1、發(fā)電燃氣聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)項目管道安裝水壓試驗方案編制:審核:批準:0一二年八月管道安裝水壓試驗方案一、管道水壓試驗的目的和圍：1、目的：是在冷態(tài)下檢查管道強度和嚴密性的一種試驗，它是管道安裝結束后和投 運前的一項重要工序，是保證管道安全可靠使用的重要手段。2、圍:水壓試驗的圍應包括各設備系統(tǒng)管路。但安全閥不參加水壓試驗，試驗前將安全閥用盲板隔開。二、管道水壓試驗前必須具備的條件：1、所有管道、支架及其它附屬設施等均已按設計要求安裝完畢。2、管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）已安裝完畢。3、水源，上水、放水系統(tǒng)，試壓設備及檢測設備等已落實，狀況良好。4、試壓管段的所有敞口已堵嚴，無漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采

2、用閘閥作 試壓堵板。5、管道與不參與水壓的連接設備已進行隔離；管道上的安全閥及儀表等已拆下或隔離。6、管道已按試驗的要求進行加固。7、汽（氣）水系統(tǒng)管道上所有閥門的啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。&安裝時的臨時設施，如臨時加固、支撐等要全部割掉，清除干凈。9、核對設備系統(tǒng)管道各處的膨脹方向。10、焊縫及其它待檢部位不得防腐。11、 試壓用壓力表已校驗，并在有效期，其精度不得低于1.6級，表的滿 刻度值應為被測最大壓力的1.5倍2倍，壓力表不得少于2塊。12、所有安裝技術資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。13、水壓試驗前應制定切實可行的試驗方案，水壓試驗方案報監(jiān)理及業(yè)主 有

3、關部門審批，并進行技術和安全交底。各部門根據(jù)試驗方案，做好試驗前的檢查和準備工作三、水壓試驗前的準備工作：1、臨時上水，升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可使用；2、準備兩塊校驗合格的壓力表，其中一塊裝在試壓管道上，一塊裝在試 壓泵前升壓管道上。壓力讀數(shù)以管道上的壓力表為準。3、在難以檢查的地方，應搭設必要的腳手架，并有充足的照明。4、配備施工人員，落實分工，檢查圍，確定通訊聯(lián)系方式，并備好必要 的工具。5、系統(tǒng)管道分別試壓，試壓用水由老廠區(qū)提供的除鹽水，排水接臨時排 污管至廠區(qū)排水溝。6、機具準備：電動試壓泵：DS16,工作壓力：低壓1.5Mpa、高壓：16Mpa電焊機:3 臺，空壓機1臺。

4、四、水壓試驗的壓力規(guī)定、合格標準：1、鍋爐區(qū)域：1）、除鹽水管道（J0505-01 /J0503-01）工作壓力1.2MPa,水壓試驗壓力按 設計要求為：Ps=1.8MPa。2）、凝結水管道（J0504-01/ J0503-01）工作壓力1.2MPa,水壓試驗壓力按 設計要求為：Ps=1.8MPa。3）、加藥管道（J0503-01）工作壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：FS=1.2MPq4）、高壓蒸汽管道（J0501-01）工作壓力5.3MPa,水壓試驗壓力按設計要求 為 FS=12.7Mpa。5）、低壓蒸汽管道（J0502-01）工作壓力1.1MPa,水壓試驗壓力按設計要求為 FS

5、=1.99MPsb2、燃油管道：1）、供油管道（油罐區(qū)M0601-07管溝M0701-01/管架J0401-01）設計壓力0.6MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：Ps=0.9MPq2）、回油管道（油罐區(qū)M0601-02/管溝M0701-01/管架J0401-01）設計壓力 0.24MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：Ps=0.36MPa。3、制氮機房：1）、低壓氮氣管道（J0602-02）工作壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：Ps=1.2MPs。2）、高壓氮氣管道（J0602-02）工作壓力7.0MPa,水壓試驗壓力按設計要求 為 FS=10.5MPs。3）、壓縮空氣管道（J0602-

6、02）工作壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設計要求 為 FS=1.2MPs。4、廠區(qū)溝道：1）、蒸汽管道（M0701-01）工作壓力I.IMPa,水壓試驗壓力按設計要求為FS=1.65MPao2）、壓縮空氣管道（J0701-01）工作壓力0.6MPa,水壓試驗壓力按設計要求 為 Ps=0.9MPa33）、低壓氮氣管道（J0701-01）工作壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設計要求 為：Ps=1.2MPa,4）、高壓氮氣管道（J0701-01）工作壓力，水壓試驗壓力按設計要 求為 Ps=9.75MPa。5）、補液管道（J0701-01）工作壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計要求為Ps=0.3M

7、Pa35、燃機區(qū)域：1）、燃機燃油進油系統(tǒng)管道（J0404-01）工作壓力0.30MPa水壓試驗壓力 按設計要求為：R=0.45MPs。2）燃機燃油回油系統(tǒng)管道（J0401-01）工作壓力0.24MPa,水壓試驗壓力按 設計要求為：Ps=0.36MPs。3）、燃機注水進水管道（J0405-01）工作壓力0.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：PS=0.6MPa5）、燃機冷卻及防冰系統(tǒng)管道（J0402-01）工作壓力0.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為：R=0.6MPa。6）、燃機高壓氮氣管道（J0406-01）工作壓力6.5MPa,水壓試驗壓力按設計 要求為：FS=9.75MPa。7）、燃機

8、壓縮空氣管道（J0407-01）工作壓力0.8Mpa,水壓試驗壓力按設計 要求為：Ps=1.2MPq（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.6Mpa,需與設計確定。）8）、供焦爐煤氣管道（J0401-01）工作壓力4.7MPa,水壓試驗壓力按設計要 求為：Ps=7.05MPa。6、煤壓機區(qū)域：1 ）、煤壓機廠區(qū)循環(huán)水管道（S0202-01）水壓試驗壓力按設計要求為:Ps=0.60MPao2）、煤壓機高壓煤氣管道（M0403-01）設計壓力6.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為Ps=9.6MPa。3）、煤壓機低壓煤氣管道（M0403-01）設計壓力O.IMPa,水壓試驗壓力按設計要求為 Ps=0.15

9、MPa。4）、煤壓機冷卻水進水管（M0406-01）設計壓力0.4MPa,水壓試驗壓力按設計要求為Ps=0.6MPa。5）、煤壓機冷卻水回水管（M0406-01）設計壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計要求為Ps=0.3MPa。6）、煤壓機蒸汽管道（M0407-01）設計壓力1.6MPa,水壓試驗壓力按設計要求為 Ps=2.4MPa。7）、煤壓機氮氣管道（M0407-02）設計壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設計要求為 Ps=1.2MPa。8）、煤壓機壓縮空氣管路（M0407-03）設計壓力0.8MPa,水壓試驗壓力按設 計要求為Ps=1.2MPa°（可能有誤，來氣管道工作壓力為0.

10、6Mpa,需與設計確定。）9）、煤壓機除鹽水管路（M0407-04）設計壓力0.2MPa,水壓試驗壓力按設計 要求為 FS=0.3MPa。10）、煤壓機消防水、生活給水管路（S0301-01）水壓試驗壓力按設計要求為 FS=1.0MPa。7、煤壓機廠家設備管道：0.23MPa,水壓試驗0.74MPa,水壓試驗2.04MPa,水壓試驗1）煤壓機一級出口緩沖器到二級進口緩沖器設計壓力 壓力按設計要求為Ps=0.495MPa。（廠家圖紙可能有誤）2）煤壓機二級出口緩沖器到三級進口緩沖器設計壓力 壓力按設計要求為 Ps=1.11MPa。3）煤壓機三級出口緩沖器到四級進口緩沖器設計壓力 壓力按設計要求為

11、 Ps=3.06MPa。4）煤壓機四級出口緩沖器到工藝氣出口設計壓力5.06MPa,水壓試驗壓力按設計要求為R=7.59MPa。&水壓試驗的合格標準：在試驗壓力下，保持壓力穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力表無降壓，管道所有部位無滲漏為合格。五、水壓試驗程序：1、管道充水：向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣 閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關閉排氣閥，停止充水。2、 經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始升壓，升壓速度不應超過0.03 MPa/min,當達到試驗壓力的10%左右時，暫停升壓，對試壓系統(tǒng)管道進行一次 全面檢查；3、檢查如未

12、發(fā)現(xiàn)滲漏或其它現(xiàn)象，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗壓力。保持10分鐘后降至工作壓力穩(wěn)壓30分鐘，進行全面檢查；4、 檢查期間保持工作壓力不變，檢查完畢后，結束試驗，降壓速度為0.03 Mpa/mi n;壓力接近零時，打開各放空閥和放水閥，將水放盡。并可利用管的余壓對管道進行沖洗。5、當遇到管道連接的設備不允許打壓的情況下，應結合施工場地實際情 況將試壓管道臨時拆卸，不影響其他設備情況下試壓，試壓合格后應及時回復。六、水壓試驗檢查的項目：1、現(xiàn)場組合安裝焊口2、與承壓部件連接的焊縫。3、臨時堵板變形情況4、水壓圍的閥門。5、受壓件吊架、管道吊架變形情況。七、水

13、壓試驗的檢查和缺陷處理：1、水壓試驗應著重檢查承壓部件的滲漏、變形、損壞情況，檢查各管道 支架的位移情況。2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓；對試驗 中焊縫出現(xiàn)的缺陷待試壓結束后進行處理。八、安全技術措施：1、水壓系統(tǒng)的管道支吊架安裝結束，應檢查支吊架的安裝情況，滿足設 計或規(guī)要求。2、水壓試驗臨時管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應嚴格檢查。3、水壓所用的試壓泵、壓力表、閥門及管件，必須是經(jīng)過檢驗合格的。4、試壓管道及試壓泵周圍應設警告牌，非操作及檢查人員嚴禁入，臨時 管路應掛標示牌。5、參加水壓人員必須進行技術交底，所有參加水壓人員應遵照本作業(yè)指 導書，未盡事項按安規(guī)執(zhí)行。6、水壓系

14、統(tǒng)的管道支吊架應安裝調(diào)整完畢，上水時應監(jiān)視所有的支吊架 的變形及位移情況。7、在升壓前，各分工小組必須進行全面檢查，在升壓過程中應停止試驗 系統(tǒng)上的一切工作。8升壓時，無關人員應離開現(xiàn)場。9、升壓應緩慢進行，一般不得超過 0.03Mpa每分鐘。10、水壓試驗時人員不得站在焊縫處，堵頭的對面或法蘭的側(cè)面。11、進行水壓試驗期間，應停止管道周圍的一切安裝工作，更不允許在承 壓部件上動用電火焊。12、超壓前，必須進行全面檢查，待所有人員離開后方可超壓，超壓過程 中停止一切工作。管道兩側(cè)有專人監(jiān)護，超壓期間任何人不得接近試壓管道。13、進行超壓時不得進行任何檢查工作，應待壓力降到工作壓力時方可進 行。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應泄壓后方可進行處理。14、水壓試驗檢查期間，禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。15、水壓試驗人員分工明確，服從指揮，堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報， 不得擅自處理。16、參加水壓人員尤其是