1、 本規范規定了本公司所用原材料的檢驗項目及技術要求。適用于本公司所用原材料的采購與入庫驗收。2 .1技術要求2焊條型號：碳鋼焊條J422(E4303)、J5062.1.2 焊條表面不應有裂紋、氣泡、銹蝕及剝落缺陷。2.1.3 焊條質量保證書或合格證齊全，出廠日期在保質期內。規格型號標識與實物相符，包裝完好。2.2 檢驗方法對2.1.1、2.1.2、2.1.3項用目測檢查。對入廠的焊條，驗證分承包方提供的該批焊條的貨物清單、質量保證書、合格證，對長期供貨的供方可半年一次提供質量保證書。2.3 抽樣方案及判定依據 按1%的比例進行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取檢查仍有不合格時，判整批不合格。

2、3.1技術要求3.1.1焊絲型號：H08，1.2外觀：表面光滑平整，不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化等，鍍銅層均勻牢固，無起鱗與剝離現象。3.1.3焊條質量保證書或合格證齊全，出廠日期在保質期內。規格型號標識與實物相符，包裝完好。3.1.4尺寸：應符合下表的規定焊絲直徑允許偏差1243.2檢驗方法3.2.1對3.1.1、3.1.2、3.1.3項用目測檢查，對入廠的焊絲，驗證供方提供的該批焊絲的貨物清單、質量保證書、合格證。3.2.2對項用游標卡尺檢查。3.3 抽樣方案及判定依據每批按1%的比例進行且不少于5盤，有1 盤不合格，加倍抽取，加倍抽取檢查仍有不合格時，判整批不合格。4.鋼板檢驗規范 表面

3、質量：鋼板表面不得有氣泡、裂縫、結疤、拉裂和夾渣，不得有分層。化學成分符合下表要求牌號等級化學成分(質量分數/%)，碳錳硅硫磷Q235ABCDQ345A1.70035B35C0D25E0鋼板厚度應符合下表要求厚度mm下列公稱寬度的厚度允許偏差（mm）15001500200025004000400048000鋼板寬度應符合下表要求公稱厚度鋼 板 寬 度允許偏差3161500+10 01500+15 0162000+20 020003000+25 03000+30 0鋼板長度應符合下表要求公稱長度允許偏差20004000+20 040006000+30 060008000+40 080001000

4、0+50 01000015000+75 0質量證明：有生產廠家的產品質量證明書，并加蓋銷售單位印章。碳素結構鋼板力學性能應符合GB/T700-2006低合金高強度鋼板力學性能應符合GB/T1591-2008優質碳素結構鋼力學性能應符合GB/T699-1999。對4.1.1項、4.1.6項用目測的方法。對4.1.2項用天平、分光光度計、碳硫分析儀進行測量分析。對4.1.3項、4.1.4、4.1.5項用游標卡尺、千分尺、鋼卷尺進行測量。對4.1.7項用萬能材料試驗機進行試驗。4.3抽樣方案及判定依據：組批：同一牌號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材組成一批，每批重量不大于60噸

5、。外觀尺寸抽樣及判定每批件數小于等于5件，進行全檢；批量超過5件按10%的比例但不少于5件進行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，則判定該批不合格。力學性能取樣執行GB/T2975-1998要求?；瘜W分析取樣執行GB/T20066-2006。5.圓鋼檢驗規范表面質量 圓鋼表面不得有拉裂、夾渣、分層及氧化鐵皮。 化學成分應符合4.1.2的要求。圓鋼的直徑符合下表規定：直徑d（mm）52021303150528085110允許偏差±±±±±圓鋼定尺長度允許偏差60mm。質量證明：有生產廠家的產品質量證明書，并加蓋銷售單位印章。碳素結構鋼

6、板力學性能應符合GB/T700-2006低合金高強度鋼板力學性能應符合GB/T1591-2008優質碳素結構鋼力學性能應符合GB/T699-1999。對5.1.1項、5.1.5項采用目測的方法。對5.1.2項用天平、碳硫分析儀、分光光度計進行測量。對5.1.3項用游標卡尺測量。對5.1.4項用鋼卷尺進行測量。對5.1.6項用萬能材料試驗機進行試驗。組批：同一牌號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材組成一批，每批重量不大于60噸。外觀尺寸抽樣及判定每批件數小于等于5件，進行全檢；批量超過5件按10%的比例但不少于5件進行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，則判定該批

7、不合格。力學性能取樣執行GB/T2975-1998要求?；瘜W分析取樣執行GB/T20066-2006。6角鋼檢驗規范表面質量 角鋼表面不得有拉裂、分層和氧化鐵皮;不得有明顯扭轉?；瘜W成分符合4.1.2的要求。角鋼的邊寬b、邊厚d尺寸符合下表的規定項 目允許偏差(mm)邊寬度b56569090140140200200±3.5邊厚度d56±0.45690±0.690140±0.7140200±200±質量證明：有生產廠家的產品質量證明書，并加蓋銷售單位印章。碳素結構鋼板力學性能應符合GB/T700-2006低合金高強度鋼板力學性能應符合G

8、B/T1591-2008優質碳素結構鋼力學性能應符合GB/T699-1999。對6.1.1項和6.1.4項采用目測。對6.1.2項采用天平、碳硫分析儀、分光光度計進行測量。對6.1.3項用游標卡尺、鋼直尺、千分尺測量。對6.1.5項用萬能材料試驗機進行試驗。組批：同一牌號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材組成一批，每批重量不大于60噸。.2外觀尺寸抽樣及判定每批件數小于等于5件，進行全檢；批量超過5件按10%的比例但不少于5件進行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，則判定該批不合格。力學性能取樣執行GB/T2975-1998要求?；瘜W分析取樣執行GB/T2006

9、6-2006。7槽鋼技術要求表面質量 表面不允許由裂縫、折疊、結疤、分層和夾雜，表面允許有局部的發紋、凹坑、麻點、刮痕和氧化鐵皮壓入等缺陷存在。7.1.2化學成分符合的要求。7.1.3外觀尺寸項目高度允許偏差高度100±100200±200400±腿寬度100±100150±150200±200300±腰厚度100±100200±200300±彎曲度每米彎曲度3mm，總彎曲度總長度的0.30%質量證明：有生產廠家的產品質量證明書，并加蓋銷售單位印章。碳素結構鋼板力學性能應符合GB/T700-20

10、06低合金高強度鋼板力學性能應符合GB/T1591-2008優質碳素結構鋼力學性能應符合GB/T699-1999。檢驗方法7對77.1.4項采用目測。7對7.1.2項采用天平、碳硫分析儀、分光光度計進行測量。7對7.1.3項用游標卡尺、鋼直尺、千分尺測量。7對7.1.5項用萬能材料試驗機進行試驗。7.3抽樣方案及判定依據7組批：同一牌號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材組成一批，每批重量不大于60噸。7外觀尺寸抽樣及判定每批件數小于等于5件，進行全檢；批量超過5件按10%的比例但不少于5件進行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，則判定該批不合格。7力學性能取樣執

11、行GB/T2975-1998要求。7化學分析取樣執行GB/T20066-2006。8. 鋼管表面質量 表面不允許由裂縫、折疊、結疤、分層、夾雜和壓扁。化學成分符合4.1.2的要求。外觀尺寸.1外徑允許偏差偏差等級允許偏差D1±1.5%D或±0.75，取其中較大值D2±1.0%D或±0.50，取其中較大值D3±0.75%D或±0.30，取其中較大值D4±0.5%D或±0.10，取其中較大值D為鋼管的公稱外徑。.2壁厚偏差偏差等級壁厚允許偏差S/DS/DS/DS/DS1±15.0%S或±0.60，取

12、其中的較大值S2A±12.5%S或±0.40，取其中的較大值B12.5%SS3A±10.0%S或±0.20，取其中的較大值B±10%S或±0.40，取其中的較大值±12.5%S或±0.40，取其中的較大值±15.0%S或±0.40，取其中的較大值C10%SS4A±7.5%S或±0.15，取其中的較大值B±7.5%S或±0.20，取其中的較大值±10%S或±0.20，取其中的較大值±12.5%S或±0.20，取其中的較

13、大值±15%S或±0.20，取其中的較大值S5±5.0%S或±0.10，取其中的較大值注：S為鋼管的工程壁厚，D為鋼管的公稱外徑。.3彎曲度允許偏差彎曲度等級全長彎曲度，不大于E10.2%LE20.15%LE30.1%LE40.08%LE50.06%LL為單根鋼管的長度質量證明：有生產廠家的產品質量證明書，并加蓋銷售單位印章。檢驗方法8對88.1.4項采用目測。8對8.1.2項采用天平、碳硫分析儀、分光光度計進行測量。8對8.1.3項用游標卡尺、鋼直尺、千分尺測量。8.3抽樣方案及判定依據8組批：同一牌號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的

14、鋼材組成一批，每批重量不大于60噸。8外觀尺寸抽樣及判定每批件數小于等于5件，進行全檢；批量超過5件按10%的比例但不少于5件進行抽樣；有一件不合格加倍抽取，加倍抽樣仍有不合格，則判定該批不合格。9 螺栓檢測項目和方法9.1技術要求9質量證明：本公司采購的每一批螺栓必須附有證明該批螺栓符合標準要求的廠家質量證明，并且要求質量證明書上的規格、級別應與實物相符。9.1.2標志與包裝a規格較大（在M20以上）的普通六角頭螺栓以及等級在88S以上（包括88S）的高強度六角頭螺栓在螺栓頭部或側面要求有等級標志。b用袋進行包裝的螺栓，要求每袋內均含有合格證，并且每袋上都要有明顯的標識，標識內容有：等級、規

15、格、數量、日期等。c產品應清除污垢和金屬屑，無金屬鍍層的產品表面應涂有防銹劑，在正常運輸和保管條件下，應保證自最終之日起半年內不生銹。9.1.3外觀質量a產品表面不得有裂縫、凹坑、皺紋和切痕缺陷。b鍍鋅層結合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏鍍現象。c螺栓螺母表面尤其是螺紋部分不允許存在鋅渣，螺栓螺母配合公差良好，對于內螺紋，無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后攻絲均可。9螺栓尺寸檢驗簡圖見下圖。a普通六角頭螺栓基本尺寸應符合下表的規定。DdskeminsmaxsminM1218M1421M1624M1827M2030M223433M243635M274140M304645M33d±15049M

16、36d±155M39d±160M42d±165M45d±170M48d±175M5280M5685M6090M6495b. C級六角螺母基本尺寸應符合下表的規定。DeminmmaxmminsmaxsminM1218M1421M1624M1827M2030M223433M243635M274140M304645M335049M3655M3960M4265M4570M4875M5280M5685M6090M6495cC級平墊圈基本尺寸應符合下表的規定。螺紋大徑內徑外徑厚度公稱（min）Max公稱（max）Min公稱MaxMin61289161042

17、02122414281630320223732426444303356436394066564d高強度大六角頭螺栓基本尺寸應符合下表的規定。DdskeminsmaxsminM1221M1627M203433M223635M244140M274645M305049e高強度大六角頭螺母基本尺寸應符合下表的規定。DeminkmaxkminsmaxsminM1221M1627M203433M223635M244140M274645M305049f鋼結構用高強度墊圈應符合下表的規定。規格（螺紋大徑）12162022242730d1min13172123252831maxd2minmax253340424

18、75256Sminmaxd3minmax9螺栓長度a普通六角頭螺栓長度及公差應符合下表的規定。L25-3035-5055-8090-120130-150160-180220-240公差±2±4b鋼結構用大六角頭螺栓長度及公差應符合下表的規定。L30-5055-8085-120130-150160-180公差±2±49.2檢驗方法9對9.1.1、9.1.2、9.1.3項采用目測的方法。9對9.1.4、9.1.5采用游標卡尺、千分尺和鋼卷尺的方法。9.3抽樣方案9尺寸抽樣：每批螺栓及與之配套的螺母和墊圈中的每一種規格抽取1-3個螺栓與螺母進行尺寸檢測，只作一個偏差較大的記錄，墊圈只測量不作記錄。但在合同中顧客有要求時，按照合同的要求做。9外觀抽樣：每批螺栓中的每種規格抽取一袋，進行投袋檢查外觀鋅渣、裂紋情況。9.3.3復驗規則：發現螺栓外觀有不合格的現象，增加投袋數量，不合格螺栓數量較大時，作退貨處理；尺寸不符合要求時，作退貨處理；機械性能不合格時，抽取雙倍數量的螺栓進行復檢，如果復檢