1、自泳涂裝技術(shù)的定義及特點(diǎn)當(dāng)金屬被涂物浸入自泳涂料的槽液中時(shí),表面被酸侵蝕,在金屬和槽液的界面上生成多價(jià)的金屬離子,它使乳液聚合物顆粒失去穩(wěn)定性而沉積于被涂物表面上形成涂膜的方法,稱(chēng)為化學(xué)泳涂法。它既不同于一般的水性涂料的浸涂法,也不同于電泳涂裝法,根據(jù)其現(xiàn)象,可稱(chēng)之為“自泳涂裝(Autophoretic coating”、“自動(dòng)沉積”或“無(wú)電泳涂裝”。自泳涂裝的特點(diǎn)是金屬涂裝前化學(xué)處理和涂裝兩個(gè)過(guò)程在同一工序中同時(shí)進(jìn)行;進(jìn)入自泳涂裝前金屬被涂物僅需進(jìn)行除油,除銹(氧化皮、水洗、純水洗等清洗工序,不需進(jìn)行磷化處理等工序;且不耗用電能,不需要嚴(yán)格的溫控,所以設(shè)備比電泳涂裝設(shè)備簡(jiǎn)單,能源消耗低。它形

2、成的涂膜厚度均勻,凡浸入槽液中被涂物表面都能形成涂膜,具有較好的防腐蝕性能。自泳漆涂裝的原理及工藝自泳漆涂裝的原理自泳漆涂裝為將被涂物浸入自泳漆中,自泳漆中的氧化劑如HF、FeF3等與被涂物鐵件發(fā)生反應(yīng),腐蝕被涂物表面,其中的一部分鐵離子(Fe2+和自泳漆樹(shù)脂反應(yīng),在被涂物表面形成有一定致密性,可用低壓水洗或用水浸洗的漆膜。自泳成膜是一個(gè)動(dòng)態(tài)的化學(xué)平衡過(guò)程,其化學(xué)反應(yīng)如下:2FeF3+Fe3Fe2+6F-(主反應(yīng)2HF+FeFe2+H2+F-(副反應(yīng)Fe2+(PBFePB(漆膜2Fe2+H2O2+2HF2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F-2FeF3自泳漆涂裝工藝由于自泳漆涂裝是自泳漆中的

3、氧化劑HF、FeF3與基材鐵的反應(yīng),因此要得到良好的漆膜,基材表面在涂裝前應(yīng)無(wú)油無(wú)銹,其主要涂裝工藝過(guò)程如下:(1自泳涂裝前表面清理通過(guò)人工清理和脫脂、水洗、純水洗等工序除去被涂物表面的油污;如有銹、氧化皮、焊渣等場(chǎng)合,則采用酸洗、中和、水洗,或經(jīng)噴丸處理等工藝手段除掉氧化皮等雜物,獲得清潔的被涂面。(2自泳涂裝及后清洗被涂物浸入槽液中按上述參數(shù)進(jìn)行自泳涂裝水洗(清洗水電導(dǎo)率控制在200S/cm以下,水溫1530,天冷需加熱,要有溢流 反應(yīng)水洗1min(采用含鉻或無(wú)鉻后處理劑,固體份67%,PH6.57.5,水溫控制在1530,天冷需加熱 瀝漆時(shí)間2min,RH60%。(3烘干熱風(fēng)循環(huán),在10

4、min內(nèi)升溫達(dá)90,在120下烘1520min,或按所選用的自泳涂料的烘干規(guī)范(通常在110烘2535min進(jìn)行冷卻、質(zhì)量檢查。自泳漆涂裝和電泳漆涂裝的比較 (3自泳涂裝與陰極電泳涂裝漆膜主要性能的比較 自泳漆涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)要點(diǎn)自泳涂裝設(shè)備應(yīng)包括自泳前處理設(shè)備、自泳設(shè)備、自泳后處理(清洗設(shè)備和自泳漆烘干室等。自泳前處理設(shè)備和烘干室與一般涂裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)相同,因自泳涂裝槽液含有氫氟酸且酸性較強(qiáng),對(duì)金屬的腐蝕性強(qiáng),另外由腐蝕產(chǎn)生的多價(jià)金屬離子影響槽液的穩(wěn)定性;所以凡與自泳涂裝槽液接觸的設(shè)備表面都應(yīng)有高耐蝕性塑料涂層,即不允許裸露金屬材料制件在槽液中。自泳槽體的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)(參見(jiàn)圖3-11與電泳槽

5、的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì),制作工藝相仿,兩者的不同之處是:電泳槽內(nèi)壁的涂層是以電絕緣性為主,槽液應(yīng)連續(xù)攪拌,且循環(huán)攪拌量大(46次/h,外部管路和換熱器可用不銹鋼制作,自泳槽內(nèi)壁的涂層是以耐蝕性為主,需內(nèi)襯耐氫氟酸橡膠、PVC塑料或滌綸布玻璃鋼,槽液攪拌可采用螺旋攪拌器或工程塑料制的泵,外部管路應(yīng)采用塑料制品;采用氟塑料或聚丙烯塑料換熱器。自泳槽液貯存槽和自泳后的水洗槽也要采用橡膠內(nèi)襯或滌綸布玻璃鋼。自泳涂料槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)的作用是保證在加料和開(kāi)工前槽液成分均勻,防止產(chǎn)生沉淀,以保證涂層具有良好的外觀和保持槽液的穩(wěn)定,可選用攪拌機(jī),其轉(zhuǎn)速100300轉(zhuǎn)/min,且可調(diào)節(jié);攪拌器材質(zhì)為316不銹鋼,攪拌軸與垂直面為510,采用螺旋槳葉,槳間距為螺旋槳直徑的22.5倍。槽液的溫度調(diào)節(jié)裝置由于自泳過(guò)程中產(chǎn)生熱量,還由于受環(huán)境溫度的影響,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和停止時(shí)負(fù)荷變動(dòng)等因素影響,槽液的溫度會(huì)發(fā)生變化。為保證自泳涂裝的質(zhì)量和自泳槽液的穩(wěn)定,需調(diào)節(jié)槽液的溫度,使其相對(duì)穩(wěn)定,一般控制在1530范圍內(nèi)。自泳涂料的補(bǔ)給方法可采用計(jì)量泵與高位槽兩種方法,加液槽采用塑料槽。自泳漆涂裝技術(shù)的應(yīng)用自泳涂裝現(xiàn)僅適用于鋼鐵部件涂裝,如車(chē)架、空調(diào)風(fēng)管、鋼制暖氣包(片等涂裝。應(yīng)用實(shí)例:北京北新建公司的暖氣包采用自泳涂裝