1、西鄉站站房綜合樓基坑圍護樁、冠梁、錨索施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司 XX項目部二0六年十月二十七日目 錄第一章編制說明 錯誤!未定義書簽1.1編制依據 錯誤!未定義書簽1.2編制原則 錯誤!未定義書簽1.3適用范圍 錯誤!未定義書簽第二章工程概況 錯誤!未定義書簽2.1工程概況 錯誤!未定義書簽2.2工程地質情況 錯誤!未定義書簽第三章施工部署 錯誤!未定義書簽3.1主要施工順序 錯誤!未定義書簽3.2施工安排 錯誤!未定義書簽第四章施工方案 錯誤!未定義書簽4.1圍護樁施工方案 錯誤!未定義書簽4.2冠梁施工方案 錯誤!未定義書簽4.3錨索施工方案 錯誤

2、!未定義書簽第五章施工安全 錯誤!未定義書簽5.1安全保證體系 錯誤!未定義書簽5.2加強施工現場安全教育 錯誤!未定義書簽5.3認真執行安全檢查制度 錯誤!未定義書簽第六章質量保證體系 錯誤!未定義書簽6.1質量目標 錯誤!未定義書簽6.2質量保證組織機構 錯誤!未定義書簽第七章施工行車安全保證措施 錯誤!未定義書簽第一章編制說明1.1編制依據1、混凝土結構設計規范(GB50010-2010)2、建筑地基基礎設計規范(GB5007-20113、建筑基坑工程技術規范(YB9258-97)4、建筑吧邊坡工程技術規范 (GB50330-2002)5、錨桿噴射混凝土支護技術規范 (GB50086-2

3、001)6、建筑結構荷載規范 (GB50009-2012)7、工程測量規范 (GB50026-2007)8、地下工程防水技術規范 (GB50108-2008)9、混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002)10、鋼筋焊接及驗收規程 (JGJ18-2003)11、鋼筋焊接網混凝土結構技術規程 (JGJ 114-2003/J276-2003)12、混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ 107-87)13、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-200114、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-20051.2 編制原則1、嚴格執行國家及地方政府所制訂的法律、法規和各項管理條例，并做

4、到模范 守法、文明施工。2、針對城市施工的特點，科學安排，合理組織、嚴格管理、精心施工，以減少 對周圍環境及居民正常生活的影響。3、以成熟的施工技術及先進的設備和施工工藝，確保施工安全和工程質量。4、以切實有效的技術措施和先進工藝，控制地面沉陷，確保建( 構)筑物及地下管線等不受損壞，維持正常使用功能。5、在施工組織設計的基礎上，根據現場的實際施工條件，優化施工安排，細化 施工工藝，指導施工。1.3 適用范圍本方案適用于西鄉車站站房綜合樓基坑圍護結構工程施工。第二章 工程概況2.1 工程概況本工程為站房綜合樓，土 0.000標高相對于絕對高層461.768m。站房建筑面積為 3496卅，站房上

5、部結構2層，局部設地下一層，兩側為辦公、設備用房和出站廳， 中間部分為候車廳；基坑開挖處總長度約為30m(平行鐵軌方向)，寬度約為35m (垂直鐵軌方向)m深度約為7m考慮鄰近既有線施工且工作面有限，圍護樁擬采用人工挖孔灌注施工，延地道靠近鐵路側設置圍護樁16根，型號為80016002.2工程地質情況根據野外調查及鉆孔揭示，場地上部為第四系全新統素填土、沖擊膨脹土，下伏元古界片巖，從上至下依次描述如下： 素填土（ Q4ml）:分布于場地表層，為修建既有線時埋填溝谷所致，層厚7-20m 不等，色雜，填土成分雜亂，主要有膨脹土、礫石、碎石等一種或幾種材料組成，局部含塊石、爐渣、磚瓦碎塊。極限側阻力

6、標準值qsik=20kPa。 膨脹土（ Q4 al ）:分布于素填土下，層厚 ，灰褐色，土質不均，黏性較差，含較多礫石，硬塑。極限側阻力標準值qsik=90kPa。 片巖（Pt2）:分布于場地下部，埋深8-20m不等，淺灰綠色，變晶結構，片狀 構造，礦物成分為石英、綠泥石、云母及黏土礦物，巖質較硬，片理發育，片里面多秀黃色。強風化片巖：極限側阻力標準值 qsik=140kPa,極限端阻力標準值qpk=1400kPa弱風化片巖：極限側阻力標準值 qsik=140kPa,極限端阻力標準值qpk=2200kPa第三章施工部署3.1主要施工順序圍護樁施工一冠梁槽開挖一冠梁施工一 土方開挖錨索施工 支座

7、安裝及預應力鎖定 土方開挖至設計標高3.2施工安排項目經理副經理ff財科作員業稱組業 組項目項目總工:模劃修測量員2F護樁定位、糠度及垂直度測定沉降觀測電工1照明等電路布置混凝土工4混凝土澆筑組事工作構圖務板務架科乍主要從組焊工2鋼筋、耳環及其各種焊接工作木工4冠梁模板支護鋼筋工5樁身、冠梁鋼筋制作加工機修工1機械維修防護員（安全）2孔樁施工安全防護機具設備名稱規格單位數量電焊機2kw臺3鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機臺1搗固器插入式臺2空壓機臺3風鎬臺3第四章施工方案4.1圍護樁施工方案施工準備 在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要 的地下水位資料；建筑場地地下管線

8、（管道）資料；主要施工機械及其配套設備的技 術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、 砂石、鋼筋）的質檢報告。 施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。 人工挖孔灌注樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、電葫蘆等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安

9、全用電，井下照明應采用36V以下安全燈。成樁順序根據規范建筑樁基技術規范JGJ94-94要求，當樁的凈距小于兩倍樁徑且小 于2.5m時，應間隔跳挖。人工挖孔灌注樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。本工程人工挖孔灌注樁采用跳挖法“跳 3挖T施工，護壁采用10cm厚C30鋼筋砼，鋼 筋用I級鋼，型號為 &挖孔樁施工順序如下圖示，即分 3期開挖。分三班制連續作業，每孔每班 3人，井下1人，井上2人（1人開電動卷揚機，1人指揮及出渣），輪流下井主要機械設備見下表。人工挖孔灌注樁主要機械設備表名稱規格型號單位數量電動提土機架0.5t臺3砼攪拌機LZ350臺1插入式振動器HZ-50臺3空氣壓縮機

10、9m3/min臺1風鎬03-11臺3風動鑿巖機YT-28臺3鋼筋切斷機6 40mm臺1電焊機21kw臺1對焊機22KW臺1潛水泵吸型（40m揚程）臺3手推人力車0.3t輛6鋼模0.8m孔徑套4場地平整一放線、定樁位一架設支架和卷揚機、安裝潛水泵、照明設備等一邊挖土邊抽水f每下挖1.0米左右土層，進行孔樁周圍的碴土清理、檢驗孔口直徑和垂直度一綁扎護壁鋼筋一支撐護壁模板-澆筑砼一拆模后繼續下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆模一循環至設計孔底標高一對樁孔直徑、深度、垂直度進行全面驗收一排 除孔底積水一吊裝鋼筋籠一放入串筒、 澆灌樁身砼至設計位置一繼續澆灌砼至高出樁 頂設計標高200mn以上。施工工藝

11、?整開挖前，應自樁心向四始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時,必須用樁心點校正模板位置（由 專人負責），支護牢固”檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁出樁心護樁，用牢固的木樁標定，圍護樁定位后，開,并檢查護壁厚度首節開挖第一節護壁軸線偏差不人于 2厘米，高出現場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增 加1015cm當第一節護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸 水在施工過程中進入井內。線的標準依據，并把標高開挖到;面防止地表支設護壁模板灌注護壁砼開挖方式及注意事項人工挖孔灌注樁分節開挖，分節支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖; 強風化、中風化米用風搞破碎

12、后裝桶運出。施工示意圖見下圖。注意事項： 挖孔樁開挖前須先探明是否有地下管線，如果有須作好管 線標記，并加強保護。 挖孔作業采用人工逐層開 挖，由人工逐層用鎬、鍬進行， 挖土次序為先挖中間部分后周 邊，允許誤差為30mm 挖土一般情況下每層挖深 : 1、欄桿2、限位器3、提升井架4、電動卷揚機5、提升吊桶6、鎖口圈人工挖孔灌注樁示意圖孔樁開挖至設計標高后，迅速采用C35砼封底。J_經監理工書師及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后,鋼筋籠加工：鋼筋籠現場加工制作,加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開i l r。鋼筋搭接采用雙面焊焊接長度不小于1.0m左右，及時

13、用鋼模現澆砼護壁。每天進尺為一節，當天挖的孔樁當天澆筑護壁砼。 樁護壁上節豎向筋伸入下節護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm 開挖通過淤泥質土層時，縮短開挖進尺，加強通風，且對洞內進行有害氣體監測，保證人員施工安全。護壁采用C30現澆砼，厚度0.1m,護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結 構如下圖所示。II10d。鋼筋籠吊放：因鄰近既有2-3米每段人工下入孔內，扌樁再下入孔內，以此類推直至鋼 II線施工且工作面有限，吊車無法進 .口菜用角鋼支撐,確保支撐牢固 百筋籠全部下入孔內

14、入場地，鋼筋籠分，焊接下一段完成后,圍護樁護壁根據場地條件，樁身砼采用商品砼，使用商品砼前，必須制定好進料計劃，確保 第一次連續澆筑成樁的要求。 砼澆筑前， 要再次將孔底沉渣和積水清理干凈， 清孔后 若超過 4 小時未進行砼澆筑，則應重新清理檢查。樁身澆筑應注意以下幾點： 砼由孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼澆筑面不超過im防止產生砼離析現象。 砼澆筑點固定在孔樁一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表 面，然后四周趕推，防止澆筑時砼從過稀的浮漿中通過而離析。 采取分層震搗，震搗的層厚不超過 0.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上

15、層砼時，振棒應插入下層510cm。以保證砼上下層的總體結合。 樁身砼要確保連續澆筑，依次成樁。如遇特殊原因，如機械故障，停電等， 其間歇時間應小于砼初凝時間。 當樁內滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼，導管每節長 13米，直徑為250mm兩導管間用膠圈螺栓連接 固定，為保證水下砼質量， 漏斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中 0.8m以上。導管底端距孔底保持 2030cm以便砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后， 應迅速將導管落至孔底， 以防導管埋入深度不夠而漏水 . 隨著砼面的上升， 適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持24米

16、，不得小于 1 米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰 動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續進行，不得中斷，如發生堵管或導管進水等情 況，要立即采取措施處理 . 最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿， 保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用吊車提升。在樁身混凝土灌注7天后對孔樁進行基槽開挖，沿原圍護樁位置開挖出 2m寬， 坡度 1:1.5 的基槽，以提供作業平臺供施工人員進行破樁作業。 在基槽開挖完成后由 測量人員對成樁樁基進行復測并用紅油漆標定出破樁線。 然后由施工人員采用風鎬進 行破除樁頭。 破樁需嚴格控制破樁分界線， 杜絕超破或

17、少破。 在破樁完成后對樁基與 冠梁連接的預埋鋼筋進行調直。挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現有國家、地方規范和規程進行，挖孔樁質量 要求見下表挖孔樁質量要求序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線± 50mm2樁孔徑± 50mm指有護壁砼3樁的垂直度< 1/2004護壁砼厚度± 30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+1004.2冠梁施工方案根據本工程的支護設計方案，冠梁尺寸為 800X 500,混凝土強度為C30b冠梁施工人工配合反鏟開挖冠梁基槽，將冠梁處樁頭揭露。樁頭砼及浮漿固結體 使用人工配合風鎬破除至冠梁底面。清理矯正連續墻樁頭鋼筋，現場綁扎冠梁鋼筋。

18、 冠梁基坑側采用膠合板立模，對拉螺桿、鋼管、方木加固，商品砼運至現場梭槽入模 灌注，插入式搗固器振搗密實。現場覆蓋澆水養護。冠梁施工工藝流程見下圖所示測量放線測量組對施工段分兩次進行放線。第一次在開挖前進行，確定冠梁基槽的開挖邊線及深度。第二次在樁頭破除前進行，確定冠梁基底高程控制線和邊線控制線。每次 放線完成后，書面向作業班組和相關人員進行技術交底。根據第一次測量放線，對基坑開挖寬度范圍內的砼進行破除，再進行初步開挖。開挖時應分段跳開開挖,分段長度控制在15m- 25m施工時，采用反鏟倒退作業，逐 段挖除路面、圍護樁頂面砼及下部土方，開挖深度控制在冠梁底部。基槽開挖深度較 冠梁底設計標高低5

19、0 cm左右，基槽底寬在基坑側不小于 1.0m，采用1:1坡率放坡 開挖，開挖時在坡腳線側每30m挖一集水坑，以便于抽排地表集水或地下滲水。 基槽 開挖方法如下圖所示基槽開挖至樁頭砼及浮漿固結體后，采用人工配合風鎬鑿除至冠梁底面。在鑿除 過程中嚴格控制樁頂標高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破壞。鑿除完成后將樁頂清理干凈。鑿除廢棄的砼塊用來對開挖超深部分進行回填，回填時注意在坡腳線側留 30cm寬的水溝，回填高度控制在冠梁底面下 10cm冠梁寬為0.8m，圍護樁直徑為0.8m，冠梁基底一部分為樁頭，一部分為回填的 砼塊基礎，對于樁頭基底清理干凈即可，對于回填砼塊基礎基底分兩步進行處理。 第 一步在

20、圍護樁向基坑側50c m寬度范圍內采用石粉渣將砼塊縫隙填實，石粉渣回填后 澆水夯實至冠梁底面下5cm第二步采用M5砂漿胎底膜，厚度為5cm寬度50cm 砂漿底膜要求壓實，表面與冠梁底面平齊。根據設計圖制作安裝冠梁鋼筋，主筋采用三級鋼16,箍筋采用一級鋼8,鋼筋保 護層厚度為25mm加工鋼筋的允許偏差如下：序號項目谷許偏差（mm1受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 102箍筋各部分尺寸± 53彎起鋼筋各部分尺寸± 20安裝模板時，測量組準確放樣模板邊線，并書面向作業班組交底，作業時，拉線 施工，模板采用244cmX 122cm膠合板，現場拼裝，拼接應牢固。模板外沿縱向

21、在梁底上10 cm和梁頂矮10 cm位置布置兩排通長方木，方木規格 為10 cmx 10 cm；縱向方木外背兩根© 42的豎向鋼管，沿縱向每60cm設一道；模板 加固內側采用兩排© 16短鋼筋支撐定位，外側采用三排© 12的對拉螺桿固定，對拉螺 桿伸出模板采用蝴蝶扣反扣在© 42的豎向鋼管上。側向采用 10x 10cm,間距80cm 方木斜撐，上端用抓釘與縱向方木連接，下端墊厚2 cm木板撐在夯實的土體上。板安裝示意圖技術措施及要求： 模板支架要具有足夠的承載力、 剛度和穩定性，能可靠地承受新澆注砼的側壓 力及施工中產生的荷載； 模板拼裝順直、平整，接縫

22、嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢； 沿縱向每隔1.0m加一根16鋼筋內撐，其一端與冠梁鋼筋焊接，一端撐在模板 內側； 立模前，充分地涂刷脫模劑； 模板安裝允許偏差見下表：項目谷許偏差（mm軸線位置3截面尺寸3表面平整度3砼澆注前用高壓風、水將模板內雜物吹洗干凈，作業班組自檢合格后，報質檢工 程師復檢，復檢合格后報監理工程師現場檢查驗收， 驗收合格后方可進行砼澆注。檢 查內容主要有： 鋼筋隱蔽檢查； 鋼筋加工與成型安裝情況； 模板安裝及加固情況；本工程冠梁采用C30砼，砼運至現場后，通過梭槽入模，砼澆注要求如下： 在砼到達工地以后，試驗室人員要對所供砼進行質量把關， 嚴禁不合格砼投入

23、 使用； 砼應分層澆注，每層厚度不超過 300mm 砼澆注應連續進行，如必須間歇時，應盡量縮短間歇時間，并在前層砼凝結前 澆完次層砼； 砼澆注過程中加強振搗，嚴格控制振動棒的插入間距和插入深度， 杜絕漏搗和 超搗現象； 振動時振動棒和模板、鋼筋保持一定距離，減少振動對其的擾動； 澆注砼時，設專人觀察模板情況，如發現移位、漏漿等現象時，立即停止澆注， 采取措施后方可繼續； 澆注最后一層時，按照標高線嚴格控制砼澆注量，并及時將表面抹平收光。模板拆除：砼具有一定的強度（2.5Mpa以上）并且保證砼及棱角不因拆模而受 損時方可進行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆，拆卸時嚴禁拋扔，折下模 板、支架

24、等，應維修整理，分類妥善存放。砼養護：砼澆筑完12小時以內，應覆蓋灑水養護，每天澆水次數以能保證砼表 面經常處于濕潤狀態為宜，養護時間不得少于 7天。4.3錨索施工方案圍護樁內側采用掛網噴面進行封閉處理， 網筋0 6.5250,噴射混凝土面層厚度 80mm混凝土強度等級為C20,網筋與圍護樁采用M14膨脹螺栓連接，膨脹螺栓水平 間距與圍護樁水平間距匹配，豎向間距為 1.5m。隨基坑開挖及錨索施工同時進行。在錨索施工前三天錨索施工相關人員、設備進場，進行必要的水、電管線布設、 泥漿池及泥漿溝的制作及機械設備的組裝調試等前期準備工作，對錨索施工所需的材料如鋼絞線、墊塊及錨頭等材料提前制作加工，對施

25、工所需材料進場后立即進行相關 的檢驗工作， 保障施工中使用合格的貨源， 提前做好用于張拉千斤頂標定工作。 并做 好施工人員的安全教育工作。第一排錨索最高點距地面以下 2.5m,鋼絞線采用2X© s15.2（1390級），鎖定 力為100KN錨索長度13m錨固段8.0m，自由段5.0m，孔徑為150mm水平夾角20° , 水平間距1.6m,共計16根。第二排錨索最高點距地面以下 4.5m,鋼絞線采用2X© s15.2（1390級），鎖定 力為100KN錨索長度13n。錨固段8.0m，自由段5.0m，孔徑為150mm水平夾角20° , 水平間距1.6m，共計

26、16根。整好工作平臺 鉆機就位 定出孔口標高 校好鉆孔角度 鉆孔開始 達到設 計長度要求、 同時錨索制作 終孔、洗孔 錨索插入孔道 泥漿清孔 清水沖孔 配 制純水泥漿、灌注水泥漿 養護 7 天，制作砼圍檁 張拉鎖定。根據設計圖紙及相關規范的要求，基坑土方挖至錨索標高以下300mm 時，應立即停止繼續開挖，平整作業面范圍場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應墊枕木，保證其 平整度。采用羅盤測量鉆稈角度，控制誤差在± 2 度以內。鉆機安裝要求牢固，施工 中不得產生移位現象。錨索鉆孔設備采用 XY-300 專業錨桿機，鉆孔位置、孔深、孔徑及鉆孔傾角均應 滿足設計要求，成孔直徑為150m m,在局部

27、含砂地段用鋼套管跟進至穿過砂層 1-2m 處，以防塌孔。在無砂層地段套管跟進至 l-3 米，起定位、導向作用，錨索實際鉆孔 深度應比設計深度長 05m 以保證錨索推送到位，鉆孔采用回轉鉆進方式，鉆進時 采用泥漿循環護孔， 反復循環， 對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。 遇含砂層地段應加 大泥漿比重，以防塌孔，鉆孔完畢后，反復用泥漿循環清孔，以清除孔內泥渣等殘留 物。當遇有嚴重塌孔，以致錨索送不進去，應拔出錨索，二次鉆進、清孔，切不可強 行插入，或若孔內滲水量較大或者鉆孔穿過砂層時，撥去鉆桿，改用套管鉆孔，成孔 后應立即進行注漿。錨索組裝在組裝架上進行， 組裝前應確保每根鋼絞線是否順直， 不扭不叉，

28、 排列 均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處進行剔除。錨索組裝結構采用棗 核形，依次為導向帽，架線環 （對中支架 ）、束線環 （內錨固段 ）；自由段鋼絞線涂抹黃 油并外套0 20PVC波紋管防腐；注漿管沿全長設置，應設置在錨索中間，保證錨索在 鉆孔內居中，錨索體保護層厚度不小于 20mm。錨索在向孔內安裝就位前， 要重新檢查鉆孔是否符合設計要求， 檢查錨索各部的 位置是否正確， 捆扎是否牢固， 經檢查合格的錨索即可向孔內安裝， 安裝過程還要觀 察錨索送入孔內是否暢通， 如果發現錨索送入鉆孔內困難， 必須將錨索取出重新鉆孔 安裝。安放錨索時，應防止扭曲壓彎，注漿管隨錨桿一同放入孔內，管

29、端距孔底為 100200mm,桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，且插入孔內深度不應小于錨索長 度的 95，安放好后桿體始終處于鉆孔中心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標 記，下錨時抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿 管與錨頭是否齊平，如發現注漿管拉出，應撥出錨索，重新下錨。下錨完畢后，改用 大泵量清水清孔，置換出孔內泥漿，直至孔口流出清水為止。錨索注漿是錨索施工的關鍵技術之一， 注漿質量決定了錨索的拉撥力。 清孔完畢 后，連接好注漿泵和預埋的注漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進行注漿。采用 底部注漿工藝，壓力灌入 42.5R水泥漿，水灰比為0.5，注漿壓不小于0.

30、 5MPa。水 泥漿過篩， 整個灌漿過程必須連續。 一邊灌漿一邊撥出灌漿管， 撥管過程中必須保證 灌漿管始終埋在水泥漿內， 一直到孔口流出水泥漿為止， 確保錨索孔漿體充盈， 方可 終止注漿。 為提高水泥早期強度， 可加入 3的三乙醇胺。 灌漿完畢后， 撥出注漿管。 灌漿完畢，應立即清洗灌漿設備。錨固體強度達到15MPa后方可進行錨索張拉，分5級張拉至設計荷載的1.2倍。 張拉腰梁的承壓面應平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨索張拉之前，須對千斤頂， 油壓表和高壓油泵進行系統標定，采用整體張拉方式。錨索施工完成后，應按照建 筑基坑支護技術規程的附錄 E 進行錨索的基本實驗，如錨索的極限承載力小于 2

31、00KN ，則不得進行錨索鎖定，并通知設計人員。4.3.4 錨索質量控制要點 在鉆機成孔時，錨孔端部來回擴孔成倒錐形，做到底部比上部大；鉆機安裝穩 固并在施工中隨時校正， 保證錨桿孔的傾角與設計相符， 并且鉆孔保證平直。 錨索水 平方向孔距誤差不應大于 100mm. 清孔、洗孔要干凈徹底，直至孔中流中清水為止，以保證錨孔孔壁與錨固水泥 體的充分粘結。 錨索的非錨固段要用塑料管包裹好， 防止錨索直接與水泥漿接觸， 失去非錨固 段作用； 水泥漿應攪拌均勻，隨用隨攪，水泥漿應在初凝前用完，同時應過篩，防止石 塊、雜物混入漿液；施工中嚴格按水灰比制漿，實際灌漿量應大于理論灌入量，灌漿 壓力為0.5I.

32、OMpa；為不改變水泥漿的水灰比而增強其可泵性， 可在漿液中加入3% 的減水劑； 工程所用的主要材料及錨索錨具、 夾片等必須經質檢部門檢驗合格， 并有出廠 合格證證明書方可使用； 預應力錨桿張拉前應對張拉設備進行標定。 張拉時應先小噸位將桿體拉緊， 使 其每根索體受力均勻， 再一級一級加至設計鎖定力。 張拉的順序應考慮錨桿間的相互 影響，采用跳拉的方式進行。錨桿鎖定后，若發現有明顯的應力損失時，應進行補償 張拉； 施工過程中， 要有專職技術人員在現場做好質量驗收和有關現場指導， 發現問 題及時處理第五章 施工安全5.1安全保證體系安全保證體系思想保證組織保證工作保證經濟保證安全意識培訓項目部安

33、全領導小組開工前檢查國家安全法律法規國家安全法律法包保責任書施工技術、安全規劃教育培訓安全質量環保部各項安全生產標準、規程施工作業隊安全管理小組施工過程檢查為了生產過 程 檢 查施工作業隊安質室工班、工種安全檢查員收 尾 過 程 檢 查十二項安全生產制度：1.安全生產責任制；2.班前安全講話制；3.周一安全活動制；4.安全設計制；5.安全標準工地建設制；6.安全教育制；7.安全技術交底制；8.安全交接班制；9.安全操作掛牌制；10.安全生產檢查制；11.安全事故報告制；12.安全生產獎懲制。經 濟，落實安全生產責任制。，實行安全生產三級管理： 一級管理由項目經理負責； 二級管理由安全總監負責；三級管理由作業隊長負責，專職安全員專門負責，各作業隊設安全監督崗。，明確每孔第一現場安全、技術責任人，掛牌監督。建立上班進行安全交底制， 完善旋挖樁各工序安全操作制度。，落實各級管理人員和操作人員的安全職責。 ，簽字確認，責任落實到人。5.2 加強施工現場安全教育 針對本工程特點，定期對作業及管理人員進行安全生產教育，樹立“安全第一， 預防為主”的安全意識。5.3 認真執行安全檢查制度項目部應把安全生產當成重中之重來抓， 定期組織施工人員進行檢查， 項目部每 旬檢查一次，作業隊每周檢查一次，作業班組實行每班班前、班中、班后三檢制。發 現安全隱患，立即處理。第六章 質量保證體