1、興潤·秋語臺一期1#、2#樓及地下室工程人工挖孔灌注樁專項施工方案編 制:審 核：批 準：興潤·秋語臺一期1#、2#樓項目部二0一四年八月興潤·秋語臺一期1#、2#樓及地下室工程人工挖孔樁（墩）專項方案一、 工程概況1、建設單位：2、勘察單位：3、設計單位：4、監理單位：5、施工單位：6、檢測單位：7、工期目標：570日歷天，地下室主體結構320日歷天8、工程質量標準：達到建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2011）合格標準，獲得“楚天杯”工程獎；9、安全目標：達到建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011合格標準，杜絕重傷安全事故。本項目屬于興潤

2、83;秋語臺1#、2#樓工程，位于東站路與同強路交匯處，其中1#樓為33層剪力墻結構，建筑面積27482.47m2，占地面積922.73m2，共2個單元；2#樓為33層剪力墻結構，建筑面積29155.89m2，占地面積922.73 m2，共2個單元。建筑抗震設防烈度為6度，建筑安全等級為二級，設計使用年限50年，地下室基礎設計等級為丙級，主樓及相鄰兩跨地下室范圍基礎設計等級為甲級；其中地下室27-33/B-J軸、27-33/M-S軸為樁基，1#樓23-27軸為樁基、地下室27-31G-Q軸為樁基。采用人工挖孔灌注樁，樁(敦)徑分別為1000、1200、1400mm，護壁為鋼筋混凝土護壁，混凝土

3、強度等級為C30。1#樓建筑面積27482.47m2，剪力墻結構，地上33層，地下2層；2#樓建筑面積29155.89m2，剪力墻結構，地上33層，地下2層；地下室單層建筑面積約15247.01m2，地下2層；采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，以基礎作為上部結構嵌固端。本工程為現澆混凝土框架剪力墻結構，一類高層居住建筑，設計使用年限50年，屋面防水等級為級，結構安全等級為二級，耐火等級為二級，建筑抗震設防分類為丙類，地下室耐火等級為一級，地下室防水等級為一級，抗震設防烈度為6度,室內環境污染類別為I類。工程等級為一級。住宅1#、2#樓建筑定位及標高：±0.000標高相當于黃海高程:1#樓

4、為73.28m;2#樓為71.99米。本工程建筑場地為類，一般地段，中軟土質，無液化土層。（二）樁基礎設計簡況1.本工程采用人工挖孔灌注樁基礎，樁基成孔前土方開挖到承臺墊層底面，承臺及地梁采用磚模（胎），利用樁孔土方作回填，土方基本平衡。2.本工程樁施工：本工程采用嵌巖基礎和人工挖孔樁基礎，其中1#樓共33根，2#樓56根，地下車庫56根，共計145根。持力層為第3-2中風化泥質粉砂巖，樁基地基承載力特征值： qpa3500Kpa（不可壓縮）。樁徑1000，擴大頭尺寸1000-1400。編號詳見附圖。樁基最大長度約10.00m，最小間距2.0m，土孔凈距700mm。穩定地下水在-5.000。3

5、.本工程樁基依據湖北省地質勘察基礎工程公司2014年6月提供的湖北興潤置業有限公司興潤秋語臺一期項目巖土工程詳細勘察報告進行設計：本次勘察的建筑場地內的地基土自上而下為雜填土、粉質粘土、下伏泥質粉砂巖。分述如下：（一）雜填土：雜色，稍密，稍濕。主要成份為砂巖塊石、粘性土、磚塊、煤渣、生活垃圾及植物根莖等，一般硬質物含量30%40%，局部含量較高，含量約為70%，塊徑大，沖進困難。回填時間1年左右，本層均有分布，厚度6.67.7m，土質不均，高壓縮性，強度低。底面最大坡度為4%。（二）粉質粘土：新近沉積土，灰褐色，濕很濕，可塑，含灰褐色鐵錳質氧化物及植根、瓦片，切面稍有光滑，干強度中等，韌性中等

6、。本層均有分布，厚度8.19.5m。粉質粘土擾動后強度降低很多。底面最大坡度為5%。（三）泥質粉砂巖：主要為紫紅色，泥質膠結、泥鈣質膠結粉砂巖，夾泥巖薄層；巖石具層理構造，碎屑結構，主要礦物成份為石英、長石和白云母等；巖體中厚層狀（局部厚層狀），層狀結構，產狀平緩，傾向南東，巖層傾角3o7o左右。本次鉆進可分為兩個亞層：-1強風化泥質粉砂巖：巖芯呈土狀和餅狀、手可捏碎、浸水后成土狀、可捏成團，厚0.61.1m；巖體較破碎，為極軟巖，基本質量等級為V級。本層層面最大坡度為4%。-2中風化層泥質粉砂巖：金剛石鉆進較慢，返水呈紫紅色，巖芯一般呈短柱狀，節長50120mm，巖芯采取率80%，錘擊易碎；

7、巖體較完整，為軟巖，巖體基本質量等級為級。區域地質資料表明，粉砂巖天然重度為2225KN/m3,屬易軟化巖石，遇水易軟化、崩解，強度迅速降低，暴露后易風化剝落。雜填土層，厚度為6.60m-7.70m，平均厚度7.20m；粉質粘土層，厚度為8.10m-9.50m，平均厚度8.80m；-1強風化泥質粉濤巖層，厚度為0.60m-1.10m,平均厚度為0.85m；-2中風化泥質粉砂巖層，埋深16.50m-17.30m，埋深最大為17.30m。地下水埋深在4.10m-6.0m，高程在56.19-57.00，即-5.50，即樁頂下4.40m左右。 土方開挖到-1.30m。4.本工程場地地下水類型為上層滯水

8、，建筑地基基礎等級為丙級。5.本工程人工挖孔灌注樁的基礎持力層為3-2中風化泥質粉砂巖， qpa=3500kpa（不可壓縮），樁端全截面進入持力層深度不小于0.5m。6.持力層檢測：終孔時，應進行樁端持力層檢驗。7.相鄰樁成孔：當相鄰挖孔樁的底部擴大頭之間距離較大時，采取同時施工。兩樁擴大頭的凈距L與樁頭之間高差之比大于或等于1.0，即L/H1.0。8.護壁做法：本工程人工挖孔灌注樁采用鋼筋混凝土護壁，其混凝土強度強度等級為C30，鋼筋為HRB400;混凝土護壁厚度為75-150，每節高度為1000；樁孔口護圈為鋼筋混凝土300，首節井壁厚度增加100-150；填土區段時，每節護壁高度改為50

9、0.護壁配筋8200（豎筋及環向筋），護壁豎向設612HRB400吊筋，使每節護壁掛成一體，兩端彎鉤180。9.成孔偏差第一節井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm，樁徑偏差+50mm垂直度偏差0.5%樁位允許偏差：不得大于50mm。10.鋼筋籠制作及安裝本工程樁基礎鋼筋籠縱向鋼筋及箍筋采用HRB400。其連接采用直螺紋，且接頭應相互錯開。縱筋與加勁筋每隔一根應點焊焊牢。縱筋防護層厚度為50mm。11.樁身混凝土澆筑：樁身混凝土采用商品混凝土，強度等級為C35。當樁孔驗收合格后，應立即封底和澆筑樁身混凝土。樁身混凝土采用車泵澆筑為主，斗車運送，采用插入式振動器分層振實。12.樁身檢測：

10、本工程在樁端進入持力層時，由勘察、設計、監理、施工等單位進行驗槽驗孔，本工程所有的樁（100%）均采用低應變檢測樁身質量。（三）、現場情況本工程施工現場目前正在進行二次場平。場內市政管網，道路由專業隊伍同步施工。 本工程樁基施工：自基礎承臺底開始成孔，樁成孔土方作地梁間回填，護壁混凝土現場自拌，鋼筋籠場內加工，樁基混凝土采用商品混凝土，采用車泵澆筑為主。本工程樁基施工期間，正處在本地夏末秋初，道路未形成環線，供水供電不足，故施工困難較多。本工程樁基施工填方區較厚，且為新近回填砂巖質土。本工程基礎底板地梁、承臺采用磚模方案，故在樁基施工中，梁下混凝土墊層及磚模與其同步施工。樁孔土方用作回填，并以

11、此作為半成品或料具存放點。二、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑地基基礎檢測技術規范DB42/269-2003建筑地基處理技術規范JGJ79-2002工程測量規范GB50026-2007建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003建筑樁基技術規范JGJ94-2008鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）混凝土結構工程施工規范GB50666-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010建筑地基基礎技術規范DB42/242-2003危

12、險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文）宜昌市建筑工程安全生產管理標準化手冊試行2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005興潤·秋語臺一期項目1#、2#樓及地下室工程施工組織設計；興潤·秋語臺一期項目1#、2#樓及地下室工程施工圖紙及圖紙審查文件；興潤·秋語臺項目巖土工程詳細勘察報告三、施工準備（一）技術要求1、本工程基礎采用部分條形基礎和人工挖孔樁（墩）基礎，承載力特征值fak1800kpa，樁基礎為第4-2層中風化粉砂巖為基礎持力層。2、根據湖

13、北省建筑地基基礎技術規范（DB42/242-2003）第14.1.5 條規定：“工程樁應進行單樁承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1，且不應少于3根，當總樁數不少于50根時，不應少于2根。人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗，并應檢驗樁地下3d或5m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件。大直徑人工挖孔樁可根據終孔時樁端持力層檢驗數據結合樁身質量檢驗結果綜合檢驗。3、工程樁應進行低應變反射波法進行檢測，合格后方可進入下道工序施工；4、樁構件采用HRB400鋼筋，C30（樁）混凝土現澆

14、，樁主筋保護層厚度為50mm；5、相鄰兩樁樁底高差不應大1于兩樁水平樁距的1/2倍；6、當樁凈距小于2.5m時應采用間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。（二）作業條件1、開挖前場地完成三通一平。各項臨時設施，如照明、道路、通水、安全設施準備就緒。2、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。3、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。4、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（三）材料要求（護壁用料）1、水泥：采用PC32.5級以上普通硅酸鹽水泥，

15、有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。3、石子：粒徑為0.52.5cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋1822#火燒絲提前預制或用塑料卡。7、外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，有出廠質量證明、檢測報告、復試報告。（四）施工機具手搖架和手動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活

16、動蓋板、防水照明燈、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：弧形工具式模板八塊拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方等。四、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線安裝手動葫蘆(木轆轤) 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。五、施工計劃1、施工順序根據設計特點及現場實際情況，本項目樁（墩）基礎

17、主要布置于1#樓與2#樓之間、1#樓，2#樓及1#樓背后地下室，靠東站路一側居多，挖樁安排先開挖1#樓與2#樓，再開挖1樓背后，1#樓與2#樓之間區段同時開挖。同時，根據設計及規范要求，當樁凈距小于2.5時應采用間隔開挖。在C軸后澆帶處，利用后澆帶縫增設排水溝，排水溝截面尺寸為1.3m*0.8m。2#樓及地下室樁（墩）基基坑內積水由此排水溝引至場外。（見樁基施工階段平面布置圖）樁數量分布為地下室車庫56根，1#樓主樓33根，2#樓主樓56根，總計145根，樁位總平面及樁號布置圖如下：興潤·秋語臺一期1#、2#樓及地下室樁基、墩基數據明細表：2、施工進度計劃 詳見后附圖表 3、人員安排

18、工程施工按勞動力計劃組織勞動力，調選技術過硬的技工及時到達現場。對于特殊工種操作人員做到持證上崗。本工程施工配備人員工種有挖樁工、普工、測量工等，高峰期施工人數為95人。勞動力計劃見表5-1。表5-1 勞動力計劃表主要機械設備見表5-2。表5-2 人工挖孔樁主要機械設備表六、操作工藝（一）、成孔及護壁施工1、開挖前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。2、本工程采用的樁徑分別為1.0m、1.2m、1.4m，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m 。3、本工程場地地下水位為原地面以下

19、，施工開挖樁前應取井點降水措施將場地地下水位降低至孔底以下0.5m處。4、本工程利用挖孔井內抽水，分若干組進行成孔，每組選12個挖得較深的井作為該組挖孔的集水井。5、孔周圍堆放泥土應離開孔口2m以外，堆高不得超過2m,并要當日清運不得過夜。6、樁護壁采用Ø8200的鋼筋, 護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。護壁大樣圖及剖面圖附下。7、樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，坍落度控制在80100mm

20、，確保孔壁的穩定性。8、往下施工時以每一節為一個施工循環（即挖好一節土后接澆灌一節混凝土護壁）一般土層中每一節高度為1000mm，在流砂流泥區段每節高度宜小于500mm。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm.每節護壁均應在當連續施工完畢。9、為保證樁的垂直要求每澆灌完三節護壁須校核樁中心位置及垂直一次。10、護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。11、發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。12、孔頂護壁要高出地面200mm，防止地面雜物，石子落入孔內和地面

21、水流入。13、遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理：A、每節護壁的高度可減小到300500mm,并隨挖、隨驗、隨澆筑混凝土；B、采用鋼護簡或有效的降水措施。（二）樁端擴孔1、做樁端放大腳(擴腳)時，應及時通知建設、地勘、設計、監理單位對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。2、擴底部位的尺寸、從上而下削土擴充成設計圖紙的要求；詳見地下室結構施工圖20-063、樁端進行擴孔前必須檢查井壁四周土層的穩定性、在擴孔時必須采取有效支撐方可進行擴孔。4、終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經建設和監理單位同意驗收，并辦

22、理好簽證手續。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。（三）鋼筋籠制作與安裝1、縱向鋼筋的接頭應采用焊接，在一個截面內有焊接接頭的面積占受力鋼筋的百分率應不大于50%且接頭之間的距離不得小于45d.水平鋼筋縱橫鋼筋交接處均應焊牢。2、鋼筋籠制作好后，經驗收合格后，方可進行下道工序施工。3、鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。4、樁頂的上部結構插筋不得遺漏。（四）樁身混凝土澆灌1、挖至設計標高時，孔底不應

23、積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和澆筑樁身混凝土。2、澆灌封底混凝土時，當孔內滲水量較少可先抽清孔底積水，在積水深度不超過100mm前按常規方法澆筑混凝土，若滲水量較大，孔底積水嘗試大于100mm時應采用水下混凝土施工方法澆灌。3、混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插筋一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。（五）、樁基檢測及試塊留置1、樁端持力層檢驗，檢驗樁底下3d或5m深度范圍內有無空洞，破碎洞，破碎帶，軟弱夾層等不良地質條件；樁身質量

24、檢驗采用低應變反射波法進行檢驗，抽檢數量為100%全數檢查。樁承載力檢測采用樁端基巖鉆芯法及巖基載荷試驗。樁端基巖鉆芯法: 1#樓采用33/R、38/Q、39/D,2#樓采用15/K、9/K、16/F。巖基載荷試驗: 1#樓采用G-J/1、13-15/R、K-M/16；2#樓采用33-32/F、19/F-G、43-41/F。2、試塊按一根樁一組標養試塊留置。（六）軟弱土層的施工方法根據地勘報告、現場踏勘和周圍工程的案例，本工程挖樁的難點在于穿越軟弱土質以及地下水的排出。場地軟弱土質有三種，一種為表層回填土，其結構松散，成孔時易塌孔。另一種為現有堰塘底部的淤泥，開挖時成孔困難。（1）難點：回填土

25、層對策對于回填土，開挖上口做好攔水溝，防止地表水浸泡而造成塌孔。開挖時將每次支模高度減小，迅速挖成，及時支模，及時澆護壁。護壁鋼筋應增加水平錨筋，打入土質，防止護壁塌落。（2）、難點：對于地下水的處理對策：樁基開挖，首先開挖地下水上游位置以及場地周邊的樁，成型后，利用這些樁作降水井點，使場地內地下水位降低，使中間部位的樁開挖速度加快。砼澆灌時，先澆灌中間部位水能排盡的樁，對于地下水難以排干的樁，將采用水下砼澆筑方法導管法進行澆筑，以保證砼的質量。七、質量標準及驗收1、保證項目混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿

26、處理必須符合設計要求和施工規范的規定。 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規定。 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 2、基本項目混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。 灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。 孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不得大

27、于50mm。護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規定要求，連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內)誤差不大于5cm。3、人工灌注樁的樁位偏差表6-1 人工灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差4、混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求表6-2混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）5、混凝土灌柱樁質量要求（1）驗收程序人工挖孔樁驗收程序：開挖至樁基持力層準備驗收資料檢驗樁端持力層（鉆取巖芯）開挖至設計樁長并擴底樁基成孔驗收鋼筋籠驗收鋼筋籠安裝澆筑混凝土樁基養護成樁質量檢查(2)基樁工程驗收資料1）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用通知單等。2）經審定的施工組織設計、

28、施工方案及執行中的變更情況。3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。4）成樁質量檢查報告。（小應變）5）單樁承載力檢測報告。（靜載試驗、抽芯等）6）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。（3）承臺工程驗收時應包括下列資料：1）承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；2）樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護層記錄；3）承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。(4)質量檢查1）根據湖北省建筑地基基礎技術規范（DB42/242-2003）第14.1.5 條規定：“工程樁應進行單樁承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用載荷試驗的方法進行

29、檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1，且不應少于3根，當總樁數不少于50根時，不應少于2根。其他設計等級樁可采用高應變法檢測單樁承載力，檢測數量不宜少于總樁數的5%，且不少于6根。人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗，并應檢驗樁地下3d或5m深度范圍內有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件。大直徑人工挖孔樁可根據終孔時樁端持力層檢驗數據結合樁身質量檢驗結果綜合檢驗。2）工程樁應進行低應變反射波法進行檢測，合格后方可進入下道工序施工；3）混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查；4）鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋

30、和箍筋的制作偏差等進行檢查；5）在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質量檢查記錄。6）對于一級建筑樁基和地質條件復雜或成樁質量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預埋管超聲檢測法、檢測數量根據具體情況由設計確定。7）成樁樁位偏差應根據不同樁型按（相關）規定檢查。8）單樁承載力檢測為確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設計要求，應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。八、應注意的質量

31、問題(1)垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。(2)孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。(3)孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過

32、程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。(4)、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。(5)鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。九、施工安全（一）人工挖孔樁施工發生事故

33、的類別1、高處墜落。地面作業人員或行人不慎墜入井底；孔內作業人員、檢查人員在上下過程中失衡或起升設備損壞而墜落。2、坍塌。孔壁土體或護壁與土體失衡坍塌。3、物體打擊。地面的工具、泥石、鋼筋等物因故掉入井內，以及樁孔內升降的工器具、吊桶（籃）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（籃）脫鉤、斷繩而墜入孔底，擊中孔底人員。4、中毒和窒息。由于地下水壓力大，以及施工措施不當引起孔內涌出大量水泥漿，孔內人員來不及躲避，被水或泥漿淹溺。5、透水和淹溺。由于地下水壓力大，以及施工措施不當引起孔內涌出大量水泥漿，孔內人員來不及躲避，被水或泥漿淹溺。6、機械傷害。作業人員在使用鋼筋機械、起降、攪拌等設備時未嚴格按操作規程

34、或機械本身損壞造成作業人員發生事故（二）人工挖孔樁安全預防措施1、安全組織措施為了保證在施工過程中安全生產。需要加強施工組織：（1）成立專門的人工挖孔樁施工指揮組，由項目部工程負責人與挖孔作業技術人員共同負責指揮施工，管理生產與安全技術工作。（2）按施工方案中制定的安全技術措施，以及有關的安全技術規范、規程的要求，開工前由施工指揮組向全體作業人員進行安全技術交底。現場派專職安全員負責現場的安全檢查與監督工作。（3）抓好安全教育，堅持先培訓后上崗。牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的指導思想。（4）挖孔樁現場負責人必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規、操作規程、安全生產技術知識，并能指導和

35、監督工人進行安全施工作業。（5）合理配備機械設備。每一孔須配置升降設備一套。2、安全管理措施（1）參加挖孔樁施工作業人員必須是健康檢查及安全培訓合格的健壯男性，進入現場必須戴好安全帽，拴好安全帶，系好保險鉤。每天作業前必須檢查機械設備是否正確牢固可靠。發現問題及時報告。（2）澆注第一節砼護壁，應高出井沿30cm，孔口四周設置不低于80cm高的圍護。周邊2米內不得堆放雜物。保持作業場所整潔。（3）井下有人作業時，井上作業人員不得擅自離開自己工作崗位，密切注意井內人員情況。發現異常情況，立即幫助井下作業人員撤離井底。并報告項目負責人。作業人員上下井，必須專用吊籠或安全爬梯上下。下班期間井口必須有可

36、靠地覆蓋設備。井下作業人員在作業過程中，隨時留意井內各種變化情況。發現問題及時回到井上并報告項目負責人。（4）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使電保護器，嚴禁一閘多用。（5）挖孔作業中，嚴禁作業人員在施工現場打鬧玩笑。夜間一般禁止挖孔作業。遇特殊情況需經專職安全員和項目經理同意，專職安全員在現場進行安全監督。挖孔過程中，禁止孔內放炮。（6）高溫季節必須做好防暑降溫工作。施工現場排水排污方案和臨時用電組織設計，需經項目部總工和安全部門審查，報監理處批準認可后組織施工。（三）安全技術措施1、預防坍塌的安全技術措施（1）在施工過程中嚴格按施工要求做護壁

37、，一護到底。第一節護壁應高出地面30CM壁厚不小于20CM。護壁應適量配鋼筋。（2）挖孔運到地面的的土石應距孔口邊緣1米以外。堆放高度不應超過一米，及時運走。護壁混凝土應按配合比通知單計量投料，粗骨料粒徑不要過大。嚴格控制拆模前護壁質量。（3）多孔同時并排挖孔施工時，應采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、成孔。樁底擴孔應間隔削土，留一部分作支撐，待澆注混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆注混凝土是再拆除。（4）挖孔過程中應經常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。挖樁孔時如遇透水應及時排水、及時護壁，以利防止水潤土質變軟而造成塌方。施工過程中應經常檢查護壁是

38、否有異常情況。2、杜絕觸電事故的安全技術措施（1）施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業電線應架空，不能隨地脫線及導線浸水或被土石掩埋，嚴禁導線隨意綁在鋼筋或其他鐵支架上。（2）為防止孔內潛水泵、震動棒漏電傷人，應采用“三級配電，兩級保護”，實行一機一閘一護，設備的照明線分開關安裝，放在孔口處，緊急情況可隨手拉閘。（3）必須設兩級保護配電箱，配電箱指令專人負責。孔內照明不許有接頭，嚴禁采用220V照明。（4）潛水泵應用防水尼龍繩作受力活動索，嚴禁用電纜或膠管提升水泵。操作手持電動工具的人員，作業前必須認真檢查設備的絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。工地電工必須持證上崗，其技

39、術等級應與其承擔的工作相適應。3、預防高處墜落安全技術措施（1）為防止孔口地面作業人員掉入樁孔內，在孔口設置1米高的護欄。上下孔時有升降設備，并由培訓合格的操作人員操作。施工作業前認真檢查機械設備固定裝置是否牢固完好。（2）挖孔過程中土石不能裝的過滿。在樁孔口設置高出30CM的凸緣，擋住雜物掉入孔傷人。在凸緣上設置半圓形的水平防護罩，以遮住樁孔水平面一半。（3）樁孔內作業人員必須戴好安全帽方可作業。送大直徑、超長的鋼筋籠時，使用吊車作業。挖孔間隙吊架不能搬動，成孔后蓋上鋼筋網。施工作業區設防護欄，備有紅燈警示。高空交叉作業在下面挖孔時，孔上面應采取封閉式或遮擋，以防高空墜物傷及人員。（4）每天

40、作業完成后，應及時將成孔的洞口用模板進行覆蓋，并張掛警示標示。4、預防中毒、窒息安全技術措施（1）在有毒有害氣體較多的地質條件下施工，應配備風量足夠的通風機和長度能伸至樁孔底足夠長的風管。孔口設專人監護，監護人不可擅自離開。(2)孔深超過5米，應先通風，風量要足，不應小于25L/S。孔內作業人員感到頭痛、腦漲、呼吸困難，及時停止施工，立即返回地面，待檢查確認安全后，方可換人下孔作業。(3)作業中如遇有毒有害有腐蝕性物質，可用防堿、防酸衣服手套，或者采用化學方法。樁孔直徑較大時候，孔內作業人員最好兩人一組，以利互相照顧。一般情況下作業人員不能連續超過4小時。5、預防水淹安全技術措施(1)挖孔時如

41、遇透水嚴重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比樁孔深2米，并用水泵將水及時抽出地面，這樣有利于挖孔，可防止水潤土質變軟而造成塌孔。（2）通盤考慮綜合設計場地施工降水方案。要通過計算和分析，推斷施工降水對鄰近建筑物造成不利影響的程度和對樁孔的影響情況。對土質不良不能采取在樁孔內抽提的降水方式，以防止孔壁坍塌、流沙等事故。如施工場地地表下淺層地下水豐富，深層較少，必要時可在場地設置水帷幕。(四)施工過程中有下列情況之一者，不得采用人工挖孔樁施工。1、地基土中分布有厚度超過2米的塑狀泥或厚度超過4米的軟塑狀。2、地下水位以下有層厚超過2米的松散、稍密的砂層或層厚超過3米的中密、密實砂層。3、

42、溶巖地區。4、有涌水的地質斷裂帶。5、地下水豐富，采用抽水后仍無法避免抽水作業的。6、高壓縮性人工雜填土厚度超過5米的。7、工作面3米以下土層中有腐植物質有機物、煤層等可能存在大量有毒氣體的土層。8、沒有可靠的安全措施，可能對周圍建筑物、道路、管線造成嚴重危害的。（五）應急預案1、搶險應急組織安排及工作流程根據人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，項目部制定了由項目經理組成的應急搶險小組。并認真組織了對挖孔樁危險源和環境因素的識別和評價，制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，對廣大員工開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員的應急能力，減少突發事件造成的損害和不良影響。應急準備和響應工作程

43、序如下圖：圖9-1 應急準備和響應工作流程圖2、突發事件應急準備2.1成立搶險領導小組，明確責任分工應急搶險領導小組人員組織機構如下：組長：冉紅軍 電話長職責：負責全面管理和協調工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。副組長：董少非 電話組長職責：協助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責、協助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產安全的現場管理，恢復和保證生產正常進行。組員：李 杰 電話駿亞 電話：6035106林巧龍 電話 念 電話：152721202012.2組建搶險隊，進行

44、應急知識教育培訓項目部組建搶險隊，隊長：董少非 電話發現險情時首先搶險隊進行搶險，需用較多人時可由各作業隊進行匯集，對搶險隊和項目部所有人員均進行針對性的應急知識培訓。2.3進行應急演練，提高應急救援能力為了在出現險情時處理迅速，項目部對預設險情進行實地演練，使所有人員參與其中，并填寫應急演練記錄表，記錄演練內容，人員分工，方案及處理程序等。2.4緊急情況發生和上報程序施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶險處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為搶險領導小組、上級主管部門。由安質部負責收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況

45、處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，可以根據上級指示可以由施工單位自行直接處理，如果事故較大或施工單位處理不了可以由安質部向建設單位主管部門請示，請示啟動上一級救援預案。緊急情況發生后，現場要組織好警戒和疏散工作，保護好現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高負責人指揮，在三分鐘內電話通報到項目經理，主要說明緊急情況性質，地點，發生時間，有無傷亡事故，是否需要排救護車，消防車或警力到現場實施搶險工作，如需要可以直接撥打120、110、119等求救電話。搶險領導小組在組織討論后在最短時間內發出

46、如何處理現場的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由安質部在30分鐘內以小組名義向上級有關部門報告情況。遇到緊急情況，全體職工應特事特辦，急事急辦，主動積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設備、車輛、器材、物資等要統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推委、阻礙緊急情況的處理。與相關單位建立快速聯系通道，以便及時處理問題。3、突發事件分析及應急預案3.1挖孔樁施工階段防淹措施3.1.1挖孔樁孔口護壁應比地面高20cm以上，孔口四周挖排水溝，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，同時孔口應用C20混凝土澆筑一個寬度不小于60cm的環形護圈，護圈高度應高于地表10cm以上作為通常情況下的擋水設施；3.1.2樁孔內應有足夠照明、通風、排氣設施，同時備有逃生安全爬梯；3.1.3在孔邊安設警鈴，井下工人可預報險情進行施救。挖出的土石方應用車集中運送，嚴禁隨意亂倒土石方；3.1.4施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵，泥漿泵；3.1.5即時獲取天氣信息，預先作好準備工作；3.2挖孔樁防止變