1、6S 改善推進計劃 編 輯 ： 1.一、怎樣做好計劃A) 按標準格式要求來做；B) 計劃內容，要具體并要有可操作性；C) 開展實施要能留下依據，比如：錄音、錄像、手寫記錄 等；D) 責任人要明確、具體、符合制度要求；E) 必須要有開始日期、計劃完成日期（完成期限）并保 留可檢查記錄的實際完成日期； 6S 改善推行計劃 C) 跟我做：自己學著做 二、培訓方法A) 聽我說：會議培訓、現場講解、案例演示等B) 看我做：示范D) 學會做：帶動團隊做 6S 改善推行計劃 三 、公司為什么要推行6S活動？ 目的：在企業的生產過程中推行6S活動，為了消除工廠中的各種不良現象，從工廠現場的細節做起，堅持不懈，

2、最終達到改善產品質量，降低成本，提高生產能力，提高員工士氣等效能。1) 1) 推行推行6S6S活動有助于提升企業形象活動有助于提升企業形象 2) 2) 推行推行6S6S活動增加員工的歸屬感活動增加員工的歸屬感 3) 減少浪費減少浪費 4) 降低安全事故降低安全事故 5) 5) 提高生產效率提高生產效率 6) 6) 提高產品品質提高產品品質 6S 改善推行計劃 四四. 改善計劃大綱改善計劃大綱一.成立6S改善小組。二.明確改善小組組織結構和成員職責。三.成立改善推行委員會，明確職責。四.擬定6S改善活動計劃。五.實施改善，落實計劃。六.建立評價制度，實施檢查。七.根據檢查結果，建立標準化。八.根

3、據標準化進入二次改善，納入日常檢查范圍。九.進入PDCA循環。 6S 改善推行計劃 五、成立6S改善小組 6S 改善推行計劃 1.明確改善小組組織結構和成員職責明確改善小組組織結構和成員職責組長副組長推廣組員運營部推廣組員品質部推廣組員采購部輔助組員技術部執行層落實層輔助組員總經辦 6S 改善推行計劃 六六.改善小組成員職責改善小組成員職責組長：組長：1.確定6S實施方針。2.6S推進活動計劃的審批。3.批準組員決議事項。副組長：副組長：1.協助組長處理改善小組事物，并于組長授權時代行其職務。2.負責全程子計劃的編制、執行及管制。3.策劃，推動6S改善的所有活動的執行。4.組織并實施檢查。5.

4、召集會議，整理和收集子計劃的資料。推廣組員：推廣組員：1.針對分管系統，做全面推廣和實施。2.負責6S改善部門計劃的編制和展開。3.協調部門間的問題點及改善點。執行組員：執行組員：1.參與改善檢討，針對問題提出改善對策。2.負責推動部門內的6S活動，及各項落實計劃。3.解決、協調推進中存在的問題。4.6S的宣導、培訓，督導下屬每日做好6S的改善。 6S 改善推行計劃 七七.6S改善活動計劃改善活動計劃改善推進表序號 進度 時間準備時間實施時間維持時間項目1219-1220 1221-1222 1224-1226 1226-1230012-01120112-0228長期 長期 長期1 6S改善活

5、動前的討論會2建立改善小組，確定人、崗、責3改善活動的分級培訓，為期一周，培訓內容根據本部門（各車間）情況，擬定培訓內容，（內容要涵蓋：為什么要推行6S，6S的內容，改善的目的，我們要做什么，本部的重點）培訓內容需提報審核，3天擬定內容，4天開展培訓。4制作相關的6S宣誓看板，改善宣傳標語，改善宣傳海報各級按部門（車間）舉行宣誓大會、動員大會，制定宣誓墻，張貼在車間醒目位置八八.實施改善，落實計劃實施改善，落實計劃1.各部門（車間）根據“6S改善推進主計劃”編制推廣分計劃，并實施、落實。2.部門改善計劃表（統一格式）如下：序序號號計劃實施改善內容計劃實施改善內容改善方案改善方案負責負責人人預預

6、計計時時間間/ /天天開始開始日期日期截止截止日期日期完成完成日期日期完成完成驗證驗證備注備注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 改善計劃表 6S 改善推行計劃 六六.建立評價制度，實施檢查建立評價制度，實施檢查1.首先由執行層提報，6S檢查應該檢查哪里，應該檢查什么項目。初步填寫6S檢查表，但必須包括以下內容： 人機料環1.人員紀律（廠牌，廠服等等）2.人員工作狀等1.設備清掃，清潔等2.設備維護保養等3.設備點檢，使用標示等等。1.物料擺放整齊、規范。（靜態）2.物料流動合理、規范。（動態）等等1.車間整體布局，合理、規范。2.區域劃分清晰、合理等等2.然后由部門負責人審核，根據各部

7、門、車間的側重點不同，制定檢查表。格式如下：6S檢查改善記錄表 6S 改善推行計劃 20186S20186S檢查表（一期）檢查表（一期）檢查日期： 檢查人：被查車間： 檢查內容檢查現象描述標準分扣分標準得分現場5S1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 3.實施檢查檢查評比管理辦法員工只會做你要求的事，而不會做你希望的事。6S標準作業指導書（標準模版） 6S 改善推行計劃 九九.根據檢查結果，建立標準化根據檢查結果，建立標準化1、由改善小組，執行組長，整理檢查結果，并確定需建立標準化的具體事項。2、技研部配置一名人員協助標準化的制作和規范，建立6S標

8、準化文檔。3、改善小組組長負責標準化文件的批準。4、運營部、采購部、品質部負責標準化文件的下發、應用、督導及管理，要保持所有的文件使用統一位置，統一管理。 6S 改善推行計劃 XXXXXX有限公司有限公司6S6S標準作業指導書標準作業指導書適用范圍生產部/供應部區 域各車間/各倉庫Q/LE 2390-2014 V0.0下屬部門各車間/各倉庫責任人 共 1 頁第 64頁自動延時、耐壓、移印工自動延時、耐壓、移印工作責任區動態管理與靜態作責任區動態管理與靜態管理標準管理標準現 場 標 準1. 工作責任區,設備,工作臺,通道地面整潔無灰塵,無油污,標識線清晰完好,工作臺抽屜內無雜亂東西,見圖圖1 1

9、。2. 生產線,設備上,貨架下,通道不能放置與工作無關的物料,零部件,半成品也不能直接放在地板上,推車使用后推回定崗定位區域整齊停放。3. 作業區周轉箱擺放高度010層垂直放置,邊距離標識線5cm或手掌寬,嚴禁超高壓黃線,見圖圖2 2。4. 半自動延時檢測區：檢驗出不合格產品進行隔離并裝入紅色物料箱，放置在不良品區,見圖3。包裝物貨架擺放高02層2+2擺放法限高1.1米,邊距離標識線2cm或2根手指寬,嚴禁超高壓黃線,見圖圖3 3。5. 打包機,外箱暫放托盤四個腳擺放L角內禁止壓線限高60cm60cm,使用后應關閉電源,實行定位,定量,定人管理保持區域內整潔衛生,見圖圖4 4。6.臨時離開工位

10、,如上洗手間,飲水,用餐等應關閉工作臺燈,設備電源,設備運行指示針指向待機,工作椅放平工臺邊沿,見圖圖5 5。7. 成品打包區,待檢區托盤暫放米字框內,成品擺放限高7層或1.5米,嚴禁超高壓黃線,見圖圖6 6。8. 當日工作結束后切斷電源,對工作區進行6S清掃,進行設備一級保養（如發現異常立即報告當班組長進行確認故障排除）設備指示針指向待機,完成以上事項填寫當班設備保養記錄后打卡下班,見圖圖5 5.圖圖8 8。9. 各責任區成員請把我們生產現場保持動態標準,見圖圖7 7；靜態標準,見圖圖8 8。10. 6S需要你我他共同參與,核心重在全員參與持續改善,長期保持。相信在我們的共同努力下,工作,生

11、活的場所一定會建設的更加美好。圖76S動 態狀況圖86S靜 態狀況 圖6 工作區下班后靜態圖4 .5 瞬時、耐壓、移耐壓、移 印印工作區動、靜態圖1 通道,標示整潔無灰塵圖2 . 圖3 延時檢測工作區擺放動態、靜態 6S 改善推行計劃 十十.根據標準化進入二次改善，納入日常檢查范圍根據標準化進入二次改善，納入日常檢查范圍1、按標準化進入2次改善，車間主任、倉庫主管、品質主管根據6S標準化文件建立點檢表，進行6S日常點檢，張貼于管理看板上，每日早會進行宣導。2、部門經理每周進行2次以上的6S檢查，并根據檢查結果不斷建立新的6S標準化文件。3、6S改善小組，組長、副組長負責所有工作的督導和不斷改良

12、機制。改善對比表每天進步一點點，天天都是新起點！ 6S 改善推行計劃 成品運營部改善對比表 每天進步一點點，天天都是新起點！ 改善前（車間現場）改善前（車間現場） 改善后（車間現場）改善后（車間現場） 6S 改善推行計劃 定點拍攝法定點拍攝法 1.1.什么是定點攝影什么是定點攝影 定點攝影是在現場發現問題后，將現狀拍攝下來備案， 以用來跟進 和解決問題的一種方法。 2.2.定點拍攝的目的定點拍攝的目的 1）橫向比較，給予后進單位壓力； 2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。 3. 3.定點拍攝遵循的原則定點拍攝遵循的原則 1）同一位置 2）同一高度 3）同一角度 6S 改善推行計劃

13、十一十一.推行推行6S活動失敗的原因活動失敗的原因1.高層未給予支持；2.中層不予配合；3.作業人員、甚至基層干部的抵制；4.推動部門或人員的決心不夠；5.心血來潮，無計劃，形式上模仿；6.缺少系統性的概念；7.評分標準不明確，不公平；8.主辦人員經驗不足，不知變通；9.未開展競賽活動維持氣氛；10.未使用看板方式，使評比結果月月見報；11.未定目標；12.沒有不斷的修正和檢討。我們要警惕這些原因 6S 改善推行計劃 十二十二.教育訓練的重要性教育訓練的重要性 教育訓練是6S改善活動的關鍵，特別是推廣組員和執行組員，身為部門負責人和車間負責人，一定要做到表率作用，做好部門的老師，達成全員一直的認識，尤其是6S改善活動中會有一些反彈聲音；如“6S重要，還是生產重要？6S不計件員工沒有工資等等” “6S是改善浪費的活動，但做本身就是浪費”等等，此時