1、工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日交底內容:鋼筋閃光對焊1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預 熱閃光焊。2 施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 鋼筋必須要抽檢合格，進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應 有可焊性試驗。2.1.2 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、 鋼筋切斷機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見表4-20。焊機型號UN1

2、 50UN1 75UN1 100UN2 150UN17 1501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣一液壓額定容量kVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍V2.9 5.03.52- 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋大直徑mm10 1212 16162020 2520 25預熱閃光焊鋼筋最大直徑20 2232 36404040每小時最大焊接件數507520 3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮

3、空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h155表 4-20常用對焊機主要技術數據2.2作業條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%,小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日225熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3操作工藝工藝流程:選擇焊接工藝及參數t試焊、作

4、模擬試件t 送試確定焊接參數t 焊接 t質量檢驗3.1.1連續閃光對焊工藝過程：閉合電路 t 閃光（兩鋼筋端面輕微接 t觸）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移 動接觸）T帶電頂鍛T無電頂鍛13.1.2預熱閃光對焊工藝過程:閉合電路 t斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和t分開）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移t動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛3.1.3閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路t一次閃光閃平端面_（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸_） t連續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和t分開）二次連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）T帶電頂鍛T 無電頂鍛3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小

5、，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。 連續閃光焊鋼筋上限直徑表4-21焊機容量（kVA）鋼筋級別 |鋼筋直徑（mm）25工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日150n 級 川級2220100I 級 n 級 川級20181675I 級 n 級 川級161412W級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。3.3 焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量

6、、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連接閃光焊的留量見圖4-33;閃光一預熱閃光焊時的留量見圖4-34。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。圖4-33鋼筋連續閃光焊、工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日調伸長度;工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日燒化留量;工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日頂鍛留量;工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果

7、、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日有電頂鍛留量;工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日無電頂鍛留量圖4-34鋼筋閃光一一預熱閃光焊、工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日調伸長度;工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日次燒化留量;工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日二次燒化留量;工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬

8、菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日預熱留量;工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日頂鍛留量;工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日有電頂鍛留量;工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日無電頂鍛留量3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件,其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3.6 對焊焊接操作：361 連續閃

9、光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻 熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行 頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。362 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間 發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一一預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。364保證焊接接頭位置和操作要求：364.1 焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具

10、絲桿。鋼筋在電 極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。364.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。364.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。364.5 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。364.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。3.7質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4質量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規

11、定。工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號、.> r r. >tt /v日期人 * 、/ t 1t /、»、年 月日注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要 求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直

12、徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，"級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于 4°。4.3.2 接頭處的軸線偏移，木大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

13、6應注意的質量問題6.1 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異?，F象，應參照表4-22查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施表4-22項次異常現象和缺陷種類防止措施燒化過分劇烈，并產生強1.降低變壓器級數烈的2.減慢燒化速度爆炸聲1.清除電級底部和表面的氧化物2閃光不穩定2.提高變壓器級數3.加快燒化速度1.增加預熱程度工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業工程編號日期年 月日2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3 接頭中有氧化膜、未焊透3.確保帶電頂鍛過程或夾渣4.加快頂鍛速度5增大頂鍛壓力1.降低變

14、壓器級數4接頭中有縮孔2.避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力1.減小預熱程度5 焊縫金屬過燒或熱影響區2.加快燒速度，縮短焊接時間過熱3.避免過多帶電頂鍛續表項次異?，F象和缺陷種類防止措施1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應 更換鋼筋2. 采用低頻預熱方法，增加預熱程度1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內表面的氧化物3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋1.正確調整電極位置8接頭彎折或軸線偏移2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭6.2冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。冋時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50