1、僑鄉廣場二期工程位于威海市區青島路東、海濱路與金線頂路交叉口處，分為主樓A棟、B棟、C棟、D棟塔樓，裙樓商場及地下車庫，地下二層部分設置6級人防地下室，主樓A、B為30層住宅，高度，結構形式采用框支剪力墻結構，C棟為27層住宅，高，結構形式采用框支剪力墻結構，D棟為26層公寓式酒店，高，結構形式采用框架核心筒結構，均設地下室2層。裙樓商場為5層，高，結構形式為框架結構，將4棟塔樓連為一體，呈L形，主樓和裙樓之間共設兩道變形縫，一道水平變形縫將D棟樓及周圍裙房形成一單獨的結構單元；一道垂直變形縫將A棟樓及周圍裙房形成大地盤單塔結構單元，將B棟樓、C棟樓及周圍裙房形成大底盤雙塔結構單元。本工程地下

2、室為框架剪力墻結構；主樓與裙樓基礎均采用梁板式筏型基礎，純地下室部分設置巖石抗拔錨桿。地下室二層高為、地下一層層高為；。筏板底標高D棟為，其余筏板底標高為，D棟筏板厚為800mm，A棟筏板厚為1600，屬大體積砼，其余筏板厚度為600。主樓筏基混凝土強度C40，裙樓筏基、地下室外墻混凝土強度C35；主樓地下室墻柱混凝土強度等級C50C40,裙樓地下室墻柱混凝土強度等級C40，梁板混凝土強度等級C35。地下二層筏基、外墻（擋土墻、柱）、水池池壁抗滲等級1.2Mpa；地下一層外墻（擋土墻、柱）混凝土抗滲等級0.8Mpa；地下一層頂有防水要求的梁、板混凝土抗滲等級0.6Mpa。一、 編制依據1、 僑

3、鄉廣場二期施工圖紙；2、 現行國家有關工程師工規范、規程及技術標準3、 山東省及威海市有關政策和文件規定4、 工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）5、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）6、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）7、 地下工程防水技術規范（GB50108-2001）8、 地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）9、 鋼筋機械連接通用技術規程.10、 其他相關圖集和施工工藝規范等。二、 施工部署1、施工組織的原則：科學管理、精心組織、精心施工，嚴格遵守國家頒布的現行規范、規程和山東省威海市有關規定，運用科

4、學的管理手段，在施工過程中對“人、材、機”進行策劃組織、協調控制、管理實施，并對項目活動中的重要程序實行目標管理，確保本工程計劃的各項經濟技術指標全面實現。2、工程目標質量目標：地下室質量驗收目標：合格施工質量目標控制：分解施工質量控制目標，建立健全施工質量體系；認真確定分項工程質量控制點，落實其質量控制措施；跟蹤監測施工質量，分析施工質量變化狀況；貫徹自檢、互檢、交接檢制度，分層分段進行驗收評定，堅持按工序、程序組織施工。3、安全目標結合本工程特點，我單位將采取切實可行的措施和重組的資金投入，通過科學的管理和控制，達到如下安全目標：杜絕重大安全事故、輕傷事故頻率小于3，確保安全生產，杜絕職業

5、病的發生；無火災事故無嚴重污染擾民無重大交通行車事故4、工期目標±0.00以下結構總工期：81天（6月30日）5、工程造價控制目標通過采用先進的施工技術和工藝、以及科學的管理，使工程成本和造價得到有效的控制。與建設單位、設計、監理共同優化和深化圖紙，協助建設單位做到控制造價的目的；認真學習圖紙，領會設計意圖，將問題解決在施工前，認真做好設備選型、專業隊伍的選擇，及時提出行之有效的合理化建議和方案，加強過程控制，最大限度的降低工程成本，使建設單位的投資發揮最佳的效益。6、現場管理目標管理目標：達到威海市安全文明工地要求7、現場布置：見附圖：地下室施工階段現場平面布置圖8、基礎施工降排水

6、：地下室施工階段基坑排水設置專人負責管理，確保施工期間排水順暢，不影響正常施工。9、施工準備施工單位的準備工作內容：認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作做好基礎施工預算，提交各種基礎材料的計劃及進場時間進行臨時設施的建設，確保現場工人住宿及配套的臨時設施落實好項目部組織機構，按計劃組織好各工種的勞動力進場施工現場的臨時道路及材料堆放場的準備現場臨時水電的布置提供所需商砼計劃，要求供應商按進度要求做好供應計劃建設單位的準備工作提供具備施工條件的場地提供工程地質資料和現場內地下管線資料提供水準點和坐標控制點及時配合施工單位做好相關部門的配合工作。10、資源配置施工管理體系網絡圖如下執 行 分

7、解 方 針 目 標 管 理作業層主體施工隊砌筑施工隊綜合施工隊專業施工隊防水專業隊安裝施工隊裝飾施工隊制定方針目標項目管理層方針目標管理公司項目指揮長安裝負責人土建負責人項目副經理工程技術科質量監督科經營預算科工程施工科物資設備科安全保衛科項目經理項目總工決策層施工管理體系圖人員安排計劃表工種人數進場時間備注瓦工304月10日鋼筋工1304月18日木工1504月25日水電工204月10日架子工104月10日機械工84月10日管理人員164月10日主要機械一覽表序號機械設備名稱型號規格數量產 地制造年份額定功率(kw)備 注1.攪拌機JZC3502臺山東煙臺62.插入式振搗器10臺山東煙臺3.平

8、板振搗器3臺4.鋼筋對焊機UM-1001臺上海2001.51005.鋼筋切斷機GQ-404臺山東煙臺36.鋼筋成型機GW-404臺上海2002.537.電渣焊機KVZ-1003臺山東煙臺308.卷揚機Y80M1臺山東青島119.直螺紋套絲機2臺1110.塔式起重機QTZ632臺山東威海2005.53711.雙籠人貨電 梯SCD200/200J2臺上海3012.地泵2臺9013.圓盤鋸MJJ1052臺山東威海50014.平 刨MB504B1臺山東威海1999.5515.壓 刨MB1031臺山東威海1999.5416.多級水泵揚程120m1個山東煙臺17.潛水泵QY1510個山東威海18.打夯機H

9、W-602臺山東煙臺19.電焊機BX-5003臺上海兩臺塔吊安裝時間為5月10日-5月15日主要材料的供應與安排甲供材料：建設單位以施工單位提供的具體材料計劃及進場時間提供，確保工程施工周轉材料：鋼管扣件模板已落實到位，因現場場地有限，根據現場具體情況及時安排進場，確保工程需求。11、施工進度計劃安排詳細進度計劃見表12、施工現場平面布置詳細見附圖：地下室施工階段現場平面布置圖三、 施工順序：基坑支護土方開挖墊層防水及保護層地下室底板地下室墻柱地下室頂板外墻防水保護層回填土根據目前實際情況，本方案設計范圍為自地下室筏板防水保護層開始以上部分所涵蓋施工內容。水平施工順序如下：1區3區5區4區2區

10、地下室二層施工完畢并拆除外墻模板后即開始外墻防水、回填土工作。四、 主要分項工程1、測量方案準備工作及時與建設單位辦理測量資料交接手續，并對規劃定位樁、紅線樁和水準點進行復測和核準。對照總圖進行現場勘查，了解待建工程相互之間的關系，根據施工圖紙和結構特征確定平面控制網和高程控制的形式，確定測量設備的配備。對現場的測量儀器設備進行檢定，使其在有效檢定期內，并根據時間提前送檢，確保測量數據的準確。配備持證上崗的測量人員和驗線人員，并對其進行技術交底。場區平面控制網的建立按規劃部門給定的建筑紅線，作為場區平面平面控制網的依據，結合本工程特點，場區控制網布置成建筑方格網。建筑方格網布設后，對方格網軸線

11、交點的角度及軸線距離進行測定，并調整控制點，以便作為建筑物平面控制網的布設提供條件.建筑物平面控制網的建立根據場區平面控制網和建筑物之間的相互關系，建立各單位工程的建筑物矩形平面控制網，建筑物矩形平面控制網采用直角坐標法定位放樣。布網精度為二級，測角中誤差±12,邊長相對誤差1/15000。控制網布點根據施工現場平面布置圖和待建建筑物基礎及首層平面進行，步驟時先復核坐標點，后布設控制點，平面控制點為建筑物的四大角兩方向軸線及中心軸線。依據平面控制網布置軸線控制樁點，樁位用混凝土保護。距離丈量采用級鋼尺往返測量。丈量時必須使用彈簧秤。距離丈量結果加入尺長、溫度、傾斜、拉力等各項整改數。

12、平面控制網及細部軸線樁點采用SET2110全站儀施測。高程控制網的建立根據建設單位提供的水準基點布置高程控制網。全場區共布設12個高程控制點，按國家二級水準測量要求施測，高程控制點每半年檢測一次。軸線控制樁測設根據已布好的建筑物平面控制網測設每個軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，并校核各樁間距，精度同平面控制網。在基礎施工過程中，依據軸線控制樁，建立軸線控制保護樁，以防止局部控制樁在施工中損壞無法建立1.6 墊層施工完畢后，由基槽邊的各軸線控制樁向下投測各軸線（或軸線控制樁），先閉合外框總尺寸，再進行四大角復核，角誤差取中，總尺寸誤差均分。然后校測各軸線間距，依次放出墻、框架柱等細部外邊線，

13、相交處標出紅三角，以便鋼筋模板定位。在基礎施工過程中對基槽邊軸線控制樁每半月復測一次，確保施測精度。各基礎層面施工完后，及時在其上投測出軸線和各控制線，并將經緯儀架設在基礎底板上，先進行角度和距離閉合，然后再進行細部放線，方法同墊層放線，在墻柱邊加彈通長的模板控制線，方便下道工序施工。1.7 向基槽內引測標高前對高程控制網進行聯測，確認無誤厚，方可向基槽內引測所需標高，對基底標高進行復核。在基底上測設墊層標高，設灰餅進行標高控制墻體、框架柱模板拆除后，及時在其上抄測500mm控制線，作為下道工序施工的依據各部位放線的允許誤差為項目精度主軸線±5mm細部軸線±2mm墻體、框架

14、柱邊線+3mm2、鋼筋工程直螺紋套筒連接使用范圍根據圖紙設計，筏基基礎通長鋼筋的連接采用機械連接，梁鋼筋受力接頭采用機械連接，對于一級框架梁受力鋼筋采用機械連接。直徑大于22mm的鋼筋采用機械連接，柱受力鋼筋接頭采用機械連接，特一級、一級、二期抗震等級及三級抗震等級的底層框架柱受力鋼筋接頭采用機械連接，直徑大于22mm的鋼筋應采用機械連接；剪力墻端柱、暗柱、邊框柱豎向鋼筋連接底部加強區采用機械連接，其他部位采用焊接連接，直徑大于22mm的鋼筋應采用機械連接。有具體要求接頭方式以正式變更通知為準。施工準備在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家

15、標準混凝土結構設計規范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求。本工程設計要求：筏板：下部鋼筋40mm；上部鋼筋25mm，地下室外墻：外側35；內側25，水池池壁：迎水面35；背水面25各層樓板、樓梯板和其他混凝土墻體的墻身均為15且部小于受力鋼筋直徑，外露挑檐、雨篷為20，地下室頂板為25，框架梁25且不小于受力鋼筋直徑，框架柱30且不小于受力鋼筋直徑，梁、板中預埋管的砼保護層厚度不小于30，人防構建外墻外側35；外墻內側、內墻25，板20，梁柱30，衛生間等潮濕房間樓板20，框架梁、柱30。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面

16、面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：a、受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50。c、受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。3）根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業，嚴禁無證人員串崗、代崗。主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、

17、直螺紋成型機、力矩扳手等。鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋應先調直再下料，下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。鋼筋套絲1) 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。2) 加工的鋼筋螺紋絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。套絲必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內3) 檢查合格的鋼筋螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。鋼筋連接1) 連接套規格與鋼筋規格必須一致。 2) 連接之前應檢查鋼筋螺紋

18、及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 3) 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。4) 連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1 個完整扣。如發現外露絲扣超過1 個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。主要施工方法工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成接頭施工切割下料對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直

19、，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要

20、求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3 P（P為螺距）e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。現場連接加工a、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。b、采用預埋接頭時，連接套

21、筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N*m）100200250280320350d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。質量控制a、工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。b、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符

22、合下列要求：c、每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根；d、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；e、現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。f、用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。g、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施

23、工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。h、對每一個驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。i、當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。j、如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。k、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉

24、斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。電渣壓力焊地下室工程中，直徑不小于16mm的豎向鋼筋除按要求進行機械連接外采用電渣壓力焊的方式進行連接。電渣壓力焊工藝過程.1引弧過程上、下鋼筋施加焊接電壓后，將上鋼筋迅速提起，使上、下鋼筋端頭之間的距離在2-4mm（引弧距離）鋼筋兩端頭不是一個垂直平面，一般凹凸不平，在電壓作用下，局部產生尖端放電，產生電弧，這個過程很短，如果上下鋼筋之間有不導電物質，如：水泥、土塊或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次將上部鋼筋來回移動，使端頭局部電弧拉起，完成引弧過程。.2電弧過程（穩定燃燒過程）引弧完成后保持兩鋼筋被施加的電壓在25

25、-45V之間，使電弧穩定燃燒，上下鋼筋端頭熔化量逐步增加（下部鋼筋比上部鋼筋熔化量大），鋼筋端頭整個截面被全部熔化，形成熔池，熔化的焊劑逐漸形成渣池，液態的渣池覆蓋在金屬熔池外邊，而且不斷擴大和加深。.3電渣過程當渣池形成一定深度后，上鋼筋平衡地逐步下送，直接深入到渣池中，這時電弧熄滅，開始進入電渣過程，電渣過程較短，但上下鋼筋已形成有利于對接的端面形狀。.4頂壓過程當電渣過程達到一定時間后，鋼筋端頭一般熔化量已經滿足要求，應迅速把上部鋼筋下送，壓入金屬熔池，大部分金屬熔化物被擠出，再施加一定的力，同時斷電，被擠出的鋼水包在上下鋼筋端部，熔渣也包在周圍，未熔焊劑包敷在外面形成焊包，冷卻后敲掉渣

26、殼，露出黑亮的焊包。鋼筋直徑與三要素選擇表鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）1620025040451818250300404520203003504045222235040040452425400450404527焊接機械的選用電焊機選用BX-500型交流焊機，專用焊鉗與電焊機的把線相連。附件的選用：專用焊鉗、焊劑盒、焊接電纜采用橡皮軟電纜、電流密度為410A/mm2。操作過程a.夾鉗卡緊下鋼筋，一般下鋼筋已牢固地澆筑在砼中，所以下夾鉗口卡住鋼筋后可使主機穩定在鋼筋上，下鋼筋高出下鉗口810cm，如果認為夾緊力不足，可有1520cm長的小加力管加力，夾緊力一般在10KV左右，

27、如加力太大，容易損壞加力杠和鉗口，然后移動上夾鉗1.5cm，夾住上鋼筋，如果上鋼筋較大或長度超過4m，應由輔助工扶住上鋼筋進行施焊。裝上卡完畢后，搖動手柄，下送上鋼筋，使上、下鋼筋端部接觸，造成短路狀態，為引弧作準備。b.把藥劑罐裝入上下鋼筋端部，并用石棉墊將下鋼筋與藥劑罐之間的間隙堵嚴，然后將焊劑裝入罐中，注意裝藥罐應扶正，裝藥要均勻并壓緊。c.焊接：通電迅速搖動手柄，提起上鋼筋，手柄一般為半圈或一圈，即已起弧，如上鋼筋提起過高，即開路提起，應下送上鋼筋，使上下鋼筋間隙24mm，重新起弧，并伴有像開水開鍋一樣的聲音，即達到了弧后穩定燃燒階段，此時，應注意手和眼的配合，在進入焊接全過程的3/4

28、時間后，渣池形成進入電渣過程，這時電弧已經熄滅，聽不到開鍋聲，這時應迅速搖動手柄，下送鋼筋，再施加一定的頂壓力，電焊機斷電，對焊完成。d.保溫：焊接過程完后，應保持1min，待焊接接頭形成后再拆機具和藥罐，敲掉渣殼后，便可以看到黑高均勻的焊包。焊劑的選用a.焊劑的作用：作為導電介質，產生大量的電阻熱為電渣焊的熱源；起機械保護作用，防止空氣對熔化金屬的危害；起一定的冶金作用，向熔池金屬過渡Si和Mn等合金元素。b.電渣焊工藝要求焊劑能迅速建立電渣過程，而電渣過程一經建立，就已經斷弧，也不應再回到電弧過程，否則，電弧會嚴重破壞電渣過程的穩定性，從而導致焊不透和夾渣等缺陷。c.對焊劑的要求：要有適當

29、的導電性、導電差，不能產生電弧，電渣過程不能穩定太好，導電率高，會使渣池熱量減少，同時會產生分流作用，使被焊工件端頭電流，減小，容易造成焊不透等缺陷；要有適當的粘度，熔渣粘度太小和太大都不好，粘度大，流動性差，容易造成偏包和夾渣，粘度小，流動性大，直接影響渣池的穩定，同時容易析出SiF4氣體，形成氣泡。d.焊劑選用HJ360型，適用于鋼筋焊接。接頭缺陷與防治a熱裂縫：熱裂縫產生于焊縫內部，一般不會延伸到表面，為防止熱裂縫，應注意鋼筋的材質，合理選用焊接參數，如電流、電壓、時間，特別是掌握電渣過程的時間。b氣孔，一般為CO氣孔，這是由于鋼筋端頭雜質多或焊劑潮濕，防止方法是：清理干凈鋼筋端頭，焊劑

30、一定要防潮，焊前應烘烤。c夾渣：夾渣原因有工藝參數波動大，電流變化大，電壓波動引弧困難，未頂壓先斷電，使熔渣不易析出，造成夾渣，焊劑粘度大也會造成夾渣，選擇合適的焊接電流，正確掌握機具操作順序，選擇好焊劑是克服夾渣的重要措施。d未焊透和未熔合：未焊透是鋼筋未焊滿，兩端有空隙，未熔合是熔化量不足，無法使鋼筋兩端頭熔在一起，或熔化量過大，機具的上鉗口已經移動到下止點，無法頂壓，造成鋼筋端頭懸空，形成未熔合，克服缺陷的措施還是適當選擇焊接參數，另外，焊劑的導電率高，熱量減少，也容易產生未熔合缺陷，鐵水流失也容易造成未熔合。e外觀質量：接頭偏心、彎折，接頭偏心不得大于鋼筋直徑或大于2mm，彎折角不得大

31、于4°，造成原因是鋼筋未對直夾緊或頂壓力過大、過猛，焊完后焊包未冷卻，過早拆卸機具；偏包：造成原因鋼筋端頭傾斜過大，焊劑入罐時不實，不均勻或焊劑粘度太低，熔化的鐵水易向一邊流，另外，焊接電流低，電壓波動大，造成起弧困難，起弧點偏向一邊，反復起弧，使渣池偏向一邊。f燒傷：鋼筋表面造成電流燒痕，主要是焊把鉗與鋼筋接觸不良打火造成也有上鋼筋相互碰撞造成短路形成打火燒傷，預防的方法是除去鋼筋表面雜質，使把鉗與鋼筋導電良好，上鋼筋避免相互碰撞。質量驗收a外觀檢查：根據節外觀質量缺陷可直接看出鋼筋焊接質量，據大量工程實例證明外觀缺陷的接頭，試拉也不合格。b性能試驗：JGJ18-84S標準只要求做

32、抗拉試驗，每300個同類接頭為一批，不足300個接頭仍視為一批，取3個試件進行拉伸試驗，如其中一個試件不合格，再取雙倍試件進行復試，再不合格該批為不合格產品，應全部割去重焊。拉伸試件的標準長度按下列公式計算： L= L0+2L1L0為鋼筋直徑的8倍，L1 為夾持長度取100mm。試件焊包應在試件的中部安全措施a焊機的進線和出線接頭不得外露，必須應有防護罩。b焊機的進線長度不得超過5mc電焊機必須一機一閘d下雨天不得施焊。閃光對焊本工程中受拉鋼筋除機械連接外直徑大于16鋼筋采用閃光對焊連接或綁扎搭接。作業條件a對焊施工前一定要把對焊機檢修好，對焊機的容量、電壓等應符合規范和安全操作規程。b電壓已

33、具備，電流、電壓符合對焊要求。c鋼筋焊接部位應清理干凈，且表面平整、清潔、無油污、雜質等。d對焊機對焊時所需的水源已接好。閃光對焊的操作工藝a結合本工程的特點，采用預熱閃光對焊的施工工藝進行焊接連接。b預熱閃光焊的工藝過程如下：工藝過程為：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋的端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光。為保證焊接質量，在焊接操作過程中應選用適當的焊接參數見下表： 鋼筋級別鋼筋直徑條伸長度閃光

34、及預熱流量頂鍛流量總流量變壓級次一次預熱二次有電無電162+26315182+26315202+2615+223+2616+253+4619+283+5721+323+6824+焊接前應檢查焊機、各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可開始工作。1鋼筋的端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物等應該清除掉，兩鋼筋軸線的偏差不得超過。采用預熱閃光焊，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程要快而有力。2不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數。3焊接完畢，待接頭處由白紅色變成為黑色，才能松開夾具，平穩

35、取出鋼筋，以免產生鋼筋彎曲，同時趁熱把鋼筋焊縫的毛刺打掉。閃光對焊連接對焊鋼筋應有出廠合格證、實驗報告及進場的復驗報告，鋼筋的品種和質量及各種性能都必須符合設計和規范的要求。鋼筋對焊時所選用的對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。閃光對焊的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。每300個同直徑、同級別的鋼筋焊接接頭應作為一個檢驗批，不足300個接頭的按一個檢驗批執行。每個檢驗批取6個試件進行拉伸和彎曲試驗。閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋，和電極接觸處不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折角不得大于40；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。地下室鋼筋工

36、程2.4.1施工準備鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面布置圖指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻、梁部位外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。2.4.2鋼筋的綁扎1)暗柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱線剔鑿柱砼表面浮漿修理柱筋套柱箍筋柱豎筋焊接清理焊渣劃箍筋間距線綁箍筋操作工藝按已劃好的箍筋位置

37、線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。暗柱基、暗柱頂、梁交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。2)剪力墻鋼筋綁扎工藝流程立24根主筋劃水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫主筋操作工藝立24根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上劃好水平筋分檔標志，在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫

38、筋。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡保證保護層厚度。合模后對伸出的主筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3)梁鋼筋綁扎工藝流程模內綁扎:劃主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎模外綁扎: 劃箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內操作工藝在梁側模板上畫出箍筋間距

39、,擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。4)板鋼筋綁扎工藝流程 清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋操作工藝清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋

40、件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋通長馬凳，兩排馬凳間距1m，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋馬凳大樣圖5)樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋操作工藝在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。6)柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱線剔鑿柱砼表面浮漿修理柱筋套

41、柱箍筋柱豎筋焊接清理焊渣劃箍筋間距線綁箍筋操作工藝按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。7）基礎鋼筋制作與綁扎鋼筋工長、班長施工前首先

42、熟悉圖紙、會審記錄及變更，班長根據圖紙、規范以及技術交底要求，詳細翻出各構件的鋼筋樣單。樣單中必須標明構件名稱，鋼筋規格、尺寸、形狀、根數、間距及搭接錨固，樣單必須經工長、項目技術部審核批準后方可制作。鋼筋制作：制作負責人應嚴格按樣單要求進行制作，制作時分清鋼筋規格、型號，制作后的鋼筋符合樣單要求，然后分構件進行堆放。堆放后的鋼筋應固定好標簽，標簽上注明鋼筋的構件名稱、規格、型號、尺寸以及形狀。配料時在滿足設計及規范要求的情況下，充分考慮鋼筋的節約。鋼筋綁扎：綁扎前，負責人應熟悉圖紙變更、會審記錄及技術交底要求。施工時，根據各施工構件的施工圖對照樣單，通知制作負責人發貨。接貨厚，綁扎負責人根據

43、圖紙、樣單復核各構件標簽上的鋼筋規格、型號、尺寸、形狀等，無誤后安排綁扎。施工時嚴格按各構件鋼筋的位置、數量、間距、搭接、錨固長度等要求施工，施工后進行校對。施工時如有矛盾和疑問處及時與相關人員聯系，得到明確答復后方可繼續施工鋼筋的搭接與錨固筏基基礎通長水平鋼筋直徑18以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑16以下采用綁扎搭接。筏梁（板）上部鋼筋宜在支座處連接，筏梁（板）下部鋼筋宜在跨中連接，位于同一連接區段內的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不大于50%，筏板上鋼筋的支撐采用直徑22或25mm鋼筋焊成的馬凳，縱橫間距1m。基礎底板鋼筋施工順序：放線筏板底層鋼筋綁扎基礎梁鋼筋綁扎筏板上層鋼筋綁扎墻柱插筋試

44、驗計劃鋼筋試件：同一廠家、同一牌號、同一爐號、同一規格、同一次緊工地為一檢驗批；每批重量不得大于60t，小于60t仍按一批計；當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗；對連續進工地的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進工地鋼筋處理；鋼筋接頭試件：閃光對焊：焊接工藝試驗：工程正是焊接前，參與施焊的每一名焊工，對每種牌號，每種規格至少做一組試件（6個接頭）焊接施工試驗：在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批；同一臺班內焊接數量較少，可在一周之內累計計算，累計仍不足300個接頭時應按一批計算；封閉式箍筋接

45、頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只能做拉伸試驗電渣壓力焊：焊接工藝試驗：除試件為3個外，其余同閃光對焊焊接施工試驗：在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗機械連接：工藝檢驗：對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗現場檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格的接頭，以500個為一檢驗批，不足500個也作為一個檢驗批；鋼筋母材以同一廠家、同一牌號、同一規格、同一爐號、同一交貨狀態的為一批，每批不大于60t，不足60t也作為一批；在現場連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率100%時，驗收批接頭數量擴大一倍。3、

46、模板工程筏梁模板支設：根據工程情況，除A棟主樓筏板外基礎筏梁高度均超出筏板高度為1000，其中D棟筏梁截面尺寸為1200×1800，其他尺寸筏梁模板支設參照本方案，模板支設方式如下圖：模板采用13mm厚覆膜膠合板，內龍骨采用45×80木方加固，豎向間距不大于300，外龍骨采用雙鋼管沿梁方向間距不大于400加固，用上下兩排12對拉螺桿對拉，再在相臨筏梁間用鋼管對撐，保證混凝土澆注時模板堅實可靠。筏梁側模板計算書如下：筏梁側模板計算書滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!地下室墻、柱模板支設地下室墻模板支設如下圖所示，選用D棟剪力墻進行

47、計算，厚度400，其它剪力墻模板支設參考本方案：地下室墻模板支設要求：模板采用13mm厚覆膜膠合板，次龍骨采用45×80木方，水平間距200，主龍骨采用雙鋼管，用12對拉螺桿進行對拉加固，布置尺寸如上圖所示。計算書如下：混凝土墻模板計算書滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!地下室頂板模板空心板模板及滿堂架搭設根據驗算，地下室二層頂板為空心板部分重量可折算為370厚鋼筋混凝土樓板，以此為依據，滿堂架立桿縱橫間距均為，步距，模板采用15mm厚覆膜膠合板，木方采用45×80間距200，模板及滿堂架支設見下圖：空心板模板支撐計算

48、書如下：扣件鋼管樓板（空心板）模板支架計算書滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!不滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!地下室滿堂架及頂板模板搭設地下室除空心板之外頂板厚度最大200，其他厚度頂板參照此搭設方案，此部分滿堂架立桿間距，步距，木方（45×80）間距250，模板采用15mm厚覆膜膠合板，如下圖所示：200厚混凝土頂板滿堂架及模板計算書：扣件鋼管樓板（200厚）模板支架計算書滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!不滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!地下室梁模板搭設地下室頂板梁最大尺

49、寸為400×850，其他尺寸模板搭設參照本方案，模板采用15mm厚覆膜膠合板，木方采用尺寸為45×80，梁底布置3根，兩側上下間距不大于300，梁下立桿橫向間距900，梁底增加一道立桿，梁頂采用短鋼管搭設斜撐固定，如下圖所示：地下室梁模板扣件鋼管高支撐架計算書滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!不滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!柱模板支設地下室柱最大尺寸位于D棟主樓，尺寸為1050×1050，其他尺寸柱模板支設參考本方案，模板采用13mm厚覆膜膠合板，采用45×80背楞，柱箍采用雙鋼

50、管，間距400，柱中穿14對拉螺栓。計算書如下：柱模板支撐計算滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!滿足要求!地下室模板工程根據工程的特點、計劃合同工期及現場環境等完成各分部、分項混凝土結構模板設計及模板配料工作。模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。內滿堂承重架已搭設完畢并經驗收合格。施工工藝 1）柱模板安裝a. 為保證柱子混凝土成型質量，柱模板施工隊均要進行翻樣設計，由木工車間定型制作，現場拼裝。b

51、. 柱模的安裝程序柱筋綁扎定位放線操作架搭設模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼柱模板就位柱箍、拉桿及壓腳安裝位置調校支撐加固。d. 柱模的安裝方法柱模安裝之前，先要放出柱子邊線及200控制線，合模之前，柱子區域內的雜質應徹底清理。柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應注意找平砂漿不得吃入柱身內；待砂漿有強度后在模板位置粘設海綿條，以防止柱模根部漏漿。每根柱子的模板均分四塊配置，其中相對的兩塊制作時要將柱箍釘設在其內背楞上，而另兩側模板加工時只釘內背楞，柱箍后安裝。2)梁模板安裝彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，

52、跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的l/10003/1000。且起拱高度不小于20mm。主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。支撐樓層高度在以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在以上時需根據建筑自身特點做詳細的支撐措施。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿對拉螺桿加固。為防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部嵌入柱梁間、拆除困難的現象，梁模支設要點如下：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模按規定起拱。混凝土澆筑前，應

53、將模內清理干凈，并澆水濕潤。3)樓面模板安裝根據模板的排列圖搭設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，梁、板面應清掃干凈。為防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象，板模支設要點如下：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。板模按規定起拱。樓梯模板單獨放樣進行配制，支撐方法見下圖樓梯模板支設示意圖平臺板鋪完后，用水準儀檢查標高并進行校正。模板拆除的要點模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042002)中模板拆除的規定。砼承重結構達到規范規定的強度后方可拆除底模板。梁板底模拆除前，混凝土強度應達到設計強度等級的75%以上，（以同條件下養護的試塊抗壓強度為準）結構跨度大于8m的梁板和懸臂構件應達到100%。并