1、主體結構創優方案抹灰工2017-12-0620:03:07目錄一、編制依據1.1概況本方案是依據工程承包合同和公司質量保證體系文件以及國家現行的質量驗收標準、建筑施工及驗收規范和建筑結構長城杯工程質量評審標準。2.1依據相關標準二、工程概況2.1 總體介紹2.2 建筑概況2.3 結構概況2.4 專業設計概況：三、質量目標本工程質量創優的目標是確保"結構長城杯"。按"結構長城杯”標準施工，一次驗收合格率100%,確保質量合格。四、質量管理措施4.1 質量保證體系4.2 創優管理小組組長：丁義志副組長：組員:4.3 創優小組職責創優小組以項目經理為組長，項目部相關部門

2、組成，全面負責公司ISO9001的質量體系的運行和工程的全面質量管理，負責創優方案的實施和技術質量措施的落實。及時與當地行政主管部門對接，掌握"長城杯"創優的程序及要求，及時獲取有關創"長城杯"的信息，不定期與主管部門負責人進行聯系溝通。創優工作的順利開展離不開建設、監理單位的大力支持與配合。同時因現場質量與管理的需要，建設單位直接分包的工程，全部納入總包管理體系，其施工質量必須達到創優標準。督促質保體系的順利進行，定期不定期對施工現場的實體質量和質量編制進行檢查，保證工程質量在受控制中，并達到長城杯優質工程的標準。4.4 項目部質量管理體系要求要求各項

3、目部根據工程根據工程實際情況，編制切實可行的創優方案，完善自身的質量保證體系，明確人員職責與責權分工。項目部創優責權分工表：注：領導責任施責任d目關責任五、實體質量控制措施5.1 鋼筋工程5.1.1 主要問題：1）原材料的質量問題2）下料翻樣問題3）施工過程中綁扎問題5.1.2 保證措施：1）鋼筋進場后，試驗員、質檢員、鋼筋工長、材料員共同進行驗收，驗收合格后，由試驗員進行現場取樣，復試合格后方可進行鋼筋的加工。2）鋼筋的翻樣下料：鋼筋的放樣由項目部鋼筋工長和技術員及施工隊鋼筋組長共同負責完成。鋼筋班組配備有豐富經驗的放樣工3-5人。下料翻樣單必須經過項目部工長、技術負責人審核簽字后方可實施。

4、為保證鋼筋形狀、尺寸準確，提前制作鋼筋加工成型卡具與鋼筋成型檢查工具。特殊部位的鋼筋，如樓梯、暗柱、暗梁、連梁、墻的箍筋或特殊用筋，按所在部位的實際尺寸放樣下料。鋼筋下料后的成品要按不同使用部位、尺寸、數量標識，分類碼放，以免混放混用。特別是二、三級鋼筋的使用部位要作為主控項目。為實現鋼筋放樣加工的準確性，特針對本工程制定了鋼筋加工誤差標準：·受力筋順長方向全長凈尺寸允許誤差：+8mm·彎起筋彎折位置允許誤差：+15mm·箍筋內徑尺寸允許誤差：+3mm·箍筋135度彎鉤平直長度：0;+5mm&mid

5、dot;頂模棍：+1mm·梯子筋、馬鏤：+2mm3）鋼筋連接保證措施（包括鋼筋的位置、型號、數量、間距）·墻柱鋼筋綁扎"七不準"：a）沒有書面文字技術交底不綁扎b）細部節點構造做法不明確不綁扎c）沒有彈線不綁扎d）原鋼筋未清理干凈不綁扎e）梯子筋或定位卡未安裝到位、梯子筋尺寸不準確不綁扎f）鋼筋搭接頭位置不符合設計與規范要求不綁扎g）主要受力筋接頭未檢查不綁扎。·豎向鋼筋綁扎a）為保證框架柱主筋位置準確采用定距框控制，如下圖端頭平行，平直段10d,大于75滿足135度箍筋變曲處與主筋接觸嚴密，合乎主筋直徑，綁

6、扎牢固b）柱箍筋圖如上：柱箍筋應與梁相交處加密，第一根箍筋距梁頂50mm開始設置。c）必須在柱四角立筋上畫箍筋位置線，然后從上往下采用纏扣法綁扎。d）箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎，箍筋與主筋要垂直，綁扎絲頭應向里。e）墻體鋼筋位移過大要按1:6調整，一級鋼筋彎勾一律朝里。f）暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上，不得并在一起。g）墻第一根豎向筋距柱邊的距離為50mm,墻第一根水平筋距板面50mm，暗柱第一根箍筋距板面30mm,墻豎向筋的搭接長度不小于規范要求搭接長度，搭接處保證有三根水平筋，綁扎不少于三扣。h）綁絲要求：綁絲朝里，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長短基本一致，不大于50mm,相鄰綁絲呈

7、"八"字扣（即梅花形綁扣）。i）豎向、水平梯子筋要求：見下圖：采用比墻筋大一個規格的鋼筋制作，以替代豎筋，頂模筋的長度等于墻厚度減去2mm,頂模筋自墻體立筋至端頭的長度為保護層加水平筋直徑減1mm,頂模筋的根數不少于3個，非頂模筋的每側長度為水平筋的直徑，頂模筋端頭必須打磨圓滑并刷防銹漆，每段墻豎向梯子筋設置數量要求間距1.5m,每段墻不少于2個，要求同一標高綁扎到位；水平梯子筋使用短料鋼筋制作，尺寸必須符合該段墻的鋼筋間距，專墻專用，墻體筋綁扎時設在墻模板口以上300mm處。墻后-2mmL為墻體豎向鋼筋的水平間距長度=墻厚-2L距暗柱邊50mmB50mmB=墻厚-2&am

8、p;times;保護層-墻水平筋直徑×2水平梯子筋做法·梁、板鋼筋綁扎"九不準"：a）沒有進行書面文字技術交底不綁扎b）下料鋼筋未經檢查核對不綁扎c）梁底板內未經檢查核準不綁扎d）梁模板內未清理干凈不綁扎e）頂板模板及梁模板未檢查驗收不綁扎f）板面沒有彈經緯線不綁扎g）水電預留位置未標明不綁扎h）梁鋼筋接頭未彈線不綁扎i）馬凳、馬道沒有定位、固定不綁扎·在綁扎前，要認真熟悉圖紙、設計變更洽商。在施工現場實行掛牌標出施工重點（鋼筋加密區、變徑等）。實行樣板引路制度，由技術科選擇確定，墻、柱、梁、板等各選擇一處，樣

9、板筋由施工隊安排過硬的鋼筋班組實施，完成后由施工隊將報驗單報送技術科，由技術科組織工程科、質量科及項目部有關人員驗收講評。質量完全合格后，有公司質量科留存圖片、文字質量資料，并報甲方、監理單位確認，辦理三方簽字，最后全面展開施工。a）綁扎要求：b）梁主筋必須設置在箍筋四角，兩排主筋的間距鋼筋直徑小于25mm,按25mm,大于25mm,按不小于一個鋼筋直徑。c）網眼尺寸偏差不超過10mm,起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。d）上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm,相鄰綁絲呈"八"字扣。e）雙層網片的鋼筋馬凳設置如下圖：&l

10、e;500250h=板厚-保護層×2-三層鋼筋f）有出電線管時采用"Z"字型、電盒采用"U"或"弓"字型鋼筋綁扎牢固，如下圖：板筋板面預留洞直徑大于200,小于300時，板筋彎曲繞過，鋼筋不許斷開如下圖：預留洞使用塑料墊塊，墊塊間距不大于600mm,梅花型布置。·鋼筋驗收"六不準"a）鋼筋未完成不驗收b）鋼筋定位措施不到位不驗收c）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收d）鋼筋糾偏不合格不驗收e）鋼筋綁扎未嚴格按圖紙及技術交底施工的不驗收f）班組無自、互檢驗單不驗收4）鋼筋

11、直螺紋連接質量要求·鋼筋連接施工遵照JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程和相關機械廠企業標準。·鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行直螺紋連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：a）每種規格鋼筋的接頭試件應不少于三根。b）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c）現場檢驗應對接頭進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。·接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一驗收組進行檢驗與驗收，不足500個也以一個驗收組進行。取樣后的鋼筋采用搭接焊接頭進行恢復。&a

12、mp;middot;操作人員對加工的絲頭逐個進行檢查，責任工程師對自檢合格的絲頭隨機抽查10%,且不少于10個，填寫絲頭檢查記錄。檢查方法為，通環規能順利旋入整個有效絲扣長度，止環規旋入絲頭的深度小于等于三個螺距。·接頭的施工質量現場隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并填寫施工記錄。·抽檢時間：每層構件支模之前。·抽檢數量·梁、柱構件：每根梁、柱抽驗一個接頭·板、墻、基礎底板：每次100個接頭為一批，不足100個也為一批，每批抽

13、檢三個接頭。·接頭質量要求：合格率為100%,如有一個構件中的一個接頭達不到規定的力矩值，則該構件必須逐個重新擰到規定的力矩值。·當質量部門驗收鋼筋連接質量時，對接頭質量產生懷疑時，可以采用非破損拉伸實驗，接頭的拉伸強度實測值達到鋼筋屈服強度標準值為合格接頭；如有一個達不到規定值，要加倍抽檢，仍有接頭不合格，則要逐個接頭實驗，對檢出的不合格接頭要加以補強。5.1.3鋼筋工程安裝創優驗收標準5.2 模板工程5.2.1 主要問題：1）支撐強度、穩定性（跑模、脹模）2）錯臺（漏漿、蜂窩、爛根）3）清理問題（夾渣）4）拆模問題5.2.2 預防措施1）模板安裝

14、的預防措施·采取尺量的目測的辦法抽查模板安裝的位置、標高、斷面尺寸、垂直度是否符合結構長城杯允許偏差標準。檢查墻柱邊線、控制線、軸線、水平線。·跨度等于或大于4m的梁板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時,起拱高度為跨度的1/10003/1000.當為樓板模板時，只允許從四周向中間起拱。起拱線要順直，不得有折線。·門窗洞口、孔洞口模板應按圖紙和施工方案安裝，保證其尺寸準確，位置正確，口角方正，固定牢固，牢固方法可以采取綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍的方法，既保證暗柱鋼筋不移位，又能使洞口頂模棍不焊接在受力鋼筋上，還能確保洞口不變

15、形。頂模棍端頭應用無齒鋸切割且刷防銹漆。高度小于等于2m的洞口門邊上、中、下三道，每道二根，高度大于2m的洞口門邊要設四道，每道二根。盡量采用剛模板作為洞口支撐模板。·陽臺等懸挑結構要嚴格按照施工方案進行安裝，支撐除按本規定要求外并有與墻或柱拉結的措施。·地下室外墻單面支撐應有專門施工方案，應有保護模板垂直及其斷面尺寸的措施，支撐應牢固，保證施工時不跑模、不變型。應有抗浮措施。·外窗洞口兩側應自下而上彈通線，以確保外墻洞口上下對齊?？蚣芙Y構柱子應彈中心線和水平線（含剪力墻），保證梁板模板安裝位置與標高和連梁通順。&mid

16、dot;墻柱模板底部和梁柱接頭應留有清掃口，清掃口應位置正確，大小合適，開啟方便封閉牢固，在澆筑時應能承受混泥土的沖擊力，不得漏漿或變形。2）模板支架安裝的預防措施。模板支架要有一定的剛度。保證其結構和施工時模板的穩定性。·按照施工方案和施工規范抽查已經安裝完畢的模板支撐系統，核對其各種支架的數量、規格、間距以及支設方法.·安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架。·應采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底部支撐在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設通長墊板；雨期施工應有排水和防基土沉淀

17、凍脹和融陷措施。4·為保證其梁板上下層支架立柱對準，按照施工方案計算處立柱間距宜在樓板面上放出立柱安裝線（縱、橫線），并按照交叉點布置立柱。立柱下應鋪設墊板，墊板尺寸后寬50mm×100mm木方，長度可用短木，但必須滿足卸荷。·層間高度大于5m時，宜采用多層支架支?；蜩旒苤！Ｉ舷聦又Ъ荛g應鋪設通長墊板，墊板應與立柱固定應垂直在同一中心線上。當采用鋼管支柱或管卡支柱時，其拉桿間距要經計算確定。拉桿、支撐應，牢固穩定，墊板應平整。·地下室外墻模板斜撐在邊坡上，其支點必須堅實并墊板，支撐應牢固、穩定，支點不下沉。

18、·模板在任何情況下都不允許與腳手架拉結。3）模板安裝的預防措施模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿，不錯臺，不跑模，不長模，不變形。·層高較高的墻板加高部分或墻體分兩次支模時，應充分考慮模板上下接縫平整度、嚴密性及牢固程度.·采用竹膠板或木膠板作模板面板時，其模板邊應順直，接縫宜采用硬拼的方法，不得采用膠條粘貼?；蛉菽瓧l，應平整、不突出模板面.·墻根、柱根模板應平整、順直、光潔、標高準確。為防止少量滲漿，應加貼海綿條。海綿條寬度以≥30mm為宜，粘貼海綿條間模板線2mm,使其模板壓住后海綿條與線齊

19、平，防止其海綿條澆入混泥土內。不得用砂漿找平或木條堵塞。·框架結構梁柱接頭的模板要跨下柱子600800mm,至少應有兩道鎖木鎖在柱子上。·有通梁結構的工程應拉通線安裝梁模板，保證保證其水平方向連梁通順。·大模板與角膜鏈接部位的螺栓，拉鉤應全部上齊，上緊，不得遺漏。·門窗洞口、孔洞口模板與墻面模板接觸面宜加貼海綿條，防止此處模板漏漿.·樓梯間、電梯間、外墻、地下室導墻處模板上下接縫二次支模應制定專門施工方案，保證上下接縫平整、嚴密，不漏漿，不跑磨，不漲模。現澆外墻外保溫板之間也應該平整嚴

20、密，不漏漿。·預埋件、螺栓、插鐵，水、電管線、箱盒的埋設位置尺寸準確，固定牢固，并不得在結構受力筋上引弧和點焊.4）大模板安裝嚴格執行“十二不安裝":·未完成鋼筋隱檢不安裝·門窗洞口模板未檢查不安裝·保護層墊塊、頂模支撐不完善不安裝·大模板未刷脫模劑不安裝·大模板表面、特別是企口處未清理干凈不安裝·大模板未經預拼檢查、接縫不嚴密不安裝·大模板板面及接地未處理平整不安裝·檢測控制線不齊全不安

21、裝·大模板根部和門窗洞口模板未粘貼海棉條不安裝·穿墻螺栓、連接螺栓不全不安裝·螺栓孔位置不準確、間距不符合要求不安裝·無書面技術交底或技術交底不明確不安裝5）拆模要求：·拆模前必須填寫"拆模申請單”由技術負責人根據同條件試塊的抗壓強度，填寫審批是否允許拆模。·嚴格控制各部位大模板拆除時間，底板和墻體碎強度達到1.2Mpa后拆模，梁底模板、頂板模板必須同時滿足碎強度100%,并間隔兩層拆模，且上層頂板碎強度達到1.2Mpa,懸挑結構跨度2米以上時應同時滿足

22、碎強度100%,并間隔兩層拆除。·嚴格按照拆模要求操作，即先拆一塊檢查是否粘模，如不粘模再大面積拆模，拆下來的模板應及時清理，涂涮脫模劑。5.2.3 模板安裝示意圖角模安裝示意圖梁柱模板接頭示意圖5.2.4 模板工程創優標準5.3 混凝土工程5.3.1 主要問題：1）商品碎問題（原材料、配合比、外加劑）2）搗實問題（漏振、蜂窩、麻面、爛根、露筋、空洞、不密實、冷縫）3）澆筑方法問題（運輸、傾倒、分段、分層）4）澆筑順序問題5.3.2 預防措施1）每次訂商品碎時，必須明確強度、方量、供應時間、供應速度、初、終凝時間、坍落度等。進場的碎必須設專人檢查驗收，核對資料是否齊全，技

23、術指標是否符合要求。對每罐碎車進行坍落度、和易性檢查并做好技術資料記錄，同時隨機進行取樣，對檢查中發現不合格的碎要堅決退回，嚴禁加水。2）預防墻、柱爛根措施：·嚴格控制標高和平整度，特別是在樓板碎抹面時，用3m刮杠刮平，用木抹子槎毛。確保樓板表面平整。·澆筑墻、柱碎時，用抄盤準備好同混凝土配合比的去石子砂漿，澆注混凝土時事先均勻澆筑5-100mm厚砂漿。·混凝土鋪設后及時振搗，以免混凝土內的水份流失，嚴格控制振搗時問，不易長時間振搗，過振會使硅產生離析，石子下墜，混凝土漿上返。同時還要注意插入式振動器操作時必須做到快插慢拔，不能

24、出現慢插快拔現象，因為插入式振搗器的振動，呈截錐形分布，棒頭部分的振動力最大，當將振搗棒緩慢地插到混凝土中振搗，混凝土的表層很快被棒頭強大的振動力所振實。當振動棒再伸到混凝土底部振搗時，底部混凝土中的氣泡，就很難透過已被振實的表層混凝士向外排除。這樣不僅要延長混凝土的振搗時間，而且還會發生漏振，因為慢插一開始就把表面振平，使操作者對內部混凝土振搗情況不好控制，影響振搗質量?；炷琳駬v實后，應將振動棒慢慢地拔起，因為振搗棒所占的空間，要靠振搗棒緩慢拔起時的振動，由插棒周圍的混凝土來填補。如果很快地拔出，會使混凝土中留下一個沒有骨料或骨料很少的砂漿窩，影響混凝土的勻質性。干硬混凝土振搗時，除了振搗

25、棒要慢拔外，還要縮小振動棒間的插距。·支模時底部不平，有縫隙。要求墻柱在支模前必須有50mm寬、20mm厚的砂漿抹帶，抹帶必須平整。并在模板底面放置海綿條。·堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在50cm。3）預防混凝土的冷縫措施·要求商品混凝土站的外加劑復試必須滿足初、終凝要求。·適當控制混凝土的供應速度，掌握好混凝土的初、終凝時間。·利用標尺嚴格控制下料的分層厚度。·振搗手及時掌握好振搗時間，保證混凝土接槎質量，另外要特別注意交接班時間不易過長，若時間長

26、應先對施工縫處澆筑同混凝土配合比的砂漿。4）預防混凝土孔洞、漏漿措施·鋼筋過密處和箍筋加密區，澆筑混凝土時宜采用30振搗棒。·適當增加混凝土的坍落度。·注意振搗時，嚴禁震動鋼筋，特別是保證負筋位置的正確。·窗間墻的混凝土必須在窗洞口臺上部的模板上打放氣孔，并在大模板上打孔觀測，門窗洞口模板側面粘貼海棉條。·墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫必須緊固到位。·不要集中下料，下料時速度要均勻，不要時急時慢，易使混凝土局部堆積過高，不易振搗。·頂板模板接縫嵌

27、水泥膩子。5）預防混凝土露筋措施·每次澆筑混凝土的厚度嚴格按照技術交底進行，不易太厚。·鋼筋的位置、加工尺寸必須符合圖紙要求。·不要傾斜下料，如果傾斜下料石子滾向前面，砂漿留在后面，形成石子堆，振搗不到位，漏振。·澆筑混凝土時要檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，按規定綁扎周定好保護層墊塊。·為防止鋼筋位移嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。·操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土時派專人看管好鋼筋。·預防墻、柱混凝土起泡措施·1按規定正確摻加減

28、水劑，最好不用發泡型減水劑。·確保混凝土每次鋪設厚度以50cm為宜。·加強混凝土振搗，插入式振搗器操作時必須堅持快插慢拔，振搗棒移動間距不可大于40cm,拔出時速度要慢，振搗時間以表面出現浮漿，不在冒泡、不在下沉，表面平整為度。6）墻、柱混凝土做到“七不澆”：·未完成上道相關分項工程的預檢和隱檢工作的不澆筑·機械不齊全，人員未就位不澆筑·腳手架、腳手板未搭設完好不澆筑·鋼筋未固定定位不澆筑·未先鋪同配比砂漿不澆筑·隨車資

29、料不齊全不澆筑·到達現場混凝土未檢測不澆筑。7）頂板、梁混凝土施工要做到“十不澆”：·未經聯合驗收不澆筑·無書面技術交底不澆筑·施工縫未清理干凈、未灑水、不濕潤不澆筑·梁內模板未清理干凈不澆筑·預埋件未安裝到位、固定不牢固不澆筑·作業人員不就位不澆筑·振搗機械未準備好不澆筑·墻柱鋼筋未按要求固定不澆筑·首輛混凝土車未帶資料不開罐澆筑·混凝土現場坍落度、和易

30、性未檢測取樣不澆筑。8）施工縫的留置及處理措施·墻體、柱頂部水平施工縫：墻體混凝土高于頂板底20mm,柱頂部留置于梁下上返20mm處，拆模后在墻上彈雙線、在柱上彈四線控制，在墨線上返5mm處用云石機切割一道3-5mm深的水平直縫，將直縫上的混凝土軟弱層剔掉，露石子并清理干凈。·墻、柱底部水平施工縫：頂板澆筑時，墻柱位置混凝土高于板面20-30mm,距墻、柱皮線里側5mm處切割10mm深的直縫，剔去軟弱混凝土層，見石子密實處并清理干凈。·頂板施工縫以后澆帶為界，施工縫處下鐵墊15mm厚木條保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈

31、距，與下鐵接觸的木板側面按上下鐵鋼筋問距鋸成豁口卡在上下鐵鋼筋上。·在澆筑時，首先用水沖洗干凈，在施工縫處澆筑同混凝土配合比的無石子砂漿層，再澆筑混凝土。5.3.3 混凝土養護控制措施混凝土澆筑完畢后12小時內，加以覆蓋和澆水，對一般混凝土養護不少于7天抗滲混凝土養護時間不少于14天，澆水次數應以保持混凝土濕潤為度。采用措施：1）對樓板屋面采用鋪濕麻袋片澆水養護2）獨立柱采用塑料薄膜封閉覆蓋，并澆水養護3）剪力墻澆水養護5.3.4 混凝土工程創優偏差標準5.4 二次結構工程5.4.1 砌體工程1）質量要求砌體質量允許偏差及檢查方法2）控制要點·磚和砌

32、塊砌到接近上層梁板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度名勺為60°左右，最后用細石碎將孔洞堵塞密實。或者應用預先制作的等邊碎頂塊放在梁板底中部，由中間向兩端斜砌擠緊，最后用細石碎將孔洞堵塞密實。·框架結構填充墻防裂措施a）填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應控制在15—20mm,墻體完成14天后,再進行抹灰施工。b）不同的墻體材料，在結合處設置鋼板網。鋼板網應設置在外檐。c）填充墻與承重墻或柱交接處，設置拉結筋，在澆筑墻或柱子后，按照標準要求，立皮數桿、彈線確定拉結筋位置，采用植筋技術，將拉結筋直接植入墻或柱子內，拉結筋

33、的位置容易控制，操作也非常方便。·砌填充墻時，除按規定將立縫打滿灰外，柱邊砂漿縫宜及時勒縫，使其密實；門窗框與墻體的縫隙處理應作為一道工序，宜用加有麻刀灰的砂漿，自下而上分層將縫隙填嵌密實，采用鋁合金或塑鋼門窗時，應按設計要求填嵌保溫密封材料。·電氣安裝預埋管須進行預留預埋，當無法進行預埋時，也可進行剔槽埋設，剔槽時先用切割機進行切割邊槽，再人工剔槽，埋設預留管后用微膨脹砂漿塞槽處理。5.4.2 增強水泥隔墻板工程1）質量要求增強水泥板安裝的允許偏差2）操作要點·結構施工和驗收完畢，墻面彈出+50標高線。·

34、在正式安裝之前必須做好樣板間，經驗收合格后，方可展開大面積施工。·隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現干縮裂縫。·門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊接的長度應大于或等于10mm,焊接縫厚度不應小于4mm0焊接表面，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹進板面3mm。·玻纖網格帶（布）應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現象。5.5 輔助項目質量控制為保證結構工程的實體質量，應注意對相關工程施工質量的控制，重點是防水工程和室外回填土工程。5.5.1 地下室卷材防水層防水工程施工質量

35、標準1）保證項目·材料的性能指標必須符合有關標準的規定，每批產品應有出廠證明和認證材料。·卷材防水層其變形縫，預埋穿墻管件等細部做法必須符合設計和施工規范規定，不允許有滲漏現象。2）基本項目·卷材防水層的基層牢固、平整潔凈，陰陽角處呈圓弧或鈍角.·卷材附加層，搭接,收頭應符合施工規范要求，并應粘結牢固緊密，接縫封嚴無損傷空鼓等缺陷·防水層應涂刷鋪貼均勻，（=60mm厚聚苯板軟保護層要嚴密貼附在防水層外側，不得有損傷和厚度不勻等缺陷。3）應注意的質量問題·防水層的空

36、鼓：易發生在基層與防水層之間以及接縫處，主要原因為基層潮濕，含水率過高，應小于9%。·滲漏現象·注意處理外墻防水螺桿，切斷余留的端頭，應將周圍的硅剔掉，用防水砂漿找平，嚴防刺破防水層。如遇到穿墻管件，應注意管根的防水做法。注意接槎封口的搭接長度粘貼的密實性。·成品保護·外墻回填土時，注意對防水層的保護，外敷6=60厚的聚苯板保護層，嚴禁硬物碰撞防水面，如有破損要及時修補。·操作打夯機時嚴禁離墻太近，要精心操作。5.5.2 基槽回填土工程質量標準1)保證項目·基底處

37、理必須符合要求。·采用2：8灰土回填。·回填必須按規定分層夯壓密實。取樣測定夯(壓)實后的干土質量密度，壓實系數不小于0.96。2)允許偏差項目六、資料管理控制措施6.1 依照部門業務職責分工，建立嚴格的崗位責任制，并設專人依據各專業規范、規程和有關技術資料管理規定負責收集整理和管理工作。從施工準備到抽查時的施工進度部位，已發生并應有的文件、記錄資料，主要包括施工管理資料、施工技術資料、施工物資資料，施工記錄、測量記錄、試驗記錄，施工驗收和質量評定資料等。均應符合建筑工程資料管理規程(DBJ01-51)和建設工程文件歸檔管理規范(GB/T0328)及

38、專業規范、標準的有關規定。保證施工技術資料按照有關檔案資料管理要求做到文件資料齊全，資料的來源、內容、數據真實、準確、可靠。6.2 資料收集整理及時有序技術資料隨工程施工進度隨發生、隨整理，按分部分項工程，分專業項目類別及其發生的時間歸類整理，按序排列，目錄清晰，所附文件資料層次清楚有序，分類裝訂整潔，立卷存檔保管。6.3 資料項目齊全，內容具體，手續完備工程施工技術資料按規定項目收集整理齊全，如施工組織設計、施工方案、技術交底、設計變更、洽商記錄、原材料出廠證明、復試報告單、施工試驗記錄、施工記錄、隱預檢記錄、地基、基礎、結構驗收記錄等不缺項少資料。原始記錄、檢驗資料填寫內容具體、簡明扼要、

39、結論清楚有據，對問題有處理結論，資料中不留有疑問或有爭議的問題。各類資料審簽手續完備。6.4 資料必須真實可靠，不得弄虛作假，不得用其它資料復印頂替或撤換，不得因回避問題不填寫或隨意涂改，他人未受委托不得代替審簽。七、質量通病的預防與控制7.1 模板工程7.1.1 柱模板缺陷【現象】1）模板位移。2）傾斜、扭曲。3）脹模、鼓肚、漏漿?！局卫怼?）支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立合柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各

40、柱模位置準確。2）柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。3）柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形防木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用形卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。7.1.2 墻模板缺陷【現象】1）模板傾斜、脹模。2）模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。【治理】1）墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規格一股為12-16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓

41、是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。2）采取導墻支模時，按墻厚選澆筑150-200mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊做內支撐時，找平砂漿應平整。3）陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。7.1.3 樓梯模板缺陷【現象】1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2）側向模板松動、脹模。【治理】1）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。2）側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。3）應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。7.1.

42、4 梁模板缺陷1）梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足2）底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。3）梁柱模板接頭處跑模漏漿?！局卫怼?）圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2）斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3）組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，楊木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高4）梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm,側模應加設鋼管圍楝。7.2 鋼筋工程7.2.1 鋼筋錯位【現象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標?！局卫怼?）

43、鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用8—10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。2）混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。7.2.2 焊接接頭質量不符合要求【現象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋【治理】1）焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。2）鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時

44、要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具擴建塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。3）根據鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻1—2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。4）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格合方可施焊。5）焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接

45、。7.2.3 直螺紋接頭質量不符合要求【現象】套絲絲扣有損壞，接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣?！局卫怼?）應用砂輪片切割機下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。2）鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規與卡規檢查，經檢查合格后，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。3）連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套螺紋是否完好無損。如發現絲頭上有銹蝕，可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時，應采用二次擰緊連接方法，單向可調、雙向可調接頭連接時，應采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰緊；再按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。4）連接完的接頭必

46、須立即用油漆做上標記，防止漏擰。5）對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部，重新套絲，對外露扣超過一個完整扣的接頭，應重新擰緊接頭或進行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不得小于5mm,焊條可采用E5015。當連接鋼筋為III級鋼時，必須先做可焊性試驗，經試驗合格后，方可采用焊接補強方法。7.3 混凝土工程7.3.1 混凝土坍落度差【現象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求?！局卫怼?）正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候，運輸距離，泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2）混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落

47、度值，有問題時，及時由攪拌站進行調整嚴禁澆注時隨意加水。3）所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3;細骨料通過0.35mm篩孔的組分應不少于15%;通過0.16mm篩孔的組分應不少于5%。4）外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。7.3.2 混凝土離析【現象】混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析?！局卫怼?）通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性。2）控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。3）澆注堅向結構混凝土時，先在底部澆50&mda

48、sh;100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。堅向落料自由高度不應超過2m,超過時應采用用筒、溜管落料4）正確選用振搗器和振搗時間。7.3.3 混凝土凝結時間過長【現象】混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養護工作無法及時進行.【治理】1）正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發現混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2）通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。7.3.4 混凝土表面缺陷【現象】拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。【治理】1）模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔

49、光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。2）按規定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3）對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案（如開門子板、后扎等）以保證混凝土拌合物的順利通過。7.3.5 混凝土表面裂縫【現象】1）混凝土表面出現有一定規律的裂縫對于板類構件有的甚至上下裂通。2）混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷出現發展。3）大體積混凝土縱深裂縫?！局卫怼?）按施工規程及時進行養護，澆注完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d）o大體積混凝土如初凝后發生表面風干

50、裂紋，應進行二次抹面或壓實。2）所有水泥必須經復檢合格后才能使用。3）對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。7.4 二次結構工程7.4.1 砌筑砂漿強度達不到要求【現象】在常用的砂漿中,M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿（以下簡稱低強度砂漿）強度易低于設計要求；砂漿強度波動較大，勻質性差?！局卫怼?）砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規程并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。2）建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3）砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥

51、。4）試塊的制作養護和抗壓強度取值必須按砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）規定執行。7.4.2 墻體留置陰搓,接搓不嚴【現象】砌筑時隨意留搓，且多留置陰搓，搓口部位用斷磚砌筑；陰搓部位接搓砂漿不密實，灰縫不順直?！局卫怼?）在安排施工組織計劃時，對施工留搓應作統一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規范留砌斜搓，如留斜搓確有困難時，也可留直搓，且應留陽搓，并按規范規定加設拉結筋。2）退搓宜采取18層退搓砌法，為防止因操作不熟練，使接搓處水平縫不直可以加小皮數桿。3）后砌非承重120mn的隔墻，宜采取在墻面口留樣式搓的作法，不準

52、留陰搓。接搓時，應在樣式搓洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留搓洞口對墻體的影響。7.4.3 填充墻砌筑不當【現象】框架梁底、柱邊出現裂縫；外墻裂縫處滲水?！局卫怼?）柱邊（框架柱或構造柱）應設置間距不大于500mm的2。6,且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。2）填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完7d后砌筑,并由中間開始向兩邊斜砌。3）如為空心磚外墻,里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模,再澆注不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。4）外窗下為空心磚墻時,若設計無要求,應將窗臺改為不低于C10的細石

53、混凝土，其長度大于窗邊100mm、并在細石混凝土內加2。6鋼筋。5）柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片,防止該處粉刷裂縫。八、新技術的應用與推廣本工程響應國家號召，積極采用建設部推廣的新技術，使工程經濟合理，保證工程質量。通過新技術的施工，達到創精品工程的目的。工程施工使用了多種新技術，包括深基坑邊坡支護技術，鋼筋直螺紋連接技術，新型防水卷材技術，智能建筑等方面。8.1 深基坑土方邊坡支護技術基槽土方邊坡支護采用了符合土釘墻邊坡支護技術進行施工。土釘墻應用于基坑開挖支護和挖方邊坡穩定有以下特點：（1）形成土釘復合體、顯著提高邊坡整體穩定性和承受邊坡超載的能力。（2）施工設備簡單，由于釘長一般比錨桿的

54、長度小的多，不加予應力所以設備簡單。（3）隨基坑開挖逐層分段開挖作業，不占或少占單獨作業時間，施工效率高，占用周期短。（4）施工不需單獨占用場地，對現場狹小，放坡困難，有相鄰建筑物時顯示其優越性。（5）土釘墻成本費較其他支護結構顯著降低。（6）施工噪音、振動小，不影響環境。（7）土釘墻本身變形很小，對相鄰建筑物影響不大。8.2 鋼筋直螺紋連接為了保證鋼筋連接質量，達到節省鋼筋提高連接質量的目的，本工程采用直徑16以上鋼筋采用直螺紋連接。和其他的連接方式相比較普通直螺紋連接套筒有節省鋼材、節省電能、不受鋼筋可焊性制約、不受季節影響、不用明火、施工簡便、工藝性能良好和接頭質量可靠度高等特點，適用于

55、一定直徑直徑的變形鋼筋的連接，尤其用于受拉構件的縱向受力鋼筋和受壓鋼筋的連接。8.3 新型防水卷材的應用本工程地下防水和屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材，經過一段時間的實踐應用，SBS防水卷材的防水質量效果得到社會的認可，SBS具有縱橫向拉力大、延伸率好、韌性強，耐低溫，耐老化，耐紫外線，耐溫差變化大，自愈力粘合性好等優良性能，耐用年限可達25年以上。應用此項技術可以達到經濟合理，充分保證防水工程質量的目的。8.4 防雷接地系統的應用本工程采用防雷接地系統，保證了建筑物在雷電的沖擊作用下的安全。8.5 智能建筑系統的應用本工程采用多項智能弱電系統，包括樓宇對沖系統，寬帶入戶系統安防監控系統等

56、。8.6 管理信息化技術本工程充分利用現代信息化網絡，保證公司與項目部，項目部與施工隊的聯系。各項目部都配有多臺電腦，并與網絡連接，往來資料多采用網絡傳輸，是信息傳輸方便快捷。同時減少不必要的紙面資料的打印量，盡量實現無紙辦公。九、環境保護措施9.1 環境保護總則在制定施工組織設計和整個施工過程中，都要認真執行"節約土地、節能、節水、節約材料與資源利用”的原則。9.1.1 臨時設施禁止使用粘土磚；選用由高效保溫隔熱材料制成的復合墻體和屋面，以及密封保溫隔熱性能好的門窗。9.3防止水污染9.1.3 施工實行用水計量管理嚴格控制施工階段用水量。生產、生活用水必須使用節水型用水器具，在水源

57、處設置明顯的節約用水標志。9.1.4 優化施工方案，選用綠色材料，積極推廣新材料、新工藝，促進材料的合理利用，節省實際施工材料消耗量。9.1.5 臨時設施（辦公及生活用房、給排水、照明、消防管道及消防設備）采用可拆卸可循環使用材料。9.2 防止大氣污染9.2.1 將現場內的土堆、砂堆用帆布或密目網等進行重疊式覆蓋。9.2.2 施工現場內的道路、大模板堆放區、鋼筋、木工加工區、材料堆放區全部硬化，循環道路用C25混凝土澆筑，局部進行綠化。9.2.3 清理施工垃圾時，采用容器吊運的辦法，嚴禁任何人隨意凌空拋灑。采用封閉垃圾站存放垃圾，并將生活垃圾和建筑垃圾分開存放，及時清運。外運時覆蓋嚴密，確保不

58、沿途撒落。9.2.4 施工現場設專人清掃保潔，使用灑水設備定時灑水降塵。9.2.5 在混凝土輸送泵前和混凝土車清洗處，設置沉淀池。在混凝土車出場前，由專人對車輛進行清洗，防止車輪帶泥出現場上路行駛。9.2.6 木工加工棚內產生的木（鋸）屑有專人收集裝袋，集中送到指定地點。9.2.7 對水泥、白灰等易揚塵材料，實行輕卸慢放，用封閉式庫存的辦法，以減少揚塵的污染程度。9.2.8 施工作業面做到活完腳下清，及時將建筑垃圾裝入容器，吊運至垃圾站處理。9.2.9 冬季保溫措施采用防火草簾，不準使用巖棉被，以防止巖棉揚塵。9.2.10 施工現場的施工區、生活區內不得焚燒化學、塑料、橡膠、油料等物品，以防產生有害、有毒的煙塵污染大氣，造成毒害。1.1.1 在小型攪拌機前臺、混凝土輸送泵及混凝土運輸車清洗處，設置沉淀池，使排放的廢水先經過池內，二次沉淀后再排入市政污水管線，或回收用于灑水降塵。1.1.2 針對食堂就餐人員多的因素，我們設置食堂污水隔油池，食堂產生的污水須經隔油池處理后，排放到下水管道，并設專人管理，定期掏油（每周兩次），以防止污染水體。1.1.3 對現場存放的油料、油劑等，實行專庫存放，專人管理，庫內不存放其他物料，庫房地面和墻面均做防漏