準(zhǔn)評定10.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2014第條，管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。11. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗收要求11.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道外觀檢查及清理檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具型號、規(guī)格主控符合設(shè)計要求并符合 DL5190.5-2012中第4節(jié)的有關(guān)規(guī)定復(fù)核出廠技術(shù)文件材質(zhì)主控符合設(shè)計要求，其材料化學(xué)成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)核對技術(shù)文件、對合金鋼進行100%光譜和規(guī) 范要求的厚度檢查表面檢杳mm無裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折疊、 漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不 允許有尖銳

44、劃痕；凹陷深度不得超過 1.5m m凹陷尺寸不應(yīng)大于管子周長的5% 且不大于40mm用游標(biāo)卡尺、直尺或測厚儀檢查及外觀檢查一般要求管道內(nèi)部無嚴重銹蝕、油污、油漆、焊渣、泥沙等雜物管道噴砂或機械清理，外觀檢杳物理清理主控管道內(nèi)部無油污、銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤用無水乙醇擦拭或機械清理后外觀檢查封閉管道兩端封閉牢固、可靠外觀檢杳管道安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗結(jié)果定位尺寸標(biāo)咼偏差mm± 15用水平儀、直尺、小線檢杳水平管道彎曲度Dn< 100mm< 1/1000L ，且w 20用直尺、小線檢查Dn> 100mm< 1.5/1000L，且w 2

45、0管道坡度主控管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求用水平儀測量立管垂直度mmw 2/1000L，且 w 15用直尺、小線檢查對口 及焊 縫對接管平直度Dn< 100主控mmw 1用直尺在距焊口中心200mmt測量Dn> 100主控mmw 2管道冷拉冷拉位置符合設(shè)計要求外觀檢驗冷拉值主控符合設(shè)計要求，并做好記錄用尺檢查流量測量規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求復(fù)核出廠技術(shù)文件:安裝位置位置、數(shù)量正確并符合設(shè)計規(guī)定外觀檢杳、核對圖紙裝置安裝方向方向正確并符合 DL/T5210.4中的有關(guān)規(guī)疋外觀檢杳、核對圖紙閥門安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法閥門檢杳檢查一般要求符合 DL 5190.5

46、-2012 中的規(guī)定和設(shè)計要求核對實物和證明文件規(guī)格、型號主控符合設(shè)計要求復(fù)核出廠技術(shù)文件閥門行程開閉靈活到位，指示正確觀察閥門檢驗主控符合 DL 5190.5-2012 中的有關(guān)規(guī)疋核對技術(shù)文件、記錄，進行光譜復(fù)查和嚴密性試驗清潔度內(nèi)部清潔無雜物，油系統(tǒng) 閥門內(nèi)部應(yīng)無型砂、油漆外觀檢杳閥門安裝安裝位置位置準(zhǔn)確便于檢修和操 作，閥門型號規(guī)格與設(shè)計現(xiàn)場檢查和核對技術(shù)文件安裝方向主控按介質(zhì)流向確定方向正確無誤核對實物和技術(shù)文件傳動裝置活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動 桿與閥桿軸線的夾角不 大于30 °。如有電動裝 置，須與閥門連接良好無 卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合外觀檢查、核對圖紙操作機構(gòu)操作機構(gòu)靈活

47、準(zhǔn)確外觀檢杳閥門連接法蘭連接不得強力對口， 對稱均勻緊固，焊接連接 應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定外觀檢杳支吊架安裝正確、牢固，疏水支吊架安裝間距符合規(guī)定要求疏放水等小口徑管道整齊美觀，不影響管道熱膨脹。12. 應(yīng)提交的技術(shù)資料12.1檢查簽證12.2施工記錄12.3試驗及檢測報告12.4管道、管件、閥門及管道附件等的出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件13計算13.1臨時吊耳選用重6T-10T管道吊裝臨時吊耳選用：管道吊裝時至少由兩只吊耳受力，每只吊耳受力取5T=50KN吊耳選用Q235材質(zhì)、厚20mmffl板制成，安裝尺寸如圖下所示。由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB-50017-2003查得，Q235 20mm厚鋼板抗拉應(yīng)力c =2

48、05MPa抗 剪應(yīng)力t =120MPa取不確定系數(shù)為1.5 (包括動載系數(shù)、偏載系數(shù)、計算數(shù)據(jù)及計算公式選擇合理性系數(shù)等)吊耳A-A截面處拉應(yīng)力為c = Fs/A=50KNX 1.5/(55mm x 20mm)=68.18MPa< c =205MPaB-B截面處剪切應(yīng)力為t = Fs/A 1=50KNX 1.5/(34.5mm x 20mm)=108.7MPa< r =120MPa因此，吊耳強度滿足要求。6T以下管道吊裝臨時吊耳的選用：最少由兩只吊耳受力，每只吊耳受力取3T=30KN計算。吊耳用Q235, S =16mn鋼板制成，安裝尺寸如下圖所示。K=Q100由鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB-50017-2003查得，Q235 16