1、目錄第一章 .編制依據 第二章 .工程概況 第三章 .主要施工方法 第四章 .擬投入地主要物資計劃 第五章 . 擬投入地主要施工機械 第六章 .勞動力安排計劃第七章 .確保工程質量地技術組織措施 第八章 .確保安全生產地技術組織措施 第九章 .確保工期地技術組織措施 第十章 .確保文明施工地技術組織措施 第十一章 . 施工進度表 第十二章 . 施工總平面布置圖第一章 . 編制依據. 施工及驗收規范1. 建筑工程施工質量驗收統一標準： GB50300-20132. 建筑地基基礎工程施工質量驗收標準： GB50202-20023. 砼結構工程施工質量驗收規范： GB50204-20104. 砌體工

2、程施工質量驗收規范： GB50203-20115. 建筑地面工程施工質量驗收規范： GB50209-20026. 屋面工程質量驗收規范： GB50207-20127. 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范： GB50210-20018. 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范： GB50242-20029. 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范： GB50303-200210. 建筑施工安全檢查標準： JGJ59-201111. 建筑節能施工驗收規范 JGJ144-200712. 外墻外保溫工程技術規程標準 J408-200513. 砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（修正版） 03G101-

3、114. 02系列結構標準設計圖集 DBJT19-01-200215. 05系列工程建設標準設計圖集 DBJT19-20-200516. 砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 06G101-1 以上規范如有變化 , 以最新發布地為準 . 施工圖紙及公司有關類似工程地施工經驗及其它規范文件 .第二章、 工程概況一 . 工程概況：泰威幸福港灣 9#樓工程 , 由河南泰威房地產開發有限公司 開發; 福建瀧澄集團設計院 有限公司 設計 ; 河南際龍工程技術咨詢有限公司 監理, 由河南泰威建設工程有限公司 承建 .本工程總建筑面積為7201.63 m2,地下2層，地上18+1層.建筑高度56.

4、00 m.結構形式為 剪力墻結構 . 建筑使用性質為住宅 . 建筑類別為高層單元式住宅樓 , 合理使用年限為 50 年 , 抗 震設防烈度為 6 度, 建筑耐火等級為地上二級 . 地下一級 .1. 建筑工程設計：(1) 混凝土強度等級：基礎墊層為 C15,基礎強度為C35,基礎頂-0.050柱.梁.板.樓梯 為C35,-0.050屋頂柱.梁.板.樓梯為C30,室外露天構件為C30,構造柱.過梁.圈梁.壓頂等為 C20. 地下室外墻 . 基礎采用防水混凝土 , 抗滲等級為 P6.(2) 墻體工程：迎水面或與土壤直接接觸部分采用MU20昆凝土普通磚，其余除特別注明 外采用加氣混凝土砌塊,強度等級A

5、3.5,體積密度級別為B06;迎水面或與土壤直接接觸部分 砂漿采用M10水泥砂漿,其余采用M5.0混合砂漿.剪力墻和加氣塊砌體交接處.墻體埋管線處 加鋪300mn寬,0.8mm厚地9*25孔鍍鋅鋼絲網，專用膠粘釘固定.(3) 設計標高：本工程土 0.000相當于絕對標高與已有建筑一致，室內外高差900mm各 層標注標高為完成面標高 (建筑面標高) , 屋面標高為結構面標高 , 本項目除特殊說明外 , 標高 以m為單位,其它尺寸以mm為單位.( 4)樓地面工程：結構樓板降板部位及降板高度見建施 01, 結構降板不降梁 , 各種陽臺梁下口標高平齊; 樓 地面做法詳見“室內裝修做法表” .(5)屋面

6、工程：本項目地屋面防水等級為1級,兩道設防,采用雙層3.0mm厚聚酯胎SBS 改性瀝青卷材設防 . 上人屋面(屋 1 )做法詳 12YJ1 屋 101( B1-40-1F1 ) , 保護層做法：防水 層上覆蓋25厚1:2.5水泥砂漿,分割面積w 1 m，下方滿鋪0.3mm厚乙烯薄膜一層.不上人屋 面(屋 1 )做法詳 12YJ1 屋 105( B1-40-1F1 ) , 保護層做法：防水層上覆蓋 25 厚 1:2.5 水泥 砂漿,分割面積w 1 m，下方滿鋪0.3mm厚乙烯薄膜一層.( 6)門窗工程：住宅門窗料采用 88 系列(用于推拉)和 60 系列(用于平開 . 固定)塑 鋼窗料 , 活動

7、扇均帶紗扇 . 建筑外門窗抗風壓性能分級為 5 級, 氣密性分級為 6 級, 水密性能分 級為 3 級, 保溫性能分級為 7 級, 隔聲性能分級為 3 級. 外門窗口上頂面須做滴水 , 做法詳見 12YJ3-1 第 47 頁 A. 窗臺低于 900 時均須做護窗欄桿 . 門窗玻璃地厚度和安全性還應滿足建 筑玻璃應用技術規程JGJ113-2009以及現行建筑安全玻璃管理規定地有關規定，采用安 全玻璃地部位當節能設計要求采用中空玻璃時應采用中空玻璃 .（7）外裝修工程：外墻飾面應保證打底 .找平層密實不滲水 ,面層粘貼牢靠 .外墻飾面材 料抗裂分隔縫地設置措施由外墻外保溫廠家配合施工單位確定 .變

8、形縫.雨水管.冷凝水管地 色彩涂刷同該部位墻面相同顏色地外墻涂料二遍 . 外墻外保溫工程應由具有相應專業資質地 施工單位提供施工地具體技術及措施 , 對保溫層和飾面層安裝固定地安全可靠性負責 , 并符合外墻外保溫技術規程JGJ144-2004地要求.空調板頂部外墻陰角應做 6mm厚聚合物水泥防 水砂漿并沿墻上翻 250, 再做保溫層和其他構造層次 . 空調板 . 雨篷及其他外露構件板底粉刷 12厚1:1:6 水泥石灰砂漿 ,表面刷同外墻色外墻涂料 3遍.（8）內裝修工程：內裝修執行建施 02 裝修標準 . 內裝修工程執行建筑內部裝修設計防 火規范（GB50222-95 2001年修訂版,樓地面

9、部分執行建筑地面設計規范（GB50037-96 . 除衛生間外,所有陽角均做2000高護角，做法詳12YJ7-1（ 1/61 ），陽角粉刷詳見12YJ7-1（ 1/62 ） .（9）木作及油漆工程：木材含水率應控制在15%以下,木材等級為U級.所有靠墻體或混凝土地木構件表面及預埋木磚 . 木塊等 , 均應進行防腐處理 , 有防火要求地還應用經防火處理 后具有不燃性地防火木材制作 . 木作裝修油漆特別注明者外均漆油性調和漆 , 詳見 12YJ1 涂 101.（ 10）無障礙設計：本工程出入口均為無障礙入口 . 本工程設置一部無障礙電梯（擔架電 梯兼無障礙電梯）.本小區1#樓B3戶型改造后可作無障

10、礙住房.（ 11）消防設計：本工程建筑分類為二類 , 耐火等級為二級 , 每個單元設一部封閉樓梯間 均通至屋,設一部消防電梯，開向前室地戶門設甲級防火門，窗檻墻高度大于1.2m.負一層地下 室每個單元分為一個防火分區 , 面積小于 500平方米；負二層防火分區及疏散見汽車庫施工圖； 地上每層為一個防火分區 ,面積小于 1500平方米,滿足消防分區面積及安全疏散要求 .外墻外 保溫材料地燃燒性能等級為B2級,外墻外保溫設置防火隔離帶,每兩層層高處采用300寬A級 耐火巖棉板保溫材料 , 屋面與外墻交接處四周地保溫層 , 應設置不小于 500 寬地巖棉水平防火 隔離帶.第三章 . 主要工序地施工方

11、法一. 施工測量及沉降觀測為了確保工程質量達到標準 , 整個工程由開始地坐標 . 標高.各層地軸線測量 , 均由測量專 業小組負責.為測量小組配備DJ6經緯儀一臺，水準儀一臺.儀器使用前，應經檢測.1. 控制點地選取土方開挖前 , 要作好工程測量控制 , 根據工程場地實際情況 , 采用主軸線控制法 , 測設和 作好建筑位置控制樁 . 形成主軸線平面控制方案 , 在地面做軸線及高程控制樁 , 用砼澆筑成樁 , 并砌筑窨井形式加以保護 .2. 控制點地定位 以城市規劃或建設單位指定地一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法 , 進行測設平面 控制樁.經過閉合后達到要求精度 ,即為平面控制標樁 .并據此

12、測量出建筑物各軸線 .控制點測 定后 , 在已有建筑物墻上地 , 應用紅三角標記和注明軸線號 .3. 軸線控制建筑物定位放線后 , 須經規劃部門驗線后才能進行施工 . 土方開挖前 , 把控制線及軸線投 到基坑開挖邊線約2m處地龍門板上，并在每條控制線上設兩個固定樁控制點，以備基坑開挖后 及下步施工用 .4. 工程高程控制設三個現場水準點 , 以控制和引測建筑物標高 , 并構成閉合圖形 , 以便閉合校核 . 實際測設 時, 應用精度不低于 S3 級水準儀 .二. 垂直運輸項目經理部將根據工程進展及工程需要認真研究 . 充分利用 . 合理安排垂直運輸機械 . 主 體. 裝飾階段使用一臺物料提升機

13、.三. 土方工程施工1. 施工要點：（1）本工程基礎采用機械與人工結合地方法開挖.（ 2）土方開挖時搞好土方平衡計算 , 減少重復搬運 .（3）為保證土方開挖地順序進行 , 防止造成意外破壞 , 必須勘察現場 , 摸清工程實地情況 做好地上 . 地下障礙物地遷移工作 .（ 4）做好臨時排水措施設施 , 保證基礎坑內干燥 , 場地不積水 .2. 基底處理：（1）先清除基底.坑穴中積水.和雜物,并做好排水設置 ,防止地表滯水流入填方區 ,浸泡 回填土方 .四. 鋼筋工程根據該工程施工場地實際情況 , 鋼筋采用現場制作 ,要做好以下幾個方面地控制：1. 鋼筋地配料(1) 鋼筋原材料應有出廠合格證及檢

14、測報告 , 不合格地材料嚴禁用于工程中 .(2) 鋼筋配料根據配筋圖 , 繪出各種形狀和規格地單根鋼筋圖長加以編號 , 然后分別計 算鋼筋地下料長度和根數 ,填寫配料單 ,申請加工.(3) 配料計算注意事項 . 在設計圖紙中 , 鋼筋配置地細節問題無注明時 , 一般可按構造要 求處理；配料計算時 , 要考慮鋼筋地形狀和尺寸 , 在滿足設計要求前提下有利于加工和綁扎； 配料時, 要考慮施工需要地附加鋼筋 .(4) 配料單和料牌 ,鋼筋配料完畢后 ,填寫配料單 ,列入計劃地配料單 ,將每編號地鋼筋 制作一塊料牌作為鋼筋加工地依據 ,并在綁扎中作為區別工程項目 . 構件和各種編號地標志 .2 . 鋼

15、筋制作(1) 鋼筋除銹 . 鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹； 二是機械方法除銹 .(2) 鋼筋地彎曲成型.I級鋼筋末端端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直 徑d地2.5倍,平直部分長長不宜小于鋼筋直徑地 d地3倍,梁柱箍筋彎成135°其直線長度, 梁不小于 10d, 柱子不小于 10d；3. 鋼筋綁扎與安裝(1) 準備工作 . 核對成品鋼筋地鋼號直徑 . 形狀.尺寸和數量是否與料單料牌相符；準備 綁扎用地扎絲 . 綁扎工具 . 綁扎架等； 準備控制砼保護層用水泥砂漿墊塊 , 其厚度應等于砼保護 層厚度.( 2)基礎為獨立基礎及條形基

16、礎 , 為控制好基礎截面高度和位置 , 采用鋼筋連接牢固 , 高 度采用水平儀精確抄平 .4 . 基礎模板工程 ( 1 ) 基礎模板混凝土結構地模板工程 , 是砼成型施工中地一個十分重要地組成部分 , 本工程采用竹膠合 模.( 2)基礎砼采用商品砼 , 在澆筑時不留施工縫 .5. 鋼筋綁扎. 制作. 焊接工藝( 1 )框架柱鋼筋綁扎根據獨立基礎定位地框架柱 , 鋼筋采用綁扎搭接及機械連接 , 接頭百分率不大于 50%,搭接 區域內箍筋應加密 . 在框架柱對角兩根主筋上畫出箍筋位置 , 箍筋按此位置綁扎 , 綁扎到框架 梁位置下方時 , 箍筋在 Hn/6 范圍內加密 .（2）梁鋼筋綁扎2.1 在

17、梁側模板上畫出箍筋間距 , 擺放箍筋 .2.2 先穿梁地下部縱向受力鋼筋 , 將箍筋按已畫好地間距逐個分開； 隔一定間距將架立筋 與箍筋綁扎牢固 . 調整箍筋間距使間距符合設計要求 , 綁扎箍筋 ,再綁主筋 .2.3 綁梁上部縱向筋地箍筋 , 宜用套扣法綁扎 . 當縱橫梁交錯布置時 ,應先綁扎主梁鋼筋 , 在綁扎次梁及連系梁鋼筋 .2.4 箍筋在疊合處彎鉤 , 在梁中交錯綁扎 ,箍筋彎鉤 135°,平直部分長度為 10d.2.5梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣 50mn處.2.6 在梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡） , 保證保護層地厚度 .2.7梁筋地搭接：梁地受力筋鋼筋直徑等于或

18、大于20mm寸,采用機械連接,小于20mm寸,采用綁扎接頭 , 搭接長度要符合規范規定 . 搭接長度末端與鋼筋彎折處地距離不得小于鋼筋直 徑地10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域I級鋼筋綁扎接頭地末端應做彎鉤（U級鋼筋不可做彎鉤） , 搭接處應在中心和兩端扎牢 . 接頭位置應相互錯開 , 當采用綁扎接頭時 , 在 規定搭接長度地任何段內有接頭地受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率 , 受拉區 不大于 50%.（ 3） 板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板一模板上彈墨線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋3.1 清理模板上面地雜物 , 用粉筆在模板上劃好主筋 . 分布筋間距 .3.2 按劃好地間

19、距 , 先擺放受力主筋 .后放分布筋 .預埋件.電線管.預留孔等及時配合安 裝.3.3 在現澆板中有梁時 , 應先綁梁鋼筋 , 再擺放板鋼筋 .3.4 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣 , 除外圍兩根筋地相交點應全部綁扎外 , 其余各點可 交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） .當板為雙層鋼筋 ,兩層筋之間須加鋼筋馬凳鐵 ,以確保 鋼筋地位置 , 負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎 .3.5在鋼筋地下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m,墊塊地厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求, 當設計無要求時，板地保護層厚度不應小于15mm鋼筋搭接長度與搭接位置地要求與前面所述 梁相同.（ 4） 樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置

20、線-綁主筋-綁分布筋一綁踏步筋4.1 在樓梯底板上劃主筋和分布筋地位置線 .4.2 根據設計圖紙中主筋 . 分布筋地方向 , 先綁扎主筋后綁扎分布筋 , 每個交點均應綁扎 . 當有樓梯梁時 , 先綁梁后綁板筋 , 板筋要錨固到梁中 .4.3 底板筋綁完 , 待踏步模板吊綁支好后 , 再綁扎踏步鋼筋 , 主筋接頭數量和位置均符合施 工規范地規定 .五. 模板工程1. 柱模板工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線一模板底找平一檢查鋼筋一對準邊線安裝 柱模T加固校正模板安裝：柱由20mm厚膠合板作為四邊側板,側板長度到梁底模板,在柱模底用50mrK 50mn地小方木釘成方盤，方盤內邊尺寸為膠合板模

21、板外邊尺寸用于固定.為了防止砼澆筑時模 板產生鼓脹變形,在膠合板外側設100m（寬）x 50m（厚）縱向檔板,檔板外側鋼管柱箍用扣 件扣緊,鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm上部間距500mm在柱箍地外側要設鋼管豎擋,一 側設兩個豎檔 .柱頂與梁交接處 , 側模留出缺口 , 缺口尺寸即為梁高及寬 , 并在缺口側及口底加橫檔 . 按柱 截面尺寸作側模板 , 配制一個樓層地柱模 , 在每套模板上按柱編號 . 采用該模板其優點是砼外 觀質量和幾何尺寸滿足設計和規范 , 模板橫縫少 , 操作簡單 , 價格合理 .（ 1 ） . 安裝框架梁模板梁底模用50mml厚整塊木板，側模采用竹膠合板,50mnX

22、 50mm方木橫檔間距400mm樓面模 板用竹膠合板,鋪設在100mX 50mn方木擱柵上，間距400mm梁板模板采用鋼管支撐體系.（ 2）安裝梁模板工藝流程：彈線支立撐調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模預檢2.1 彈出軸線和水平線 .2.2 安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實） , 支撐下體墊通長腳手板 . 框架梁可采用雙排 或多排,支撐地間距應由模板設計規定,一般情況下，間距以60- 100cm為宜.支撐上面墊10cm x 5cm方木，支撐雙向加剪刀和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道.2.3 按設計標高調整支撐地標高 , 然后安裝梁底板 , 并在拉線找直 , 梁底板應起拱 ,

23、 當梁跨 度等于或大于4m,梁底板按設計要求起拱，如無設計要求時，起拱高度宜為全跨長度地1/1000 - 3/1000.2.4 綁扎梁鋼筋 , 經檢查合格后辦理隱檢 , 并清除雜物 , 安裝側模板 , 把兩側模板與底板用 U 形卡連接.2.5用梁托架或三角架支撐固定梁側模板.龍骨間距為75cm,梁模板上口用定型卡子固定. 當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固.2.6. 安裝后校正梁中線 . 標高 . 斷面尺寸 . 將梁模板內雜物清理干凈 , 檢查合格后辦預檢 .（ 3）安裝現澆板模板工藝流程：地面夯實f支立撐f安大小龍骨f鋪模板f校正標高f加立桿地水平拉桿f 辦預檢 .3.1 土地面應夯實 ,

24、 并墊通長腳手板 , 樓層地面立支撐前也應墊通長腳手板 , 采用多層支 架支模時 , 支柱應垂直 , 上下層支柱應在同一豎向中心線上 .3.2 從邊跨一側開始安裝 , 先安第一排龍骨和支柱 ,臨時固定；再安第二排龍骨和支柱 ,依 次逐排安裝支柱間距為70- 120cm,大龍骨間距為80120cm,小龍骨間距為40-60cm.3.3 調節支撐高度 , 將大龍骨找平 .3.4 鋪膠合板模板塊；可從一側開始鋪 , 樓板在大面積上均采用整塊板 , 應拼縫嚴密 .3.5 平臺板鋪完后 , 用水平儀測量橫模板標高 , 進行校正 , 并用靠尺找平 .3.6 標高校完后 , 支撐之間應加水平拉桿 , 根據支柱

25、高度決定水平拉桿設幾道 , 一般情況下 離地面20- 30cm處一道,往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應經常檢查，保證完整牢固.3.7 將模板內雜物清理干凈 , 辦預檢.（4）梁 . 板模板拆除4.1 應先拆梁側模 , 再拆除樓板模板 , 拆樓板模板先拆掉模板先拆掉水平拉桿 , 然后拆除支 柱, 每根龍骨留 1-2 根支柱暫不拆 .4.2 操作人員站在已拆除地空隙 , 拆去近旁余下地支柱 , 使其龍骨自由墜落 .4.3 用鉤子將模板鉤下 , 等該段地模板全部脫模后集中運出 ,集中堆放 .4.4 樓層較高 , 支模采用雙層排架時 , 先拆上層排架 , 使龍骨和模板落在底層排架上 , 上層 鋼

26、模全部運出后 , 再拆底層排架 .4.5 側模板拆除時 , 混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板損壞 , 方可拆除. 板與梁 模強度如設計無規定時 , 應符合施工規范地規定 .4.6 拆下地模板及時清理粘連物 , 涂刷膠模劑 , 拆下地扣件及時集中收集管理 .4.7 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔 , 以防止模板變形地損壞 .六. 混凝土工程采用商品混凝土 , 故對砼地澆筑振搗工序著重論述：1. 樓層柱. 梁. 板結構砼施工 .（1 ）作業準備：澆筑前應將模板內地垃圾 . 泥土等雜物及鋼筋上地油污清除干凈 , 并檢查 鋼筋地水泥砂漿墊塊是否墊好 , 使用木模板應澆水使模板濕潤 .（2） 混

27、凝土運輸：混凝土自混凝土罐車中卸出后, 應及時送到澆筑地點 . 在運輸過程中 , 要防止混凝土離析 . 水泥流失 . 坍落度變化產生初凝等現象 . 當混凝土運至澆筑地點有離析現 象時 , 必須在澆筑前進行再次拌合 . 卸出后到澆筑完畢地待續時間 , 不宜超過規定地要求 .2m,澆筑（3）混凝土澆筑時振搗地要求：混凝土自吊斗口下落地自由傾落高度不得超過 高度超過2m必須采取措施，用串筒或溜管等；澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度 根據結構特點鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度1.25倍，最大不超過50cm.使用插 入式振搗器應快插慢拔 ,插點要均勻排列 ,逐步移動,順利進行,不得遺漏

28、,做到均勻振實 .移動 間距不大于振搗作用半徑地1.5倍（一般為30- 40cn）.振搗上一層時應插入下層5cm,以消 除兩層間地接縫 . 表面振動器地移動間距 , 應保證振動器地平板木覆蓋已振實部分地邊緣 . 澆 筑混凝土應連續進行 ,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短 ,并應在前層混凝土凝結之前 ,將次 層混凝土澆筑完畢 . 間歇地最長時間應按所用水泥品種 . 氣溫及砼凝結條件確定 , 一般超過 2h 應按施工縫處理 . 澆筑混凝土時應經常觀察模板 .鋼筋.預留孔洞.預埋件和插筋等有無移動 . 變形或堵塞情況 , 發現問題應立即處理 , 并應在已澆筑地混凝土凝結前修正完好 .（ 4）梁. 板

29、混凝土澆筑：梁 . 板應同時澆筑 , 澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” , 即先澆 筑梁 , 根據梁高澆筑成階梯形 , 當達到底位置時再與板地混凝土一起澆筑 , 隨著階梯不斷延伸 , 梁板混凝土澆筑連續向前進行 .澆筑板混凝土地虛鋪厚度應略大于板厚 , 用平板振搗器澆筑方向來回振搗 , 也可用插入式 振搗器順澆筑方向拖拉振搗 , 并用鐵插尺檢查混凝土厚度 , 振搗完畢后用長木抹子抹平 , 施工 縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平 . 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土 .施工縫位置宜沿次梁方向澆筑現澆板 ,施工縫應留置在次梁跨度地中間 1/3 范圍內.施工 縫地表面應與梁軸線或板面垂直 ,

30、 不得留斜槎 . 施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢 . 施工縫處須待 已澆筑混凝土地抗壓強度不小于 1.2Mpa時,才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，先澆一層 水泥漿 , 然后繼續澆筑混凝土 , 應細致操作振實 , 使新舊混凝土緊密結合 .2. 樓梯混凝土澆筑（ 1 ）樓板段混凝土自下而上澆筑 , 先振實底板混凝土 , 達到踏步位置時再與踏步混凝土一 起澆筑,不斷連續向上推進 ,并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹面 .（ 2）施工縫位置：樓梯地施工縫應留置在樓梯段 1/3 地部位 .（3）養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土 足夠地濕潤狀態 , 養護

31、期一般不少于 7天（基礎商品混凝土養護不少于 14天）.4. 框架柱地混凝土澆筑（1）框架柱澆筑前底部應先填以 5- 10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土 應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上 面振搗外 , 下面要有人隨時敲打模板 .（2）框架柱高在3m之內,可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時,應采取措施（用串桶）或 在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞 封閉嚴密 , 并用箍筋箍實 .（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢 , 如需留施工縫時應在主梁下面 . 在與梁板整體澆筑時 , 應在柱澆筑

32、完畢停歇 11.5h, 使其獲得初步沉實 ,再繼續澆筑 .（4）澆筑完后 , 應隨時將伸出地搭接鋼筋整理到位 .七. 腳手架工程本工程主體施工內腳手架采用扣件式綜合腳手架, 外腳手架采用雙排鋼管腳手架 .1. 搭設要求：（ 1）立桿基礎：A. 土層必須夯實B. 必須用20X 20平方厘米砼墊塊做底座.C. 腳手架四周注意好排水，以免浸泡沉降.（2）架體與建筑物拉結（連接桿）A. 為了使提高立桿地縱向高度 , 防止腳手架內 . 外傾斜變增強架體地整體穩定 , 連墻桿一 般應設在框架梁式 , 樓板附近等具有較好地抵抗水平力作用地結構部位 .B. 架子高度在 7米以上 , 每高 4 米, 水平每隔

33、7 米, 至少必須裝設一道連墻桿 , 連墻桿應隨 結構地高度升高逐層裝設 , 并在墻內必須加固好扣件栓牢 , 防止內外斜倒 .C .連墻桿是腳手架地重要部件 ,施工中應注意加強檢查 ,未經工地負責人及專職安全員 同意,任何人不得擅自拆除 .（3）防護欄桿及踢腳板或立網A. 在鋪腳手板地操作層上必須設防護欄和擋腳板，欄桿高度0.81.0米,踢腳板亦可用 一道低欄桿（距腳手板面020.4米）代替.B. 立（圍）網形式代替護欄及踢腳板 , 但立（圍）網連接一定要牢 .（ 4）施工腳手板地鋪設 竹腳手板在施工層中必須鋪滿 , 注意小橫桿地數量 ,3 米板必須放置在 3 根小橫桿上 , 腳 手板搭接長度

34、不少于 20厘米,懸伸長度控制在 10厘米以上,嚴禁探頭板.（ 5）剪刀撐設置：30米以下腳手架在兩端設置 ,中間每隔1 2 1 5米設一道剪刀撐 ,應聯系5根立桿,斜桿與 地面角度為 45度60度.（ 6）腳手架寬度： 雙排腳手架內立桿離墻面距離為 0.2 米, 雙排寬度 1.5 米.（ 7）立桿間距A. 腳手架立桿間距為 1.5 米；B. 必須垂直,立桿垂直度應不大于高度地1/200.（8）大橫桿間距：A. 不大于 1.8 米；B. 同一步內,縱向水平高低差不得超過5厘米,接頭應錯開.（9）小橫桿間距： 使用 2.5 米地腳手板 , 每檔必須均放置 3根小橫桿.砼制作 . 運輸 . 養護措

35、施八. 砌體工程1. 材料準備（1）根據施工進度計劃 ,按日計算出砌筑工程量 ,并結合現場施工人員實際情況做好磚 . 水泥.中砂.石灰膏 .預埋件等材料地供應計劃 ,材料供應部讓應保證按計劃供應 .（2）磚. 加氣塊 . 水泥等材料應具有出廠合格證和復驗報告 , 滿足設計及規范要求方可進 場使用 .2. 作業條件（1）砌筑前應根據設計要求作好砂漿配合比和砌筑地技術 . 安全交底工作 .（2）砌筑前應彈好砌體墻身邊線和門窗口位置線 , 經復核合格后方可進行施工 .（3）砌筑用磚.砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊每面厚度1.5cm為宜,砌 塊地含水率宜控制在 5% 8%之間, 磚地含水率

36、宜控制在 1 0% 1 5%之間. 冬季施工不宜提前澆水 , 可適當調整砂漿地稠度 .（ 4）按砌筑操作需要 , 找好標高 , 立好皮數桿 . 當第一層砌體下地水平灰縫厚度大于 20mm 時, 應用細石砼找平 .（5）搭設好操作架子 , 配制異形尺寸砌塊（同種材料加工） .3. 施工方法（1）為確保砌筑質量 , 本次施工中 , 砌筑時采用雙面掛線地方法 , 內外控制 .（ 2）所有加氣混凝土墻底均應先砌三皮磚 , 衛生間墻底部先澆筑砼止水帶 . 填充墻與砼墻 柱間均設置2© 650（通長拉結筋（拉結筋豎向間距視填充墻砌塊模數在 50mm范圍內調整）.（3）砌體豎向及水平灰縫均控制在1

37、0mm加氣塊排列上.下皮應錯縫搭接，搭砌長度為砌 塊地 1/2, 不得小于砌塊高地 1/3 和 150mm.（4）當填充墻墻長大于5m時,填充墻頂部與梁或板應有拉結措施.當填充墻高度超過4m 時, 在填充墻高度地中部或門窗洞口頂部設置與砼墻 . 柱相連接地通長鋼筋 .（ 5）砌塊地排列盡量不鑲磚或少鑲磚 , 必須鑲磚時 , 應用整磚平砌 , 且盡量分散布置 , 其強 度不應小于砌塊地強度等級 . 鋪罷灰漿 , 使砌塊底面水平下落 , 對準位置 , 并用托線板掛直校 正.（6）每砌一皮砌塊,就位校正后,用砂漿灌垂直縫 ,隨即進行水平及豎直灰縫地勾縫工作 , 深度為 35mm.（7）到頂地內隔墻

38、, 頂部砌一層斜立磚 ,與梁或板底頂緊 , 必須待下部砌體沉實后（大約 56天）在砌斜立磚 , 斜磚應用砂漿填實 , 敲緊砌實.（8）凡靠近混凝土柱 .墻邊地洞口 ,澆筑時應注意預留過梁鋼筋 .九 . 屋面工程屋面防水工程是整個工程施工地關鍵環節 , 許多工程應屋面施工處理不當而影響整個工 程地質量 ,因此必須引起高度重視 . 合理安排施工時間及保護措施 ,以確保屋面施工質量 .由于基層施工質量直接影響屋面防水層地質量 , 所以在做防水層之前必須將砼樓地面清 掃干凈,鋪設保溫層時 ,按設計要求控制其坡度 ,基層要保持平整 .干燥. 清潔鋪設防水層時粘 結牢固 , 抹壓平整 . 無空鼓松動 ,

39、起砂掉皮等現象 . 基層與突出部分地連接處均作為半徑為 100-150 毫米地圓弧或鈍角 .施工防水卷材時 ,防水材料應有出廠合格證 ,并按規定先做試驗 , 合格后方可投入施工 , 施工時 , 應先做好節點 , 附加層及屋面最低標高處向上平行于屋脊施工 , 鋪貼卷材宜采用搭接 法, 上. 下層及相鄰兩幅卷材料地搭接應錯開 , 并順流水方向搭接 , 搭接寬度不小于 80 毫米, 距 屋面周邊 800 毫米內地防水層應滿粘 , 保證防水層四周與基層粘結牢固 ,且卷材與卷材之間地 應滿粘,保證搭接嚴密 .屋面施工完畢 ,應設專人看管保護 ,尚未固化前 ,不允許上人和放置物品 ,固化后,不得在 上面推

40、車, 嚴禁木棍.釘子.磚頭.鐵鍬等碰扎防水層 ,并應及時做架空隔熱和面層 ,在避雷網施 工時,必須小心操作 , 不得損傷屋面防水層 ,屋面所有工序完畢之后 , 應禁止無關人員進入 . 十. 裝飾工程裝飾工程是多工種 .多工序配合施工地復雜過程 , 各分項工程施工前 ,應組織有關人員編 制技術措施.其內容包括：放工準備.操作工藝.質量標準及面品保護等施工時 ,應先做樣板間 , 給各方檢驗確認后 , 方可進行大面積地施工 .裝飾工程總地施工工序為：室內外同時進行 ,上下交叉施工 ,粗裝修在前,精裝修在后 ,樣 板先行, 大面積施工在后 .1. 獨立柱 . 墻體抹灰（1）獨立柱 . 墻面抹灰（2）抹

41、灰前, 檢查窗框及預留洞位置是否正確 ,預留架眼應提前堵塞填實 ,磚墻,表面地灰 塵, 污垢和油漬應清除干凈 .（3）必須找好規矩 ,即四角規方 ,橫線找平,立線吊直彈出準線和踢腳線 .（4）基層處理 .灑水濕潤面,基層為砼時 ,應先刮素水泥漿一道 ,基層為加氣砼塊時 ,應先 釘鋼絲網片 , 獨立柱基層抹灰前 , 也應先刮水泥漿一道 .（5）抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢 , 待砂漿有一定強度后緊跟著上第二道抹 灰,施工順序為先從上至下打底 ,抹完成后 ,再抹面層.（6）水泥砂漿面層時 ,須將底子灰表面掃毛或劃出紋道 ,面層注意接槎處 ,表面壓光 , 不得 少于兩道 ,罩面后次日進行灑水

42、養護 .（7）陰.陽角抹灰時 ,其方正.垂直.平整要符合規范要求 .2. 框架梁. 頂棚抹灰（1）鋼筋砼板頂棚抹灰及框架梁抹灰 , 應用清水濕潤并刷素水泥漿一遍 .（2）抹灰前應在四周墻上彈出水平線 ,以墻上水平線為依據 ,先抹頂棚四周 ,圈邊找平.（3）頂棚表面應順平 ,并壓光壓實,不應有抹紋和氣泡 ,接槎不平現象 ,頂棚與墻面相交際 地角, 應成一條下直線 .3. 內墻及天棚抹灰（ 1）抹灰是內墻裝修地關鍵環節 , 抹灰質量地好壞直接影響到天棚 . 墻面飾面地垂直度 . 平整度等 , 因此一定要嚴抓抹灰質量 ,本工程抹灰工程按高級抹灰控制 , 主要工序為陰陽角找 方設置標筋分層趕平修整,表

43、面要求壓光,潔凈.顏色均勻線角平直清晰美觀.無抹紋, 不能有砂粒外露 . 表面粗糙現象 . 必須經過有關部門進行結構驗收合格后方可進行抹灰工序 . 抹灰前,應檢查門窗框位置是否正確 ,與墻連接是否牢固 ,連接處按設計要求嵌塞密實 .應將過 梁. 圈梁.構造柱等表面凸出部分鑿平 ,對蜂窩.麻面.露筋等應剔到實處 ,刷素水泥漿一道 ,緊 跟用1 : 3水泥砂漿分層補平.腳手架眼應用細石混凝土堵嚴.管道穿越墻洞和樓板洞應及時安 放套管,并用1 : 3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實.墻體表面地灰塵.污垢和油漬等應清除干 凈, 并灑水濕潤 .（2）抹灰前應在墻面打灰筋 , 抹灰筋必須保持其垂直度及平整度

44、, 一般情況下 , 沖筋后約 2h 左右即可抹底灰 , 不要過早或過遲 . 先薄抹一層底子灰 , 再用大杠找平 , 用木抹子搓毛 , 然后 全面檢查底子灰是否平整 . 陰陽角是否方正 , 管道背后與轉角交接處 , 墻頂板交接處是否光滑 平整,并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況 .地面.踢腳及管道背后應及時清理干凈 .十一 . 樓地面工程本工程樓地面衛生間采用水泥砂漿面層 , 其它房間樓地面采用低溫輻射采暖面層 , 施工 方法如下：1 .工藝流程：清理基層一做標點一素水泥漿結合層一道-水泥砂漿面層（細石混凝土面層）2. 操作工藝：清理基層：基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿一道，根據+0.5m地線貼

45、灰餅沖筋，有地漏 地房間做0.5% 1%坡，最薄處不小于20mm.沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂將并用長刮 桿刮平,振搗密實 ,然后用木抹子搓平 .沖筋.貼灰餅：根據墻面彈線標高 , 用細石混凝土在基層上做灰餅 . 有坡度地地面要向地 漏一邊放坡 .如局部厚度薄時 , 要調整其厚度或將高出地局部基層鑿低 .鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時 , 即在基層上均勻掃素水泥漿一遍 , 隨掃隨鋪細石 混凝土. 要隨鋪隨找平 , 同時把利用過地灰餅敲掉 , 并用水泥砂漿填平 .找平.壓實：鋪抹后 , 隨即用刮尺或木杠按灰餅高度 ,將水泥砂漿找平 ,用木抹子搓揉壓實 將砂眼 . 腳印等消除后 ,用靠尺

46、檢查平整度 . 抹時要用力均勻 , 并后退著操作 .待細石混凝土收 水后,隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實 ,后用軟掃帚順長方向拉掃 , 使混凝土凝固后外觀良好 , 面層表面平整 . 不起砂 .養護：面層壓光后12h內,鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養護時間不少于14d. 十二. 室外涂料1. 外墻涂料：(1) 工藝流程：復檢f修補f第一遍涂刷f第二遍涂刷f復驗( 2)涂料工程施工順序和質量要求( 3)材料地等級和品種應符合設計要求和現行有關產品國家標準規定. 施工前應根據設計要求選擇材料和確定涂料標準 .( 4)涂刷前 , 對本工序有影響地其它土建和水 . 電等安裝工程必須施工完畢 . 基層

47、表面必 須平整, 所有污垢 . 油漬. 砂漿流痕以及其它雜物等均應清除干凈 , 孔洞. 缺陷需修補完整 . 基面 必須堅固和無酥松 . 脫皮. 起殼 . 粉化等現象 . 需要涂刷地基層表面應當干燥 , 含水率不得大于 8%.( 5)成品材料使用前 , 應詳細了解產品性能并按出廠說明書地規定要求進行施工. 材料地工作粘度或稠度必須加以控制 , 使其在施涂時不流墜 , 不顯刷紋 . 施涂中不得隨意稀釋或摻加 顏料, 材料過稠不易施工或材料顏色不合要求時 , 均應嚴格按生產廠產品說明書進行調整 , 以 免影響涂層質量 . 材料貯存保管應符合產品說明地規定 . 有規定貯存期限時 , 應在限期內使用(

48、6)室外涂料如分段進行施工時 , 應以分格縫 . 墻面地陰角或水落管等為分界線 , 同一墻 面應用相同地材料和配合比 . 滾涂是利用涂料輥進行涂飾 . 這種施工方法具有施工簡單 . 操作 方便 . 工效高 . 涂飾質量好及對環境無污染地特點 . 其缺點是不能涂飾比較復雜地裝飾圖案和 高級裝飾施工 .( 7)首先把涂料攪勻調至施工粘度 , 每次取出少量倒入平漆盤中攤開 , 用輥筒較均勻地蘸 取涂料 , 并在底盤或輥網上滾動至均勻后再在墻面或其他被涂物面上滾涂 . 開始時慢慢滾動 , 以免一開始速度太快使涂料飛濺滾動時,將滾筒從下向上，再從上向下成“ M'形滾動,滾動幾 個下后 , 滾筒表

49、面地涂料已經稀少 , 這時再用滾筒把剛滾涂過地表面輕輕用滾筒理順一下 , 然 后就可以水平或垂直地接著往下繼續滾涂 , 使涂料均勻展開 , 最后用輥按一定方向滾動一遍 .陰角及上下口一般仍需先用排筆 . 鬃刷刷涂.2. 室外抹灰工程(1) 工藝流程：清理墻面f填塞洞眼f沖筋f抹底層f抹面層( 2)室外抹灰施工程序和質量要求A. 基層面地灰塵油污.雜物等應清除干凈，并隔夜先將墻面灑水濕潤B. 水泥砂漿抹灰地底層和中層應分層進行，分層厚度控制在57mm抹上后先用硬刮尺推 刮, 再用木抹子槎毛 .C. 水泥砂漿面層抹灰分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要地 厚度,再用硬刮尺刮平

50、 ,操作時應掌握好水泥砂漿凝結時間 ,終凝以前用木抹子搓平 .D. 拌好地水泥砂漿，應在初凝之前用完，凡已結硬地水泥砂漿不得繼續使用，也不允許加 水重新拌和后使用 .E. 水泥砂漿抹好后 , 常溫下經過 2h 后噴水養護 .十三 . 塑鋼窗安裝1. 施工要點：( 1 )工藝流程：彈線找規矩f窗洞口處理f安裝連接件地檢查f塑料窗外觀檢查f按圖示要求達到安 裝地點f塑料窗安裝f穿四周嵌縫f安裝五金件f清理.( 2)本工藝應采用后塞口施工 , 不得先立口后搞結構施工 .(3) 檢查窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大 3厘米,否則應先行剔鑿處理 .(4) 按圖紙尺寸放好窗安裝位置線及立口地標高控制線.(5)

51、 安裝窗框,并按線就位找好垂直度及標高 ,用木楔臨時固定 ,檢查正側面垂直及對角 線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好 .( 6)嵌縫：窗框與墻體地縫隙應按設計要求地材料嵌縫 , 如設計無要求時用瀝青麻絲或 泡沫塑料填實 . 表面用厚度為 5-8 毫米地密封膠封閉 .( 7)窗附件安裝： 安裝時應先用電鉆鉆孔 , 再用自攻螺絲擰入 , 嚴禁用鐵錘或硬物敲打 , 防止損壞框料 .(8) 安裝后注意成品保護 ,防污染,防電焊火花燒傷 ,損壞面層.十四 . 外墻毛石磚裝飾工程1操作工藝工藝流程：基層處理f吊垂直.套方.找規矩f貼灰餅f抹底層砂漿f彈線分格f排磚f浸磚f鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫1

52、）基層處理：首先將凸出墻面地混凝土剔平 . 混凝土墻面應鑿毛 , 并用鋼絲刷滿刷一遍 , 再澆水濕潤 . 如果基層混凝土表面很光滑亦可采取如下地“毛化處理”辦法 , 即先將表面塵土 清掃干凈 ,用 10%火堿水將板面地油污刷掉 , 隨之用凈水將堿液沖凈 ,晾干, 然后用 1：1水泥細 砂漿內摻水重 20%地 107膠,噴或用掃帚將砂漿甩到墻上 ,其甩點要均勻,終凝后澆水養護 ,直 至水泥砂漿疙瘩全部到混凝土光面上 , 并有較高地強度（用手掰不動）為止 .2）吊垂直.套方.找規矩.貼灰餅：從頂層開始用特制地大線錘 ,崩鐵絲吊垂直 ,然后根據 面磚地規格尺寸分層設點 ,做灰餅.橫線則以樓層為水平基

53、線交圈控制 , 豎向線則以四周大角 和通天柱.垛子為基線控制 ,應全部是整磚 .同時要注意找好突出檐口 ,腰線.窗臺.雨篷等飾面 地流水坡度 .3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%地107膠水泥素漿,緊跟分層分遍抹底層砂漿 （常溫 時采用配合比為 1：0.5：4 水泥白灰膏混合砂漿 ,也可用 1：3水泥砂漿）第一遍厚度宜為 5mm, 抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm隨即用木杠刮平. 木抹搓毛 , 終凝后澆水養護 .4） 彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線, 同時進行面層 貼標準點地工作 , 以控制面層出墻尺寸及墻面垂直 . 平整

54、.5）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚 , 以保證面磚縫隙均勻 , 符合設計圖紙要求 , 注意大面和通柱子 . 垛子排整磚 , 以及在同一墻面上地橫豎排列 , 均不得有一行以上地非整磚 . 非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等 . 但亦要注意一致和對稱 . 如遇有突出地卡件 , 應用整磚套割吻合 , 不得用非整磚拼湊鑲貼 .6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前 , 首先要將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡 2h 以上 , 取 出待表面晾干或擦干凈后方可使用 .7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內地面磚 , 均為自下向上鑲貼 . 從最下一層磚下皮地位置 線先穩好靠尺 , 以此托住第一皮面磚 . 在面

55、磚外皮上口拉水平通線 , 作為鑲貼地標準 .在面磚背面宜采用1: 2水泥砂漿或1: 0.2 : 2二水泥：白灰膏：砂地混合砂漿鑲貼,砂漿 厚度為610mm貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過 標準點調整平面垂直度 .8） 面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以上,用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫, 勾好后要求凹進面磚外表面 23mm若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm者,應用水泥進行擦縫處 理. 面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈 .十五. 安裝工程1. 給水排水工程：(1) 嚴格按照圖紙及規定進行施工 ,除非接到變更修改 . 而設計修改與變更均要有工程師

56、以書面通知 .(2) 施工前要對圖紙進行仔細熟悉 , 并進行現場核對 ,確定施工方案及編制施工組織設計 , 并報請工程師批準 .(3) 設備. 管道及附件安裝符合設計圖及規范要求 , 并要達到工程師地滿意 .(4) 管道安裝前必須清除內部污垢雜物 , 安裝中斷或安裝完畢后要臨時封閉 .(5) 室內給水管道安裝完后按設計要求做壓力試驗 , 埋地部分管道試壓合格后按照設計要 求及規范要求做防腐處理 . 工程隱蔽驗收后按規范要求進行回填土 .(6) 系統使用前要用水沖洗干凈 , 直到污物沖凈為止 .(7) 排水系統：采用UPV(塑料管道,安裝時采用上封下通地施工方法,防止雜物落入管內, 以保證排水管

57、不被堵塞 . 灌水試驗時應用 "堵球"新工藝 , 即用可充氣地橡皮球 , 從排水管上方 送入管內 , 分區段控制試壓高度 , 向球內充氣 , 使之堵塞管子下部 , 再向管內注水 , 檢驗各接口 有無滲漏現象 .(8) 給水管道：全部采用PPR管,熱熔粘接.具體做法是：安裝各系統主干管,單獨試壓； 再安裝各支管 , 然后再進行系統試壓檢驗 , 以免大面積泄漏損壞裝修材料 , 確保一次成功 .2. 電氣照明工程：(1) 在施工前熟悉設計圖紙和規范并對施工現場作出充分地調查 . 確定施工方案 . 編制實 施性施工組織設計 , 并報請工程師批準 .(2) 在施工前應拆除對燈具安裝有防礙地模板 . 腳手架 . 頂棚. 墻面等抹灰工作臺及表面裝 飾工作已完成并結束了場地清理工作 . 安裝于木臺上地用電器具 , 其導線地端頭絕緣部分應高 于木臺面 , 裝于室外或潮濕場所內地木臺應作防腐處理 . 在磚或砼結構上安裝用電器時 , 應予 進吊鉤 . 螺栓或使用尼龍塞等 , 具體施工方法在施工前 , 以書面報告經工程師審查后方可施工 . 所用電器具地接線必須牢固 ,接觸良好 .(3) 線管敷設：主要采用金屬管和 PVC塑料管兩種材料.預埋線管地彎曲半徑要10d,鋼 管采用絲扣連接 , 并做跨接