ICS77.120.01CCSH01YS2024-03-29發布2024-10-01實施中華人民共和國工業和信息化部發布YS/T1694-2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：中國恩菲工程技術有限公司、河南豫光金鉛股份有限公司、河南金利金鉛集團有限公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、江蘇新春興再生資源有限責任公司、山東恒邦冶煉股份有限公司、昆明有色冶金設計研究院股份公司、江西銅業鉛鋅金屬有限公司、安徽銅冠有色金屬（池州）有限責任公司、青海西豫有色金屬有限公司、岷山環能高科股份公司、安徽超威環保科技有限公司、安徽華鉑再生資源科技有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠、江西金德鉛業股份有限公司。本文件主要起草人：任鋒、程喜梁、胡海平、吳衛國、趙迎峰、張義民、夏麗優、馬永剛、王雷、張春生、李樣人、陳六新、辛鵬飛、安雪春、何志軍、張應喜、劉書培、原和平、趙迪迪、張檜楠、張燕、荊旭冬、吳旺順、陳會成、邢鑫、宋宣都、蘇飛、楊金輝、張啟軍、徐志韜、賀小芮。1YS/T1694-2024鉛冶煉企業節能診斷技術規范本文件規定了鉛冶煉企業節能診斷的診斷基本原則及方法、診斷范圍、診斷要點、工作程序和報告要求。本文件適用于以鉛精礦、粗鉛、含鉛廢料（礦產鉛冶煉企業協同處置的含鉛物料，以及廢鉛蓄電池、金屬態鉛廢料）為原料生產鉛及鉛合金錠的鉛冶煉生產企業。本文件中鉛冶煉企業包括礦產鉛冶煉企業和再生鉛冶煉企業。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1028工業余能資源評價方法GB/T2587用能設備能量平衡通則GB/T2589綜合能耗計算通則GB/T3484企業能量平衡通則GB/T3485評價企業合理用電技術導則GB/T3486評價企業合理用熱技術導則GB/T13234GB/T15316GB/T15587用能單位節能量計算方法節能監測技術通則能源管理體系分階段實施指南GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則GB18613電動機能效限定值及能效等級GB19153容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級GB19761通風機能效限定值及能效等級GB19762清水離心泵能效限定值及節能評價值GB20052電力變壓器能效限定值及能效等級GB/T20902有色金屬冶煉企業能源計量器具配備和管理要求GB/T23331能源管理體系要求及使用指南GB/T24789用水單位水計量器具配備和管理通則GB25323有色重金屬冶煉企業單位產品能源消耗限額GB/T26758鉛、鋅冶煉企業節能規范GB28381離心鼓風機能效限定值及節能評價值GB/TGB/TGB/T287492875028751企業能量平衡網絡圖繪制方法節能量測量和驗證技術通則企業能量平衡表編制方法GB29141工業硫酸單位產品能源消耗限額GB/T38848智能工廠過程工業能源管控系統技術要求GB/T40063工業企業能源管控中心建設指南GB50919有色金屬冶煉廠節能設計規范GB51245工業建筑節能設計統一標準HG/T6126硫酸企業節能診斷技術規范JJF1356重點用能單位能源計量審查規范RB/T117能源管理體系有色金屬企業認證要求YS/T1433有色金屬行業貴金屬冶煉單位產品能源消耗限額2YS/T1694-20243術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鉛冶煉企業節能診斷diagnosisofenergysavinginleadsmeltingenterprise對鉛冶煉企業的用能工藝技術裝備、能源利用效率、能源管理體系進行全面檢查、對比、評估的過程，目的是為用能單位發現用能問題，查找節能潛力，提升能效和節能管理水平提供建議。4診斷基本原則及方法4.1基本原則4.1.1專業性原則節能診斷實施單位應挑選專業人員組成專家組并開展工作。專家組成員的專業領域應覆蓋冶煉、化工、機電、熱力和能源管理等診斷工作所需專業。專家組成員應熟悉鉛冶煉企業生產一線實際情況，熟悉節能診斷工作的要求、評價標準和工作流程。4.1.2系統性原則節能診斷實施單位應進行系統性診斷，涵蓋其能源購入、自產二次能源及存儲、加工轉換、輸送分配、終端使用的全過程，并進行全系統分析。節能診斷應按照工作計劃有序開展。節能診斷報告宜依照規范化的框架編制。4.1.3實操性原則節能診斷實施單位應根據鉛冶煉企業的具體特點，提出可操作的節能措施建議，如用能工藝調整建議、能源計量器具配備方案和能源管理制度完善措施等。并提供以上改進措施在鉛冶煉企業的應用案例與實施效果。4.2診斷方法4.2.1標準對照法通過對照節能法律法規、政策、技術標準規范等，對鉛冶煉企業的能源利用是否科學合理進行分析對比。包括對比鉛冶煉企業綜合能耗、單位產品能耗限額、通用設備能效等級、工藝裝備和耗能設備是否屬于政策法規中的淘汰類裝備或有無能效提升空間、計量器具配備是否完整等。4.2.2類比分析法與處于同行業領先或能效先進水平的能效標桿值進行對比，分析判斷被診斷單位的能源利用是否先進合理。類比分析法應具有時效性。采用此方法時，應分析統計期內的生產規模、能源消耗種類、工藝技術及裝備、節能措施等與被診斷單位的可類比性。4.2.3專家判斷法在采用上述兩種節能診斷方法的同時，利用專家經驗、知識和技能，對被診斷單位能源利用是否先進合理進行分析研判，對能源利用存在問題集中商議，充分考慮運用國內外先進工藝、節能技術和具體實踐，提出切實可行的解決方案的方法。5診斷范圍5.1鉛冶煉企業節能診斷的范圍可覆蓋企業全部生產工藝過程，包括原料預處理系統、粗鉛冶煉系統、火法精煉系統、電解精煉系統、氧化鋅回收系統、銅浮渣處理系統、煙氣制酸系統、貴金屬回收系統、3煤粉制備系統、煙氣脫硫脫硝系統、輔助生產系統（給排水、供配電、空分、供氣、余熱回收利用等）。5.2鉛冶煉企業節能診斷可根據企業實際情況，結合企業工藝流程對指定工序環節、工藝裝備、主要能源消耗品種等開展專項診斷。鉛冶煉企業煙氣制酸系統、貴金屬回收系統可根據需要進行專項節能診斷。煙氣制酸系統節能診斷按照HG/T6126的規定進行。5.3鉛冶煉企業節能診斷統計期原則為上一自然年，當年開展的診斷工作應以上一年為統計期，其他年份的統計數據可作為對照依據使用。6診斷要點6.1能源管理診斷6.1.1對能源管理組織的設立、責任劃分、能源管理崗位的設置和人員配備等情況進行診斷，按照GB/T23331、RB/T117的規定進行。6.1.2對能源計量、統計、考核、對標等方面的管理程序、管理制度及相關標準進行診斷，按照GB/T15587、RB/T117的規定進行。6.1.3對能源計量器具配備和管理情況進行診斷，按照GB17167、GB/T20902、GB/T24789和JJF1356的規定進行。6.1.4對能源管控系統的建設、運行情況進行診斷，按照GB/T38848和GB/T40063的規定進行。6.1.5對能源監測的診斷應按照GB/T15316的規定進行。6.2工藝設備診斷6.2.1鉛冶煉企業應列出生產規模、原輔料（種類、數量）、能源消耗（種類、數量）、產品方案、工藝流程（圖）、各工序主要技術參數表、技術經濟指標、物料平衡表/圖、蒸汽平衡表/圖、能量平衡表/圖等基本情況。其中能量平衡表/圖應按照GB/T3484、GB/T28749、GB/T28751的規定進行診斷。6.2.2鉛冶煉企業綜合能耗、能源消費總量應匯總生產過程中涉及到的所有能源消耗品種、實物消耗量、熱值等，按照GB/T2589的規定進行計算、診斷。6.2.3鉛冶煉企業單位產品能源消耗限額應按照GB25323的規定進行計算、診斷。礦產鉛企業單位產品能源消耗限額與GB25323、《鉛鋅行業規范條件》及工業重點領域能效標桿水平和基準水平等進行對比。再生鉛企業單位產品能源消耗限額與GB25323、《再生鉛行業規范條件》進行對比。煙氣制酸系統的硫酸單位產品能源消耗，可按照GB29141的規定進行計算、診斷。6.2.4貴金屬回收系統的單位產品能源消耗限額應按照YS/T1433的規定進行計算、診斷。6.2.5應給出主要耗能設備臺賬，主要耗能設備應按照GB50919、GB/T2587、GB/T26758的規定進行診斷，對有較大節能潛力的設備必要時進行現場效率測試。6.2.6應給出重點用能通用設備如電動機、空氣壓縮機、通風機、鼓風機、水泵、變壓器等臺賬，并應按照GB18613、GB19153、GB19761、GB28381、GB19762、GB20052診斷設備能效水平，分析先進節能技術、裝備應用狀況，并應分析節能潛力。列出高耗能淘汰設備清單，對淘汰設備應提出淘汰計劃建議。6.2.7應給出統計期內能源消耗情況、能源價格等，并分析能耗成本占總生產成本的情況，并對用能結構情況進行說明。6.2.8應分析企業光伏發電、風力發電等可再生能源應用情況和應用潛力，分析企業清潔能源使用情況和節能潛力。6.2.9應按照GB51245診斷工業建筑的用能合理性，包括建筑保溫隔熱材料、供暖、照明、通風、采光等，并應分析節能潛力。6.2.10應對企業近三年節能增效方面開展的工作、實施效果、存在問題和今后努力方向的新舉措進行說明。現有能效評價應包括節能存在問題、節能潛力、已采用節能措施說明、已實施的節能改造設備清單和采用技術類型等內容，節能量可按照GB/T13234、GB/T28750的規定進行計算。4YS/T1694-20246.3生產系統診斷6.3.1重要生產系統原料預處理系統.1礦產鉛原料預處理工藝應診斷干燥、配料、制粒等原料預處理的生產過程。主要耗能工序有干燥、配料、制粒等。主要設備包括干燥設備、給料機、制粒機等。主要能源消耗種類包括蒸汽、天然氣、電、水等。.2再生鉛預處理工藝應診斷鉛蓄電池破碎分選、鉛膏預脫硫、廢酸處置等生產過程。主要耗能工序有破碎分選、鉛膏預脫硫、廢酸處置等。主要設備包括破碎拆解設備、壓濾機、水泵等。主要能源消耗種類包括電、水等。粗鉛冶煉系統.1礦產鉛粗鉛冶煉系統應診斷預處理后的入爐物料到粗鉛的生產過程，主要耗能工序有加料、氧化、還原、煙氣收塵、余熱回收等。主要耗能設備包括氧化爐、還原爐、水泵、風機等，主要能源消耗種類包括燃料（煤、天然氣等）、還原劑、電、水、壓縮空氣、氧氣、氮氣等。.2再生鉛粗鉛冶煉系統應診斷預處理后的鉛膏、鉛屑到粗鉛的生產過程，主要耗能工序有鉛膏冶煉、鉛屑熔煉、金屬態鉛廢料熔煉、煙氣收塵、余熱回收等。主要耗能設備包括熔煉爐、水泵、風機等，主要能源消耗種類包括燃料（煤、天然氣等）、還原劑、電、水、壓縮空氣、氧氣、氮氣等。鉛精煉系統.1火法精煉應診斷粗鉛到火法精煉鉛的生產過程。主要耗能工序有粗鉛脫銅除雜、精鉛鑄錠等。主要耗能設備有脫銅爐/熔鉛鍋、鑄錠機、泵、風機等，主要能源消耗種類包括燃料（天然氣等）、電、水、壓縮空氣等。.2電解精煉應診斷粗鉛到電鉛的生產過程。主要工序有粗鉛脫銅除雜、陽極板制造、電解精煉、電鉛鑄錠等，主要耗能設備有脫銅爐/熔鉛鍋、鑄錠機、電解槽、電解液加熱系統、電解液凈化系統、泵、風機等，主要能源消耗種類包括燃料（天然氣、煤等）、電、水、壓縮空氣、蒸汽等。氧化鋅回收系統氧化鋅回收系統應診斷還原爐渣到氧化鋅產品的生產過程。主要耗能工序有煙化爐煙化、煙氣收塵、余熱回收等，主要耗能設備有煙化爐、鼓風機、水泵、風機等，主要能源消耗種類包括燃料（煤等）、還原劑、電、水、壓縮空氣等。銅浮渣處理系統銅浮渣處理系統應診斷粗鉛火法精煉產出的銅浮渣到鉛冰銅、粗鉛的生產過程。主要耗能工序有銅浮渣處理、煙氣收塵等，主要耗能設備有銅浮渣處理爐、水泵、風機等，主要能源消耗種類包括燃料（煤、天然氣等）、還原劑、電、水、壓縮空氣等。煙氣制酸系統煙氣制酸系統應診斷冶煉煙氣生產工業硫酸的生產過程，主要耗能工序有凈化、干燥、轉化、吸收、污酸處理等。主要耗能設備包括開工預熱系統、電除霧器、二氧化硫風機、泵、離心機、濃密機、壓濾機等。主要能源消耗種類包括電、天然氣、水、蒸汽等。貴金屬回收系統貴金屬回收系統應診斷鉛陽極泥回收金、銀、銻、鉍等貴金屬元素的生產過程，主要耗能工序有鉛陽極泥側吹還原熔煉、分銀爐精煉、鉍渣轉爐熔煉、粗鉍真空精煉、銻側吹還原熔煉、銻白氧化精煉、銀電解、金回收等，主要耗能設備有側吹還原爐、分銀爐、鉍轉爐、真空爐等冶金爐窯、銀電解槽、水泵、風機等，主要能源消耗種類包括電、煤炭、焦炭、天然氣、蒸汽、水、壓縮空氣、氮氣、氧氣等。煤粉制備系統煤粉制備系統應診斷原煤到煤粉的生產過程，主要耗能工序有磨煤、輸送等，主要耗能設備有磨煤機、給料機、輸送機等，主要能源消耗種類包括電、水、壓縮空氣、氮氣等。煙氣脫硫脫硝系統煙氣脫硫脫硝系統應診斷冶煉煙氣及環集煙氣的脫硫脫硝的生產過程，主要耗能工序包括洗滌、除5霧、脫硫、脫硝等工藝，主要耗能包括洗滌塔、電除霧、脫硫塔、脫硝塔、水泵、風機等，主要能源消耗種類包括電、水、蒸汽等。6.3.2輔助生產系統應按照GB/T1028的規定診斷余熱回收系統余熱、余壓等余能資源量、品位、等級及再利用狀況，并應分析節能潛力。應結合蒸汽平衡表/圖，按照GB/T1028、GB/T3486的規定診斷蒸汽產生、利用、損失及主要蒸汽管網布局、管損等狀況，并應分析節能潛力。應診斷給排水系統中給水系統、循環水系統、污水處理系統運行狀況，并應分析節能潛力。應診斷空分系統、供氣系統中各種氣體的實際需求（流量、壓力、品質等）與設備能力匹配性、用電單耗、壓縮機的能源利用率，并應分析節能潛力。應按GB/T3485的規定診斷供配電系統的運行狀況，核定用能單位供配電系統的主要能耗指標，并應分析節能潛力。7工作程序7.1節能診斷工作分為六個階段：確定節能診斷任務、制定工作方案、收集企業資料、召開節能診斷工作啟動會、現場診斷和編制節能診斷報告。7.2確定節能診斷任務，根據鉛冶煉企業技術工藝特點等具體情況，組建一個專業性的節能診斷專家組。專家組規模（一般不少于3人)可根據節能診斷對象生產工藝、能耗復雜性和節能診斷范圍確定。7.3工作組按照節能診斷任務及診斷范圍制定節能診斷工作方案。工作方案應包含工作內容、時間節點、具體對接人員等內容。7.4收集企業資料，供工作組進行前期的文件審核。7.5工作組擇機組織召開節能診斷工作啟動會。7.6現場診斷主要是通過收集資料、查閱檔案和與有關人士座談等方式對企業主要用能工序和主要用能設備/裝置、公用工程和能源管理體系進行摸底調查，反饋初步節能診斷意見。7.7節能診斷報告編制任務宜由工作組人員負責，完善后向企業正式提交報告。8報告要求8.1節能診斷報告應全面、概括的反映節能診斷的全部工作，文字應簡潔、準確，評價和建議應有針對性，以圖表的形式匯總能源利用、能源效率及能源管理三部分診斷的信息及數據結果。8.2節能診斷內容較多的報告，其重點診斷項目可編寫分報告，主要的技術問題可另編專題技術報告。8.3節能診斷報告編制要點可參照附錄A，包括節能診斷報告內容要點和深度要求（見表A.1）。8.4節能診斷報告附表可參照附錄B，主要包括企業能源消費指標匯總表（企業總指標見表B.1）、企業能源消費指標匯總表（工序指標見表B.2）、企業工藝設備統計表（見表B.3）、企業淘汰設備統計表（見表B.4）、企業節能技術應用統計表（見表B.5）、企業能源計量器具配置和使用情況統計表（見表B.6）、企業能源管理制度建設和執行情況統計表（見表B.7）、節能技術改造項目建議表（見表B.8）。6YS/T1694-2024（資料性）節能診斷報告編制要點節能診斷報告內容要點和要求見表A.1。表A.1節能診斷報告內容要點和要求-列出國家及地方有關法律法規、產業政策、標準期節能診斷的能耗范圍與產值/項目范圍一主要生產工藝流程及工藝流程圖、主要設備明細及生產二次能源和耗能工質的生產單元如能源7斷對企業能源管理機構運行情況進行診斷分企業能源管理制度、能源統計制度等綜述；能源管企業節能技改管理模式；年度節能技改項目計劃及企業能源管理中心建設情況，重點用能設備的在線依據企業提供的宣傳手冊、活動策劃、培訓記錄等資-對以上企業能源管理各主要環節管理狀況及其各項活動的斷重點核定企業能源消費構成及消費量，分析能源損失及企業能量平衡表/圖，核算企業綜合能源消費量和綜合能耗，儲、加工轉換、輸送分配、終端使用等環節分析能源利用8YS/T1694-2024礦產鉛冶煉企業重點核算粗鉛工序、鉛電解精煉工序、鉛再生鉛冶煉企業目重點核算廢電池—再生鉛工藝、廢冶煉工序、鉛屑冶煉工序、火法精煉工藝、金屬態鉛廢對重點用能通用設備如電動機、空氣壓縮機、通風機、鼓GB20052給出相應的能效水平，核實是否列入淘未列淘汰設備目錄表應說明經節能診斷企況列舉企業近三年內重點先進節能技術應用情況，出余熱余能回收利用和信息化、智能化技術改總按照能源利用、能源利用效率、能源管理三大議析用汽等系統進行全面的用能合法性和合理性分析；分94、企業議議給出節能技術改造項目的建議，列出節能技術改造項目-現場節能診斷中識別出的關鍵問題建議附技術性參考資料為對建議實施的節能措施政策性參考資料列出與節能有關的獎勵政YS/T1694-2024（資料性）節能診斷報告附表企業能源消費指標匯總表（企業總指標）、企業能源消費指標匯總表（工序指標）、企業工藝設備統計表、企業淘汰設備統計表、企業節能技術應用統計表、企業能源計量器具配置和使用情況統計表、企業能源管理制度建設和執行情況統計表、節能技術改造項目建議表分別見表B.1、表B.2、表B.3、表B.4、表B.5、表B.6、表B.7、表B.8。表B.1企業能源消費指標匯總表（企業總指標）1kW?h/…Nm3/…t/Nm3/…Nm3/…Nm3/…Nm3/…t/Nm3/…%2t/Nm3/…3表B.1企業能源消費指標匯總表（企業總指標續）kW?h/tkW?h/tkW?h/tYS/T1694-2024表B.2企業能源消