1、反滲透膜清洗方案1、反滲透膜元件的污染與清洗在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬非溶性天然有機物污染通常是由地表水或深井水中的營養物的分解而導致的。有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NO廉吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用產生，漸漸地結成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。微生物沉積：有機沉積物是由細菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內。為抑制這種沉積物的進

2、一步生長，重要的是不僅要清潔和維護RO系統，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。2、清洗液的選擇和使用選擇適宜的化學清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先確定主要的污染物，選擇合適的化學清洗藥劑。有時針對某種非凡的污染物或污染狀況，要使用RO藥劑制造商的專用化學清洗藥劑，并且在應用時，要遵循藥劑供給商提供的產品性能及使用說明。有的時候可針對具體情況，從反滲透裝置取出已發生污染的單支膜元件進行測試和清洗試驗，以確定合適的化學藥劑和清洗方案。為達到最佳的清洗效果，有時會使用一些不同的化學清洗藥劑進行組合清洗。典型地程序是先在低pH值范圍的情況下進行清洗，去除礦物質垢污染物，然后再進行高pH值清洗

3、，去除有機物。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴重的生物和有機碎片垢物，同時，可用其它藥劑如EDT播合物來輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢。需要慎重考慮的是假如選擇了不適當的化學清洗方法和藥劑，污染情況會更加惡化。3、化學清洗藥劑的選擇及使用準則采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH溫度及接觸時間等參數，這將會有利于增強清洗效果；在推薦的最佳溫度下進行清洗，以求達到最好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果；以最少的化學藥劑接觸次數進行清洗，對延續膜壽命有益；謹慎地由低至高調節pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。pH范圍為212;典型地、最有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進行清

4、洗。對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH時會固化；清洗和沖洗流向應保持相同的方向；當清洗多段反滲透裝置時，最有效的清洗方法分段清洗，這樣可控制最佳清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進入下游膜元件；用較高pH產品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產生；假如系統已發生生物污染，就要考慮在清洗之后，加入一個殺菌劑化學清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進行，也可在運行期間定期進行連續加入一定的劑量。必須確認所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會帶來任何對人的健康有害的風險，并能有效地控制生物活性，且成本低；為保證安全，溶解化學藥品時，切記要慢慢地將化學藥劑加入充足的水中并同時進行攪拌；從安全方面

5、考慮，不能將酸與苛性物質混合。在要使用下一種溶液之前，從RO系統中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學清洗溶液。4、清洗液的選擇常規清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量的化學藥品加入到的潔凈水中。溶液是按所用化學藥品和水量的比例配制的。溶劑是RO產品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進入膜元件之前，要求徹底混和均勻，并按照目標值調pH值且胺目標溫度值穩定溫度。常規的清洗方法基于化學清洗溶液循環清洗一小時和一種任選的化學藥劑浸泡一小時的操作而設定的。5、常規清洗液介紹%（重量百分含量）檸檬酸的低pH清洗液。以于去除無機鹽垢、金屬氧化物/氫氧化物及無機膠體十分有效。%（重量百分含量）鹽酸低pH清洗液，主

6、要用于去除無機物垢，金屬氧化物/氫氧化物，及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些,因為鹽酸是強酸。鹽酸的下述濃度值是有效的：。%（重量百分含量）氫氧化鈉高pH清洗液。用于去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為強烈的堿性清洗液。6、RO英元件的清潔和沖洗程序RO膜元件可置于壓力容器中，在高流速的情況下，用循環的清潔水流過膜元件的方式進行清洗。RO的清洗程序完全取決于具體情況，必要時更換用于循環的清潔水。RO膜元件的常規清洗程序如下：1、在以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，具壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。即從清洗罐中向壓力容器中泵入清潔水然后排

7、放掉，運行10分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。2、在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。溫度和pH應調到所要求的值。啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約一小時。在起始階段，清洗液返回至RO青洗罐之前，將最初的的回流液排放掉，以免系統內滯留的水對清洗溶液造成稀釋。在最初的5分鐘內，慢慢地將流速調節到最大設計流速的1/3。這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵。在第二個5分鐘內，增加流速至最大設計流速的2/3,然后，再增加流速至設計的最大流速值。假如需要，當pH的變化大于1,就要重新調

8、回到原數值。根據需要，可交替采用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間建議選擇1至8小時。要謹慎地保持合適的溫度和pH化學清洗結束之后，要用清潔水進行低壓沖洗，從清洗裝置/部件中去除化學藥劑的殘留部分，排放并沖洗清洗罐，然后再用清潔水完全注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放。假如需要，可進行第二次清洗。一旦RO系統已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于60psi,最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要1560分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液

9、的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的1020項內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用于測定，來比較沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近。一旦所有級段已清洗干凈，且化學藥劑也已沖洗掉，RO可重新開始置于運行程序中，但初始的產品水要進行排放并監測，直至RO產水可滿足工藝要求。為得到穩定的RO產水水質，這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，尤其是在經過高pH清洗后。注：在酸洗過程中，應隨時注意清洗液PH值變化，如果PH的增加過程中超過個PH值單位時，就應該向清洗箱內補充酸。清洗液藥量計算方法：例：以清洗10支含6芯的8英寸的壓力容器計算。藥理容器體積：V=清洗反滲透膜元件的一般步驟：一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘。二、用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液。三、將清洗液在