1、鉆孔（沖）灌注樁施工工藝 一、施工準備 材料  水泥：宜用425號或525號的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經試驗合格。  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.  碎石：粒徑1040mm，含泥量不大于2%.  鋼筋：品種和規格均應符合設計規定，并有出廠合格證和按規定試驗合格后才能使用（若為進口鋼材須有進口商檢證及化學成分分析報告）  作業條件  施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。  施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行

2、的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。  應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。  施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。  二、工藝流程  測量放線埋設護筒鉆機就位、泥漿制作沖擊（或沖抓機、旋轉、潛水鉆）成孔抽渣補漿檢孔清孔檢查沉渣安放鋼筋籠下導管灌注水下混凝土。  三、操作工藝  1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條16×800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后

3、會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。  2、護筒應按下列規定設置  護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m.鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm.護筒的頂部應開設12個溢漿口，并高出地面0.150.30m.  護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好

4、后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm.  護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。  3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：  在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.11.3.  在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.21.3.  在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5.  泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不

5、大于8%；膠體率不大于90%.施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。  4、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.52倍。  5、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。  鉆具和鉆頭可按下列規定選用：  在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。  在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。  遇

6、孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭。  在硬巖中，可用牙輪鉆頭。  沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴孔鉆頭大60100mm.沖擊鉆頭必須設置打撈環。  7、鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規定：  在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h.  在硬土層中或在巖層中的

7、鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。  8、沖擊成孔應遵守下列規定：  開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩定。  必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩定。  在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按下表的施工要點進行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點適用土層  施工要點  效 果 在護筒刃腳下2m以內  小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石  造成堅實孔壁 粘土或粉質粘土層  中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。&#

8、160; 提高鉆進效率 粉砂或中粗砂層  中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。  反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。 砂卵石層  中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。  提高鉆進效率 基巖  高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。  加大沖擊能量，提高鉆進效率。 軟弱土層或塌孔回填重鉆  小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。  造成堅實孔壁   軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5. 造成堅實

9、孔壁  YKC反復式沖孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調節沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。  開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發現鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.30.5M，重新鉆進。  遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。  必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。  應經常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。 

10、應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。  9、鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續施工。  當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；  鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；  護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。  10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。 

11、產生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；  鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進；  沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續鉆進。  11、若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理：  卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂等鋪助工具助提；  掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環

12、，把鉆頭提上來。  12、樁孔排碴可采用泥漿循環或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進45m深后，每鉆進0.51m應抽碴一次，并及時補給泥漿。  13、鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.60.8m倍。  14、沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。  15、鉆孔樁清孔應按下列規定進行。  對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空轉不進尺，循環換漿，泥漿比重應控制在1.1左右；  對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.151.25m左右；  清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設計規定值；摩擦樁不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可