1、1.塑料是如何分類的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么差別？答：按塑料的使用特性分類：通用塑料，工程塑料，功能塑料；按塑料受熱后呈現的基本特性分類：熱塑性塑料，熱固性塑料。熱塑性塑料的特點：.樹脂的分子結構呈線型或者支鏈型結構。.加熱時軟化并融化，成為可流動的粘稠液體，在此狀態下可塑制成一定形狀的塑件，冷卻后保持已定形的形狀。如再次加熱，可軟化融化。可再次塑制成一定形狀的塑件，如此可反復多次。.在上述過程中只有物理變化沒有化學變化。熱固性塑料的特點：.樹脂分子的結構最終為體型結構。.它是受熱之初為線性結構，具有可塑性和可溶性，可塑制成一定形狀的塑件。當繼續加熱時，線性高聚物分子主鏈間形成化學鍵結合

2、（即交聯），分子呈網狀結構，當溫度達到一定值后，交聯反應進一步發展，分子最終變為體型結構，樹脂變得既不溶解，塑件形狀固定下來不再變化。這一過程稱為固化。如果再加熱，不再軟化，不再具有可塑性。.上述過程中，既有物理變化又有化學變化。2.  填充劑的作用有哪些？答：起降低產品成本、改善塑料性能和增強的作用。3.為什么要有脫膜斜度？脫模斜度的設計規則？答：塑料具有收縮性。塑件成型之后因塑料收縮而緊緊包住型芯，當塑件外形復雜時，塑件多個面與型腔型芯緊貼，從而形成很大的脫模阻力。為了防止脫模時塑件表面被擦傷和推頂變形，在沿脫膜方向塑件內外表面應設計足夠的脫膜斜度。規則：設計脫模斜度應

3、不影響塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°3.0°，熱固性酚醛壓塑件取0.5°1.0°，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對塑件高度或深度較大的尺寸，應取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過大，而非重要部位應取較大脫模斜度。4.塑件上加強肋的作用是什么？答：.提高塑件的強度和剛度。.防止塑件的變形和翹曲。.改善成型時塑料熔體的流動性，避免氣泡，縮孔，凹陷的形成。5.為什么說塑件的壁厚不能過小或過大？答：壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪

4、費塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。6.塑件上鑲入嵌件的目的和作用？答：增加局部強度、硬度、耐磨性、導磁性、導電性能、加強塑件尺寸精度和形狀的穩定性，起裝飾作用等。7.分析注塑成型時，模具溫度過低會給制品帶來哪些缺陷？答：模具溫度過高，制品有可能出現飛邊、收縮凹陷、頂出變形、冷卻變形量大、制品脫模困難等缺陷，嚴重時會損壞模具，降低生產效率。如果模溫過低，熔融物料的流動阻力增大，流速減慢，乃至在流道、澆口或充模半途凝固妨礙繼續進料，制品難以充滿，即使充滿，制品強迫取向作用大，若取向作用小取向分子凍結在制品中，常會使制品出現翹曲、裂紋、熱穩定性差等力學性能變劣的傾向，也會使制品的表面出現暗色

5、、粗糙、冷料斑、振動樣波熱紋、收縮凹陷、熔接痕顯著等問題。8.注射成型過程包括哪些內容？答：完整的注射成型過程包括加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。9.在塑料成型中，塑料熔體進入模腔內的流動情況，一般過分為那幾個階段？模腔內的塑料壓力是如何變化的？畫出該壓力變化圖？（圖見塑料成型工藝書）答：.充模階段（）。充模開始一階段時間內模腔中沒有壓力，待充滿時，料流壓力迅速上升而到達最大值。.保壓補縮階段（）。如果柱塞或螺桿停在原位不動，壓力曲線略有衰減；如果柱塞或螺桿保持壓力不變，也就隨著熔料入模的同時向前少許移動，則在此中模內壓力維持不變，此時壓力曲線即與時間軸平行。.倒流階段(

6、).這時模腔內的壓力比流道高，因此就會發生塑料熔體的倒流，從而使模腔內壓力迅速下降。倒流一直進行到澆口處熔料凍結為止。如果柱塞或螺桿后退時澆口處的熔料已凍結，或者在噴嘴中裝有止逆閥，則倒流階段就不存在，也就不會出現段壓力下降的曲線。.澆口凍結后的冷卻（）。隨著溫度的迅速下降，模腔內的塑料體積收縮，壓力也逐漸下降。10.壓縮成型的優點是什么？答：生產過程控制較成熟，使用的設備及模具較注射成型簡單，可模壓較大平面的制品和利用多槽模進行大量生產。11.分析壓制成型的制品出現翹曲的原因及提出解決辦法？答：.結構不平衡：玻璃纖維力求分布均勻；利用冷卻夾具限制變形；減少苯乙烯，采用惰性填料減小收縮率；采用

7、較低的模壓溫度。.固化不均勻：調節模具表面溫度，消除模具表面的過熱點。.彎曲制品有向小曲率面一側收縮的傾向：采用冷卻夾具；用熱變形小的樹脂；采用盡可能大的曲率半徑；邊緣局部增厚或金屬增強。12.何為熱固性塑料的傳遞模塑？傳遞模塑與壓縮模塑和注射成型分別有哪些不同？答：壓注成型又稱傳遞成型或傳遞模塑，它是在壓縮成型基礎上吸收了熱塑性塑料注射成型的經驗發展起來的一種利用熱固性塑料成型復合材料的方法。傳遞模塑與壓縮模塑成型區別：前者塑料是在壓膜上的加料室受熱熔融。后者塑料是在注射機料筒內塑化的。傳遞模塑與注射成型的區別：后者經過加熱熔融塑化為粘流態熔體，在注射機柱塞或螺桿的高壓推動下，以很高的流速通

8、過噴嘴，注入模具型腔。13.擠出成型主要用在哪些方面？答：主要用于管材、棒材、板材、薄膜、電線電纜和異形截面型材等得成型。還可用擠出方法進行物料的混合、塑化、造粒和著色等。14.擠出成型線需要哪些設備？工藝控制有哪些因素？答：設備有：擠出機料筒；機頭；定徑裝置；冷卻裝置；牽引裝置；塑料管；切割裝置。工藝因素有：溫度；壓力；擠出速度；牽引速度。15.舉例說明擠出制品的用途有哪些？答：薄膜包裝材料、農用材料。管材建筑材料、農用灌溉、管道運輸等。板材、片材建筑材料、電絕緣材料、裝飾材料等。棒材結構材料、機械零件等。中空容器用于液體包裝16.擠出機冷卻系統的作用是什么？通常設置在何處？各有何作用？答：

9、作用：冷卻塑件，防止塑件在自重作用下變形，出現凹陷或扭曲現象。通常設置在定徑裝置與牽引裝置中間。定徑與冷卻同時進行，為了防止塑件變形，出現凹陷或扭曲。由于塑件被連續不斷的擠出，自重越來越大，如果不加以引導，會造成塑件停滯，使擠出不能順利進行，所以需要牽引裝置。17.擠出成型過程中會產生一些氣體，分析可能的成因及對制品的影響？答：因為粉狀塑料含有較多的水分，會影響擠出成型的順利進行，同時影響塑件的質量，例如塑件出現氣泡等，塑件的物理性能和力學性能也隨之降低，而且粉狀物料的壓縮比大，不利于輸送，所以在成型前應進行干燥處理。18簡述擠出成型時，對擠出物牽引的作用？答：塑件自口模擠出后，會由于壓力突然

10、解除而發生離模膨脹現象，而冷卻后又發生收縮現象，使塑件的尺寸和形狀發生改變。此外由于塑件被連續不斷的擠出，自重越來越大，如果不加以引導，會造成塑件停滯，使擠出不能順利進行。19簡述擠出成型時，對牽引有何要求？答：要連續均勻地牽引塑件，牽引過程由擠出機輔機的牽引裝置來實現，牽引速度要與擠出速度相適應，一般是牽引速度略大于擠出速度，以便消除塑件尺寸的變化，同時對塑件進行適當的拉伸可以提高質量。20.簡述牽引速度對管材產生的影響？答：牽引速度應與擠出速度相匹配。如牽引速度過快，制品殘余內應力較大，管材容易彎曲變形。當牽引速度過快時甚至會將管材拉斷。但牽引速度過慢，由于離模膨脹，管材壁厚增大。21.在

11、不改變其他因素前提下，僅提高螺桿轉速，塑化質量是如何改變的？答：螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，。22.從擠出工藝考慮可以采用哪些措施提高固體輸送率？答：螺桿的溫度控制影響物料的輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材螺桿需要通過冷卻水，降低螺桿溫度，這樣有利于提高塑化質量，提高固體輸送率。23.聚氯乙烯的型材擠出成型中，出現表面粗糙，請分析原因，提出相應的解決辦法？答:型材的擠出成型中,出現表面粗糙, 屬于擠出制品的橫向不均勻性，產生這一現象一般是熔融混合物通過口模擠出時,進入口模的熔體溫度,壓力和組成隨時間而發生變化或者牽印過程

12、的不均勻性造成的，可能原因如下： 料斗供料不勻導致不正常的固體輸送; 熔融不充分； 物料配制過程的混合不均勻； 不合理的口模設計導致較低的流線化程度造成熔融物料集聚并不連續地流出滯流區；擠出速度過快導致熔體的不穩定流動； 冷卻和牽引過程隨時間發生變化。24.聚氯乙烯硬管和軟管主要選擇那些原料？生產流程是什么？答：硬管：通常以SG-5型樹脂為原料，也可用SG-6型樹脂和SG-4型樹脂。軟管：選用聚合度較高的SG-2、SG-3型樹脂。工藝流程：.成型料準備過程，包括配方、混合、過篩或造粒；.擠出成型過程；.定型包裝過程。25.壓延成型輥筒的排列方式有哪幾種？輥筒排列原則是什么？答：排列方式：四輥壓

13、延機有型、型、倒L型。排列輥筒的原則：盡量避免各個輥筒在受力時彼此發生干擾，并應充分考慮操作的要求和方便，以及自動供料需要等。26.壓延成型的工藝流程是什么？ 答：原料的準備、混合、塑化、壓延、引離、壓花、冷卻、卷取、切割。27.影響壓延產品質量的因素有哪些？ 答；、壓延機的操作因素：輥溫、輥速、速比、輥距與存料量相互聯系和制約的。 、原材料因素：一般來講，使用相對分子質量較高和相對分子質量分布較窄的樹脂，可以得到物理力學性能、熱穩定性和表面均勻性好的制品，但同時會增加壓延溫度和設備的負荷，對生產較薄的薄膜不利。 、設備因素：由于施加的力過大往往使輥筒發生彎曲，從而使產品出現橫向厚度不勻即中間厚兩邊薄的現象。28.影響擠出吹塑成型的主要因素是什么？答：溫度，吹脹壓力和充氣速率，吹脹比，拉伸比，冷卻方式及時間。29.中空吹塑成型中，中間增加了型坯拉伸后，對制品有何影響？答：拉伸后，制品的透明度，沖擊強度，表面硬度，剛度和氣體阻透性都有很大提高，其最典型的產品是線型聚酯飲料瓶。30.注射機噴嘴與注射模主流到的尺寸關系如何？答：澆口套內主流道始端的球面半徑必須比注射機噴嘴頭部球面半徑略大一些，即R比r大1-2mm；主流道小端直徑要比噴嘴直徑略大，即D比d