1、.技術交底記錄編號工程名稱熱風爐筏板基礎施工交底日期施工單位騰達公司分項工程名稱0012012年 2 月 20日筏板基礎施工交底提要：為了保證熱風筏板基礎的施工質量， 請作業隊嚴格按以下要求組織施工。交底內容：一、施工準備（一）鋼筋工程1. 作業條件（1）土方開挖、樁基施工、墊層澆筑已經通過監理驗收合格，各種隱、預檢手續已經辦理完畢。（2）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至施工部位。（3）做好放線工作 , 所有控制軸線已全部用墨線彈在保護層上，并用紅漆將特殊部位標記清楚，經項目部及監理驗收合格。并彈好鋼筋位置線。（4）搭設必要的進入基坑的腳手坡道。（5）核對

2、運到現場的成品鋼筋的鋼號、規格尺寸、形狀、數量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應及時解決。2. 材料要求（1）鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。（2）鋼筋進場必須有出廠合格證，且經復試合格后方可開始制作綁扎。（3）2022#火燒絲、水泥砂漿 ( 塑料 ) 墊塊等。3. 機具準備（1）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、對焊機、電焊機、套絲機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。（2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。.（二）模板工程1. 作業條件（1）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。（2）底板鋼筋綁扎完畢，預埋件等均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續。2.

3、 材料要求（1）木模 ( 厚度不小于為 1Omm)、木方 (100 100mm)、螺栓、架子管、各種規格的釘子等。3. 施工機具（1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。（2）手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。（三）混凝土工程1. 作業條件（1）模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。（2）混凝土泵車調試運轉正常， 骨料在泵管中流動不得有較大晃動， 否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。（3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，

4、 混凝土澆筑時， 要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。2. 材料要求（1）砼：采用商砼。（2）外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。（3）摻合料：根據施工組織設計要求， 確定是否采用摻合料， 質量符合現行標準。（4）鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。（5）隔離劑：水性隔離劑。3. 施工機具（1）插入式振搗器、振搗棒。（2）木襪子、 23m杠尺、塑料薄膜、小白線。 R42、 33、24 地模采用燒結普通磚， M7.5 水泥砂漿砌筑，內表面平整，密室，無縫隙。（3）考慮混凝土澆筑時側壓

5、力較大，要求磚模周圍填筑密實。.二、質量要求（一）鋼筋工程1. 鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002) 的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值1力學性能檢驗第 5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第 5.2.2條主控項3化學成分等專項檢驗第 5.2.3條目4受力鋼筋的彎鉤和彎折第 5.3.1條5箍筋彎鉤形式第 5.3.1條1外觀質量第 5.2.4條一般項2鋼筋調直第 5.3.3條目 10mm3鋼筋加工的形狀、尺寸20mm5mm2. 鋼筋安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。項目序號檢查項目允

6、許偏差或允許值主控項1縱向受力鋼筋的連接方式第 5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第 5.4.2條目3第 5.5.1受力鋼筋的品種、級別和數量條1接頭位置和數量第 5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第 5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第 5.4.5條一般項4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第 5.4.6 條附錄 B目5搭接長度范圍內的箍筋第 5.4.7條鋼筋長寬10mm綁扎鋼筋網6安裝20mm網眼尺寸允許綁扎鋼筋骨長10mm.偏差架寬、高5mm間距10mm排距5mm受力鋼筋保護基礎10mm柱、梁5mm層厚度板、墻、3mm殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20

7、mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm（二）模板工程1. 模板安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項1模板支撐、立柱位置和墊板第 4.2.1條目2避免隔離劑沾污第 4.2.2條1模板安裝的一般要求第 4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質量第 4.2.4條3模板起拱高度第 4.2.5條預埋鋼板中心線位置3mm預埋預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm件、預外露長度+10,0mm留孔4中心線位置2mm洞允預埋螺栓一般項許偏外露長度+10,0mm目差中心線位置10mm預留洞尺寸+10,0mm軸線

8、位置5mm底模上表面標高5mm模板截面內部基礎 10mm5安裝尺寸柱、墻、梁+4,-5mm允許層高垂直不大于 5m6mm偏差度大于 5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm.2. 模板拆除工程質量要求符合混凝結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定 。項目序檢查項目允許偏差或允許值號1底模及其支架拆除時的混凝土強度第 4.3.1條主 控 項2后張法預應力構件側模和底模的拆除第 4.3.2條目時間3后澆帶拆模和支頂第 4.3.3條一 般 項1避免拆模損傷第 4.3.4條目2模板拆除、堆放和清運第 4.3.5條（三）混凝土工程1. 混凝土原材料及配合比設計質量要求符合混

9、凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值1水泥進場檢驗第 7.2.1條主控2外加劑質量及應用第 7.2.2條項目3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第 7.2.3條4配合比設計第 7.3.1條1礦物摻合料質量及摻量第 7.2.4條一般2粗細骨料的質量第 7.2.5條3拌制混凝土用水第 7.2.6條項目4第 7.3.2開盤鑒定條5依砂、石含水率調整配合比第 7.3.3條2. 混凝土施工質量要求符合混凝結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第 7.4.1條主控

10、項目2混凝土抗滲及試件取樣和留置第 7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第 7.4.3條4初凝時間控制第 7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第 7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第 7.4.6條.3混凝土養護第 7.4.7 條3. 現澆結構外觀及尺寸質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第 8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第 8.3.1條1外觀質量缺陷第 8.2.2條基礎15mm2獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm一般項目剪力墻5mm5m8mm3垂直度層高10mm5m全高（ H）H/1000 且 30

11、mm三、工藝流程（一）鋼筋工程放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋機械接頭、焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗收（二）模板工程（1）模板安裝完成后，務必進行對控制線、 標高等指標進行復測， 并檢查預埋件、螺旋等位置及型號是否正確。（三）混凝土工程基礎：鋼筋模板交接驗收頂標高抄測混凝土運輸現場水平垂直運輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養護.四、操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝1. 綁扎底板下層網片鋼筋（1）鋼筋綁扎時，要嚴格按照設計圖紙要求進行操作，并做到規格無誤、尺寸合格、位置正確、綁扎牢固。筏板鋼筋網片的綁扎應成梅花狀，并交叉進行，綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢， 中間部分則可一隔一梅花形綁扎， 但必須保證受力

12、鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點必須全部扎牢。（2）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線， 先鋪下層網片的長向鋼筋， 鋼筋接頭盡量采用機械連接。（3）后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用機械連接。（4）防止出現質量通病： 由于底板鋼筋施工要求較復雜， 一定要注意鋼筋機械接頭按要求錯開問題。（5）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2. 其他注意事項（1）鋼筋網片綁扎時，同時綁扎局部附加短鋼筋，并保證其位置的準確。要注意各種預埋件等特殊部位鋼筋做法。（2）嚴格按設計及規范要求設置鋼筋保護層墊塊，筏板底部網片應設水泥砂漿墊塊，側面可設置水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時，原則上間距 1000 ，現場根

13、據實際需要，可加密設置。（3）筏板鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置妨礙鋼筋，應按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究決定 , 嚴禁任意拆割。（4）鋼筋綁扎施工完成后， 由班組自檢互檢，并由項目質量員驗收， 驗收合格后，再同現場監理人員一塊進行驗收， 并在隱蔽工程驗收單上簽字后， 方可進行下一道工序施工。（5）混凝土澆搗施工時，派專人看管鋼筋，隨時對鋼筋進行糾偏，確保鋼筋施工質量。.（二）混凝土工程1. 基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從

14、底層開始澆筑，進行5m 后回頭來澆筑第二層 . 如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2 小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一個作業班組，并配備 3 名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為 350mm，即上面兩層均須插入其下面一層 50mm。振搗點之間間距為 450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為 2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5 倍，約為 150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。2. 混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要