1、JPS6I轉子式混凝土噴射機組使用說明書泰安華煤國宏工礦科技有限公司1. 概述JPS6I-D轉子式混凝土噴射機組，是將配合好的沙石料與速凝劑，由轉子式混凝土噴射機直接輸送至混合器，再由本臺車上的水泥漿噴射泵將水與水泥混合好的泥漿泵至混合器，然后再有混合器進行充分混合，最后由輸送管送至噴槍的一種噴射裝置。它是集上料、混合、連續輸送，噴射一體的自動化裝置。是目前國內外降低粉塵、減少回彈、節約水泥綜合性比較好的設備之一。它廣泛應用于煤礦掘進、隧道涵洞、建筑基坑支護、河道護坡等工程中作噴射混凝土作業。2. 主要技術性能2.1型號意義 JP S 6 I D 噴漿機組送料特征：D 疊加（砂石料與水泥疊加混

2、合）補充代號： I 直通式主要參數代號：生產能力（6m3/h）第二特征代號：S 濕噴機第一特征代號：轉子式電動轉子省略產品類型：混凝土噴射機組2.2主要技術指標 額定工作壓力 0.2-0.4Mpa 耗氣量 10m3/min 生產能力 6m3/h 適用混合料水灰比 0.40 最大骨料顆粒度 15mm 輸料管內徑 51mm 輸送距離 60m(水平) 30m（垂直） 回彈率 10%（標準工藝條件下） 粉塵濃度 10% 速凝劑摻量 3%（水泥重量的百分比） 電機功率 攪拌機3Kw、泥漿泵3KW、噴射機5.5Kw 軌距 600/900mm 外形尺寸（長寬高） 285010001650mm 總重量 123

3、0Kg 3. 工作原理及主要結構3.1工作原理 由泥漿泵打來的水泥漿與噴漿機噴出的沙石、速凝劑在混合器中混合，然后由輸送管將混合料送至噴槍后進行噴射作業。3.2主要結構 該機主要有轉子式混凝土噴射機、水泥漿攪拌機、擠壓式水泥漿泵、電器控制箱、出料彎頭、氣路系統、混合裝置、噴槍、機架等部分組成。3.2.1噴射機 主要由料斗、攪拌裝置、出料彎頭、氣路系統、轉子、減速機等部分組成。電機通過減速機帶動轉子旋轉。將攪拌好的物料裝入轉子，由氣路系統中的氣路管道把其送出出料彎頭，再由風路系統中的輔助進風管路的助理，將其混合料經輸料管、噴頭、噴至受噴射面。3.2.2水泥漿攪拌機主要由電動機、變速箱、水箱、上攪

4、拌桶、下攪拌桶、水箱控制閥門、上攪拌桶的下料閥門組成。本水泥漿攪拌器是雙桶式。上桶先攪拌好一桶后放入下桶做預備，上桶再攪拌好一桶后，再啟動泥漿泵，這樣可以連續地進行工作。3.2.3擠壓式水泥漿泵 主要由電機、變速箱、泵殼、偏心輪架、橡膠軟管、管接頭等組成。本泵是一種容積泵，不需要灌引水，自吸能力強。3.2.4電器控制箱本電器控制箱為防爆型。3.2.5混合裝置 本混合裝置是由左右螺旋攪拌總成和泥漿輸入裝置組成。與螺旋攪拌總成相連接的是輸送管以及噴槍。4、使用與操作4.1工作條件4.1.1動力電源 電壓：660/11404.1.2壓縮空氣壓力0.20.4MPa4.1.3水壓0.3 MPa4.2開機

5、前的準備4.2.1操作者必須仔細閱讀該機使用說明書，經培訓后方可上崗。4.2.2向減速機加入機械潤滑油（浸入上排齒輪的1/3）。4.2.3檢查氣、水、電路及速凝劑和輸料管路等環節是否安裝正確、牢靠，輸料管路的布局不應有急彎和被壓現象。4.2.4清除噴射機內及周邊雜物。4.2.5點動電機，檢查旋轉體的轉動方向應與指示牌方向一致（逆時針旋轉），攪拌軸的旋轉方向也為逆時針，短時間空運轉，檢查有無異常響聲。4.2.6摩擦板夾緊力的逐步施壓 用于轉動壓緊裝置上部的螺母，逐步壓緊，再用扳手上緊24圈（4個壓緊裝置應均勻施壓）。4.2.7設置可靠的聯絡信號4.2.8按要求配制沙石送入施工地點。4.3試送氣

6、在噴射手握住噴頭后依次緩緩打開風路系統的各閥門，檢查各氣路是否工作正常，安全可靠，然后，將輸料管折彎，對壓緊裝置上部的螺母均勻施壓，其壓緊程度保證主進氣管路上的壓力表在0.2Mpa的情況下無明顯跑風（注意此閥門的位置）。4.4噴射4.4.1操作程序首先打開攪拌器水箱上的加水裝置球閥，將水加到指示線上，關閉球閥。關閉攪拌器上桶的下料閥門，打開水箱上的加水裝置球閥放水，啟動攪拌器電機。并放入一袋水泥進行攪拌。（此時應打開攪拌器水箱上的加水裝置球閥，將水加到指示線上待用）將水與水泥攪拌成泥漿后，打開攪拌器的下料閥門，將攪拌好的泥漿放入攪拌器的下桶。然后打開攪拌器水箱上的加水裝置球閥重復上述動作攪拌水

7、泥漿。第二步開啟空氣壓縮機送風后，啟動噴漿機電機，啟動泥漿泵電機，人工均勻的將配好的石子沙子和速凝劑裝入噴漿機的上料斗，此時水泥漿首先到達混合器，隨后沙石料也到達混合器，水泥漿與沙石料經混合器混合后經輸料管到達噴槍正常作業開始。4.4.2人工一定要均勻上料，保證料斗內始終有50%余料。4.4.5注意事項4.4.5.1試送風或正常噴射時，噴射手應嚴格將噴頭朝向有人活動的地方及其它有用的物體。4.4.5.2機組運轉時，嚴格用手或其它工具伸入料斗內。4.4.5.3噴射時操作者應經常觀察主進氣管路上的壓力表針擺動情況，若發現表針不穩或壓力迅速升高（可能是堵管的前兆或出現堵管），應立即停止加料，停機，停

8、氣待查的原因排除后，再送氣、開機。4.4.5.4速凝劑為定量添加，隨沙石一同從噴漿機輸出。4.4.5.5在工作一段時間后，若發現摩擦板漏氣，待無料時，再適當擰緊裝置上上部的螺母，門。嚴禁工作時調整其螺母。4.4.5.6清理機內粘料時，嚴禁開車，不得用利器清理噴射機內的料腔。4.4.5.7安裝摩擦板時，一定將襯板和摩擦板的綜合面擦干凈，嚴禁有任何雜物。5、維護、保養5.1每次工作完畢5.1.1用干凈的沙，加入噴漿機上料口開風吹凈機內余料。在攪拌機內加入清水，沖洗攪拌機及擠壓泵。并用主進氣管路，清掃機器四周的余料及雜物。5.1.2檢查摩擦板、襯板料腔等的磨損情況，及時處理或更換。5.1.3卸下噴頭

9、，清理水環中的水，以防堵塞。5.2定期維護保養 每季向轉子的內齒，平面軸承、上部軸承、攪拌機兩端的軸承充填鈣基潤滑油一次，每半年減速機換油一次，每年大修一次。6.故障處理故障現象可能發生的原因排除方法電機不轉電路系統故障（保險絲等）有雜物卡在轉動件上壓緊裝置壓得過緊請電工檢查排除仔細檢查，取出雜物適當放松其上的螺母轉子和攪拌機轉軸轉向不對電流相位接錯調換接線位置摩擦板與襯板漏風壓緊螺母過松四個壓緊螺母施力不一致二者之間有雜物二者之間，其一磨損較大料腔裝配不當或間隙較大適當擰緊其上螺母均勻施壓清理雜物修復或更換重新裝配，減少間隙轉子料腔，彎頭或輸料管堵塞有大塊物料物料過濕氣壓過低物料忽干忽濕卸下清除減少加水量并用錘敲打增大氣壓均勻上料工作風壓不穩，摩擦板突然跑氣，輸料管震動厲害堵管前兆或堵管停機處理噴頭處粉塵較大水灰比較小氣壓過大在攪拌機適當增加稅收、水量適當減少氣壓噴頭處現滴槳水灰比較大在攪拌機適當減少水量回彈較大配比不適當，石子過大過多噴頭與受噴面之間距離過遠或過近噴頭與受噴面不垂直氣壓過大水灰比較小調整配比調整其噴距改變噴射角度適當降低氣壓適當增加水量轉子內漏氣或噴頭出現噴射不出料腔磨損或斷續供料更換料腔，均勻上