1、1 目的1.1 為規范北海煉化催化裂化裝置電液執行機構儀表相關檢維修作業行為，提高檢維修工作效率，確保檢維修工作質量，避免檢維修作業中的錯誤與失誤，強化維修人員的故障處理能力，特制訂此作業指導書。1.2 本作業指導書為所有參加本作業人員所共同遵守的質量保證程序。2 適用范圍本作業指導書適用于北海煉化催化裂化裝置電液執行機構（煙機蝶閥電液執行機構可做參考）日常維護、故障處理、檢修及調校等作業。3 人員要求及職責分工3.1 作業人員要求要求取得北海煉化儀表維護上崗證，具備相應職業資格能力的化工設備檢維修人員，作業現場要求至少有兩名以上作業人員。3.2 作業人員職責作業人員職責負責聯系運行部相關人員

2、確認現場作業條件；負責按儀表檢維修作業要求完成整個作業過程現場檢維修作業；監護人員職責負責現場檢維修作業人員整個現場檢維修作業過程的監護；確保作業過程中其他設備及工藝操作不受影響；對現場作業人員安全具有監護職責。作業質量驗收人職責負責確認檢維修作業是否完成及檢維修設備投用是否正常。4 工器具及備件材料準備及要求儀表現場維修常用工具一套，數字萬用表一臺，內六角扳手一套，電液滑閥相關接線圖。5 技術要求及相關說明主要技術參數動力電源：三相380V 50Hz 功率。儀表電源:單相220×(1±10%)VAC 50Hz UPS功率。報警觸點:自鎖、綜合報警各一對無源常開觸點、觸點容

3、量DC24V 1A?？刂凭龋?/300位置分辨率：1/600輸入信號：（420）mA閥位輸出信號：（420）mA系統壓力報警值：×(1±10%)MPa (可設定)蓄壓器壓力報警值：×(1±10%)MPa (可設定)過濾器壓差大報警值：×(1±10%)MPa油溫高報警值：65×(1±10%)液位低報警值：低于設定值(-1020)mm現場調試輸入信號：0100%工作狀態觸點信號： 1)就地操作指示（無源） 2)儀表室操作指示（無源）3) 自保運行指示（無源）4）現場鎖定操作指示（無源）伺服油缸工作行程：250、400

4、、 550、700、850、1000（根據用戶要求）系統額定壓力：9MPa×(1±10%)MPa（根據用戶要求）最大推力： 70000N （行程550mm）110000N （行程550mm）自保運行速度：100mm/s （行程550mm）60mm/s （行程550mm）全行程運行速度：40mm/s （行程550mm）30mm/s （行程550mm）工作液：32低凝液壓油,熱帶地區可用N46抗磨液壓油液壓油清潔度：NAS7級液壓系統過濾精度：5m環境溫度：-4055適用于二類二區B級防爆場所，防爆標志dBT4。主要操作方式及功能操作方式（1）儀表室420 mA操作（4）自保運

5、行（2）現場鎖定（5）點動操作(解鎖操作)（3）現場調試（6）調試狀態（輸入參數）顯示功能1)偏差顯示：-100%+100%(當輸入信號與反饋信號未消失時)0 %±0.2%(靜止時)2)選擇顯示： (1)輸入信號 0(輸入信號沒有消失時) (2)閥位信號 0(閥位信號沒有消失時) (3)射流管閥信號 0 V±0.5V(靜止時) (4)系統壓力×(1±10%)MPa (5)備用蓄壓器壓力×(1±10%)MPa調節功能(在調試面板上輸入)1) 壓力類型 2) 點動方式3) 投自保類型 4) 輸入信號0%存儲5) 輸入信號100%存儲 6)

6、 閥零位調節7) 閥行程調節8) 送儀表室4mA調節9) 送儀表室20mA調節10) 正反比調節11) 系統精度給定0.1%1.0% 12) 跟蹤失調帶寬調節513) 跟蹤失調延時調節130s 14) 投自保運行方式15) 手動閥零位調節16) 系統壓力報警點設定17) 蓄壓器壓力報警點設定18) 靈敏度調節自鎖功能 1）手動自鎖功能； 2）自動自鎖功能： (1) 輸入消失：當輸入信號開路時自鎖 (2) 反饋消失：當傳感器信號開路時自鎖 (3) 跟蹤失調：在給定的自鎖延時時間內，系統誤差仍大于給定的自鎖帶寬，系統自鎖。當閥位向給定信號位置反方向運動時，立即自鎖 (4) 系統壓力低：當系統壓力低

7、于報警值時自鎖(5) 動力失電：當油源機組失電，動力失電報警觸點閉合時，系統自鎖報警以上任一種故障出現時執行機構立即自動就地自鎖，保持閥位不變，保護現場，同時通往儀表室一對不帶電常開觸點閉合，現場對應紅燈亮報警。綜合報警功能：油箱液面低于報警值；精濾器壓差超過報警值；備用蓄壓器壓力低于報警值；油箱油溫超過報警值。以上任一種故障出現時執行機構仍然正常工作，同時通往儀表室一對不帶電常開觸點閉合，現場對應紅燈亮報警。自保功能：當裝置緊急投用自保時，執行機構即刻按設定的自保方式實現全開或全關。點動功能：當系統發生跟蹤失調自鎖，在輸入消失、反饋消失、動力失電、系統壓力低等故障均未發生時，按“點動”按鈕自

8、動解鎖。液壓控制系統說明1)油泵電機機組 P、M油泵電機機組，提供液壓控制系統壓力油源。2)蓄壓器A1 、A2蓄壓器用于消除液壓系統壓力脈動和用于液壓系統液壓能源。3)YV1二位四通電磁換向閥（鎖位）用于控制YC3、YC5、YC6液控單向閥，正常工作時長期通電，用于伺服閥主油路的鎖定功能，當出現鎖定信號時YV1失電。YC3、YC5、YC6液控單向閥關閉，鎖定執行油缸的液壓油路。4)電液伺服閥YSCSDY1-60或CSDY1-80射流管式電液伺服閥；電器控制操作的關鍵液壓控制元件。電液伺服閥YS受控制信號的極性與幅值變化，改變液壓油的流向和流量，控制伺服油缸C活塞桿的運動方向。 5) 伺服油缸C

9、用于液壓能轉換成機械能，通過機械連桿傳動，推動控制機構移動。6)截止球閥YM1用于隔離油箱與油泵吸油通路，正常工作時打開，更換油泵時，關閉球閥。7）截止閥YM2用于更換F2過濾器濾芯用，在更換F2過濾器濾芯時，關閉截止閥。8)截止閥YM3（壓力表開關）用于接通或截止液壓主油路與壓力表G的壓力油。 9）單向閥YC4用于隔離油箱與油泵泄油通路，防止油箱油倒流。 10）截止閥YM4用于蓄壓器A1、A2的卸荷，正常時關閉。 11）手動換向閥YM8用于就地手動換向操作，可將節流開關YM7微開，調整油缸C運行速度，正常工作時置于“?！?。 12） YM7 節流開關用于調整手動換向閥YM8的液壓油流量，防止油

10、缸C快速工作引起誤動作，正常工作時將YM7打開。 13）單向閥YC1用于防止蓄壓器的壓力油回流。 14）液控單向閥YC3電液伺服閥YS的液壓油路控制閥，受電磁換向閥YV1控制，正常工作時導通。YV1失電時YC3截止。 15）雙液控單向閥（簡稱液壓鎖）YC5、YC6受電磁換向閥YV1控制，正常工作時導通。當系統發生自鎖時,用于鎖緊油缸C及隔開電液伺服閥YS與伺服油缸C的油路。 16） YR 溢流閥也稱安全閥，當液壓系統壓力值超過額定壓力時，開始溢流保護液壓控制系統液壓元件。 17） G 壓力表用于系統壓力指示。 18) 壓力變送器KP1把系統壓力(09MPa)轉換成相應的電壓信號，用于顯示系統壓

11、力和設定系統壓力低報警值。 19）壓力變送器KP2把備用蓄壓器壓力(09MPa)轉換成相應的電壓信號，用于顯示備用蓄壓器壓力和設定備用蓄壓器壓力低報警值。 20) 壓差繼電器KP3當精濾器F2的壓差高于時報警，應及時更換F2濾芯。 21）粗過濾器F1用于系統液壓油的粗過濾，保護油泵，在油箱隔板上。 22) 精過濾器F2用于系統油路的精過濾，濾芯精度為 5m。 23）液位繼電器KY當油箱液位低于設定值時，綜合報警器報警。 24）溫度繼電器TG顯示油箱液壓油的溫度，并在液壓油高于或低于設定值時，報警。25) 冷卻器作為調節油箱的油溫，保證系統油溫在3050之間運行，當油溫低于20時，應及時加入適量

12、的熱水進行加熱，當油溫高于50時，應及時加入適量的冷卻水進行冷卻。26) L 液位計作為油箱液位的顯示。 27）空氣過濾器用于空氣過濾和油箱加油。 28）手動換向閥YM6用于液壓操作轉機械手動操作時，旁路伺服油缸兩路工作腔。29）三位四通電磁換向閥YV2（自保電磁閥）系統自保時提供大流量液壓油，提高自保速度。由液壓系統圖可知，由電機M 驅動壓力補償變量泵P，提供液壓能源，其中一路為安全閥油路，當油泵壓力超過時，溢流閥YR溢流卸壓，另一路進入液壓系統主通道，壓力油經過精密過濾器F2，使油液清潔度達NAS7級，經單向閥YC1 到蓄壓器A1保存起來，另一部分液壓油到備用蓄壓器A2保存起來，作為手動換

13、向閥YM8的液壓能源用，此時部分液壓油受電磁換向閥YV1控制，作為主油路油源。當YV1失電時，液控單向閥YC4、YC5 、YC6鎖定，主油路截止；當YV1得電時，液控單向閥YC4、YC5 、YC6處于導通，主油路打開；儀表室遙控操作時，射流管電液伺服閥 YS 受控制信號的極性與幅值變化，改變液壓油的流向和流量，從而達到控制伺報油缸C活塞桿和控制機構運動的目的。當出現輸入信號、反饋信號、跟蹤失調、動力失電和系統壓力低故障時，電磁換向閥YV1失電，液控單向閥YC4、YC5、YC6關閉，使主油路截止，此時油缸C鎖定，若將節流開關YM7稍微打開，操動YM8手動換向閥，也可達到油缸的控制要求。電儀控制說

14、明1）儀器操作面板說明如圖所示，面板顯示部分分為四個區域，兩個不銹鋼按鈕，左按鈕為操作部位選擇，按下按鈕可進行“儀表室”和“現場鎖定”兩個部位的操作，右按鈕為五項顯示功能選擇，如果壓力傳感器設定壓力繼電器類型，顯示只選擇前三項，兩只按鈕各有不銹鋼防護蓋，在使用完畢后，應將防護蓋歸位，防止誤操作和煙塵對按鈕的污染，尤其是操作部位選擇按鈕。2） 儀器調試面板說明就地操作：如圖所示，在調試面板上可以進行“現場就地”操作，按下“就地”按鈕，數據顯示當前閥位信號，用鍵給定信號大小，即可以單步操作，步長0.5%，也可以按下按鈕不松手，系統按1.0%步長修改給定信號?！熬偷亍辈僮魍ㄟ^單步和連續操作，精確給定

15、信號大小，操作完畢后，按下“就地”按鈕，系統退到“現場鎖定”操作狀態。調試操作方法：在調試面板上共有9個LED項目指示燈，可以進行18個項目的調試，對于一個系統不是所有參數都要進行調整，系統已存儲一套標準值，用戶可根據實際情況進行調試。設備在投入使用前根據系統要求對所有調試數據進行檢查和調試，開始調試時，長按“調試”按鈕3秒鐘左右，即進入調試狀態，如果調試完畢，長按調試按鈕3秒鐘左右，系統自動退到“現場鎖定”狀態。在調試中用鍵選擇所要調試項目，顯示箭頭和項目指示燈指示所選擇的項目，數顯內容為原存儲數據，再按“調試”鍵，表示可以進行數據的存儲和修改。用鍵進行數據修改，當數據修改完畢，再按“存儲”

16、鍵，新的數據被保存后退出，如果需要調試其它項目，可以通過鍵繼續進行選擇。在調試項目中第4、5、6、7項輸入信號0%、輸入信號100%、閥位信號0%、閥位信號100%等四項調試項目的存儲方式不同，當選中該四項中其中一項時，此時數顯內容為原存儲數據，再按“調試”鍵，數顯內容為實測的電流值，如果該數據不準備存儲，再按“調試”鍵退出，保持原存儲數據，如果需要存儲新的顯示數據，按“存儲”鍵新的數據被存儲。調試操作步驟：根據系統要求，對照“調試項目注釋”表可以對調試項目檢查和修改，如果第1項“壓力類型”設定為“1” 壓力繼電器，系統自動取消第16、17項。壓力類型設定1)操作按鍵置鎖定。按后面調試鍵進入調

17、試狀態。2）按鍵進入壓力類型調試項目，按調試鍵要求調試，按鍵調節使調試項目參數顯示為需要類型0或1。按存儲鍵存儲。調節閥位零位和量程1）操作按鍵置鎖定。按后面調試鍵進入調試狀態。2）用液壓或機械手輪操作使傳感器在需要的零位位置上，按鍵進入閥位信號0%調試項目，按調試鍵要求調試，按存儲鍵存儲。3） 用液壓或機械手輪操作使傳感器在需要的量程位置上，按鍵進入閥位信號100%調試項目，按調試鍵要求調試，按存儲鍵存儲。調節輸入信號零位和量程1）操作按鍵置鎖定。按后面調試鍵進入調試狀態。2）輸入信號給定4±0.003 mA，按鍵進入輸入信號0%調試項目，按調試鍵要求調試，按存儲鍵存儲。3） 輸入

18、信號給定20±0.003 mA，按鍵進入輸入信號100%調試項目，按調試鍵要求調試，按存儲鍵存儲。調節閥位信號零位和量程1） 操作按鍵置鎖定。按后面調試鍵進入調試狀態。2）用液壓或機械手輪操作使傳感器在需要的零位位置上，按鍵進入送儀表室調節4mA調試項目，按調試鍵要求調試，按鍵調節使80(+)、81輸出4±0.16 mA。按存儲鍵存儲。3） 用液壓或機械手輪操作使傳感器在需要的量程位置上，按鍵進入送儀表室調節20mA調試項目，按調試鍵要求調試，按鍵調節使80(+)、81輸出20±0.16 mA。按存儲鍵存儲。壓力報警值設定1） 操作按鍵置鎖定。按后面調試鍵進入調試

19、狀態。2） 選項按鍵置系統壓力顯示項，按鍵進入系統壓力報警點設定調試項目，按調試鍵要求調試，按鍵調節使調試項目參數顯示為5.5 MPa。按存儲鍵存儲。3） 選項按鍵置蓄壓器壓力顯示項，按鍵進入蓄壓器壓力報警點設定調試項目，按調試鍵要求調試，按鍵調節使調試項目參數顯示為7.0 MPa。按存儲鍵存儲。實物辨識調試面板防爆接線盒接線端子接線盒離合器手柄手輪現場手動操作手操閥傳感器接線盒現場磁致伸縮位移傳感器接線YM8YM4YM2過濾器壓力表YM3現場油路元件YV2自保電磁閥YV1鎖定電磁閥壓差繼電器伺服閥壓力變送器集成油路元件6、作業風險危害識別及安全措施作業風險危害識別序號工作步驟危害及潛在事件主

20、要后果安全措施1檢修準備工具或票證不齊違章操作人身傷害根據故障現象帶齊工具、按照作業票管理規定開好作業票2現場沒切到手動工藝參數波動影響生產認真確認工藝現場切到手動3維修油路設備時未泄油壓高壓油噴傷人身傷害確認已經泄壓4維修電儀設備未斷電開蓋強電傷人、現場閃爆人身傷害、設備事故斷電開蓋，或確需帶電檢查時開具火票7、作業過程及步驟做好檢修前準備，辦好相關作業票，準備好檢修專用工具及相關維修技術資料。在運行部工藝操作人員的監護及配合下，根據具體故障現象（參考）進行相應的檢維修作業。序號故障現象故障判斷處理方法1閥位不動作及自鎖1、系統油壓是否正常（現場壓力表G指示應不小6Mpa）。2、聯系操作工現場切到手動手搖觀察閥體是否卡。3、動力是否失電。4、YV1鎖