1、 目 錄第一節吊頂工程2一、石膏板吊頂工程2二、Tk板吊頂施工工藝6第二節墻面工程10一、水泥砂漿抹灰10二、內墻面濕掛石材12三、內墻面磚鑲貼17第三節樓地面工程21一、地磚鋪貼工程21二、活動架空地板施工25三、地面石材工程29四、塑料地板34五、細石混凝土地面36第四節隔墻工程38一、石膏板隔墻安裝工程38第五節門窗工程45一、防火門安裝工程45二、鋁合金門窗安裝工藝48三、木門安裝工程53第六節涂料工程57一、墻面乳膠漆施工57二、木飾品油漆工程60第七節外墻面磚工程69第八節玻璃幕墻76一、施工準備76二、工藝流程78三、工藝要點79第九節石材幕墻工程89一、工藝流程89二、工藝要點

2、89三、幕墻安裝施工注意事項93裝飾裝修施工方案根據初步設計說明，本工程裝修做法：吊頂有石膏板、TK板吊頂；墻面擬采用抹灰、瓷磚、石材；地面擬采用石材、架空地板、地磚、細石混凝土地面；隔墻擬采用輕鋼龍骨石膏板、門窗擬采用鋁合金門窗、木門窗；涂料采用乳膠漆、油漆。第一節 吊頂工程一、 石膏板吊頂工程 1. 材料準備：石膏板的規格、尺寸符合設計要求。龍骨：龍骨一般采用輕鋼骨架或鋁合金龍骨，按照活載要求分為上人和不上人兩種。龍骨和主件（大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件）必須符合施工規范規定。零配件：有鋼筋吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲釘。2. 主要施工機具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨

3、子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。3. 施工的相關條件頂棚內的各種設備管線安裝完成并通過驗收，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內設備標高是否影響。檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面地面的濕作業項目。對完成的地面進行成品保護。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。石膏板龍骨吊頂在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定后可大面積施工。4. 施工工藝1) 施工工藝流程：安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨彈線基層清理隱蔽檢查機電系統工程完畢安裝次龍骨試水、打壓完畢安裝石膏板板縫處理分項驗收2) 施工方

4、法：a. 基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及一切影響吊龍骨安裝的雜物要清理干凈。b. 彈線：根據每個房間的水平控制線確定吊頂標高，并在墻面上彈出吊頂線作為安裝的標準線。按設計要求劃分龍骨分檔線（主龍骨、次龍骨、的間距），龍骨的布置不得與安裝末端沖突。c. 安裝吊筋：根據施工圖紙要求和施工現場情況確定吊筋的大小和位置。吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，安裝吊筋的焊接角鋼一般為L30*3，一般采用6或8吊筋。在吊筋安裝前必須先刷防銹漆。頂棚骨架安裝順序是先高后低，吊筋使用角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結構頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用610。吊點間距900-1200mm，安裝時上端與預

5、埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為5cm，以便于調節吊頂標高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。當吊桿與機電設備相遇時，應根據現場情況采取相應的吊掛措施，以保證吊頂的質量。 d. 安裝主龍骨：采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200MM。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，要求主龍骨端部或接長都要增設吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。根據規范要求吊頂起拱，起拱高度視房間大小而定, 一般為1/200左右。隨時拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過長的龍骨。在面積大于170M2的房間石膏板天花應設置控制縫控制縫用密封膠打平。e

6、. 安裝次龍骨：次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上,次龍骨間距為500600mm(按照面板的規格確定),吊掛件的間距為500600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設次龍骨。f. 安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距300MM。特別注意在安裝次龍骨和邊龍骨前必須將墻面的膩子找平。g. 隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序，并辦理完交接手續。h. 安裝石膏罩面板：在已裝好并經驗收合格的龍骨下面安裝石膏板。石膏板的安裝方向原則上為垂直于副龍骨方向，相鄰兩塊板接逢錯開1/3板長。

7、板與板間留逢35mm。沿板邊以釘距150mm用自貢螺絲固定石膏板于次龍骨上。板中沿次龍骨以釘距200mm固定石膏板。自供螺絲與板邊的距離對于面紙包封的石膏板邊為1015mm，切割的板邊為1520mm.螺釘頭埋入板面，并不使板面破損。（自供螺絲為鍍鋅）i. 板縫處理：用刮刀將嵌縫膏填實板縫，在接逢兩邊涂抹第一層嵌縫膏做基層，寬100mm，用抹刀將接逢紙帶壓入嵌縫膏基層中，用嵌縫膏覆蓋并與石膏板刮平。待嵌縫膏干燥后，再在表面涂抹第二、三層嵌縫膏每層比第二層寬50mm。嵌縫膏干燥后用120#砂紙輕輕打磨平5. 質量驗收標準：1) 主控項目吊頂的標高、尺寸、其拱和造型符合設計要求。石膏板的材質、規格、

8、品種、圖案符合設計要求。吊桿、主、次龍骨的安裝牢固。吊桿、龍骨的規格、安裝間距及連接方式符合設計要求。石膏板的接逢應按其施工工藝標準進行。2) 一般項目石膏板表面潔凈、色澤一致，沒有翹曲、裂縫及缺損。石膏板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置合理、美觀。吊桿、龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面平整，無翹曲。3) 允許偏差項目： 項次項目允許偏差mm檢 驗 方 法1表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查2接逢直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查3接逢高低差1用鋼直尺和塞尺檢查二、 Tk板吊頂施工工藝 1. 材料要求TK板的規格、性能指標符合設計和相應的驗收規范要求。吊頂所需的龍骨、吊桿

9、及配件滿足設計和規范中的規定。2. 主要施工工具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。3. 施工條件和相關環境墻身四周彈好吊頂的+50cm水平標高控制線，并核查完畢。安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內設備標高是否影響。檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面地面的濕作業項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。TK板龍骨吊頂在大面積施工前，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定后可大面積施工。4. 施工工藝1) 施工工藝流程：隱檢安裝龍骨安裝吊筋墻面彈水

10、平線吊頂內各種水電管線安裝 單項驗收清理表面安裝TK板2) 施工方法：彈線：根據樓層標高水平線，根據房間設計的吊頂標高，沿墻四周彈頂棚底標高水平線，并沿頂棚的標高水平線在墻上劃好龍骨分檔位置線。安裝吊筋:吊筋選用6吊筋，一端與L30*3*40（長）的角鋼片焊接，另一端鋼筋頭套50mm長的絲扣，并用68的膨脹螺栓固定到結構頂棚上，靠墻處離墻面的距離為200-300mm，當遇到通風管道較大，超過吊桿的間距要求時采用角鋼架做主龍骨。安裝吊筋前必須刷好防銹漆。安裝主龍骨：主龍骨選用UC38的輕鋼龍骨，安裝時采用龍骨配套的掛件與吊筋連接，掛件要與吊桿的套絲固定好必須拉線將主龍骨預先調整整齊、標高一致，檢

11、查無誤后下道工序。安裝邊龍骨：按墻面上的標高線在墻四周用水泥釘固定邊龍骨，固定間距不大于300mm。安裝邊龍骨前需完成墻面膩子找平。安裝次龍骨：根據TK板的規格尺寸，確定次龍骨間距。次龍骨在十字交差點要求平整過度，不要出現錯臺或縫隙較大的情況。安裝TK板：安裝天花板時要按順序依次安裝，嚴禁野蠻裝卸，安裝時不要污染罩面板。清理：安裝完后，需用布把板面全部擦試干凈，不得有污物及手印等。5. 質量標準：1) 主控項目：頂標高、尺寸、起拱和造型符合設計要求。TK板的材質、品種、規格、圖案和顏色符合設計要求。TK板安裝必須牢固。吊桿、龍骨的安裝間距，連接方式符合設計要求。2) 一般項目：TK板表面潔凈、

12、色澤一致、沒有翹曲、裂縫和缺損。壓條平直、寬窄一致。TK板上的機電末端位置合理美觀，與金屬板的交接吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面應平整、無翹曲。3) 允許偏差項目：項次項目允許偏差mm檢 驗 方 法1表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查2接逢直線度1.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查3接逢高低差1用鋼直尺和塞尺檢查第二節 墻面工程一、 水泥砂漿抹灰1. 材料的準備水泥：根據設計的要求采用32.5、42.5普通硅酸鹽水泥。有產品合格證及復試合格報告。水泥超過3個月復試合格后方可使用。砂子：采用當地生產的細砂。 粘結劑：采用設計要求的建筑膠。水：采用清潔的淡水，不含礦物質

13、和有機物雜質。金屬護角條：按設計要求選用。2. 主要施工機具：經緯儀、水準儀、腳手架、抹子、刮杠、泥桶、托灰板、鐵鍬等。3. 施工的相關條件：砌筑工程已經完成，并通過分項工程質量驗收。機電管線、線盒已安裝完成并通過驗收。門框已安裝完成。4. 施工工藝1) 工序流程：吊垂直找方貼餅澆水濕潤基層處理彈線澆水養護抹底層灰安裝護角條沖筋抹面層灰抹底層灰2) 施工方法：a. 彈線：彈標高控制線50CM，檢查門窗安裝位置及牢固程度。根據房間尺寸確定抹灰的完成面線，以確保地磚等的整塊鋪設。b. 基層處理：砌塊墻面：清除抹灰表面的灰土、油泥及有害物質。混凝土墻面：墻面應毛化處理對基底進行鑿毛，將墻面上表面塵土

14、、污垢用10%火堿水將表面的油污刷掉，隨之用清水沖干凈，然后進行掃漿。c. 澆水濕潤：為了取得均勻的吸著力，在抹灰前一天對墻面進行至上而下的澆水濕潤。d. 混凝土墻面鑿毛后表面用摻粘結劑的水泥漿掃毛，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，具有較高的強度，以手掰不掉為止。e. 吊垂直找方貼餅：核查地面上彈出的完成面線，按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰厚度控制線，以此做灰餅。f. 沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度寬度與灰餅同。上下筋帶保證在一鉛垂面內。陰陽角的水平筋帶應連起來，并相互垂直。g. 安裝護角條：陰陽角兩邊彈線，為了便于做角和保證陰陽角方正垂直在陰陽角兩邊都做標志和標筋

15、。做陽角護條時，先用1：2水泥砂漿按標志塊做好水泥砂漿護角，然后把金屬陽護角條壓入并教正好。施工時注意護角條的保護。h. 底層灰：在沖筋4小時后抹底層灰，大杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養護2天。后在抹中層灰。（如灰的厚度超過3.5mm應加鋼板網）i. 抹面層灰：用刷子沾水或噴灑水將底面均勻濕潤，但是不能有明水。抹灰厚度為5mm左右。用鐵抹壓平收光。j. 澆水養護：12小時后，澆水養護36小時。k. 抹面層灰：用1：2.5的水泥砂漿抹罩面灰，第一變盡量薄，緊接著抹第二遍用鐵抹壓平收光。5. 質量驗收標準：1) 主控項目：抹灰前基層應處理干凈，并灑水濕潤。材料的性能符合設計要求，水泥的安定性和凝結

16、時間復試合格。抹灰分層進行，超過35mm要采取加強措施。各抹灰層之間抹灰層與基層之間粘接牢固.2) 一般項目：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹痕，分格縫和灰線清晰美觀。抹灰的厚度符合設計要求，抹灰分格縫符合設計要求。3) 允許偏差項目：項 目允許偏差檢 驗 方 法立面垂直3mm用2m垂直檢測尺檢查表面平整3mm用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3mm用直角檢測尺檢查分格條逢直線度3mm拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查二、 內墻面濕掛石材 1. 材料要求水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明和復試合格，當出廠超過三個月按試驗結果使用。砂子：當地產細砂 石材：花崗巖：按照設計要求的品種、規格

17、備料齊全，板塊的質量必須達到設計和規范要求。板厚的允許偏差為2mm；石材其長寬度、平面度、角度的允許偏差、外觀質量等必須達到國家規定的要求。其他材料：16#18#銅絲或鍍鋅鉛絲，32.5白水泥；配備適量與石材顏色的各種石渣和礦物顏料，大理石膠。2. 主要施工機具：磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（5，打眼）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm*40mm*1015mm），托線板、線墜、粉線包、架子、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套剪機、開刀、灰板、小白線、擦布、或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛

18、筆、毛刷、工具袋等。3. 施工的作業條件：結構經驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。墻面彈好50cm水平線。腳手架提前支搭好，有門窗套的必須把門窗框立好（位置準確、垂直、牢固、，并考慮安裝大理石時尺寸的余量）。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金等門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。石材等進場后應存放在室內，下墊木方、核對數量、規格、并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。大面積施工前應事先放出施工大樣圖，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后方可按照樣板工藝操作施工。對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選

19、，必要時進行試拼編號。4. 施工工藝：施工準備（鉆孔、剔槽）綁扎鋼筋網穿銅絲或鍍鋅鉛絲1) 工藝流程：擦縫安裝石材灌漿吊垂直、找規矩彈線2) 施工方法：a.施工準備：施工前必須進行石材放樣排板經設計和業主同意后定貨加工，按照排板的數量對進場的石材進行依次編號，并檢查驗收達到設計和技術規范確定的質量，且要進行預拼，檢查石材的外觀質量和色差情況，對于石材的色差一定要挑選出來重新加工，保證將來的施工質量。石材面板上墻安裝前采用功效較高的四道或三道槽扎銅絲的方法。采用電動手提式石材無齒切割機的圓鋸片，在需要綁扎銅絲的部位上開槽，四道槽的位置是：板塊背面的邊角處開兩條豎槽，其間距為3040mm；板塊側邊

20、處的兩豎槽位置處開兩條橫槽，再在板塊背面上的兩條豎槽位置下部開一條橫槽，石材橫豎槽深1015mm，石材開槽位于石材側邊的中間。三道槽是側邊橫向一道背面豎向兩道槽。板塊開好槽后，把備好的1620號銅絲或鍍鋅鉛絲剪成30cm長，并彎成U形。將U形銅絲或鍍鋅鉛絲先套入板背橫槽內，U形的兩條邊從兩豎槽內通出后，在板塊側邊橫槽處交叉。然后再通過兩豎槽將銅絲在板塊背面扎牢。但要注意不應將銅絲擰的過緊，以防止把銅絲擰斷或將石材槽口弄斷裂。完成上述銅絲綁扎后應采用大理石膠將槽內灌滿，可以保證銅絲與石材牢固連接。b.扎鋼筋網：采用810膨脹螺栓按照石材的排板和鋼筋網的交點處，固定膨脹螺栓，然后將鋼筋網焊接在膨脹

21、螺栓上，焊接完成將焊渣敲掉后刷防銹漆，最后掛石材。墻面為陶粒磚等輕質墻體時采用6鋼筋穿透墻體，并在墻體的另一側彎成直角（長度約為30mm）預埋在墻面抹灰層。c.鋼筋網綁扎順序：先按照石材板塊尺寸焊接豎向鋼筋，然后固定第一道橫筋在地面上+10cm處與立筋焊接牢固，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁扎綁扎比石材板上口低23cm處，按照石材分塊尺寸依次向上綁扎橫筋。d.彈線：彈出墻面完成面線，當墻面偏差較大時，在不損害結構的情況下局部剔鑿來滿足裝修要求。編好號石材板在彈好的基準線上劃出就位，每塊1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。e.安裝石材板：按照部位將編好

22、號的石材板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即可錨固），把石板豎起，便可綁扎石材板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔墊穩和調整石材的垂直度和平整度，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為3050mm。用靠尺檢查調整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。調整完成一層后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在石材板的交縫之間，使這兩層石膏接成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟

23、管的，應在灌漿前塞放好）。f.灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為812cm），用鐵簸箕把漿徐徐倒入，注意不要碰石材面板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的/。灌第一層漿很重要，因為它是錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入砂漿后停小時，等砂漿初凝，此時檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口處為止。g.擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色

24、漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實，均勻、干凈、顏色一致。5. 質量標準：1) 主控項目：石材的品種、規格、顏色、圖案、性能必須符合設計要求。石材濕掛工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法符合設計要求及國家現行產品標準。石材濕掛工程應無空鼓、裂縫。2) 一般項目：石材表面應平整、潔凈、顏色協調一致。陰陽角搭接方式、非整磚使用部位符合設計要求。石材的接逢平直、光滑、添縫應連續、密實、寬度和深度符合設計要求。3) 允許偏差項目：項次項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1立面垂直2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接逢直線度2拉5m線不足5m拉通線用鋼

25、尺檢查5接逢高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接逢寬度1用鋼直尺檢查三、 內墻面磚鑲貼1. 材料準備：水泥：一般使用32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明和復試合格報告；白水泥：同樣32.5。砂：當地產細砂。面磚：施工前必須對面磚，進行挑選，選擇色澤一致的磚，對規格尺寸應嚴格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質、缺陷的均應挑出。配套的腰線、收口線等準備齊全，質量符合要求。2. 主要施工機具面磚切割機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大小水桶、平鍬，掃帚等相關工具。3. 施工作業的相關條件施工前依據設計要求放

26、出大樣圖并對現場實際尺寸進行排磚等準備。事先將材料準備齊全，包括對進場的面磚數量、質量進行檢查；按照要求對其磚必須挑選規格、顏色一致、質量符合要求的磚保存好。預留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金門窗邊縫隙所用嵌縫材料應符合要求，做好成品保護。墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。在大面施工前必須先做樣板完成后，經相關部門檢驗合格，各方簽認后方可大面積施工。4. 施工工藝：1) 工藝流程：抹底子灰貼灰餅吊垂直、找規矩基層處理處理磚縫彈線貼面磚成品保護2) 施工方法：a. 基層處理：混凝土墻面處理：首先將墻面凹凸部位剔平，并對墻面進行毛化處理，即在墻面上將表面塵土、污垢用10%火堿

27、水將表面的油污刷掉，隨之用清水沖干凈，然后進行掃漿，將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，具有較高的強度，以手掰不掉為止。磚墻面處理：先將剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹1：3水泥砂漿底層。b. 吊垂直、套方、找規矩：要求對整個房間找方和規矩，彈出墻面的50cm水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調整后施工。c. 貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置作出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1.5m左右。d. 抹底層灰：抹底

28、層灰一般分兩次操作，先刷一道摻膠的素水泥漿結合層，然后緊跟著抹第一邊1：2.5或1：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低凹處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。根據天氣情況終凝后澆水養護。e. 彈線：抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出50Cm線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控制線，。要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部位。f. 墻面貼磚：墻面貼磚前應將面磚放入清水中浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時方可使用；墻面濕潤：磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面可

29、以提前34天濕潤，以避免吸走粘結沙漿的水分。粘結砂漿的配合比可采用1：2（體積比）水泥砂漿粘貼，其結合層可以減薄到23mm。室內磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，無設計要求是一般11.5mm，且橫豎縫寬一致。面磚的粘結層厚度：在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼510塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也可以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不能將面磚損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。g. 處理磚縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在

30、48小時后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細不能出現毛茬和黑邊影響美觀。5. 質量標準：1) 主控項目：瓷磚的品種、規格、顏色、圖案、性能必須符合設計要求。瓷磚濕貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法符合設計要求及國家現行產品標準瓷磚濕帖工程應無空鼓、裂縫。2) 一般項目：瓷磚表面應平整、潔凈、顏色協調一致。陰陽角搭接方式、非整磚使用部位符合設計要求。瓷磚的接逢平直、光滑、添縫應連續、密實、寬度和深度符合設計要求。3) 允許偏差項目：項次項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1立面垂直2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整3用2m靠尺和

31、塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接逢直線度2拉5m線不足5m拉通線用鋼尺檢查5接逢高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接逢寬度1用鋼直尺檢查第三節 樓地面工程一、 地磚鋪貼工程 1. 材料準備：地磚：地磚的抗折強度以及規格尺寸符合設計或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質量問題和影響美觀的殘缺現象，邊角整齊。水泥：采用32.5及其以上的普通硅酸鹽水泥。砂：當地產細砂。建筑膠等。2. 施工的主要機具一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、

32、地磚切割機等必要的使用工具。3. 施工作業環境和相關條件：墻面抹灰施工完成；地面的管線施工完，并辦理完移交手續；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛生間等有防水要求的房間應完成地面防水及防水保護層施工并完成一次閉水試驗合格后可進行本道工序施工。內墻和房間的+50cm標高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關部位的標高情況和關系。地磚要求提前一天放在水中浸泡后陰干，保證其濕潤，但不可有明水。地磚應按照顏色和花型及使用部位進行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規格有差異的板塊應篩選出來。地磚的材質均要求有出廠證明和產品合格證，和相關的檢查報告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色

33、一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。在施工面積較大或者與其他相關部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進行現場放樣，施工完樣板合格方可進行施工。4. 施工工藝1) 施工工序彈線勾縫鋪貼預鋪基層處理分項驗收成品保護清理2) 施工方法：a. 基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。b. 彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據墻上的50cm控制線）

34、，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位的標高控制一致。c. 預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據現場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現破活或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。d. 鋪貼：地磚鋪設采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲

35、擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向順序e. 鑲鋪。磚縫無設計要求時一般為1.52mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上f. 勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿勾縫。g. 清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在12h之后）。清理完畢后用鋸末養護23天，當交叉作業較多時采用三合板或紙板保護。5. 質量標準1) 主控項目：各種面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。2) 一般項目：地磚的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致、周邊順直。板塊無裂紋

36、、掉角和缺楞等現象。地漏等處的坡度符合設計要求，當無設計要求時可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設計要求和施工驗收規范規定。邊角整齊、光滑。3) 允許偏差值項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.5鋼尺及楔形塞尺檢查5踢腳上口平直3拉5m線，檢查 6板塊間隙寬度2鋼尺檢查二、 活動架空地板施工 1. 材料要求：活動地板的品種和規格由設計或依據工程

37、的使用功能確定，并應在設計圖上明確。使用時按照要求采用相應的配套系列合格材料。其必須具有材質證明、出廠合格證、和相應的檢測、檢驗報告。板塊應平整、堅實，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，技術性能應符合現行國家標準。使用的環氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡皮條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質要符合要求。2. 主要施工機具：水平儀、鐵制水平尺、靠尺、墨斗、盒尺、鋼尺、鉛絲、開刀、吸盤、小鐵錘、扳手、切割機等主要施工用具。3. 施工作業環境和相關條件：依據設計圖紙要求安裝活動地板的部位將地面基層處理好。基層找平、光潔、不起塵，含水率不大于8%。安裝地面前清掃干凈， 安裝活動地板

38、面層前必須室內各項工程和設備施工完，以免超過地板承載力的菏載，不得交叉施工；也不得在房間內進行加工。在架設活動地板面層前，要在墻上彈出水平控制線，按照設計要求滿足房間的標高。在大面積施工前應該做出施工大樣圖和樣板經相關部門驗收合格后才能進行后續施工。室內濕作業和預埋件安裝完。4. 施工工藝1) 施工工序流程： 安裝柱腳地面除塵放線基層清理地面穿線安裝面板調平分項驗收清理機電配合插座等安裝2) 施工方法：a. 放線：在要鋪設架空地板的地面上，根據架空地板的排板圖和現場的軸線位置，放出架空地板的地面分格線；并在墻上彈出水平控制線；校對支撐件是否與管線相矛盾的地方及時進行調整。b. 基層修補及清理：

39、在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座（支撐腳座）的位置處， 為達到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進行砂漿填補找平。地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。基層含水率8%。c. 安裝支承腳：核對中心線后用粘接劑（環氧樹脂）抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。支撐腳的間距按照活動地板的規格確定。d. 調整支撐腳標高：根據地面標高情況，拉縱橫水平通線調整支撐腳的高度，并用水平儀逐點抄平后采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低，達到標高要求，調整好后，在螺紋（或鋁柱上）加一個調平螺母和帶有防震動移位的調平螺母。e. 飾面板安裝

40、：安裝飾面板前必須最后一次核查管線等設備接點必須完成。在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半塊板的切割不要在正在施工的房間內。調整活動地板縫隙使之順直。f. 清理和飾面保護：鋪設后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進入和被其它施工人員破壞。g. 安裝詳圖如下:5. 質量標準1) 主控項目架空地板符合設計要求，具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電。活動地板面層應無裂紋、掉角、和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動。2) 一般項

41、目活動地板面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接逢均勻、周邊順直。3) 允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.5拉5m小線檢查(不足5m拉通線)尺量3接縫高低差0.4用鋼尺和楔形尺檢查4板塊間隙寬度不大于0.3用鋼尺檢查三、 地面石材工程 1. 材料要求花崗巖：其石材的品種、規格質量符合設計及施工規范要求。外觀質量要求：面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，表面應平整，邊緣整齊，棱角不得損壞。水泥：采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。砂：當地產細砂。礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸等2. 主要施工工具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺

42、、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺鉆、掃帚、砂輪、磨石機、鋼絲刷。3. 施工作業環境和相關條件石材存放：石材進場后應側立堆放在室內，并在其下加墊木方，按照石材的規格、使用部位分別標識放置；檢查石材的質量是否符合設計要求。有損壞的石材提前將其挑選出來單獨存放。石材二次加工：在現場指定的位置設立加工棚，安裝好臺鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。施工現場準備：室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等施工完畢并辦理完相關專業的交接手續。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響。控制線：

43、在房間內四周墻上彈好+50cm水平線，石材與其他部位的做法交圈標高控制點標識，地面大致的排板控制十字分格線。施工前技術準備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節點和收邊。4. 施工工藝1) 工序流程勾縫石材鋪設預鋪基層彈線基層處理飾面清理分項驗收成品保護打蠟2) 施工方法：a. 基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理，但不要破壞結構的保護層。本道工序施工前要對地面刷一道水泥漿結合層。基層處理應注意達到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。b. 彈線：在房間的重點部位彈互相

44、垂直的十字控制線，用以檢查和控制石材板塊的的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高控制，注意檢查有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據石材規格在地面彈出石材分格線。c. 預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。同時注意采用淺色石材并其質地密度較小的應在石材的背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。具體方法是在房

45、間內的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度大于石材板塊，厚度不小于3cm。依據石材板塊的的編號和施工的現場大樣圖，并結合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。d. 鋪貼:結合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿做到隨刷隨鋪。鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用1：3干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工（要求砂漿的干硬度以手捏成團不松散為宜），把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3以上，并且砂漿厚度約高出水平標高34mm，砂漿厚度控制在30MM。鋪裝石材：把已

46、編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板（不得用橡皮錘直接敲擊石材板面），振實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。接縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙。（按設計要求）e. 擦縫：在鋪裝完成后12晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1稀水

47、泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材板面的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。f. 打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟、其他房間完成其他工序后實施。要求打蠟前必須對地面進行徹底清理做到無任何污物。打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。3) 石材踢腳板施工流程a. 施工工序：找標高水平線并確定出墻厚度水泥砂漿打底安裝踢腳板擦縫打蠟b. 施工方法：根據墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻厚度，一般要求810mm。用1：3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。找平層達到強度后，在踢腳板上口拉水平線，把陰干的石

48、材背面刮抹23mm厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并依據水平線找直。5. 質量標準：1) 主控項目石材的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。2) 一般項目石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。衛生間、水房等有地漏處坡度符合設計要求或規范的要求（一般規定0.5%）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。鑲邊材料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。3) 允許偏差項目項次項目允許偏差mm檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，不足5m拉通線和

49、鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度1鋼尺檢查四、 塑料地板 1. 材料要求塑料地板：地板的品種、規格、色澤應符合設計要求。地板的面層應平整、光滑無裂縫、色澤均勻、周邊平直、板內沒有氣泡，并符合產品的各項指標。地板應儲存在干燥、通風處、防止變形，遠離火源。粘結劑：粘結劑符合設計要求，或使用地板的配套產品。如設計沒有要求常用的粘結劑有：XY-401型橡膠粘結劑、202氯丁橡膠膠粘劑、405聚氨酯膠粘劑、還氧樹脂膠粘結劑。地面基層修補材料：地面按照現場的實際情況使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、或者其他建筑膠等。 2. 主要施工機

50、具：基層修補處理工具：水刷、小桶、壓子、鉆子、錘子等相關施工工具。塑料地板粘結施工工具：鋸齒型涂膠刀、劃線器、相交滾筒、橡膠壓邊滾筒、裁切刀、橡膠錘、劃針（鋼錐）、鋼尺、鋼板尺、方尺、毛巾、棉紗、墨斗等施工用具。3. 施工作業環境和相關條件：溫度：作業施工室內不宜溫差較大，冬季施工時必須具備供暖條件。濕度：基層的含水率不得大于8%，施工時室內的相對濕度不應大于70%。其他條件：地面基層清理干凈無落地灰、涂料、油漆等其他污物。并保證在無粉塵的環境下施工。室內所有水暖電管線安裝完，已試壓并符合要求，并辦理完相關手續。頂、墻飾面工程、油漆等工程全部施工完。細木裝飾及油漆已完，燈具裝好試燈合格 。施工

51、樣板先行，通過各方驗收確認后方可進行大面積施工；對于有拼花要求的地面應繪制出大樣圖，經業主及質檢部門驗收方可后續施工。4. 施工工藝1)施工工序流程：塑料板的清擦配兌膠結劑基層彈線找規矩基層清理打蠟養護粘貼踢腳滾壓粘貼地面刷膠2）施工方法a. 基層清理：水泥類基層表面，塑料地面施工前應徹底清除基層表面的殘留物、塵土、油污。基層表面平整、干燥、堅硬、密實。陰陽腳方正。樓梯過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光，凹坑補平，板面清理干凈，用10%的火堿水刷凈，涼干。b. 基層彈線找規矩：地板塊施工前必須依據設計要求，結合現場房間尺寸、相關房間的地面關系、要交圈部位及板的規格，準確彈出縱橫交叉線或彈出對角線，要

52、求墨線要細且清楚，線的走向應符合設計要求。如現場的房間尺寸與地板塊的規格模數不相吻合時應在地面的周邊彈出圈邊加條線；并且彈出與其他地面相界部位的控制線，以便于施工前的排板。踢腳板鋪裝規矩和控制：塑料地面鋪貼后，往上反出踢腳板的高度，在墻的兩端各粘貼一塊，以此為起點，拉線鋪貼。c. 配兌膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，如發現膠團、變色及雜質時不能使用。d. 塑料板的清擦：為了保證塑料地板塊與地面基層粘結牢固、，在刷膠前，對拆除包裝的塑料板塊的背面，應用干凈的擦布進行清擦，將其粉塵及滑石粉等清凈，以保證粘結效果。e. 刷膠：先在地面上滿刷一道薄而均勻的結合層底膠，以手背接觸膠面但感覺不粘時

53、為標準。五、 細石混凝土地面1. 材料準備：水泥：42.5普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復試合格。砂：當地產細砂。石子：石子的最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于15mm。2. 主要施工機具：混凝土攪拌機、運輸小車、平板振搗器、小水桶、2m靠尺、鐵磙子、木抹子、平鍬、鐵抹子、鋼絲刷等。3. 施工作業相關條件：墻面已彈好50cm水平控制線.相關的機電管線已經完成。門框安裝完成，已經作好保護，基層處理干凈。4. 施工工藝：1）施工工序流程：抹灰餅、沖筋澆水濕潤基層處理彈線養護抹面壓光澆細石砼刷素水泥漿2）施工方法：a. 彈線：彈50cm水平控制線，根據水平控制線彈出地面完

54、成面線。并注意與其相鄰的其他材質的標高交圈。b. 基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。c. 澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進行澆水濕潤。d. 抹灰餅沖筋：根據彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。e. 在澆注砼面層前，在以濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。f. 澆注細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓。混凝土面層較厚時采用機械振搗，必須振搗密實。g. 抹面壓光：混凝土表面加干拌的11水泥和砂進行撒勻，并進行表面壓實抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當面層初凝進行第二遍抹壓。當面層終凝時進行第三遍抹壓。h. 養護：混凝土面層澆筑完成后，應再24h加以覆蓋和澆水，養護時間不少于7d。澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態。養護期間應禁止人員走動。5. 質量標準：1) 主控項目主控項目： 2) 細石混凝土地面的厚度符合設計要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設計要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土強度符合設計要求