1、目錄項目 B1 車階梯軸 1項目 B2 車圓弧軸 4項目 B3 螺紋軸數控程序的編制 7項目 B4 銑正六邊形槽 10項目 B5 銑凸模 13項目 B6 銑凹模 16項目B1車階梯軸本項目生產任務：零件圖如下，材料：PVC ;生產數量：各組一個。生產要求：1、確定工藝方案（編制數控加工工序卡）；2、編寫加工程序；3、加工出零件并進行測量檢驗。、編制數控加工工序卡:單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內容刀具號刀具規格（mm）主軸轉速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年 月曰第頁共頁、編制數控加工程序:三、

2、零件的檢測結果：1、直徑? 28處的檢測結果： 2、長度15處的檢測結果： 3、零件的表面質量： 四、思考題：1、什么是數控？什么是數控技術？答：數控是數字控制(Numerical Co ntrol NC )的簡稱，數字控制是一種借 助數字、字符或其它符號對某一工作過程(如加工、測量、裝配等)進行可編程控 制的自動化方法。數控技術是指采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。2、數控機床有哪幾部分組成？答：數控機床由控制介質、輸入裝置、數控裝置、伺服系統、機床等組成3、按伺服系統的控制方式分，數控機床分為哪幾類？答：開環控制系統 數控機床 、閉環控制系統 數控機床 、半閉環控制系統

3、數控 機床項目B2車圓弧軸本項目生產任務：零件圖如下，材料：PVC ;生產數量：各組一個。生產要求：1、確定工藝方案（編制數控加工工序卡）；2、編寫加工程序；3、加工出零件并進行測量檢驗。、編制數控加工工序卡:單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內容刀具號刀具規格（mm）主軸轉速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年 月曰第頁共頁、編制數控加工程序:三、零件的檢測結果：1、直徑? 25處的檢測結果： 2、長度10處的檢測結果： 3、零件的表面質量： 四、思考題：1、什么是數控機床的機床坐標系？什么是機床原點

4、、機床參考點？答：機床坐標系：是機床上固有的座標系，并設有固定的坐標原點，它具有唯 一性，一般在機床出廠時由廠家設定。機床原點：也就是機床坐標系的零點。 這個原點是在機床調試完成后便確定了， 是機床上固有的點。機床參考點：是機床坐標系中一個固定不變的極限點，其固定位置由各軸上的機械擋塊來確定，一般也由廠家在出廠時設定。2、什么是工件坐標系與工件原點？編程時為了編程的方便， 需要在零件圖樣上選定一個適當的基準點， 并以這個 基準點作為坐標系的原點，建立一個新的坐標系，此坐標系稱為工件坐標系（或編 程坐標系）。此工件坐標系的原點稱為工件原點。 工件原點是人為設定的， 設定的依 據是既要符合圖尺寸的

5、標注習慣，以要便于編程。3、什么是起刀點？如何選擇起刀點的位置 起刀點就是指刀具相對于工件運動的起始點（起刀點） ，或者說就是程序運行 的起點。起刀點應選擇在不妨礙工件裝夾、不會與夾具相碰及編程簡單的地方。項目B3螺紋軸數控程序的編制本項目任務:如下圖所示：零件毛坯選用？40的棒料，采用粗、精加工分開，粗加工時最大背吃刀量為1.5mm,精加工時最大背吃刀量為0.5mm試編制該零件的數控加工工藝和并用華中數控系統的程序格式編制該零件的加工程序。C2d8. 6075±0.!5、編制數控加工工序卡:單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內容刀

6、具號刀具規格（mm）主軸轉速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年 月曰第頁共頁、編制數控加工程序:三、零件的檢測結果：1、直徑？ 22+0.052o處的檢測結果： 2、長度20處的檢測結果： 3、零件的表面質量： 四、思考題1、什么叫工件原點偏置（零點偏置）？答：工件隨夾具在機床上安裝后，工件原點相對于機床原點產生的偏移量稱為零點 偏置。2、常用車刀的種類有哪些？：答：車刀按用途可分外圓車刀、端面車刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車刀和螺紋車刀3、手工編程的步驟有哪些？答：1) 確定工藝過程2) 計算刀具運動軌跡3) 編制加工程序4) 輸入數控機床或制備控制介質

7、5) 程序的校驗和試切本項目生產任務：零件圖如下所示，材料: 方案（編制數控加工工序卡） 件并進行測量檢驗。項目B4銑正六邊形槽PVC ;生產數量：各組一件。 生產要求：1、確定工藝；2、畫出走刀路線；3、編寫加工程序；4、加工出零、編制數控加工工序卡:單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內容刀具號刀具規格（mm）主軸轉速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年 月曰第頁共頁、畫出刀具走刀路線圖:三、編寫數控加工程序:四、零件的檢測結果：1、水平方向：36mm的檢測結果： 2、前后方向:31.18mm處的檢測

8、結果： 3、高度方向：3mm處的檢測結果： 4、零件的表面質量： 五、思考題：1、數控加工順序的安排應遵循哪些原則？ 答：1）先粗后精2）先主后次3）先基準面后其他表面4）盡量減少換刀次數2、確定加工路線時應遵循哪些原則？答：1）保證工件的加工精度和表面粗糙度要求2）盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間3）使數值計算簡單，程序段數量少。3、銑刀的種類有哪些？銑銷加工時應如何選擇？ 答：1）銑刀的種類：端面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀等。2）銑刀的選擇：加工較大的平面用端面銑刀；加工側面、臺階面、凹槽用立銑 刀；加工空間曲面、模具型腔、凸模成形表面等選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽、 凹型平底型

9、腔時應選用鍵槽銑刀。項目B5銑凸模項目任務:本項目生產任務:如下圖所示，零件毛坯為60X50X19的PVC塊，加工該材料表面上的凸臺模型。生產要求：1、確定工藝方案（編制數控加工工序卡）；2、畫出走刀路線圖；3、編寫數控加工程序；4、加工出零件并進行測量檢驗。CO4860、編制數控加工工序卡:單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步號工步內容刀具號刀具規格（mm）主軸轉速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年 月曰第頁共頁、畫出刀具走刀路線圖:I三、編制數控加工程序:四、零件的檢測結果:1、水平方向： 48mm的檢測

10、結果： 2、前后方向:38mm處的檢測結果： 3、高度方向：3mm處的檢測結果： 4、零件的表面質量：五、思考題：1、數控銃削加工時的切削用量有哪些參數？如何選擇？ 答：切削用量參數有背吃刀量、主軸轉速、進給速度。1）背吃刀量（切削深度）的確定背吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質量的要求決定。2）主軸轉速的確定與數控車床一樣，在背吃刀量和進給速度選定后，可根據合理的刀具耐用度， 用計算法或查表法選擇數控銃床的切削速度Vc,根據主軸轉速與切削速度的關系S=1000vn d，可算出主軸轉速。3） 進給速度的確定：它與主軸轉速S、銃刀齒數Z及進給吃刀量af的關系為 F=a億s進給吃刀量af的選取主

11、要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高，af就越小；反之則越大。具體可查表確2、數控機床在哪些情況下需回參考點操作？答：1）機床關機后重新接通電源2）機床解除急停狀態后3）機床超程報警號解除后3、什么叫前指令代碼、后指令代碼？答：前指令代碼是指不管該指令是寫在一個程序段的前面還是后面，該指令在程序段中總是首先被執行的指令，然后再執行其他指令。后指令代碼則相反。項目B6銑凹模項目任務:本項目生產任務：如下圖所示，零件毛坯為 PVC塊，加工該材料表面上的凹型腔。生產要求：1、確定工藝方案（編制數控加工工序卡）；2、畫出走刀路線圖3、編寫數控加工程序；4

12、、加工出零件并進行測量檢驗。 3p20、編制數控加工工序卡:單位名稱產品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設備加工車間工步 號工步內容刀具號刀具規格（mm）主軸轉速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準年 月曰第頁共頁、畫出刀具走刀路線圖:三、編制數控加工程序:四、零件的檢測結果:1、水平方向： 24mm的檢測結果： 2、前后方向：12mm處的檢測結果： 3、大圓弧直徑：？ 26mm處的檢測結果：4、高度方向： 3mm處的檢測結果： 5、零件的表面質量： 五、思考題：1、什么叫對刀？答：在機床坐標系中確定工件原點位置的過程叫對刀。2、什么叫刀具半徑補償？在數控銃床上進行輪廓加工時，由于刀具總有一定的半徑，刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實際件輪廓。在進行內輪廓加工時，刀具中心偏移零件 內輪廓表面一個