1、公伯峽水電站截流施工組織設計施工組 織設計（修訂版）水電四局第一施工局工程技術辦 二。二年三月審查:編寫:目錄一、概述： 41 .倉戈堤型式 42 .上游圍堰型式 53 .下游圍堰型式 64 .高噴防滲板墻設計65 .工程量匯總6工程量表 6二、施工布置：71 .施工用風 72 .施工用水 73 .施工排水 73.1 初期排水73.2 長期排水84 .施工用電 85 .施工道路布置 96 .堰體填筑材料及料場規劃9三、要緊節點工期安排：91 .截流前92 .截流后10四、施工方法：101 .倉戈堤施工102 .上游圍堰堰體施工112.1 堰體填筑112.2 硅防滲墻施工112.3 防滲土工膜施

2、工123 .下游圍堰施工 133.1 堰體填筑133.2 高噴防滲墻施工134 .黃土芯墻施工 15五、截流組織機構：15六、施工勞動力、施工設備及材料打算：151 .勞動力打算15勞動力打算 152 .截流及堰體施工設備 16要緊施工機械設備配置表163.主材打算17要緊材料打算17七、進度、質量、安全保證措施：17、概述：按照業主確定的截流日期， 2002年3月18日將進行主河床截流。按 照設計規劃，上游圍堰按20年一遇洪水（流量=1500m3/s）設防，相應圍 堰高程 1919.00m;下游圍堰按20年一遇洪水設防，相應圍堰高程 1905. 00m。1 .倉戈堤型式按照設計規劃，截流流量

3、定為120 m3/s,截流完成后，李家峽電廠兩 臺機發電，對應公伯峽壩址區域流量680 m3/s,相應水位 1908.8m,此流 量連續時刻為15天，此后李家峽電廠正常發電，因此在截流完成后15天內需迅速將嵌堤加高至 1914.00m高程，至2002年6月30日前需將倉戈堤 加高至 1919.00m高程。按照以上情形，擬定截流嵌堤頂部高程為1907m,對應寬度22.0m,上游坡比取1: 1.0;下游坡比取1: 1.5。初期截流為 減少拋投強度，嵌堤頂部寬度取15m,剩余7.0m在截流完成后在較短時刻 內加寬。倉戈堤詳圖見：“GBXWY01”。2 .上游圍堰型式上游圍堰堰頂高程為 1919.00

4、m,河床高程約為 1888.00m,堰體由 截流嵌堤、草土子堰截水梢、硅防滲墻、土工膜等組成。堰基下部覆蓋層 厚度為8m左右，最大堰高31m。考慮到2003年渡汛要求，堰體有可能加 高至 1926.5 m,因此堰頂寬度需取17m （相應高程 1919.00m）,相應堰 頂軸線長為94m,堰體上游坡比不陡于1: 1.0,下游坡比為1: 1.5。合龍后，為方便硅防滲墻的施工，在嵌堤下游坡角處設草土子堰截水 梢，堰高為2.0m左右，梢寬3.0m,開挖深度至 1882.00 m高程，長度與 河床長度相同，子堰為草袋裝黃土碼砌，寬度為1m。硅防滲墻布置在草土子堰下游，墻高為15m、厚度為1.5m的直墻，

5、硅采納C20、II級配的素硅，硅澆筑前先將覆蓋層全部剝除，基礎開挖至新 奇基巖后，打設0 25錨筋，錨筋長度為3.7m、錨筋入巖3m、外露0.5m、 端頭握成長度為0.2m的直角彎鉤，間距為1.5m （單排），硅防滲墻澆至頂 部時預埋土工膜，以便與堰體防滲土工膜銜接，土工膜預埋深度不得小于0. 3m。堰體與兩岸坡銜接部位的防滲采納土工膜與硅齒梢相接方式，即在澆 筑硅時預埋土工膜，便與堰體防滲土工膜銜接，使防滲墻、齒梢、土工膜 構成一個封閉的防滲體系。硅齒梢斷面為 0.5X0.5m,硅采納C20、II級配 的素硅，齒梢底部設0 25錨筋，錨筋長度為2.5m、錨筋入巖2m、外露0. 5m、端頭握成

6、長度為0.2m的直角彎鉤，間距為1.5m （單排）。鑒于左岸巖石出露高程較低，考慮土工膜鋪設較困難，因此在左岸沿 巖體走向澆筑一厚度為1.0m,高度達到土工膜鋪設要求的硅防滲墻，硅采 納C20、II級配的素硅。硅防滲墻及齒梢分段長度1075m，硅防滲墻分層高度按3m操縱。硅 分縫處設651型橡膠止水帶，止水帶采納止水卡進行加固，在施工過程中 嚴禁將止水帶損壞或顯現線斷線情形造成漏水隱患。上游圍堰防滲體中的土工膜選用兩布一膜型式的 PVC 土工膜，PVC主 膜厚0.8 mm,幅面寬2.3 m,長50.3m,單位平米重1340g,主膜兩側粘有 無紡布。上游圍堰體型詳圖見：GBXWY02。3 .下游

7、圍堰型式下游圍堰堰頂高程為 1905.00m,河床底部高程為 1895.00m,堰基 覆蓋層厚約為10m,最大堰高為10m,采納依堤式圍堰結構，堰體由細砂 礫石、石硝、施工棄硝、黃土、高噴防滲板墻結構組成。主堰體為頂寬 10 m,堰頂軸線長為148.10m,迎水側設頂寬1.5m的石硝護坡，堰體上下游 坡比均為1: 1.75。堰體 1901.00m高程以下設高噴板墻防滲體， 嵌入基巖 20cm,上部設黃土芯墻，芯墻要求分層壓實，分層厚度30cm（人工夯實）或50cm（機械夯實），壓實度n 1.65t/m3,芯墻與高噴防滲板墻組成全封閉的垂 直防滲體系。4 .高噴防滲板墻設計防滲體為旋擺結合防滲板

8、墻，板墻厚度為噴樁直徑，施工時采納三管 法，鉆孔間距為1.1m （單排），孔徑為091mm,孔斜不大于1o ;噴漿水 泥采納425般硅酸鹽水泥，進漿比重 1.61.8g/cm3,回漿比重小于1.2g/ cm3,進漿量 70L/min ,漿壓 0.55Mpa;水壓 38Mpa,水量 75 L/min ;風 壓0.7Mpa,風量0.41.8 L/min ;旋噴提升速度612cm/min （水上為81 2 cm、水下68 cm）,旋轉速度35rd/min ;擺噴提升速度712cm/min （水上為912 cm、水下79 cm）,擺噴角度士 30o 。5.工程量匯總工程量表序號項目單位數量備注1俄施，

9、石硝M3328802鋼筋鉛絲籠M315003堤工程碎四面體個108t/塊5黃土M381136細砂M315207上游 圍堰 工程 量土工膜M24200兩膜結構8施工棄硝M31260009兩斤M槽后方開挖M315010現澆齒槽碎/防滲墻碎M3150/655C20 n級配11截流后俄堤后部清理M3350012黃土M328600防滲體兩側回填14下游 圍堰 工程 量砂礫石M31880015施工棄硝M31210016黃土芯墻填筑M3687017高噴防滲板墻M21285181首路基礎石硝挖除M3638019巖坎工程導流洞進口巖坎爆除M3200020導流洞出口巖坎挖除M322000二、施工布置:5 .施工用

10、風截流及圍堰施工期，要緊為上游圍堰硅防滲墻澆筑時，清理基巖和錨 筋打安用風，在上游圍堰布設一臺25 m3/min油動式空壓機，用3/4膠皮 管將風引至工作面即可。下游圍堰施工用風由高噴臺車自備供風設施即可。6 .施工用水要緊是堰體高噴防滲墻施工用水，選用2臺2潛水泵從黃河直截了當 抽取，用0 50mm的焊接鋼管或膠管將水引入施工作業面。7 .施工排水7.1 初期排水截流依堤完成閉氣后，基坑總積水量約33.2萬m3。基坑內上游最大水 深9.4m,下游最大水深4.4m。排水點分布在上、下游圍堰處，排水期水位 下降速度操縱在0.7m/天，基坑內的積水在10天內完成。排水強度：33200 萬m3/天(

11、1383 m3/h),考慮上下游滲水，排水強度約為 2766 m3/h,相應 配置揚程50m,流量為972m3/h的12寸離心泵2臺，流量為612m3/h的 10寸離心泵2臺，流量為268m3/h的8寸離心泵3臺，流量為120m3/h的6寸離心泵5臺(2臺備用)，各離心泵設相應的逆流閥和截止閥，另配2寸潛水泵4臺，以便離心泵啟動。7.2 長期排水圍堰基礎防滲施工期排水要緊由基坑滲水、雨水和少量施工棄水組成。上游圍堰軸線處的河床覆蓋層厚度約 810m,滲透系數為0.20.5m慶。在 圍堰基礎防滲施工期，上下游平均水頭差為 14m,按此運算的最大滲流量 約為1163 m3/天。下游圍堰河床覆蓋層厚

12、度為 10m,防滲墻施工期圍堰的 最大滲流量為2846.9 m3/天。因此在基坑內的積水排除后，在上游堰、下 游圍堰內側坡角處各設置截水梢及截水溝抽排基礎的滲水。截水溝尺寸：0.5mX0.5m。其中上游選擇流量為200 m3/h,揚程為50m的離心泵2臺；下 游選擇流量為200 m3/h,揚程為50m的離心泵3臺，20 m3/h,揚程為40 m的潛水泵2臺。排水布置圖詳見：GBXWY03。8 .施工用電圍堰施工要緊用電設備有基坑排水設備、硅澆筑設備、高噴防滲墻施 工設備及施工區照明等的用電，施工用電高峰期為截流后基坑初期排水時 期。抽水用電：按照水泵布置情形，上游圍堰處用電負荷約620KVA,

13、下游 圍堰處用電負荷約450KVA。上、下游圍堰距離為840m,因此需在上、下 圍堰處分不設置供電電源。上游圍堰左岸低線路鄰近需布置一臺1000 KVA箱式變壓器。變壓器處制作1面低壓配電柜，內設置1500A總開關1個， 600A空氣開關1個，400A空氣開關4個，100A空氣開關2個及相應的計 量裝置，并提供滿足2臺280KW高壓電機啟動的電源。下游圍堰施工用電 考慮在下游圍堰右岸上游側鄰近布置一臺800 KVA箱變，變壓器處制作1面低壓配電柜，內設600A空氣開關1個，400A空氣開關2個，100A空氣 開關1個及相應的計量裝置，并提供滿足 1臺280KW高壓電機啟動電源。 水泵電機大于或

14、等于45KW時配置與電機功率相當的JX01型自耦減壓啟動 柜。配電柜至水泵啟動柜用 3X (BLX-3X185) +BLX-1 X 50立杉桿架簡易 線路。照明用電：上游圍堰大面照明考慮在左岸截流路下游的孤山包頂部設置45盞3.5KW投光鋪燈；下游圍堰大面照明采納在導流洞出口明渠左側及左泄護岸鄰近各設置一座10m高金結構燈塔，燈塔上各安2盞3.5KW 投光型鋪燈。小范疇照明均按照現場情形裝設 1000W碘鴇燈的方式。9 .施工道路布置截流道路：左岸低線施工道路上游可至藥水溝料場，下游接黃河大橋，交通便利，且該條施工道路已差不多形成。在正式截流前將該路前沿（嵌 堤部位）降至 1907.00m高程

15、并向上游再延伸約20m形成施工平臺。堰體填筑施工道路：堰體填筑施工道路以本標段前期施工項目已形成的左、右岸施工干道為主。上游圍堰利用左岸低線截流施工道路進行堰體 填筑；下游圍堰施工道路利用進廠公路和左岸低線路進行堰體填筑。道路布置詳見圍堰施工平面布置圖，圖號GBXWY 04。10 堰體填筑材料及料場規劃堰體填筑施工材料要緊有：鋼筋鉛絲籠（2X 1X1 m）、硅四面體（重8t）、 施工棄硝、砂礫石、細砂、黃土。鋼筋鉛絲籠加工成網片后運至施工現場進行連接，其中1200 m3裝好塊石堆存在截流路上游的1930.00m平臺，所需塊石從鄰近硝場采集。硅四面體，在左岸預制廠預制，硅選用 C20、II級配料

16、，四面體頂部設2 25吊鉤，吊鉤埋深不小于1.2m。堰體填筑所需施工棄硝從藥水溝棄硝場、左岸 2#沖溝棄硝場用正鏟或 裝載機配合自卸汽車裝運。砂礫石從右岸 1907.00m道路采集，用正鏟或裝載機配合自卸汽車裝 運。細砂：從永久篩分系統（水車村）取用。黃土：從右岸古什群棄硝場（上下游交通路）挖運。三、要緊節點工期安排：1 .截流前2002年3月1日前完成左右岸截流路的修整、延長及擴寬施工，并對 截流道路進行愛護，確保道路暢通；2002年3月1日前按照截流及堰體施工需要逐項檢查料源、料場和專 門材料備料情形，確保各種施工用料質量可靠、數量充足；2002年3月10日前完成上游圍堰右岸鉛絲籠及雜物的

17、清理；2002年3月17日前截流施工設備、人員到位，截流組織機構運轉；2002年3月17日前將進、出口巖坎爆除，具備過水條件；2002年3月18日進行截流；提早進行水文氣象觀測，截流10天前，向西北水調報送初擬截流施工 期壩址區流量操縱打算，并就此打算與西北水調達成一致意見，保證截流 的順利進行。2 .截流后截流時流量為120 m3/s,截流完成后，李家峽電廠兩臺機發電，對應 公伯峽壩址區域流量680 m3/s,相應水位 1908.801 m,此流量連續時刻 15d,此后李家峽電廠正常發電，因此在截流完成后15d需迅速將嵌堤加高至 1914.00m高程，至2002年6月30日前將倉戈堤加高至

18、1919.00m高程, 按照以上情形確定如下工期打算。2002年3月18日一2002年3月21日 截流（倉戈堤頂部高程 1907.002002年3月21日一2002年3月25日 2002年3月21日一2002年3月23日 2002年3月23日一2002年3月31日2002年4月1日一2002年5月15日 2002年4月1日一2002年5月1日2002年5月16日一2002年6月30日倉戈堤加高至 1914.00m;下游圍堰填筑至7 1901.00m;完成基坑初期排水；完成上游圍堰防滲項目；完成下游圍堰防滲項目；上游圍堰填至 1919.00m高程;2002年5月2日一2002年6月25日 下游圍

19、堰填筑至7 1905.00m高程四、施工方法:1 .倉戈堤施工結合黃河上游以往水電站的截流體會及實際地勢，公伯峽水電站截流 選用自左向右的單倉戈立堵進占方式。截流嵌堤予進占與合龍，平均拋投強度約485.5m3/h,閉氣及堰體加寬， 平均拋投強度約494.6m3/h。填筑料從左岸藥水溝棄硝場、左岸2#沖溝棄硝 場取用，運距約為1.0km2.0km。龍口合龍施工采納堆石體嵌堤由左岸向右岸單向立堵進占，用自卸汽 車將石硝、鉛絲籠、硅四面體運至嵌堤進占前沿拋投，并配備推土機輔助 推料，直到合龍。合龍后趕忙進行嵌堤加寬填筑，嵌堤加寬至設計斷面（即 保證土工鋪設要求的斷面）。合龍并加寬截流嵌堤后，趕忙進行

20、嵌堤的閉氣，閉氣料分三次拋填完 成。第一次拋填頂寬為2.0m的施工棄硝；第二次拋填一層細砂；第三次拋 填頂寬為1.0m的黃土；閉氣料按要求拋填完成后，對嵌堤的滲流量情形進 行觀測，當發覺有較大的滲水通道時，在上游補充拋填細料及黃土，至滲 流量專門小為止。截流合龍填料方案見圖：GBX-WY-022 .上游圍堰堰體施工2.1 堰體填筑上游圍堰堰體填筑分二期進行施工，前期為1914.00m以下斷面堰體的填筑；后期為上游圍堰 1914.00m以上堰體的填筑。前期上游堰體填料 要緊包括防滲黃土及施工棄硝，后期上游堰體填料要緊包括土工膜兩側黃 土、施工棄硝填筑。上游圍堰堰體填筑總量約20萬m3。堰體填筑自

21、下而上分層碾壓，自卸汽車將填筑料運至堰體由左岸向右岸進占法卸料填筑，用TY-220推土機鋪料。大面選用SD100D自行式振動碾碾壓，局部及邊角部位配備電動 蛀式打夯機夯實。石硝鋪填厚度為 6080cm,鋪料碾壓時灑少量水進行碾 壓，加水量依據來料情形進行調整操縱在 10%左右，碾壓后施工棄硝容重 按不小于2.1t/m3操縱，每填筑一層檢測一次，關于未達到填筑要求的的部 位重新碾壓或換填直至達到設計要求。2.2 硅防滲墻施工施工工序：測量放線一一開挖（至新奇巖石）一一打安錨筋一一清基交面 驗收一一放線一一立模一一預埋土工膜一一驗收一一澆筑一一養護一 一拆模一一驗收一一回填壓實。河床覆蓋層采納反鏟

22、配合自卸汽車挖除，基礎要求開挖至新奇基巖面， 在基礎開挖過程中，若遇到較大的破裂帶時，在澆筑硅防滲墻時予埋固結 灌漿管進行固結灌漿，確保達到防滲要求。硅澆筑前按設計要求進行錨筋 的打安，建基面清理直至達到澆筑要求。硅澆筑時模板采納P1015、P3015散鋼模，用散板進行堵縫，硅料由攪 拌罐拉運至現場，硅泵入倉，人工手持式振搗器振搗密實。當在澆筑區有大量積水時，采納導管法將積水及時排走，并適當減小 水灰比、降低陷度，盡可能在較短的時刻內保證硅正常入倉、凝聚。盡可 能做到倉面潔凈，少積水。硅澆筑達到7天齡期后，可在防滲墻兩側進行石硝回填，石硝回填時 采納人工夯實，壓實度不得小于2.1t/m3,壓實

23、厚度不得大于30cm,填筑時 兩側平均上升，兩側高差不得大于 60cm。2.3 防滲土工膜施工施工工序：黃土鋪填壓實一一修坡一一驗收一一土工膜鋪設一一黃土 覆蓋壓實一一黃土鋪填壓實一一修坡一一驗收一一土工膜鋪設一一土工膜 粘結一一驗收一一黃土覆蓋壓實一一下一循環。依據堰體填筑及硅防滲墻施工的進程，盡快及時的埋設土工膜，完成 土工膜與硅防滲體系的閉合連接。土工膜鋪設自下而上，邊鋪設邊進行堰 體填筑，填一層，鋪設一層。現場土工膜鋪設作業要緊包括土工膜粘接與土工膜鋪設兩部分。土工 膜粘接要緊是進行土工膜與土工膜埋設接頭的粘接。粘接現場施工同生產 性粘接試驗，土工膜鋪設隨堰體分層填筑進行，鋪設順序為：

24、先進行土工 膜一側的堰體填筑，并進行碾壓夯實、修坡、鋪設土工膜。當土工膜鋪設 好后，再進行另一側的填筑壓實。現場土工膜作業施工，其每層施工順序 是：主膜粘接一主膜粘接質量檢查、處理、驗收-第二層無紡布粘接一鋪 設土工膜、堰體填筑、進行下一循環作業。如在施工過程中顯現土工膜破舊等現象，應將破舊的部位剪除，并用 同種材料拼接或貼補將破舊部位修復，拼接或貼補要求確保粘結質量、不 得顯現滲漏隱患。3 .下游圍堰施工3.1 堰體填筑下游圍堰堰體填筑分二期進行施工，前期為EL1901.00m以下堰體的填 筑。后期為下游圍堰EL1901.00m以上堰體的填筑（在高噴防滲板墻施工完 畢后開始）。下游堰體填料要

25、緊包括細砂礫石、防滲黃土及護坡石硝。下游圍堰堰體填筑總量約4萬m3。堰體填筑自下而上分層碾壓，自卸 汽車將填筑料運至堰體可從左右岸同時卸料填筑，用D8R推土機鋪料。大面選用SD100自行式振動碾碾壓，局部及邊角部位配備電動蛀式打夯機 夯實。施工棄硝或砂礫石鋪填厚度為 6080cm,鋪料碾壓時灑少量水進行 碾壓，加水量依據來料情形進行調整進行操縱，碾壓后施工棄硝容重按不 小于2.1t/m3操縱，每填筑一層檢測一次；黃土鋪填厚度操縱在50cm左右, 采納SD-100振動碾進行碾壓，容重按不小于 1.65t/m3操縱，在填筑工程 中若采納人工夯實，則鋪層厚度不得大于 30cm,在填筑過程中隨時進行壓

26、 實度檢測，關于未達到填筑要求的的部位重新碾壓或換填直至達到設計要 求。3.2 高噴防滲墻施工3.2.1 工藝流程高壓旋（擺）噴灌漿由下而上的進行施工。工藝流程見下圖: 工藝流程圖施工準備制漿系統就位J測d放孔鉆孔二位開孔I1 復 核孔位I護壁泥漿制備、輸漿鉆孔泥漿護壁成孔23m復核孔斜終孔、測深、孔斜 |確定單孔分段高噴參數高噴臺車就位高壓水泵預備一高壓用水預備|空壓機預備|M 水泥漿輸漿系統水泥漿制備孔口試噴下高噴管I旋噴、擺噴、提管高噴結束孔口地面陷坑回填 23次3.2.2 鉆孔按照施工部位本著高效、方便的原則合理確定設備位置，設備的布置 盡可能減小相互的干擾。嚴格依據設計要求由測量將各

27、孔位確定準確，體會收無誤后方可開始 鉆孔，造孔采納SGZ-VI型地質回轉鉆機進行，用黃土泥漿護壁，孔斜采納 KPX- I型高精度測斜儀測控。每成孔 23m測斜一次，將有關數據詳細記 錄，并按照檢測數據及時調整造孔方位，確保造孔質量。在鉆孔過程中施 工單位不得私自修改孔位、孔徑、孔距等施工參數，確實需要調整時，由 施工單位聯系有關部門共同確定調整措施。3.2.3 灌漿高壓旋（擺）噴由三重管高噴臺車實施，灌漿時采納集中制漿，將圍 堰高壓旋（擺）噴灌漿漿材統一布置在施工現場的集中制漿站，用力1.5膠管將所需漿液輸送至灌漿部位，制漿采納 2臺ZJ-400型高速攪拌機，2 臺JJS-10型1m3儲漿機，

28、2臺JJS-2B型攪拌梢，2臺SGB6-10型輸漿泵。 灌漿采納SGB6-10型灌漿泵2臺，高壓水泵3d H-SZ-TS/50型2臺，泥漿 泵2臺，高噴臺車2臺，7.5 kw卷揚機2臺，GJY-II自動記錄儀2臺。3.2.4 孔口處理高壓旋（擺）噴完成后，利用孔口所返濃漿進行無壓自流回填，如此 反復23次將孔口陷穴填滿為止。4.黃土芯墻施工高壓旋（擺）噴終止后，按芯墻設計體型，在高噴防滲墻兩側下挖4050cm,用黃土換填并壓實，然后進行芯墻與堰體的分層填筑施工，在填筑 過程中，本著先填芯墻后填兩側棄硝的原則進行施工，及時將植物根系或 其他雜物清理潔凈。填筑厚度操縱在 30cm（人工）或50cm

29、 （機械），黃土壓 實度必須大于1.65t/m3,每填筑一層檢測一次，及時將未達到設計要求的部 位進行處理，防止遺留安全及施工隱患，黃土填筑經檢測合格后，可進行 兩側施工棄硝的填筑壓實，施工程序同堰體填筑。五、截流組織機構：六、施工勞動力、施工設備及材料打算:1.勞動力打算勞動力打算序 號工種2002 年2003 年1月2月3月4月1月2月3月4月1機械運轉工182司機403電工622222224修理工822222225水泉，666666666起重工27鉆灌工208空壓機工39電焊工610灌漿工611普工801010101010101012技術治理人員81111111合計20321212121

30、2121212.截流及堰體施工設備要緊施工機械設備配置表序號機械設備名稱規格型號單位數量到貨時刻備注一土石方施工機械2002 年 3月18日前 就位1液壓挖掘機PC650/EX400臺1/1在公伯峽2液壓反鏟CAT330C臺2在公伯峽3裝載機980F臺1在公伯峽4推土機TY220臺1在公伯峽5推土機CATD9N/D8R臺1/1在公伯峽6振動碾SD-100臺2在公伯峽7自卸汽車20T/32T/45T輛20/10/10在公伯峽8汽車吊30T/8T輛1/1在公伯峽9平板拖車30T輛1在公伯峽10蛙式打分機臺6在公伯峽1125m3空壓機臺1在公伯峽一灌漿設備1地質鉆機SGZ-VI 型臺102002 年 3月25日前 到位并完 成調試工作外運2泥漿泵臺2外運3灌漿泵SGB6-10 型臺2外運4高壓水泵3D II -SZ-TS/50臺2在公伯峽