1、目 錄5、示范工程技術總結報告25.1、電源防雷與接地系統2關鍵技術的施工方法及創新點2質量保證措施35.2、砼裂縫防治應用技術4關鍵技術的施工方法及創新點5質量保證措施55.3、厚鋼板焊接技術6關鍵技術的施工方法及創新點7質量保證措施95.4、施工控制網建立技術15關鍵的施工控制方法及創新點15質量保證措施205.5、施工放樣技術20關鍵技術的施工方法及創新點20質量保證措施225.6、防水系統23關鍵技術的施工方法及創新點23質量保證措施255.7粗直徑鋼直螺紋機械連接技術25關鍵技術的施工方法及創新點25質量保證措施265.8 HPB400級鋼筋的應用技術27關鍵技術的施工方法及創新點2

2、8質量保證措施285.9 大跨度鋼桁架施工技術28關鍵技術的施工方法及創新點29質量保證措施365、示范工程技術總結報告5.1、電源防雷與接地系統由于低壓供電系統和設備通過電壓能力低，雷電高電壓以及雷電磁脈沖侵入所產生的電磁效應，熱效應都會對系統和設備造成干擾和永久性損壞。而雷電對系統和設備的侵害，通常通過把電位反擊，各種耦合機制（電流耦合、電感耦合、電容耦合）及電磁脈沖輻射等方式沿供電線路，通信線路，網絡線路和金屬管線進入設備，造成系統和設備損壞。因此除應考慮防直擊雷措施外，還應考慮雷電電磁脈沖的防護措施，建立完善的雷電浪涌過電壓保護措施，根據被保護建筑物的特點和低壓電源系統的形式選擇和安裝

3、電涌保護器。關鍵技術的施工方法及創新點1、防雷接地施工流程：施工準備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶支架制作安裝避雷網安裝接地電阻測試。2、利用金屬屋面板（鋼板厚不小于4mm）及構架作防直擊雷接閃器。3、接地裝置要按設計圖紙要求，將基礎底板內兩條結構主筋焊接連通，利用建筑結構基礎鋼網做為共用接地極。并與柱內有關鋼筋焊接，利用鋼結構柱及鋼筋砼柱內兩根大于16mm主筋焊接作為引下線。做好標記。焊縫要飽滿，并有足夠的機械強度。不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊氣孔等缺陷。焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理。利用結構鋼筋做引下線的鋼筋截面要保證滿足設計要求。所有外露的接地點、測試點、均應涂紅油漆并有標志牌寫明用

4、途。4、在突出屋面的金屬件，都要與防雷裝置連接。5、架空或埋地進出建筑物的所有金屬管件，在進出建筑物處就近于防雷接地裝置做等電位聯結。6、變壓器高低壓側各裝設避雷器，各層總配電箱及重要設備配電箱，屋頂配電箱，設浪涌保護器，并與防雷分界處作等電位連接。7、火災自動報警系統，館內設備自動監控系統及其他弱電設備機房采用專用接地線由接地裝置引入控制室。8、接地電阻測試儀表必須經專業計量。在測試前，先將檢流計的指針調零。再將倍率標準置于最大的倍數，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零，加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度。乘倍率就得所測的電阻值。質量保證措施（1）建立了以施工現場

5、項目負責人為組長，施工帶班長、各小組長為成員的質量管理體系，建立了項目質量崗位責任制，明確了從項目經理到各相關管理人員的工作內容、質量標準和質量責任，嚴格實行三檢制度和樣板先行的原則，制訂了將施工質量與個人經濟利益掛鉤、獎優罰劣的質量管理體制，使每個人都明白質量是企業發展的生命，是創造良好經濟效益前提的道路，使項目部的每個職工者自覺投入到質量管理的行列中。（2）通過圖紙會審和設計交底以及施工方案確定，預見施工中可能出現的技術難題和質量通病，通過預防和改進施工工藝等手段達到質量控制的目的。（3）進場的材料、半成品、施工機具和設備等必須進行檢驗和試驗，檢驗合格后報項目工程師同意后使用。并在使用過程

6、中對產品、工序進行標識。（4）實際操作前，必須由項目技術人員向工長作全面的書面技術交底。再由工長向所屬的班、組人員作專業技術交底，并組織班組熟悉圖紙，了解施工方法，掌握技術操作要領，明確質量要求。對施工中出現的不合格品，要及時返工直至合格。（5）施工的流水順序嚴格按施工次序進行，明確成品、要對成品保護，防止后續工序破壞前道工序的成品。（6）加強自檢、互檢工作，每道工序結束后各班組必須進行自互檢和交接檢查，檢查合格后報質量檢查員進行預檢、隱檢，最后報監理檢查合格后方可進行下道工序。（7）實測電阻不滿足設計要求時，必須增設人工接地極。5.2、砼裂縫防治應用技術混凝土結構裂縫的成因復雜而繁多，甚至多

7、種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產生的一種或幾種主要原因，如：溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格（如堿骨料反應），模板變形，基礎不均勻沉降等。混凝土結構裂縫的種類，就其產生的原因，大致可劃分如下幾種：荷載引起裂縫溫度變化引起裂縫，收縮引起裂縫，鋼筋銹蝕引起裂縫，凍脹引起裂縫，材料質量引起裂縫，施工質量引起裂縫。 關鍵技術的施工方法及創新點1、澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，提倡采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。2、在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養護工作尤為重要。以

8、保證混凝土在早期盡可能少產生收縮。主要是控制好構件的濕潤養護，對于大體積混凝土，有條件時宜采用蓄水或流水養護。養護時間為1428天。（3）對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取礦渣砼，避免水化熱高峰的集中出現、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。（4）避免在雨中或大風中澆灌混凝土。（5）地下結構混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。（6）夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養護，必要時經試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。 質量保證措施1、砼澆筑前派專人檢查模板、支柱、鋼筋

9、預埋件和預留孔的情況，檢查無誤后方能施工，施工時發現有變形，移位應立即停止澆搗，并在已澆砼初凝前修正完畢，砼澆筑前要使模板充分潤濕。2、砼應連續澆筑，若必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，砼運輸，澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。3、在澆筑時柱墻與整體的梁和板應合理安排澆筑順序，在柱墻澆筑完畢后11.5小時，待砼沉實后再繼續澆筑樓板砼，以防連接處出現裂縫。4、樓板（屋面板）澆筑后應及時振搗密實，振搗要專人負責，定機、定人、定責任制，用水泥漿拌過的細石子均勻覆蓋板表面，除去砼表面上的浮漿，待收水后，再用抹子壓實抹平。5、層高大于5m的墻柱，宜采用溜槽或串筒卸料的方法澆筑，保證砼不離析。6、

10、砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加覆蓋和澆水，或在四周用粘土砂漿做封閉或圍水蓋水養護。避免陽光直射。板底用加壓力水噴灑潤濕。7、澆水次數以保持砼處于潤濕狀態。砼養護用水應與砼攪拌用水相同。8、砼養護時間：對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的砼養護不得少于14天。對處于暴曬環境中的樓板（屋面板）等，砼應保持潤濕狀態28天。5.3、厚鋼板焊接技術李寧體育館由于受現場垂直運輸設備的起重能力以及運輸條件的限制，比賽大廳77.2m82.4m跨雙向桁架及訓練館的鋼柱都需要以桿件的形式運到現場，然后在現場對這些構件進行組裝，在分段組裝和高空對接的位置就產生了大量的厚板現場焊接。相對于工廠焊接，厚板現場

11、焊接具有以下特點：（1）現場焊接的作業環境相對較差。由于現場焊接屬于室外作業，而且工程施工的時間跨越較大，現場焊接作業需要經歷冬季和夏季的轉換，還遇到大風、暴雨等不利氣象條件的影響。尤其在高空鋼結構施工中，高空的作業環境濕度大、風力大、溫度高。（2）現場焊接位置受到周邊環境的限制，焊接難度較大。因為構件一旦安裝就位，焊接位置就不能改變，而且不能像在工廠焊接時，可以利用行車及焊接作業平臺對構件進行翻轉及換位。（3）現場厚板焊接填充量較大。一條1000mm長的焊縫，采用CO2氣體保護焊，需要連續焊接6h左右。現場厚板焊接普遍采用藥芯焊絲CO2氣體保護焊。藥芯焊絲CO2氣體保護焊兼有氣保焊和手工焊兩

12、方面的優點，工藝性能好、易操作、施工效率高，是焊條電弧焊的34倍，冶金反應完善、工藝性能好、晶問腐蝕性能及低溫沖擊性能均較理想；特別是弧穩，飛濺少，焊縫成形光滑美觀，熔敷效率高，一般可達7585，而且適用于全位置焊。厚板現場焊接最為常見的焊接缺陷是層狀撕裂和焊接裂紋，最常見的施工質量問題是焊按變形過大。 關鍵技術的施工方法及創新點1、施工工藝流程施工準備操作平臺，防風棚及防護架就位焊前準備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規定后熱按規定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區域超聲波探傷填寫正式報告工序交接合 格合 格缺陷修補 焊前檢查：1、氣候條件2、焊前

13、測量結果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護7、二氧化碳氣路7、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩定性焊道寬度焊接速度YESYESNONO2、焊接工藝（1）為防止空氣侵入焊接區域而引起焊縫金屬產生裂縫或氣孔，應采用短弧焊。（2）熱影響在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒粗大。（3）焊接角焊縫時，對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。（4）當焊件的剛性增大時，焊件的裂縫傾向也隨之增加，故焊接剛性大的焊件宜采取焊前預熱和焊后消除應力的熱處理措施。（5）多層施焊時，應連續焊完最后一層焊縫。每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。 質

14、量保證措施一、焊接環境1)焊接作業區風速：當手工電弧焊時超過8m/s、氣保焊超過2m/s時應設防風棚或采取其它防護措施，并報業主監理批準后方可開始焊接；2)焊接作業區相對濕度不應大于90%；3)當焊件表面潮濕時，應采取加熱去濕除潮措施；4)焊接作業區溫度低于0時應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內的母材，加熱到20以上方可施焊，且在焊接中均不低于20，作業環境應保證焊工不受環境低溫的影響，同時對構件也采取必要的保溫措施。5)氣候條件：雨天原則上停止焊接，風速2m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施；二、 焊前準備1)

15、施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度2)施工前應由焊接技術責任人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝方案，并向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴格遵守工藝方案的規定；焊接工藝方案應包括下列內容:a.焊接方法或焊接方法的組合；b.母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；c.焊接材料型號、規格；d.焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；e.夾具、定位焊、襯墊的要求；f.焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接

16、層次；g.清根要求及焊接順序等焊接工藝參數規定；h.預熱溫度及層間溫度范圍；i.后熱、焊后清除應力處理工藝j.檢驗方法及合格標準；三、 焊接工藝1)焊接順序：a.以控制應力、應變為準則，詳細制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口布置在桿件應力集中的地方。b.焊接時應根據桿件的對稱布置的特點，選好自由端，避免焊接誤差的積累。c.焊接順序一旦確定，一定要嚴格遵守，否則將造成返工和隱患。2)減少收縮量a.在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量；b.提高構件制作精度，構件長度按正偏差驗收；c.盡量擴大拼裝塊，減少桁架高空拼裝接口的數量；d.采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量

17、。3)適當采取局部校正及補償措施a.地面組裝時構件預留收縮余量，分段（塊）矯正桁架，控制好拼裝塊的焊接變形。b.設置部分后裝段（塊），在地面組裝時留余量，待實測拼裝接口坐標值后切除修正。四、 現場焊后缺陷的返修措施1）焊縫表面缺陷超標時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用沙輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。 2）經NDT檢查的內部超標缺陷進行返修時應先編寫返修方案，然后確定位置，用沙輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3）清除缺陷時刨槽加工成四側邊斜面角大于10的坡口，必

18、要時用沙輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。4）返修部位應連續焊成，如中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，再次焊時應用 MT、PT確認無裂紋時方可焊接。5）補焊預熱溫度應比正常預熱高。根據工程節點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7）焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。7）對兩次返修仍不合格的部位應重新編寫返修方案，經工程技術負責人審核并報監理認可方可執行。8）返修焊接應填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。五、現場焊接防風措施防風也是保證焊接質量的重要措施之一。a. 采用抗風式焊機；b. 在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風；c. 局部防風裝置

19、用永久磁鐵固定在焊縫兩側，兩端可設置端板，以不影響焊接操作為原則，確定其間距，根據焊工的實際需要隨時調整位置（如下圖所示）：現場焊接防雨防風布 局部防風裝置六、鋼結構焊接防潮措施a、焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進行烘焙；b、焊條在使用時，必須使用焊條筒，當焊條領出四個小時后，需更換焊條；c、焊接前需對焊接位置附近100mm處進行烘烤，去除鋼板表面水氣；d、焊縫需一次性完成；e、當焊接作業區相對濕度大于90%時，禁止焊接施工。七、鋼結構焊接雨季施工措施a.雨季施工前,根據現場和工程進度情況制訂雨季階段性計劃,并提交業主和監理工程師，審批后實施。b.雨季施工時，現場排水系統由專人

20、進行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。c.嚴禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設防雨棚，做好除濕、保溫設施。d.雨季來臨之前組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。e.對施工現場的吊車、腳手架等其它一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。f.雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出，本著當日進度當日完成的原則，不可在雨季貪進度、趕工期。g.因降雨等原因使母材表面潮濕（相

21、對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、取潮等）時，可進行焊接。h.雨季來臨之前，應掌握月、旬的降雨趨勢的預報，尤其是近期預報的降雨時間和雨量，以便安排施工。i.雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。j.所有的桿件、構件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構件、接縫干凈、干燥。h.在高空作業施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還須作好防風措施，腳手架一定要搭穩固，經得起大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發生火災，在大風天氣應停

22、止施工。5.4、施工控制網建立技術建筑工程施工工作是一項復雜的系統工程。為保證施工管理步入科學化、規范化和法制化的軌道，明確工作程序，以利減少失誤，節約成本，提高工作效率，保證工程質量，增強顧客滿意，預防環境污染，強化職業健康安全管理。需要建立一套施工控制網。關鍵的施工控制方法及創新點 1、 建立一個以項目經理領導的項目部管理機構，并配置技術、質量、生產、安全、物資、經營等有關人員。直接參與工程施工的全過程2、 圖紙準備：工程圖紙屬于文件控制程序中的技術文件。技術部門負責工程圖紙的接收、發放、標識， 當工程圖紙發生變更時，技術部門負責將“設計變更、洽商”，按照圖紙的發放范圍進行發放。工程圖紙的

23、使用者，負責在工程圖紙上進行更改，并在更改處注明洽商編號和日期。 當工程圖紙被替代或作廢/失效時，按照圖紙的發放范圍進行通知，對其加以“作廢”標識。 圖紙會審由總工程師主持，技術部門組織有關的現場工程技術人員參加。圖紙會審要有記錄。 施工過程中發放的補充圖紙、變更圖紙、修改圖紙應進行圖紙會審。3、施工組織設計、施工方案。在工程開工前由技術部門編制、土方開挖、外架搭設、模板等專項施工方案以及施工組織設計，經監理單位審核后實施。4、進度控制；依據施工合同約定的開工日期和竣工日期，并結合施工組織設計與有關技術經濟資料進行編制編制施工總進度計劃、月計劃和周計劃。跟蹤計劃的實施進行監督，當發現工程實際進

24、度與施工進度計劃發生偏差時，應及時找到原因，進行分析，提出解決問題的措施， 進行必要的調整。5、技術質量控制：施工組織設計的交底由施工分支機構總工程師主持，對項目的技術人員進行交底，介紹工程情況，質量、環境、職業健康安全方面的要求，重點項目的施工工藝和技術質量措施；施工方案的交底由技術部門負責人主持，對專業工長或專業施工隊的負責人進行交底，介紹各項目的施工工藝和技術質量措施；專業工長或專業施工隊負責人在分項工程施工前，根據施工組織設計或施工方案，對施工班組進行技術交底。專業工長或專業施工隊負責人應負責指導并管理作業人員按照工藝操作規程和技術交底文件進行施工。在施工作業過程中堅持自檢制度和交接檢

25、制度，保證上道工序達不到合格標準，下道工序不得開始施工。質量檢驗部門根據項目的施工進度，及時組織施工過程檢驗，主要包括隱檢、預檢和按照建筑工程施工質量驗收統一標準系列規范進行的檢驗，并及時做好記錄。施工過程檢驗中發現的不合格品應按不合格品控制程序處理。隨著工程進展，按照建筑工程技術資料管理規范、規程的規定，及時收集整理工程技術資料。施工前應明確項目涉及的特殊過程（地下防水施工、大體積砼澆筑、鋼筋的連接、鋼結構焊接中手工焊接特殊部位、平屋頂防水工程，等等。）及確定控制方法，依據操作規程和易產生的質量通病，明確質量管理點，由專業工長或專業施工隊負責人向操作人員進行交底。6、安全管理控制： 項目安全

26、控制必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，要建立健全安全管理體系和安全生產責任制，并按照其要求把安全責任分解到崗，落實到人。 在施工組織設計中，應制定安全技術措施，并在施工過程中認真落實。 根據危險源辨識、風險評價及風險控制策劃控制程序，對工程項目所識別的危險源（如“四口五臨邊”等）進行控制，執行勞動保護用品控制程序，防止發生職業健康安全事故。對施工操作人員在其進場后進行安全生產教育。 安全部門應定期對施工過程進行安全檢查。7、現場管理控制： 認真執行項目部的法律法規及其他要求清單中有關現場管理的法律、法規 。 現場入口的明顯位置應設置“五牌一圖”，施工平面圖必須結合工程實際狀況，合理 規劃，

27、并嚴格按照規劃位置進行現場圍擋、施工臨設、主要機械設備、臨時道路、各類庫房和管線等的布置。施工現場應設置門衛，根據需要設置警衛，負責現場的保衛工作，并采取必要的防盜措施8、材料管理控制：;根據物資需用計劃、物資需用補充計劃，選擇合格供方，簽訂供貨合同，并協助技術部門對進場物資進行檢驗、驗證。保質、保量、及時供應工程所需材料。 材料進場后，按照其貯存要求，提供安全適用的庫房和貨場，其貯存應有利于材料的進出和存放；應按品種、型號分區堆放。 易燃易爆的材料應專門存放、專人管理，設置防火標識，并有嚴格的防火、防爆措施。9、外包過程管理控制：根據工程需要，確定工程分包、勞務分包等外包過程的供方，對其進行

28、評價。 與外包過程的供方應簽訂合同，明確作業任務、進度要求、進場及退場時間、雙方的質量管理責任、合同款結算方式和獎勵與處罰條款，并明確供方的環境責任和職業安全健康管理責任。 外包過程的供方須接受項目部的管理，在技術、質量、環境、安全等方面遵守本公司的各項管理規定。 項目部應根據合同或協議，為外包過程供方的作業人員提供所承擔工作項目必需的原材料、機具、設備和防護設施等。 發生事故、事件時，應及時按應急準備與響應控制程序和事故、事件與不符合控制程序進行應急響應、調查和處理。10、設備/機具管理 根據工程需要，配備施工機械設備/機具。對大型機械設備租賃的供方需進行評價，執行供方/相關方控制程序。 機

29、械設備按照施工組織設計中的計劃組織進場。對大型機械設備的安裝方案進行審核，對其進行安裝驗收，保證其技術狀況、環境因素、安全性能滿足要求，并做到資料齊全準確。對機械設備的操作人員的資格進行確認，無證或資格不符合者嚴禁上崗。監督機械設備操作人員嚴格按照操作規程進行作業，防止對建筑產品的損壞或發生環境、職業健康安全事故。 項目部應采取技術、經濟、管理調度等措施，保證施工機械設備的合理使用，提高施工機械設備的使用效率。11、測量/試驗儀器管理在施工過程中，按照監視和測量裝置控制程序負責控制計量器具的使用、維修和保管，以保證計量器具的狀態適于使用。12、 成本管理控制：項目部應對施工過程發生的各種消耗和

30、費用進行成本控制，加強施工定額管理和材料計劃管理，控制人工勞動和物化勞動的消耗。加強施工調度，避免因施工計劃不周和盲目調度造成窩工損失、機械利用率降低、物料積壓等，以降低施工成本。 建立項目成本核算制，堅持施工形象進度、施工產值統計、實際成本歸集“三同步”13、工程驗收 工程合同所約定的施工內容全部完成后，項目部應組織項目內部驗收，發現問題及時處理，并進行工程清理，將剩余物資整理入庫，安排專職人員負責看管。在最終驗收中，項目部應采取措施認真做好成品保護，確保工程實體的完整性和適用性。內部驗收完成后，由建設單位組織設計、監理單位，并會同項目部的有關人員進行工程竣工驗收。對竣工驗收提出的質量問題，

31、項目部應在規定的時間內處理完畢。 工程竣工驗收后應及時整理編制工程竣工資料，依據建筑安裝工程資料管理規程和記錄控制程序的規定，完成工程檔案的編制工作。會同建設單位到質監部門辦理竣工備案。 5.4.2質量保證措施1、建立一個有豐富施工經驗的項目部，配置有技術、質量、生產、安全、物資、經營等有關人員。2、主動向業主匯報工程進度情況，爭取得到資金的支持。專款專用，先急后緩，合理安排資金。3、根據施工進度情況 合理組織、安排調配勞動力。4、材料采購要有一定的提前量，保證現場有足夠的材料5、配有專職機械維修人員，保養機械設備，保證設備有百分之九十五以上的完好率。5.5、施工放樣技術建筑測量控制網作為建筑

32、定位放線的施工控制的依據，在施工過程中進行的一系列測量工作，銜接和指導各工序的施工，它貫穿于整個施工過程，是施工的最關鍵技術工作之一。通過高精度的測量和校正使得建筑及構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求，因此測量控制是保證建筑施工及結構安裝質量和工程進度的關鍵工序。根據施工組織設計的要求，制定施工測量的科學、合理工作流程。在具體實施過程中，按照規范要求操作儀器和數據記錄、整理、計算。嚴格落實測量工作“認真、細致、準確、及時”的方針，做到“站站清、天天清”的工作作風，使每一個測量數據都有據可循。關鍵技術的施工方法及創新點一、根據規范規定建筑允許偏差（建筑限差）作為起算數據推算施工控制網的精度

33、指標；1、根據工程測量誤差理論與誤差分配要求推算出工程場區控制網的精度2、以建筑物主要軸線作為起算數據推算建筑物控制網的精度3、以施工規程規定層高允許偏差，全高允許偏差，作為起算數據推算高程測量允許偏差： 4、以工程建筑高度，層間豎向允許偏差，全高允許偏差作為起算數據推算工程軸線豎向投測精度二、工程控制網與高程控制網設計與測量放線1、控制點和水準點：在場區控制網布設前先對業主提供的控制點進行校核并用砼進行保護起來。水準高程以業主提供為準。2、從控制點向場地內引測，建立場內施工控制網，根據施工現場平面布置圖、建筑施工圖、施工測量要求，設計施工現場控制網，根據場的地形條件，在保證場地內工程控制點的

34、通視條件下在場地內選點，選點時盡量設在離基坑較遠，土壁穩定的位置，控制點之間距離盡量均衡，并且考慮到后續工作的方便。3、建筑平面軸線方格網根據控制點放樣出主軸線，精確測量出主軸線點的坐標。從主軸線分別引測，進行軸線放樣。根據軸線放出柱、剪力墻等結構的水平尺寸線并檢查校對。在0.000 層上埋設建筑平面方格網控制點，在以上各層樓板施工時，在相應的位置預留200200的控制測量洞,用激光鉛直儀投測到施工樓層,控制豎向投測，經復核軸線距離和角度后，放出施工層的軸線和柱、剪力墻等豎向結構的水平尺寸線并檢查校對。放線過程中各建筑軸線必須直接從控制線分別引測，并且必須將誤差分配消化，避免誤差累積。在模板支

35、設過程中，應將控制線傳遞到柱模板上，以便檢查模板工程。模板支設完成后，應將控制線傳遞到模板上，放出軸線，進一步檢查模板工程（梁、柱、板、剪力墻等的尺寸、位置）。4、建筑標高測設根據業主提供的已知高程點，采用水準測量在場地內布設水準環線，采用四等水準測量，測出各水準點的高程，作為建筑標高測量的已知高程。高程的豎向傳遞采用水準儀結合鋼尺傳遞，并做好標高標志，標明建筑標高。土方開挖前，應測出原有地面標高，繪制現場地形圖。土方開挖過程中,必須嚴格注意開挖深度,保證挖到要求的標高。開挖過程中測量人員必須全程監督，在接近要求開挖標高時，在基槽內設標高木樁，作為人工平整基底標高控制。在基底平整完成后再檢查此

36、標高木樁，檢查無誤后作為墊層砼施工的標高控制。在模板施工前必須在柱、剪力墻等結構的主筋上測設標高線。質量保證措施1）每次測量后必須由檢查組人員進行檢查校對，確保測量無誤。2）在采用水準儀標高測設，在建筑塔尺下部畫線作標記，以便進行檢查校對3）標高測設盡量在早晨進行，并且水準儀前后視距盡量相等。4）經常保養儀器設備，保證其完好率。5.6、防水系統彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材是以聚酯無紡布或玻纖氈為胎基，苯乙烯丁二烯苯乙烯（SBS）熱塑彈性體作為改性劑，表面覆以細砂、礦物粒（片）或覆蓋聚乙烯膜等所制成的防水材料。主要性能指標：可溶物含量不少于2100g/、不透水性0.3MPa/30min不滲漏

37、、耐熱度90受熱度2小時涂蓋層無化動、抗拉強度（縱向、橫向）不小于450N、低溫柔度-18（動態r=15mm彎1800）無裂紋、最大拉力時延伸率不小于30%、人工氣候加速老化程度不小于十年。適用范圍：SBS彈性體改性瀝青防水卷材具有良好的低溫柔性，適用結構建筑物的屋面、室內、橋涵洞、地下等工程的防水工程。5.6.1關鍵技術的施工方法及創新點1、在經驗收合格的基層上，采用專用噴槍靠火焰熔化SBS防水卷材表面可溶物至熔融態進行熱熔粘鋪。熱熔法是用加熱器將卷材表面覆蓋的部分膠結材料加熱熔化后，使卷材與基面粘貼牢固的方法，施工時在處理好的基面上，用加熱器烘烤卷材粘結面使涂蓋卷材熔化當發黑、發亮出現熔融

38、層即可推卷材粘貼滾壓、粘牢以使邊緣處擠出熔融物為度。2、操作溫度控制： 熱熔法施工操作中，加熱器應調為軟火焰且注意加熱器移動和卷材鋪貼的速度，使卷材底層熱熔膠溶化后的溫度在200230之間，不得超過250，切忌慢火烘烤或使用強火在一處不動地烘烤，以至烤壞胎基，應使卷材在不受傷的狀態下，進行最佳粘貼法。3、收尾封邊， 卷材粘結后，用烘熱的金屬抹板將接縫處壓實密封，抹板的加熱溫度以不粘合瀝青混合物為準。4、防水卷材鋪粘順序 防水卷材的鋪粘，必須首先考慮順水性，當屋面坡度小于3%時防水卷材平行于屋脊鋪設，當屋面坡度在大于15%或震動屋面時，防水卷材垂直于屋脊鋪設。多疊層卷材施工時上下兩層卷材的搭接縫

39、應錯開1/31/2幅寬，上下卷材不得垂直粘貼。5、施工細節處理 a、陰陽角抹灰時抹成圓弧，在未鋪設大面前，先在陰陽角處增設附加增強層。b、變形伸縮縫處理辦法：對等高或高低跨變形縫的防水處理，具體做法可在變形縫內填充聚苯乙烯泡沫塑料板后，對等高變形縫下部附加增強層。c、下水眼、排汽孔處理辦法：落水口、排氣口的防水處理至關重要，必須按照結構圖中所示進行施工操作。6、收尾封邊處理辦法 卷材的搭接部位必須均勻的溢出改性瀝青，在其未冷卻前用抹子或刮板刮平，將邊封好，為了確保質量，還應再用加熱器沿接縫部位均勻細致的烘烤一遍封好接縫。5.6.2質量保證措施（1）操作工人持證上崗施工并按操作規范進行施工，嚴禁

40、違章作業，服從工地領導的統一指揮，做好文明施工，保證工程質量。（2）對施工材料的質量嚴格把關，材料進入施工現場必須有產品合格證。并按規定對材料進行檢測。（3）防水卷材的表面和女兒墻收頭處、管道根部等細部應做到平整，不得有翹邊、開裂、空鼓現象存在。（4）陰陽角、施工縫等特殊部位的加強層應跨中線兩邊不少于100mm，覆蓋層必須按規范達標。（5）淋水檢查試驗，對有條件部位進行淋水檢驗，觀察24小時，室內以無滲漏為合格。5.7粗直徑鋼直螺紋機械連接技術粗直徑鋼筋直螺紋機械連接是將一根鋼筋的力傳遞到另一根鋼筋的連接方法，它具有以下優點：螺紋精度及接頭質量穩定可靠，不受鋼筋化學成分的影響，人為因素的影響小

41、，操作簡便，施工的速度快，且不受氣候條件影響，無污染，無火災隱患，施工安全度高。是住建部列為國家級科技成果推廣項目，是粗直徑鋼筋連接中鋼筋機械連接方法有廣闊的發展前景。5.7.1關鍵技術的施工方法及創新點粗直徑鋼筋直螺紋機械連接接頭，是采用鋼筋剝肋滾絲機先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再按加工規定尺寸進行螺紋滾壓工藝加工形成絲頭。操作人必須每加工10個絲頭用通止環規檢查一次，經自檢合格的絲頭，再由項目質檢員隨機抽樣進行檢查。（連接套筒向專業生產廠家訂購）。現場連接鋼筋時，鋼筋規格與套筒的規格必須配套一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損，有預埋接頭時，

42、連接套筒位置、規格，數量應符合設計要求，帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應加保護蓋。連接接頭應用力矩扳手或管鉗進行施工，將兩根鋼筋絲頭空位在套筒中間位置相互頂緊。根據現場實際情況選用套筒類型及安裝方法。經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P（用精度為5%的力矩扳手檢查連接接頭）。5.7.2質量保證措施（1）操作工人實際操作前必須培訓，培訓合格后可試操作，試操作的產品質量穩定后才能正式上崗施工。（2）設專職質量檢查員對每個加工出的接頭進行檢驗，檢查絲頭外觀、絲扣數量、絲扣端頭平整、絲距、絲深。（3）每天套絲機使用前，由技術人員進行調試，確認運行正常，方可加工。（

43、4）鋼筋套絲前檢查鋼筋的外觀質量，發現有彎折現象必須先調直并保證端頭平直。（5）刀片、滾絲輪磨損達到一定程度定期更換，及時添加切削液，盡量延長刀片及滾絲輪使用壽命，冬施時必須注意適當添加防凍劑。（6）絲頭檢查完畢，擰塑料帽以防銹蝕，填寫鋼筋滾壓直螺紋加工檢驗記錄表，合格品掛牌。經檢查出的不合格品，絲頭必須切掉，另做他用，不合格品不得吊運至現場作業面。（7）正絲連接兩人操作，兩端擰鋼筋，不得擰套筒；反絲為三人操作，一人將正絲端鋼筋固定，一人固定反絲端鋼筋，另一人擰套筒中部，兩端鋼筋同時向內擠進。接頭擰完后絲頭外露不得大于2個完整絲扣。（8）接頭連接完成后，分批用力矩扳手檢查，檢查合格后涂紅漆點做

44、標識，現場由專職質檢員記錄，填寫鋼筋滾壓直螺紋接頭質量檢查記錄表。不合格端頭鋼筋必須拆下，將端頭切掉另做處理。最終接頭必須達到100%合格。（9）因現場取樣或接頭不合格必須截斷的部位，報監理工程師后決定處理方式。（10）連接套筒必須有出廠合格證。（11）鋼筋必須有出廠合格證（12）鋼筋必須按規定進行檢驗合格后使用。（13）連接接頭必須按規范進行檢驗合格。5.8 HPB400級鋼筋的應用技術HPB400級鋼筋（新三級鋼）是指強度為400MPa的熱軋帶肋鋼筋，是國家住建部大力推廣使用的鋼材，HPB400（級鋼）與級鋼相比較，級鋼有以下優點：1、鋼筋的強度高，比級鋼強度高16%。性能穩定，并具有優良

45、的建筑施工加工性能。適用于框架柱、梁及剪力墻等部位。2、級鋼含碳量低，焊接性能好，焊接方便。3、級鋼在工程使用中無特殊要求。4、規范中的鋼筋砼結構中，縱向受力鋼筋的最小配筋率表明，受壓構件全部縱向受力最小配筋百分率，當采用HPB400級應按表規定減小0.1。使配筋更加合理。5.8.1關鍵技術的施工方法及創新點HPB400鋼筋其強度高，砼構件采用高強度、標號高的砼，有效地降低相應構件截面尺寸。減少鋼筋、砼的用量。鋼筋的使用可以節省8%10%。在鋼材價格不斷上升的環境下，降低鋼材用量從而降低了工程造價。級鋼能很好解決梁超筋問題，也能解決梁、柱交接處因鋼筋之間距離小，導致鋼筋安裝、砼澆砼困難的問題。

46、由于鋼筋用量減小，鋼筋加工是所用的人力、電力也可得到節省。質量保證措施（1）采用HPB400（級鋼）承受重復荷載的構件、砼強度等級不得低于C20。（2）現澆樓蓋及屋蓋的普通梁板結構，當采用HPB400（級鋼）時，砼強度等級宜選用C20C40。（3）為避免施工中鋼筋的錯用。和便于鋼筋的檢查驗收，同一施工現場不宜同時采用級鋼和級鋼。5.9 大跨度鋼桁架施工技術本工程鋼結構為雙向桁架結構，結構分布面積大，結構桿件多，桁架跨度大；主結構構件材質均為Q345B，桁架為BOX管桁架結構，桁架構件最小管徑為BOX1404，桁架最大管徑為BOX25014。本結構中116軸共10榀BOX桁架，13榀H型鋼鋼架梁

47、；AM軸共7榀BOX桁架，11榀H型鋼鋼架梁。其中BOX桁架單榀最重為25.47噸，最輕為19.95噸；單件H型鋼鋼架梁最重為0.9噸，最輕為0.4噸。5.9.1關鍵技術的施工方法及創新點1 吊裝分段原則作為本工程鋼結構加工制作中的重點之一，特別對于雙向桁架，施工的分段和施工的次序，對整個結構的成形受力有著緊密的關系。分段基本遵循以下原則：序號分段原則1滿足現場吊機性能、且便于安裝2工廠制作分段的合理性和經濟性3單體散件的重量和運輸條件要求4各種技術規范要求、設計要求等5最終成形后，桁架的受力符合設計者的意圖分段時桿件對接位置不宜在同一平面上，而宜錯開500mm。加工時桿件的分界面在E、H軸附

48、近斷開，分段處的腹桿采用現場后裝，在現場高空焊接。圖：主桁架吊裝分段示意圖2 吊裝分段方案針對本工程，通過對圖紙的理解和分析，并對整個結構進行受力分析和施工模擬，盡我們最大努力，找出最佳的分段方式。分段主要分為413軸主桁架結構，CK軸次桁架結構按主桁架間距散件安裝。圖：主次桁架軸測圖主桁架分段圖：主桁架吊裝分段示意圖3 桁架高空組拼工藝流程高空對接支承架搭設用大型吊機將分段桁架吊裝到支承架上臨時固定對整榀桁架進行測量校正焊接焊縫探傷不合格合格涂 裝中間驗收返修此過程用經緯儀、水準儀進行全程監測復核支座處埋件的軸線位置及標高調整分段桁架的軸線位置、標高按吊裝順序將分段桁架吊裝到位桁架高空組拼工

49、藝流程4 桁架的吊裝措施序號內 容1由于本工程桁架長度較長，且為平面桁架，根據桁架的分段，為了保證分段構件在吊裝過程中的穩定性，空中姿態的可調節性，并防止分段桁架發生變形，根據我公司長期施工類似性質的經驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設置在桁架上弦節點處，每個吊點處吊索與水平面的角度控制在4570度。手拉葫蘆調整平衡扁擔梁圖：主桁架第一段吊索示意圖5 桁架的高空對接序號內 容1構件吊裝后在高空中的上下之間的微調采用設置在高空支架上的千斤頂來完成，側向主要利用支撐架上的拼裝胎架來保證構件的相對位置，在利用設置在胎架兩側千斤頂調整側向位移，在調整到構件的安裝預計位置進行整體的焊接工作。2在桁

50、架分段處下方搭設臨時高空支撐平臺，解決分段桁架的高空定位要求,分段桁架間高空采用耳板連接裝置來對鋼桁架實施空中對接，在整榀桁架安裝完成，進行檢測無誤后，實施最終焊接。 體育館拼接節點圖6 現場高空拼接組裝技術保證措施如何在高空中進行精確拼接是一個直接影響到工程安裝質量的重要因素之一，為此我們采取以下措施保證高空的拼接質量。序號內 容1為了能在高空對桁架進行拼接，心須設計可行的支撐架可以搭放桁架，并能對接頭的位置進行適當的調接，并按要求安裝固定到承重支撐架上。2焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接順序；嚴格按焊接工藝進行焊接。對組裝焊縫進行檢驗，根據焊接工藝方案的要求，選用對應的焊材。3組裝焊接時

51、，實施對稱反向焊接，最大限度減少焊接變形。4嚴格按設計要求進行焊縫尺寸控制，不任意加大或減小焊縫的高度和寬度。5焊接前將焊接區邊緣3050mm內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。7焊后應清理焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后，在工藝規定的焊縫及部位打上鋼印。7焊工必須持有效證件上崗，施焊前應進行相應的培訓。8嚴格按照工藝流程施工7 高空拼裝的測量檢驗序號內 容1焊接接頭質量檢驗：所有接頭為對接焊縫，焊縫焊接保證一級，并100%超聲波檢查，執行標準GB50205-2002鋼結構工程施工質量驗收規范中有關規定。2對跨距、中心線及位移、標高、起拱度的

52、測量，利用鋼尺、經緯儀器、水準儀、全站儀進行精確測量，及時發現并糾正可能出現的位置偏差，確保整體拼裝精度。5.9.2質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：5.9.2.1施工及驗收依據5.9.2.1.1鋼結構安裝嚴格按甲方所提供的施工圖紙執行。5.9.2.1.2變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。5.9.2.1.3圖紙會審紀要。5.9.2.1.4鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。5.9.2.2本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性

53、變形。5.9.2.3本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。5.9.2.4安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監督工作。5.9.2.5鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試

54、驗，編制相應的施工工藝。5.9.2.6本工程的柱、梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成移定的空間體系。5.9.2.7本工程頂緊的節點、接觸面應的70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。5.9.2.8鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。結構吊裝工程質量保證體系土建單位負責 鋼結構單位負責 預 預 預 金屬構件加工部門負責 結構吊裝部門負責埋 埋 埋 件 件 件 鋼 鋼 鋼 鋼 軸 柱 吊 吊 標 平 軸 結 結 結 結 頂 裝 裝 高 整 線 構 構 構 構 線 標 時 時 度 偏 外 焊 外 的 高 的 焊 差 形 接 觀 螺 垂 接 尺 質 質 栓 直 及 寸 量 量 孔 度 緊 平 固 整 件 度 質 量5.9.2.10必須遵循的質量原則： 5.9.2.10.1施工前技術人