1、施工組織設計（方案）報審表本表一式三份，建設單位、承包單位、監理單位各留一份。A2 壹黔桂金陽商務辦公樓 沖擊成孔灌注樁施工方案編制： 審核： 審批：中鐵建工集團有限公司黔桂金陽商務辦公樓項目部二0一二年一月六日 貳黔桂金陽商務辦公樓部分基礎采用沖擊成孔灌注樁基礎，其中樁基要求樁端持力層深入中風化白云巖。該工程場地巖層巖性比較復雜；周邊施工場地狹窄，靠近塔吊，施工難度大，工期緊，質量要求高；為此，制定具體施工方案及控制措施如下：一、沖擊成孔樁位置及尺寸K 交16軸，ZK119，孔徑1000mm ，孔深20.6m ； K 交15軸，ZK118，孔徑900mm ，孔深11.8m ； J 交16軸，

2、ZK135，孔徑1000mm ，孔深17.8m ； J 交15軸，ZK134，孔徑900mm ，孔深8.8m ； M-N 交13-14，ZK252，孔徑1000mm ，孔深15.93； V 交14軸，ZK6，孔徑1000mm ，孔深14.8m ； V 交15軸，ZK7，孔徑1000mm ，孔深15.4m ； ZK245，孔徑1000mm ，孔深10m 。 二、施工方法施工采用沖擊鉆鉆孔，泥漿護壁，換漿法清孔，塔吊下放鋼筋籠，導管法灌注混凝土。施工工藝如下：1、場地平整施工前先對場地進行平整，清除雜物，夯填密實。在鉆機作業處鋪設路基板，路基板用雙層8mm 鋼板制作中間用槽鋼聯結加固，以免鉆機產生

3、不均勻沉降。2、護筒制作及埋設 （1）護筒的制作護筒采用6mm 厚Q235a 鋼板卷制成型，護筒的內徑為樁徑1.0m 。 （2）護筒的埋設深度護筒高度不小于2 m，護筒埋設深度不小于1.5m ，護筒頂高出施工地面0.5m 。（3）護筒的埋設方法采用栽樁法埋設，即在測量放出樁位十字中心后，開挖一定深度埋護筒，叁鋼護筒四周用粘土夯實，采用導向架導向，振動錘下沉至巖石層。護筒埋設或下沉到位后，頂面位置偏差不大于5cm ，傾斜度小于1%。3、泥漿的制備及循環 （1）泥漿的制備泥漿選用優質粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標采用：比重為1.11.3，黏度1824S ， PH值大于8-11，膠體率95%，含砂

4、率4%。泥漿內加入適量純堿作為分散劑。（2）泥漿的循環施工時，樁內循環出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經沉淀后，泥漿通過自流或利用泥漿泵進入泥漿池，在泥漿池內通過調整粘土或膨潤土、分散劑的摻量，將泥漿各項性能指標符合施工要求后再泵入樁內進行循環利用。泥漿循環系統平面布置圖4、鉆機就位鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入孔內，調整鉆機轉盤平臺，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預先設在護筒口的十字中心線核準對中，并用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為1.0m ，用鋼尺量測。5、成孔 成孔順序J 交16軸、K 交16軸、K 交15軸。 鉆進成孔 肆施工時，開

5、孔進入護筒底口段，向護筒內倒入小片石夾黏土混合物（比值約1：1），用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業要連續，同樣也應經常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。采用重錘導向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現象，直至設計高程。鉆孔注意事項開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m 后，方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發生，應放慢轉速和鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進速度繼續鉆進施工。鉆孔異常處理 A 、鉆孔偏斜鉆孔時應及時對孔的傾率進行檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質軟

6、硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應及時加以處理。如果偏斜不嚴重，重新調整鉆機繼續鉆進；如果出現超出允許范圍的偏孔，應回填重鉆。B 、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現憋泵現象。預防和處理辦法：清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔內投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。C 、坍孔在易坍孔的地質條件下進行鉆孔，應調整好泥漿的各項指標，適當放慢鉆進速度。縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內水頭高度繼續鉆進；對已經造成大面積坍孔的情況

7、必須及時采用粘土回填，重新鉆進伍成孔。在混凝土灌注過程中發生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時則須重新進行清孔。D 、卡鉆、掉鉆發生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。6、終孔檢查及清孔根據鉆機鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及護筒頂標高等數據初步判斷鉆孔達到設計孔底標高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢。采用換漿法清孔。7、成孔質量標準沖擊成孔樁成孔質量要求及檢驗方法 8、水下混凝土的灌注水下砼灌注前進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，若沉碴厚度和泥漿指標不符合設計要求，須進行

8、二次清孔，然后重新測定，直到滿足設計要求，并經現場監理工程師確認后，才能灌注水下砼。 導管制備與安裝導管采用260×6mm 快速螺紋接頭導管，無縫鋼管制成，導管內壁應光滑、圓順、內徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設2陸 道密封圈，保證接頭的密封性；導管內=250mm，壁厚=6mm，導管中間標準節長2m 3m ，底節長4m 5m ，底節導管下端不得有法蘭盤，同時配備若干節1m 和0.5m 的導管。為提升導管需要，應有穩固的提升支架和提升設備。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應試拼裝, 試水壓力0.6-1.0MPa 。導管按順序逐節吊裝接長

9、下放，直至距孔底40cm 為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致，嚴防導管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導管接長時通過活動卡盤固定。 凝土拌制及運輸樁基采用水下混凝土C40砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至現場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經料斗進入導管進行水下混凝土灌注。 混凝土施工混凝土供料能力應能保證水下混凝土作業連續進行，間斷時間不得超過15min ，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導管的頂口用蓋板等封住導管口，在導管的頂部放一個直徑等于導管內徑的導管塞(或木球 做為隔水球，當大料斗內灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導管下落，通過隔水球將泥漿強行排出導管外，同時保

10、持混凝土不間斷地通過大料斗和導管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導管首次埋深13m 埋深，樁孔底至導管底0.4m ，首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉入正常灌注階段，混凝土經泵車輸送，不斷地通過小料斗、導管灌注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導管埋深在26m 范圍，每次拆除導管1節，拆除導管后，導管底口的埋置深度不應小于2.0m ，嚴禁導管離開混凝土頂面。混凝土頂面標高到位后，停止灌注，拆除灌注導管。砼面標高控制在比設計樁頂標高（按設計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm ）高1.0m ，以保證樁頭砼質量。在混凝土初凝后，終凝前用吊車

11、拔出鋼護筒。水下混凝土灌注的注意事項A 、嚴格控制進入料斗內砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發現砼有異常應停止柒灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續施工。B 、導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調換，接頭的螺紋要旋轉到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。C 、為了防止導管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導管的焊縫和接頭的質量；并控制好導管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導管底口；灌注過程中控制好導管底口的位置，根據澆筑量并經常

12、測定砼面標高，以確保導管有足夠的埋置深度。當發生導管進水現象，及時查明原因，果斷采取相應的措施。如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進行灌注施工。首批砼澆筑時在孔周預先設置擋水坎，適當開挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽漿設備，避免泥漿四溢。D 、埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已經初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m ；在

13、導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝。E 、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘測難以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發生孔壁坍塌，未被發覺，測深錘探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，捌有時會灌短數米。預防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據灌注的混凝土方量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。9、樁身質量檢測用小應變法進行檢測，檢測時傳感器與樁頂緊密結合接收波在樁身內傳播而形成波

14、形，通過波形判斷樁身質量。三、注意事項1、在鉆孔過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時處理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環境。2、相鄰樁應分開施工，第一根樁的砼澆筑完畢36小時以后才能施工相鄰的第二根樁。3、此樁基按柱樁設計，要求樁底沉渣厚度小于5cm ，樁基最小入巖深度為0.5m 。4、樁基灌注時導管首次埋深1-3m ，成樁應高出樁頂設計標高50-100cm ；5、施工過程中，樁基礎鉆孔完成后，應及時清孔、并灌注混凝土，并確保清底及成樁質量。6、灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大灌注速度1m3/min，以防浮籠。7、根據地質資料，樁基礎穿過充填有軟塑紅粘土的溶洞，施工措施如下： . 當樁基穿過溶洞時:用以純水泥漿為主的單液注漿, 水泥采用P.O42.5水泥, 水灰比為0.6:1-1:1，當控制漿液漏失處理局部使用雙液注漿堵漏時, 水玻璃與漿液體積比根據實驗確定, 水玻璃濃度35-40Be, 模數2.4-3.4。注漿壓力為0.2-0.4MPa(孔口壓力表讀數 ，終注壓力0.2-0.5MPa 。 對土洞、空溶洞或半填充溶洞, 應高壓充填砂. 碎石后再進行注漿處理。玖 注漿時當注入率較大時可摻入一定量的粉土或粉煤灰, 粉土量<水泥量的10%,粉煤灰量為水泥量的20%-50%。 在終注壓力下連續注漿10分鐘的注入