1、隧道二次襯砌首件工程總結(jié)一、工程介紹李家鋪隧道二襯首件工程具體樁號為 YK113+146YK113+13 4屬于S3型復(fù)合式襯砌。每10米一道環(huán)向透水管，防水板由1.2mm厚EVA單面自粘高分子防水卷材和無紡布（350g/m2）組成，防水卷材搭接長度不小于10cm，襯砌混凝土為40cm厚的抗?jié)B指標n S8的C30 模筑混凝土。二、施工組織設(shè)項目經(jīng)理1名，項目總工1名，項目副經(jīng)理1名。項目經(jīng)理部下設(shè)9個職能部門：安保部、機務(wù)部、材料部、財務(wù)部、試驗室 、工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、辦公室、計劃統(tǒng)計部。 部-馬一-*一 本分項工程施工組織機構(gòu)圖如下 機務(wù)部胡淼工程部工長王路橋 測量負責人潘新濤軍試驗室周志

2、新計劃部李-雪峰材料部李玉田辦公室侯新華安保部付春雷工程質(zhì)量控制人員職責劃分: 總負責人：劉永力負責防護工程全面管理工作技術(shù)負責人：李全健負責全面技術(shù)管理工作施工現(xiàn)場負責人：王路橋 負責現(xiàn)場設(shè)備及人員調(diào)配，指揮生產(chǎn)質(zhì)檢負責人：馬素貴 負責防護工程質(zhì)量控制試驗負責人：高淑紅 負責試驗管理工作，配備試驗員 2名現(xiàn)場測量負責人：潘新濤 負責現(xiàn)場的測量工作三、施工方案1、防水板、土工布鋪設(shè)(1)施工準備洞外準備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每 循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。洞內(nèi)準備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用 于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩

3、個循環(huán)。斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位 進行處理，以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分中線。基面處理：a、局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。b、鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鐘平抹砂漿素灰(如下圖)。切斷用錘打 砂漿素灰抹面有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）錨桿有凸出部位陀 螺頭頂預(yù)用5mmn斷后，用塑料帽處理（如 下圖）。切斷面要平整用砂漿填死塑料帽5mrtU 上切斷初期支護界面切斷i保護砂漿蓋帽c、初期支護要無空鼓、裂縫、松酥，表面平順，凹凸量不得超 過土 5cm （如下圖）F（ 3cm補噴砂R2 5cm/ Is - ；- / /- i-'.

4、 "j -1 -' i口 （2）鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌1020m施工，用自動爬行熱焊機進行焊接, 鋪設(shè)采用專用臺車進行A、鋪設(shè)前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一 環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。B、復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設(shè) 工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴硅表面采 用ZIC-16電錘8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點邊墻環(huán)向間距 90cn縱向100cm拱部環(huán)向間距60cn縱向100cm）沿隧道縱向在錨 固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。C分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并 留有余量（實

5、鋪長度與弧長的比值為 10: 8）,檢查時要保證防水板 全部面積均能抵到圍巖。D分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平 整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣 40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm, 23個墊圈/m：頂部40cmi 3 4個墊圈/m2。金屬墊圈熱塑性圓墊圈 講釘熱塑性圓墊圈暗釘圈固定緩沖層示意E、兩幅防水板的搭接寬度不小于 100mmF、環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板要壓住上部防水板。G防水板之間的搭接縫采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的 自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍

6、，單條焊 縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm焊接嚴密，不得焊焦焊穿。H防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一 層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。I、三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“ T”型接頭。J、分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少 60cm的搭接余量并且對 預(yù)留部分邊緣部位進行有效的保護。K、綁扎或焊接鋼筋時，要采取措施避免對卷材造成破壞。L、混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損 傷。M防水板的搭接縫焊接質(zhì)量中查采用充氣法檢查，將 5號注射 針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止 充氣，保持15min,壓力下降在10姒內(nèi)，說明焊縫合格

7、；如壓力下 降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新 補焊，直到不漏氣為止。N、施工控制a、防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。.防水層 施工時，基面不得有明水；如有明水要采取措施封堵或引排。b、當基面輪廓凸凹不平時，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地, 并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。c、防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度控制在2002700c為宜，并保持適當?shù)臏囟燃纯刂圃?0.10.15m/min范圍內(nèi) 太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。d、焊縫若有漏焊、假焊時必須補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊

8、接覆蓋。e、焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞 防水層；灌注二襯硅時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊 防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。f、隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)彎處的陰角應(yīng)抹成半徑不小于 50mm勺圓弧, h、所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明。i、詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。j、防水材料在使用前要做好相應(yīng)的試驗、檢驗工作，每10m-15m制作一組焊接試件，對焊接強度、密實性、抗?jié)B性進行檢查。焊 縫的強度值不得小于受高溫焊接過的防水板的斷裂程度；密實性檢查壓縮空氣進行，在 0.25Mpa壓力，持

9、續(xù)試件15min20min,降壓力 時不得大于規(guī)定壓力的20%用混凝土抗?jié)B儀檢查焊縫的抗?jié)B性能k、施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅決不用于本工程。防水層實測項目項次 檢查項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率差1搭接寬度（mm>100尺量：全部搭接均勻要檢查，每個搭接檢查3處2縫寬（mm 焊接兩側(cè)焊縫寬R 25尺量：每個搭接檢查 5處粘接粘縫寬R 503固定點間距（城符合設(shè)計要求尺量：檢查總數(shù)的10%2、止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防 水的重點，在施工中要高度重視。（1）止水帶施工止水帶施工工藝流程：擋頭模

10、板鉆鋼筋孔一一穿鋼筋卡一一放置止水帶一一下一環(huán)節(jié)止水 帶定位灌注混凝土一一拆擋頭板一一下一環(huán)止水帶定位施作方法：沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一 0 12的鋼筋孔。將制成 的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進止水帶一半， 另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉 直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：檢查待處理的施工縫附近 1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏 水，如有則采取必要的擋堵（防水板隔離）和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡 量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭， 接頭搭接長度不小于3

11、0cm,且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以 下邊墻位置。止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根© 6mms鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的 正確。止水帶處硅表面質(zhì)量達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞 密實，外表光潔。澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶， 防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在 混凝土澆筑中發(fā)生移位。(2)止水條施工止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板一一澆筑先澆襯砌段時形成預(yù)留梢一一澆筑下 一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水

12、條 的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑梢。環(huán)向或豎向施工縫 采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹梢。 梢的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下 循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在梢中。施工控制要點：二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹梢壓平、抹光，凹梢的 寬度略大于止水條的寬度。止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前最好先在凹梢內(nèi)涂 抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹梢拉緊嵌入，確保止水條與梢底密貼， 并用水泥釘固定牢固，同時在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角

13、形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)2530mml澆筑混凝土同標號的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有2530mm泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。止水帶實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率縱向偏離（mm±50尺量：每環(huán)3處偏離襯砌中心線（mm<30尺量：每環(huán)3處(3)防水層材料存放、加工、鋪設(shè)注意以下事項:防水卷材存放庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源 ，自然通風要好，庫 房溫度不高于40oC,存放時應(yīng)立放，不得倒放堆碼。洞外拼接塑料板，工作人員必須穿清潔的軟底鞋，搬運時嚴禁沿地面拖拉；防水板上不得擱置焊槍，不得扔棄煙

14、頭及火柴梗等。防水板施焊表面必須保證潔凈無灰塵和油脂等污物。如有油脂 要用丙酮洗凈。安裝模板、澆筑混凝土時要防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防水板處必須加橡皮層；預(yù)埋的管件與防水板的間距不 應(yīng)小于5cm;綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，要有專人跟班觀察，若發(fā)現(xiàn) 防水板損傷立即修補。防水卷材施作前，首先清理初期支護硅表面的浮塵雜物。無紡布的搭接長度應(yīng)不小于 50mm防水板的搭接長度不小于100mm相鄰兩幅防水板的接縫要錯開，錯開位置距離結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不得 小于600mm嚴禁大面積縱向焊接拼裝。3、襯砌混凝土澆筑二次襯砌的施工均在圍巖穩(wěn)定后進行。 并且防水設(shè)施完善，狀態(tài) 良好。襯砌主要承受自重和圍巖

15、彈性抗拉， 所以在隧道襯砌施工過程 中，必須做好混凝土材料進場、配合比設(shè)計、澆注、養(yǎng)護等工序的全 面質(zhì)量控制。襯砌模板模板襯砌臺車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，鋼結(jié)構(gòu) 及鋼模必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺車經(jīng)施工單位會 同監(jiān)理單位驗收合格后方可投入使用。 模板臺車長度宜為912m工 點設(shè)計要根據(jù)沉降縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線位置綜合確定。模板臺車 側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于1.5m,每層宜設(shè)置45個窗口， 其凈空不宜小于45cmx 45cm拱頂部位預(yù)留24個注漿孔。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板臺車的走行 軌設(shè)在填充混凝土面上。模板表面要光滑，與混凝土的接

16、觸面必須清 理干凈并涂刷隔離劑。立模澆注硅前要清除虛渣、雜物、排除積水，超挖部分予以回填， 回填采用同等級強度的混凝土。仰拱混凝土達到強度的70%f,清除仰拱上面的碎渣塵土，并沖洗干凈。襯砌施工隧道襯砌采用全液壓式襯砌臺車分段施工，模板為大塊鋼模，使 用前對鋼模進行打磨處理確保表面平整、 光潔。硅在洞外攪拌站拌合， 硅輸送罐車運送，現(xiàn)場泵送入模。A、曲線地段每5米定出襯砌中心位置，臺車就位后從臺車頂部模 板中心垂下中線檢查是否重合，偏差不超過10mm臺車頂部模板中心 標高不小于設(shè)計標高并預(yù)留變形沉降量。B、精確對位后安裝橡膠止水帶或止水條、安裝擋頭板、安裝硅 輸送泵及管道，檢查拌合站系統(tǒng)及硅運

17、輸車是否完好。C、澆筑混凝土前要檢查開挖斷面尺寸及各預(yù)留洞室、預(yù)埋管線 的位置、斷面尺寸。D二次襯砌施工前進行邊墻施工，邊墻施工采用定型鋼模板， 鋼管組合立模，按照設(shè)計要求清除基底虛渣、污物和基坑內(nèi)積水，嚴 禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土拌合物。E、二次襯砌鋼筋采用在鋼筋加工房進行統(tǒng)一加工，在現(xiàn)場進行 安裝焊接，F(xiàn)、二次本II注用C3Q抗?jié)BS8的防水硅整體灌注，特殊情況初期 支護變形大、有坍塌危險的，也可先拱后墻灌注，但封頂要用干硬性 硅封密實。G從兩側(cè)對稱澆筑硅，每次每側(cè)澆注的高度不大于50cm,連續(xù)澆筑，如澆注混凝土因故中斷，則在繼續(xù)澆筑混凝土前，用壓力水沖 洗已硬化的前層混凝土表面上的松軟

18、層。H二次襯砌內(nèi)的預(yù)留、預(yù)埋管、孔梢的位置尺寸準確。澆筑混 凝土以及拆模時不得對預(yù)埋（預(yù)留）構(gòu)件有所損傷、碰歪等情況。I、二次襯砌施工注意事項a.二次襯砌在變形穩(wěn)定后盡快進行，距掌子面的距離不超過200mb.二次襯砌施工前鋪設(shè)防水層，防水層要與噴層面平順緊貼，無 鋼筋、錨桿外露，凹凸較大時應(yīng)先行補平。c.混凝土澆筑前，先將澆筑處地基表面的積水、泥漿、巖屑、油 污、有害的附著物和松散物、半松散的或風化的巖塊等清除。d.襯砌臺車模板要求平順光滑，封頭模板接縫嚴密，不漏漿。模 板在澆注前涂刷脫模劑。e.澆注混凝土直接入倉，自由跌落距離不應(yīng)大于1.2m,嚴禁采用導(dǎo)致集料分離的方式澆注混凝土。f.為防止

19、在襯砌拱頂形成空洞，預(yù)留壓漿孔，二次襯砌完成后進 行壓漿。g.二次襯砌按照圖紙及規(guī)范布置沉降縫、 施工縫和伸縮縫，并進 行防水處理。h.二次襯砌的凈空不得侵入襯砌內(nèi)輪廓線。i.二次襯砌澆注后要進行養(yǎng)護，拆模時間為不承重結(jié)構(gòu)混凝土強度達到2.5mpa;承重結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計強度 70犯上。j.混凝土表面密實，蜂窩麻面面積不超過0.5%,深度不超過10mm 洞內(nèi)無滲漏水，結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀。混凝土襯砌實測項目項次檢查項目1 混凝土強度（Mpa）2 襯砌厚度（mm3 墻面平整度（mm規(guī)定值或允許偏差在合格標準內(nèi)不小于設(shè)計20檢查方法和頻率按混凝土抗壓強度評定檢查激光斷面儀或地質(zhì)雷達2m直尺：每

20、40m每側(cè)檢查5處二次襯砌施作時間確認二次襯砌的施作時間，要在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后進行。A、位移速率有明顯減緩的趨勢；B、拱腳附近水平收斂小于每天0.2mmC、已產(chǎn)生的位移占總量位移量的 80%U上；自穩(wěn)能力很差的圍巖，有可能在較長的時間內(nèi)都達不到圍巖基本 穩(wěn)定的條件，此時要及時施作仰拱，改善圍巖變形條件。若圍巖仍不 能穩(wěn)定，要提前施作二次襯砌，以提供支護能力，避免初期支護坍塌。泵送防水混凝土施工技術(shù)要求A、對混凝土的要求：水泥強度等級不得低于 32.5,水泥用量一 半不少于300kg/m,最小用量不得低于280kg/m3。管徑分別為100mm 125m麻口 150mnfl寸，其石料粒

21、徑分別為小于或等于 20mm 25mm 40mm 水灰比不宜大于0.6 （冬季施工時應(yīng)適當降低水灰比），骨灰比宜采 用5: 1,灰砂比不小于1: 2.8。坍落度以812cm為宜。為改善混 凝土的和易性，增加流動度，提高混凝土的防水抗裂能力，要合理的 添加減水劑和抗?jié)B防水劑，冬季施工時還須摻用加氣劑，混凝土入泵 前如有泌水離析現(xiàn)象，要再次攪拌。B、混凝土灌筑時要左右側(cè)分層同時同步施工，將輸送軟管出口 設(shè)于隧道中部高處固定，出水下承串桶，再設(shè)分向左右兩側(cè)滑梢伸入 模板。每灌注一層要用插入式振搗器搗固密實。C、拱圈封頂部分采用埋管法，由已封頂處逐步退行。將軟管出 口端設(shè)置于模板上預(yù)備封頂處，當混凝土

22、充滿封頂部位，且軟管埋入 混凝土中約30cm深時，將軟管拔出約40cm，振搗后繼續(xù)輸送混凝土,重復(fù)拔管振搗，直至封頂完成初期支護與二次襯砌間隙處理A、采用同級混凝土回填密實。當空隙不超過允許超挖量時，可 根據(jù)實際輪廓選擇增大加寬，用同級混凝土回填密實。B、采用貧混凝土回填。當空隙超過允許超挖量或超挖量過大時, 可根據(jù)空隙大小選擇貧混凝土回填。C、采用背板或鋼支撐加強。當空隙太大或圍巖坍塌處，要加強 初期支護，為避免局部承載過大，不宜立即回填處理，可采用背板或 鋼支撐加強初期支護和二次襯砌間的支撐接觸。襯砌缺陷的處理A、混凝土表面有數(shù)量不多的小蜂窩、麻面或露石，可采用水泥 砂漿抹平；B、混凝土有

23、較大的蜂窩、露筋、掉角、裂，均應(yīng)鑿去其全部深 度的薄弱混凝土層，清理干凈后，用高一級標號混凝土填塞搗實；C、混凝土表面有較大空洞、嚴重蜂窩、深裂縫，影響到結(jié)構(gòu)性 能時，要由有關(guān)部門共同檢驗分析，研究處理方案。D混凝土的試塊強度不符合要求，經(jīng)襯砌鉆孔取出的混凝土式 樣仍不合要求，要對已完成的襯砌，按實際條件驗算結(jié)構(gòu)的安全度， 或采取必要的補強措施。4、隧道施工安全保證措施(1)施工現(xiàn)場用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ468-88的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗 證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備及電氣線路 必須絕緣