1、機械設計中尺寸標注類知識，畢業前一定讀懂它1 .軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達時，只要畫出 一個基本視圖再加 上適當的斷面圖和尺寸標注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結構表達出 來了。為了便于加工時看圖，軸線一般按水平放置進行投影，最好選擇軸線為 側垂線的位置。在標注軸套類零件的尺寸時，常以它的 軸線作為徑向尺寸基準。由此注出圖中 所示的14、11 （見A-A斷面）等。這樣就把設計上的要求和加工時的工藝 基準（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。NK0后配砧2銳邊去毛刺口TTT3（廠名J

2、如圖中所示的表面粗糙度為 Ra6.3的右軸肩，被選為 長度方向的主要尺寸 基準.由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為 長度方向的輔助某， 從而標注出軸的總長96。2 .盤蓋類零件這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的 主要結構大體上有回轉體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局 部結構。在視圖選擇時，一般選擇過對稱面或回轉軸線的剖視圖作主視圖,同時還需增加適當的其它視圖（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結構表達出來。如圖中所示就增加了一個左視圖，以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔技術要求1.鐲牛應經時效處理，消除為應力.

3、2.未注明鑄造圓角為Rifi閥蓋七例1 : 101-02件敖1制陽J導ZC25（名）在標注盤蓋類零件的尺寸時,通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準,長度方向的主要尺寸基準 常選用重要的端面。3 .叉架類零件這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇 主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩個 或兩個以上的基本視圖，并且還要用適當的局部視圖、斷面圖等表達方法來表 達零件的局部結構。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達方案精練、清晰對于表 達軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的、而對于T字形肋,采用剖面比 較合適。75在標注叉架類零件的尺寸時，通常

4、選用 安裝基面或零件的對稱面作為尺寸 基準。尺寸標注方法參見圖。4 .箱體類零件一般來說，這類零件的形狀、結構比前面三類零件復雜，而且加工位置的變化 更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時，主 要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時，應根據實際情況采用適當的剖 視、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達零件的內外結構。bmtp04 0 寸l-a 寸技術要求1 ,未注圓龜2.未注倒角Cl此制JOT審核02-06HT2。（名i在標注尺寸方面，通常選用設計上要求的 軸線、重要的安裝面、接觸面（或 加工面）、箱體某些主要結構的對稱面（ 寬度、氏度）等作為尺寸基準

5、。對于 箱體上需要切削加工的部分，應盡可能按便于加工和檢驗的要求來標注尺寸。5 .零件常見結構的尺寸注法常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、物平孔）；倒角的尺寸注法 盲孑L1 .介紹表面粗糙度的概念及主要評定參數1）表面粗糙度的概念零件表面上具有 較小間距的峰谷 所組成的微觀幾何形狀特性,稱為表面粗糙度。 這主要是在加工零件時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面 金屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度是也是評定零件表面質量的一項技 術指標，它對零件的配合性質、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀 等都有影響。在保證機器性能的前提下，為獲得相應的零件表面粗糙度，應根 據零件的作

6、用，選用恰當的加工方法，盡量降低生產成本。一般來說，凡零件 上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數值要小。2）表面粗糙度的代號、符號及其標注 GB/T 131-1993規定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。表面粗糙度的符號表符號意義及說明基本符號,表示表面可用任何方法聯得.當不加注粗糙度參數值或有關說明（例如 表面處理,局部熱處理狀況等）時,僅適用于簡化代號標注._基本符號加一短,畫，表示表面是用去除材料的方法獲潺如車,就鉆.磨,剪皿觸 光，腐蝕，電火優加工；氣割等一基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得.如醬 鍛，沖壓變脛 冷 札 粉未冶金等

7、，或者用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）.3）表面粗糙度的主要評定參數零件表面粗糙度的評定參數有：1）輪廓算術平均偏差（Rea）-在取樣長度內,輪廓偏距絕對值的算術平均值。Ra的數值及取樣長度l見表。2）輪廓最大高度（Rz）-在取樣長度內，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。 使用時優先選用Ra參數。輪廓峰頂線表 搐及1、的選用值1匚汪771口311皆5）Ra/um04008-0.02>0,02-041>0.1-2.0>2 0-10 0X。®取樣長度1/mm0.080 250.8258.0評定長度1/mtn0.41.254,012.540R疝（系列）H m

8、0.00E00100J)12O.Olt0.02C UD25 DH320 040口廁0.0C3。即OJOO0. 125 0.160 OJOQ.25032 040 0.50 0.63 。即 1.00 125 1j60 2.0 2.532 4.0 50 63 8.0 10.0 125 16 20 25 32 40 口63的1Q0注：1是被評定鴕廓X軸方向上的長度.包括一個或幾個取樣長度. 入Ra數值中黑體字為第一系列，應優先選用。2 .表面粗糙度的標注要求4）表面粗糙度的代號標注示例表面粗糙度高度參數Ra Rz、Ry在代號中用數值標注時，除參數代號 Ra可省 略外，其余在參數值前需標注出相應的參數代

9、號Rz或Ry,標注示例見表。表高度翔的臉示例代號意義）代號意義可用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為工2 口 III3.2 / 弘用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra 的上限值為3.2 P m的下限值為L5 H m用任何方法獲得的表面粗糙 虐，電的上限值為3.2口地Rz2U0/用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度， 取的上限值為200口 in表面粗糙度的標注表面粗糙度中數字及符號的方向5）表面粗糙度代（符號）在圖樣上的標注方法1）表面粗糙度代（符）號一般 應注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延 長線上,符號的尖端必須從材料外指向表面。2）表面粗糙度代號中數字及符號的方向必須按規定標注。3

10、.表面粗糙度的標注示例在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代（符）號，并盡可能地靠近有關的尺寸線。當空間狹小或不便標注時可以引出標注。當零件所有表面具有相同的 表面粗糙度要求時，可統一標注在圖樣的右上角,當零件的大部分表面具有相 同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號可以同時注在圖樣 的右上角，并加注"基余"兩字。凡統一標注的表面粗糙度代（符）號及說明文 字，其高度均應該是圖樣標注的1.4倍。零件上連續表面、重復要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細實線連接不連續 的同一表面，具表面粗糙度代（符）號只注一次。同一表面上有不同的表面粗糙度要求時、應用細實線 畫出其分

11、界線，并注出相應的表面粗糙度代號和尺寸。齒輪、螺紋等工作表面 沒有畫出齒（牙） 形時，具表面粗糙度代（符）號注法見圖.中心孔的工作表面,鍵槽的工作表面, 倒角，圓角的表面粗糙度代號可以簡化標注。需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時,應用粗點畫線畫出其范圍并標注出相應尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。2.標準公差和基本偏差為便于生產，實現零件的互換性及滿足不同的使用要求，國家標準極限與配合規定了公差帶由標準公差和基本偏差兩個要素組成。標準公差確定公差帶的大小,而基本偏差確定公差帶的位置。1）標準公差（IT標準公差的數值由基本尺寸和公差等級來決定。其中公差等級是確定尺寸精確程度

12、的標記。標準公差分為20級，即IT01 , IT0, IT1 ,IT18。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。標準公差的具體數值見有關標準2）基本偏差基本偏差是指在標準的極限與配合中，確定公差帶相對零線位置的上偏差或下 偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下 偏差；反之，則為上偏差。基本偏差共有 28個，代號用拉丁字母表示，大寫為 孔，小寫為軸。從基本偏差系列圖中可以看出：孔的基本偏差AH和軸的基本偏差kzc為下偏差;，孔的基本偏差KZC和軸的基本偏差ah為上偏差, JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是 +IT/2、 -IT/2

13、 o基本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差 帶一端是開口，開口的另一端由標準公差限定。國圖£0c勿E 的色MLL，,由鏘<曾 酋V協乂且V崗U以區因片囹P且M的由ZC國工 國¥ 國X 掰“ 圜UMT 圜3 國KT;iE曾 幀： fflM基本偏差和標準公差，根據尺寸公差的定義有以下的計算式：ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT 或 es=ei+IT孔和軸的公差帶代號用基本偏差代號與公差帶等級代號組成。配合基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系，稱為配合。根據 使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標規定配合

14、種類：1）間隙配合孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公 差帶之上。2）過渡配合孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊,3）過盈配合孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差 帶之下。基準制：在制造配合的零件時，使其中一種零件作為基準件，它的基本偏差一定，通過 改變另一種非基準件的基本偏差來獲得各種不同性質配合的制度稱為基準制。根據生產實際的需要，國家標準規定了兩種基準制。1）基孔制（如左下圖所小）基孔制-是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。見左下圖。基孔制的孔稱為

15、基準孔，其基本偏差代號為H, 其下偏差為零。2）基軸制（如右下圖所示）基軸制-是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成 各種配合的一種制度。見右下圖。基軸制的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h, 其上偏差為零。宜渡配餐配合代號配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分數形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。凡是分子中含 H的為基孔制配合，凡是分母中含 h的 為基軸制配合。例如 小25H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為 小25、基孔制的間隙配合，基 準孔的公差帶為H7,（基本偏差為H公差等級為7級），軸的公差帶為g6 （基 本偏差為g,公差等級為6級）。例如（|）

16、25N7/h6的含義是指該配合的基本尺寸為 小25、基軸制過渡配合，基準 軸的公差帶為h6,（基本偏差為h,公差等級為6級），孔的公差帶為N7（基 本偏差為N,公差等級為7級）。公差與配合在圖樣上的標注 1）在裝配圖上標注公差與配合，采用組合式注法2）在零件圖上的標注方法有三種形式。8S-0I啻一早0010犯 寸IO Q ci d守I1 0V/7/7/7/.4.形位公差零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會產生 幾何形狀及相互位置 的誤差。圓 柱體，即使在尺寸合格時，也有可能出現一端大，另一端小或中間細兩端粗等 情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出 現各軸段不同軸

17、線的情況，這屬于位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實際 形狀對理想形狀的允許變動量。位置公差是指實際位置對理想位置的允許變動 量。兩者簡稱形位公差。形位公差項目符號公差特征項目符號分類特征項目符號形狀 公差直線度位置 公差定向平行度/垂直度X平面度口一圓度O傾斜度圓柱度定位同軸度©對稱度線輪廓度C位置度令面輪廓度a跳動圓跳動/全跳動/ /1）形狀和位置公差的代號國家標準GB/T 1182-1996規定用代號來標注形狀和位置公差。在實際生產中，當無法用代號標注形位公差時，允許在技術要求中用文字說明。形位公差代號包括：形位公差各項目的符號，形位公差框格及指引線，形位公差數值和其他有關符號

18、，以及 基準代號等。框格內字體的高度h與圖樣中的尺寸數字等高。形位公差符號指引線 謖位公差代號2）形位公差標注示例一根氣門閥桿，在圖中所標注的形位公差附近添加的文字，只是為了給讀者作 說明而重復寫上的，在實際的圖樣中不需要重復注寫。0O.1A的施蝮的同助度公差等行口.1_四,口口目 桿身s的回柱度 必蒙制.修-WW展都都千如£慟般的團微動公差是Q.11 .零件上的鑄造結構鑄造圓角1）鑄造圓角當零件的毛坯為鑄件時，因鑄造工藝的要求，鑄件各表面相交的轉角處都 應做成圓角。鑄造圓角可防止鑄件澆鑄時轉角處的落砂現象及避免金屬冷卻時 產生縮孔和裂紋。鑄造圓角的大小一般取 R=35mm可在技術要求中統一注明。2）起模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣 拔模方向作成約1： 20的