1、1.編制依據(jù)本清冊根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/ T F50-2011進(jìn)行編制,并參照鐵路鋼橋制作規(guī)范TB10212-2009執(zhí)行。2.1 焊縫磁粉檢測標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 焊縫磁粉檢測JB/T6061-2007。2.2 焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T11345-89。2.3 焊縫射線探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-2005。焊縫磁粉檢測的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T6061-2007執(zhí)行，焊縫超聲波探傷的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011，焊縫射線探傷的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按金屬熔化焊焊接接頭射線照相G

2、B/T3323-2005執(zhí)行。在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，進(jìn)行外觀檢測；在焊接24h后進(jìn)行磁粉、超聲波、或射線探傷，對(duì)于厚度30mm的鋼板焊縫在焊接48h后進(jìn)行無損檢測。焊縫無損檢驗(yàn)的先后順序規(guī)定為：超聲波、射線、磁粉。進(jìn)行局部超聲波、磁粉探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延至全長；采用射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。焊縫超聲波及射線檢測片位長度為250300mm，焊縫長度不足250mm時(shí)，以一張片位計(jì)；磁粉檢測的片位長度為1m；不足1m時(shí)，以一張片位計(jì)。超聲波探傷檢驗(yàn)級(jí)別為B級(jí)，超聲波檢測合格級(jí)別見相應(yīng)規(guī)定；磁粉檢測合格級(jí)別見相應(yīng)規(guī)定；射線探傷檢

3、驗(yàn)級(jí)別為B級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)。（圖1） 焊縫缺陷標(biāo)識(shí)方法為：焊縫編號(hào)+缺陷標(biāo)識(shí)（L:缺陷長度，H:缺陷位置，h:缺陷深度，缺陷性質(zhì)）。10廠內(nèi)制造10.1 U肋與頂板、底板之間角接焊縫U肋與頂板、底板之間角接焊縫為部分熔透角焊縫，熔深80%坡口板板厚。U肋與頂板角焊縫需按焊縫條數(shù)的100%進(jìn)行磁粉探傷，被抽查到的焊縫的探傷范圍為焊縫兩端各2m；2x級(jí)合格。U肋與底板角焊縫需按焊縫條數(shù)的100%進(jìn)行磁粉探傷，被抽查到的焊縫的探傷范圍為焊縫兩端各1m；2x級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào) 片位序號(hào)。焊縫編號(hào)方法為：零件號(hào)-焊縫序號(hào)（1n）。頂板U肋角焊縫零件號(hào)MU,底板U肋角焊縫零件號(hào)為DU；焊縫序號(hào)為橫

4、橋向依次1n。片位序號(hào)編碼方法：沿縱橋向依次為1m。10.2板肋與頂、底、腹板之間角接焊縫板肋與頂、底、腹板角焊縫需按焊縫條數(shù)的10%進(jìn)行磁粉探傷，被抽查到的焊縫的探傷范圍為焊縫兩端各1m；2x級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào) 片位序號(hào)。焊縫編號(hào)方法為：零件號(hào)-焊縫序號(hào)（1n）。頂板板肋角焊縫零件號(hào)MJ,底板板肋角焊縫零件號(hào)為DJ,腹板板肋角焊縫零件號(hào)為FJ；焊縫序號(hào)為沿橫橋向依次1n。片位序號(hào)編碼方法：沿縱橋向依次為1m。MT-1c元承錨板錨管錨板錨管部件齒形T型梁齒形T型梁10.3挑臂立體單元件制作MJ-1d元TP-1b元 （圖2）挑臂面板對(duì)接焊縫按照焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)合格；

5、還須按焊縫條數(shù)的10%進(jìn)行X射線探傷，B級(jí)合格，被抽查到的焊縫拍片位置在焊縫兩端各250300mm,當(dāng)焊縫長度大于1200mm,中部加探250300mm。挑臂齒形T型梁間對(duì)接焊縫按照焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)合格；還須按焊縫條數(shù)的10%進(jìn)行X射線探傷，B級(jí)合格，被抽查到的焊縫拍片位置在兩端各250300mm，焊縫長度大于1200mm,中部加探250300mm。挑臂齒形T型梁、錨管豎肋與錨管間角焊縫均為熔透焊縫，按照焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)合格，并按焊縫全長度的100%進(jìn)行磁粉探傷，2x級(jí)合格。板肋、翼板與挑臂蓋板角焊縫需按焊縫條數(shù)的10%進(jìn)行磁粉探傷，被抽查到的焊縫的

6、探傷范圍為焊縫兩端各1m；2x級(jí)合格。TP-1g元錨固部件其他貼角焊縫按照焊縫長度的5%進(jìn)行磁粉檢測，2x級(jí)合格。翼緣板GY-1eGJ-1f齒形T型梁GP-1a元雙拼蓋板單元（圖3）布片方法：焊縫編號(hào) 片位序號(hào)。焊縫編號(hào)方法為：零件號(hào)-焊縫序號(hào)。挑臂蓋板對(duì)接焊縫編號(hào)GP-1a,挑臂齒形T型梁間對(duì)接焊縫編號(hào)為TP-1b, 挑臂齒形T型梁與錨管角焊縫焊縫編號(hào)為MT-1c, 錨管與錨管加勁角焊縫焊縫編號(hào)為MJ-1d,挑臂蓋板與翼板角焊縫編號(hào)為GY-1e,蓋板與其加勁角焊縫編號(hào)為GJ-1f。具體分布見圖2、圖3。片位序號(hào)編碼方法：沿縱橋向依次為1m。10.4橫隔板單元件制作橫隔板縱向?qū)雍缚p要求按照焊

7、縫長度的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)合格。其他貼角焊縫按照焊縫長度的5%進(jìn)行磁粉檢測，2x級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào) 片位序號(hào)。焊縫編號(hào)方法為：零件號(hào)-焊縫序號(hào)。橫隔板對(duì)接焊縫編號(hào)為HGP-1a，橫隔板加勁與橫隔板角焊縫編號(hào)為HGJ-1b,焊縫序號(hào)沿橫橋向依次編號(hào)。片位序號(hào)編碼方法：沿實(shí)際橋型安裝方向自上而下依次為1m。錨箱內(nèi)腹板錨箱蓋板錨箱外腹板1錨箱加勁錨箱承壓板外腹板錨墊板10.5錨箱單元件制作（圖4）錨箱內(nèi)腹板、錨箱蓋板、錨箱承壓板與箱梁外腹板角焊縫為熔透角焊縫，按照焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波檢測，B級(jí)合格；并按照焊縫長度的100%進(jìn)行磁粉檢測，2x級(jí)合格。錨箱外腹板與箱梁外腹部角焊

8、縫問部分熔透角焊縫，按照焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波檢測，B級(jí)合格，探傷深度14mm；并按照焊縫長度的100%進(jìn)行磁粉檢測，2x級(jí)合格。錨箱長加勁與錨箱內(nèi)腹板角焊縫問部分熔透角焊縫，按照焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波檢測，B級(jí)合格，探傷深度18mm；并按照焊縫長度的100%進(jìn)行磁粉檢測，2x級(jí)合格。錨箱短加勁與對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)貼角焊縫要求按照焊縫長度的100%進(jìn)行磁粉檢測，2x級(jí)合格。(圖5)布片方法：焊縫編號(hào) 片位序號(hào)。焊縫編號(hào)方法為：零件號(hào)-焊縫序號(hào)。錨箱內(nèi)腹板與箱梁外腹板角焊縫編號(hào)NFXF-1a(1a),錨箱蓋板與箱梁外腹板角焊縫編號(hào)為XFG-1b, 錨箱承壓板與箱梁外腹板角焊縫編號(hào)為XFCY-

9、1c, 錨箱外腹板與箱梁外腹板焊縫編號(hào)為WFXF-1d(1d),錨箱長加勁與錨箱內(nèi)腹板角焊縫編號(hào)為MCJ-16(16),錨箱長短加勁間角焊縫編號(hào)為MJJ-1e。具體分布見圖4、圖5。片位序號(hào)編碼方法：沿箱梁外腹板向另一側(cè)(沿實(shí)際橋型方向自上而下)依次為1m。10.6錨梁單元件制作（圖6）錨梁腹板、蓋板對(duì)不厚對(duì)接焊縫要求按照焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波檢測，B級(jí)合格；還須按焊縫條數(shù)的10%進(jìn)行X射線探傷，B級(jí)合格，被抽查到的焊縫拍片位置在兩端各250300mm，焊縫長度大于1200mm,中部加探250300mm。加厚段腹板與蓋板角焊縫、普通段腹板與蓋板角焊縫均為部分熔透角焊縫，按照焊縫長度的10

10、0%進(jìn)行超聲波檢測，B級(jí)合格，加厚段探傷深度30mm，普通段探傷深度14mm；并按照焊縫長度的100%進(jìn)行磁粉檢測，2x級(jí)合格。錨梁隔板與蓋板、腹板貼角焊縫要求按照焊縫長度的100%進(jìn)行磁粉檢測，2x級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào) 片位序號(hào)。焊縫編號(hào)方法為：零件號(hào)-焊縫序號(hào)。錨梁腹板不等厚對(duì)接焊縫編號(hào)MLFP-1a(1a),錨梁蓋板不等厚對(duì)接焊縫編號(hào)為MLGP-1b(1b), 錨梁蓋板1與腹板角焊縫編號(hào)為GB1F-1c(1c), 錨梁蓋板2與腹板角焊縫編號(hào)為GB2F-1d(1d),錨梁隔板與錨梁腹板、錨梁蓋板編號(hào)分別為MLG、MLGG。具體分布見圖6。片位序號(hào)編碼方法：沿橫橋向依次為1m。10.7

11、人孔加勁圈對(duì)接焊縫人孔加勁圈對(duì)接焊縫按照焊縫長度的100%進(jìn)行磁粉抽檢，合格級(jí)別為2x級(jí)。10.8其它無熔透要求的貼角焊縫其它無熔透要求的貼角焊縫按照焊縫長度的5%進(jìn)行磁粉抽檢，合格級(jí)別為2x級(jí)。特殊說明：1布片方法以簡潔、實(shí)用為原則，但不能遺漏，以上布片方法作為參考。2本文件中，若布片編號(hào)已給定，而實(shí)際制造沒有此焊縫，則該布片編號(hào)無效。 3接料及頂、底板、腹板對(duì)接焊縫有十字接頭（包括T字接頭）的部位,要求進(jìn)行100%的射線探傷，探傷范圍為以十字交叉點(diǎn)為中心的120mm150mm范圍內(nèi)。4頂、底板及腹板對(duì)接焊縫的超聲波探傷若不能準(zhǔn)確認(rèn)證缺陷嚴(yán)重程度，則應(yīng)補(bǔ)充射線探傷。5撤除臨時(shí)連接（含馬板）后

12、，對(duì)臨時(shí)連接（含馬板）所在原主結(jié)構(gòu)部位進(jìn)行100%磁粉檢測，1級(jí)合格。6補(bǔ)焊后，對(duì)補(bǔ)焊處再進(jìn)行100%磁粉檢測，1級(jí)合格。7吊點(diǎn)加強(qiáng)板上加勁全熔透角焊縫按照焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波檢測，B級(jí)檢驗(yàn)、級(jí)合格；并按焊縫長度的100%進(jìn)行磁粉檢測，1級(jí)合格。8超聲波探傷應(yīng)包括坡口焊縫及熱影響區(qū)在內(nèi)。9凡本文件中要求采用超聲波探傷但未注明探傷深度的焊縫，均按全熔透焊縫處理。10凡本文件未規(guī)定，而施工圖紙中標(biāo)明熔透的焊縫，均按熔透處理，此類對(duì)接焊縫采用UT檢測，B級(jí)合格，角接焊縫采用UT檢測，B級(jí)合格。11凡采用超聲波探傷、要求為部分熔透、且探傷深度不小于70%的焊縫，則須滿足焊縫的有效厚度不小于開坡

13、口板的板厚。12本文件P9P10為探傷匯總表，僅作參考；若匯總表探傷要求及檢測方法與本文件P1P8,規(guī)定有不一致處，以P1P8規(guī)定為準(zhǔn)。單元件焊縫無損探傷一覽表焊縫位置探傷方法檢驗(yàn)等級(jí)合格級(jí)別探傷比例探傷范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)單元件制作U肋與底板角焊縫磁粉2x100%焊縫兩端各1mJB/T6061-2007U肋與頂板角焊縫磁粉2x100%焊縫兩端各2mJB/T6061-2007板肋與面、底、腹板角接焊縫磁粉2x100%每條焊縫兩端各1mJB/T6061-2007橫隔板對(duì)接焊縫超聲波BI100%焊縫全長TB10212-2009挑臂面板、挑臂齒形T型梁間對(duì)接焊縫超聲波BI100%焊縫全長TB10212-20

14、09X射線B10%焊縫兩端各250300mm,當(dāng)焊縫長度大于1200mm，中部加探250300mmGB/T3323-2005挑臂齒形T型梁、錨管豎肋與錨管間角焊縫超聲波BI100%焊縫全長TB10212-2009磁粉2x100%焊縫全長JB/T6061-2007板肋、翼板與挑臂蓋板角焊縫磁粉2x100%每條焊縫兩端各1mJB/T6061-2007錨箱內(nèi)腹板、錨箱蓋板、錨箱承壓板與箱梁外腹板角焊縫超聲波B100%焊縫全長TB10212-2009磁粉2x100%焊縫全長JB/T6061-2007錨箱外腹板與箱梁外腹板角焊縫超聲波B100%焊縫全長(熔深14mm)TB10212-2009磁粉2x100%焊縫全長JB/T6061-2007錨箱內(nèi)腹板與錨箱長加勁角焊縫超聲波B100%焊縫全長(熔深18mm)TB10212-2009磁粉2x100%焊縫全長JB/T6061-2007錨箱長短加勁角焊縫磁粉2x100%焊縫全長JB/T6061-2007錨梁蓋板、腹板不等厚對(duì)接焊縫超聲波BI100%焊縫全長TB10212-2009X射線B10%焊縫兩端各250300mm,當(dāng)焊縫長度大于1200mm，中部加探250300mmGB/T3323-2005錨梁加厚段腹板與蓋板角焊縫超聲波B100%焊縫全長(熔深30mm)TB10212