1、沖壓模具使用維護與管理規程沖壓模具是汽車車身生產中不可缺少的特殊工裝，模具的合理使用、維護、保養與 管理對延長模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質量、改善模具的技術狀態至關 重要，是保證沖壓正常生產的一項重要工作。1、模具的使用見沖壓工藝操作規程。2、模具的使用、維護、保養管理：模具的使用、維護、保養管理內容包括：模具技術狀態定期鑒定。模具修理。模具的保養。模具技術文件管理。模具的入庫與發放。模具的保管。模具的報廢處理。模具易損件的制備與管理。2.1. 模具技術狀態鑒定模具在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在 機床上安裝或使用不當以及設備發生故障等原因，都會使模

2、具的主要零部件失去原 有的使用性能和精度。致使模具技術狀態日趨惡化，影響生產的正常進行和效率以 及制品的質量。所以，在模具管理上，必須要主動地掌握模具的這些技術狀態變化， 并認真地予以處理，使模具能始終保持良好的技術狀態工作。通過模具技術狀態鑒定結果，連同制品的生產數量、質量的缺陷內容，模具的 磨損程度、模具損壞的原因等可制定出模具修理方案及維護方法，這對延長模具的 使用壽命，降低生產成本以及提高模具質量及技術制造水平都是十分必要的。技術狀態鑒定包括模具的工作性能檢查、制件質量的檢查；要求每沖壓一次， 檢查一次，狀態鑒定由模具維修人員實施，檢驗員和工藝員（包括車間工藝員）負 責確認。鑒定后填寫

3、模具日常檢查、保養記錄卡。并負責將存在問題項及時反饋給工藝科。2.1.1 模具的工作性能檢查在模具使用前、過程中和在使用后，要對模具的性能及工作狀態，進行詳細的 檢查，檢查內容及檢查方法如下：模具工作成形零件的檢查在模具工作前、工作中和工作后，結合制件的質量情況，對其凸、凹模進行檢查， 即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適， 刃口是否鋒利（沖裁模）等。導向裝置的檢查檢查導向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴重磨損、其配合間隙是否過大，安 裝在模板上是否松動。卸料裝置的檢查檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料 用的橡膠及彈簧彈力大

4、小，工作起來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。定位裝置的檢查檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。安全防護裝置的檢查檢查安全防護裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。（6）檢查氣動元件狀態的工作狀態2.1.2 制件質量的檢查 制件質量檢查的內容：制件形狀及表面質量有無明顯缺陷和不足；制件各部位 精度和樣件相比有無明顯降低，是否符合工藝要求，具體檢查項目見作業指導書鑒定方法：A、制件的首件檢查。制件的首件檢查應在模具完成安裝在壓力機上及調整后試沖 時進行。即將首次沖壓出的幾個制件，進行詳細檢查，檢查其形狀、尺寸精度，并與前 一次末件和樣件作比較，以確定模具的安裝及使用是否正確。

5、R模具使用中的檢查。模具在使用過程中，應隨時對制件進行質量檢查（具體檢 查頻次見作業指導書），及時掌握了解模具在使用中的工作狀態。其主要檢查方法是: 測量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時掌握模具的磨損和 使用性能狀況。G末件檢查。在模具使用完畢后，應將最后幾個制件做詳細檢查， 確定質量狀況。檢查時，應根據工序性質，如沖裁件主要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化情況；拉 深件主要檢查拉深形狀，表面質量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位 置變化狀況。通過末件質量檢查狀況以及所沖件的數量、來判斷模具的磨損狀況或模具 有無修理的必要。以防止在下一次使用時而引起事故或中斷生產

6、。2.2. 模具修理模具修理包括壓件過程中的隨機維護性修理和計劃主動維修。2.2.1 隨機維護性修理模具在使用過程中，總會出現一些故障或發生一些影響生產繼續進行的質量問題。有些問題可不必將模具從壓力機上卸下，直接在壓力機上進行維護性修理，以使其能正 常恢復工作，保證生產的正常進行。隨機維護性修理由模具維修人員實施，工藝員（包 括車間工藝員）指導確認，修復后將維修部位內容填寫在模具維修改造記錄卡上。 、模具隨機維護修理內容 利用儲備的模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。 利用油石或其它工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口，使其變得鋒利；刃口磨損較 大的部位臨時焊補修磨等。 對拉深模、成形模等

7、進行工作零件的臨時拋光，對磨損的壓料面的修復，以消 除因經常使用，而被磨損表面質量降低的影響。 緊固松動了的固定螺釘及模具其他零件。更換卸料彈簧及橡膠墊等。調整模具因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。 更換模具其他易損的輔助零件。、計劃維修、改造 工藝科根據上批壓件質量、模具鑒定狀態、下序反饋情況、UPASi審以及新產品工藝改進狀況，每月制定模具維修 /改造計劃及內容，下發模具維修/改造通知 單，模具維修人員依據模具維修/改造通知單或工藝員口頭方案對模具進行改動和主動維修。維修改造完經試模合格后填寫模具維修 /改造記錄卡，車間、檢驗及工藝科進行共同確認。 每

8、批壓件后操作者根據模具使用狀況、沖件質量提出維修要求，填寫模具報修 單，經工藝人員確認后交模具維修組；檢驗員在“三檢”過程中，根據沖壓件質量下 降情況，提出模具維修要求，工藝人員批準，并制定維修方案，對模具進行早期維修。維修在模具使用完畢后，由模修人員完成；維修完成經試模合格后填寫模具維修/改造記錄卡0 模具維修結束后，如對模具狀態無確實把握，需提前試模的，模具維修人員應向車間申請試模，試模由車間安排。職責A）模具正式投入使用后出現問題或損壞、 失效，由沖壓車問及工藝科負責組織維修， 并填寫模具維修/改造記錄卡；本廠無能力維修的，由車間或各職能部門上報工藝 科列入工裝、模具及備件需求計劃，工藝

9、科制定維修方案，下發模具維修/改造通知單，制造部負責維修備件的采購、制備和外協維修。B）車間對模具進行立項改進的，具模具改造方案由車間制定。涉及到模具關鍵/主要尺寸變更時，報工藝科確認后實施。C）一般改進項目由車間上報列入工裝/模具備件需求計劃審批后由工藝科提出改 造/改進方案，下發模具維修/改造通知單，由制造部安排制造或維修，實施經試模合 格，工藝人員確認后填寫模具維修 /改造記錄卡。D）對于重大改造項目，工藝科提出改造方案報告，經主管副總批準后，由制造部組 織實施。E）模具的改進涉及到產品設計更改時，由工藝科提出設計更改申請，報技術中心評 審確認后進行相關產品設計文件的更改。2.3. 具的

10、保養模具的維護和保養工作，應貫穿在模具的使用、修理、維護和保管工作各個環節中，模具的保養包括日常保養、定期保養和伴隨模具的計劃維修而進行的保養。2.3.1 日常保養模具日常保養由操作工實施，模具維修人員確認，保養周期為 1次/批，壓件完后對 實施狀況、首末件質量及過程壓件狀況，維修情況、維修部位在沖壓生產記錄表中 作相關記錄，作為模具狀態鑒定及是否需要維修的依據。日常保養包括以下幾個方面：、模具使用前的檢查:模具在使用前，要對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝文件一致。操作者應了解模具的基本的使用性能、結構特點及作用原理，并熟悉沖壓工藝 操作規程。檢查所使用模具的標示牌是否為完好，

11、使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止 由于原材料質量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作臺面是否清理干凈。檢查所使用的設備是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與 所使用的模具配套。檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。、模具使用過程中的檢查：模具在調整開機前，一定要檢查一下模具內外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。操作現場一定要整潔，工件擺放整齊。模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機批量生產，嚴禁模具帶病工作。模具在使用中，要遵守操作規則，禁止亂放、磕碰，及時清理廢料。在工作中，要隨時檢查模具工作狀態，發現異常現象要立即停機，通知維修人

12、員 或工藝員針對問題進行維修。要定時對模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑（導柱、導套、刃口加機油；導板、斜楔機構加鋰基脂）。、模具使用后的檢查模具使用后，要按操作規程正確的將模具從壓力機卸下，絕對不能亂拆、舌L卸，以免使模具損壞。拆卸后的模具，要擦試干凈，并涂油防銹。模具的吊運應穩妥，慢起，慢放。選取在模具要停止使用后的末件進行全面檢查。模具使用后的技術狀態檢查及保養，檢查內容見2.1.1和2.1.2。（具體有：清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，檢查壓料、退料機構及刃口是否完好，檢查壓件定位 是否準確可靠，檢查

13、可見緊固件有否松動，對松動部件緊固；檢查可見部件是否有新發現的裂紋等。）檢查完后將技術狀態及壓件數量情況填寫在沖壓件生產記錄表上，狀態合格 的要及時完整地送入指定地點存放，不合格的送模具維修區。2.3.2 定期保養模具要定期根據技術狀態情況進行檢修保養，以保持模具精度和工作性能處于良 好狀態。模具保養周期根據易損程度，分為A B、C、D三類：A類為磨損快，壓件后廢 料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，三個月保養一次；B類為磨損快，廢料易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養一次；C類為一般磨損，主要為翻邊模、整形模、包合模，8個月保養一次；D類為磨損較慢的模具，主要為拉伸模、成形模一年 保

14、養一次；以此原則，根據現場實際使用情況，年初由工藝科根據上一年度模具使用 狀況，制定全年的模具保養計劃，每月由工藝科根據具體的生產情況制定當月的 模 具保養計劃。模具維修人員根據每月的模具保養計劃，對模具進行全面，徹底的檢修保養，保養完成后填寫模具定期保養記錄卡，并反饋工藝科。定期保養內容：檢查上一批末件形狀及表面質量無明顯缺陷，和存樣件相比各部位尺寸精度 無降低。清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷 新。清洗導柱、導套、導板、楔機構、壓邊圈、導軌上的油污，重新加注新鮮干凈 的潤滑油。檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進行更換，松動部件進行緊固。檢查拉延、成形、壓

15、料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。 檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進行維修、更換。檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發現的裂紋區及嚴重損壞部 件，征求工藝人員的意見進行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進行維修、更換。(11)檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進行修復。檢查限位機構狀況、檢查氣動元件狀態。2.3.3 模具維修過程中的保養伴隨每次模具的線下維修，模具維人員要對模具的其它部位實施保養，主要為徹底 清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭

16、模具，對工作及滑動表面涂油；檢查主要部件的狀況(包括定位塊、定位銷、側銷)，重要問題進行記錄，填寫在模具維修 /改造記錄卡 的相應欄。2.4. 模具的保管模具的管理應：帳、物、卡相符，分類管理。2.4.1 模具管理卡模具管理卡應記錄有模具號和名稱、材料規格型號、所使用的設備、模具規格及 重量、模具使用工藝參數、模具加工件數及質量狀況，每批壓件后技術狀態監定結果， 模具修理及改進的內容等，模具管理卡要掛在模具上，要求一模一卡。模具使用后， 要立即填寫使用日期、制件數量及質量狀況，與模具一并入庫保管。模具管理卡要干 凈必要時可用塑料袋存放，以免長期使用損壞。2.4.2 模具管理臺帳模具管理臺帳是對

17、庫存全部模具進行總的登記與管理，主要記錄模具號及模具2.4.3 模具技術檔案對于每副模具都應建立技術資料檔案，包括模具的原始圖紙、備件規格、壓件情 況、壓件數量、維修改造狀況，以便于今后對該模具能做到正確、合理的使用。對模 具的使用狀態監定記錄卡及模具的維修/改造記錄卡要做到定期歸檔。模具的技術檔案由工藝科保存。2.4.4 模具的分類管理：模具的分類管理是指模具應按種類或使用機床分類進行保管，也可按制件的類別分組管理，一般是按制件分組管理。如一個沖壓制品，分別要經拉深、切邊沖孔、翻邊三個工序才能完成，這樣可將這三個工序使用的拉深 （多次拉深）模、切邊沖孔模、 翻邊模等一系列模具統一放在一塊管理

18、和保存，以便在使用時，很方便的存取模具，并且根據制件情況便于維護和保養。在沖壓生產中，按上述方法應每月對庫存模具進 行檢查，使其帳、物、卡相符，發現問題，及時處理，防止影響生產的正常進行。2.5. 模具入庫發放的管理辦法：模具的保管，應使模具經常處于可使用狀態。 為此，模具入庫與發放應做到以下幾點：入庫的新模具，必須要有檢驗合格證或驗收合格記錄，并要帶有經試模后或使用后的合格制品末件。使用后的模具若需入庫進行重新保管，一定要有技術狀態鑒定記錄， 確認下次是否還能繼續使用。經維修保養恢復技術狀態的模具， 應是經維修人員自檢和工藝人員確認合格能使用的模具。經修理后的模具，調試合格后，試件須經檢驗人

19、員驗收并將試件存放在模具內。2.6. 模具的儲存保管：儲存模具的模具庫，應通風良好，防止潮濕，并能便于存放及取出。儲存模具時，應分類存放并擺放整齊。對于小型模具應成套存放在架子上保管，大、中型模具存放成“金字塔”型。模具存放前，應擦拭干凈，導向部位加注潤滑油。在凸模與凹模刃口及型腔處，導套導柱接觸面上涂以防銹油，以防長期存放后生銹。模具在存放時，收藏保護塊要完整（特別是大、中型模具） ，以避免卸料裝置長期 受壓而失效。模具（特別是大、中型）上下模應整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞丟失工作零件。對于長期不使用的模具，應經常檢查其保存完好程度， 若發現銹斑或灰塵應及時處理。2.7. 模具報

20、廢及復制2.7.1 在正常使用情況下，模具出現嚴重磨損、定位失準、嚴重變形，工藝科確認不能修復或修復費用大于原值時，由使用單位出具報廢報告，工藝科認可，上報主管副總批準后辦理報廢手續。2.7.2 模具非正常損壞，由責任部門出具事故報告，報制造部、工藝科，由工藝科確認是否能夠修復，不能修復的辦理報廢手續。2.7.3 報廢模具，如現產品繼續生產，小型模具由工藝科提供圖紙或技術數據，制造部 負責聯系外協廠家對報廢模具進行復制，大、中型模具由工藝科負責聯系模具開發廠 家對報廢模具進行復制。2.7.4 復制模具的驗收：小型模具由制造部負責組織工藝科、檢驗科、沖壓車間有關人 員對復制模具按相關技術要求進行

21、技術符合性靜態檢查和動態運行狀態檢查，大、中 型模具由工藝科負責組織制造部、檢驗科、沖壓車間有關人員對復制模具按相關技術 要求進行檢查，檢查合格后由工藝科填寫工裝/模具驗收報告，設備管理部門進行資產登記核實后投入正式使用。2.7.5 產品改進或新產品的開發造成模具報廢，在研發部確認原產品用模具不再使用 時，由使用單位出具報廢報告，工藝科認可，上報總經理批準后辦理報廢手續。2.8. 易損件庫存量的管理：2.8.1 模具經長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損 壞后能迅速恢復到原來的技術狀態，縮短修理周期，在車間要設有備件庫，貯備一定數 量的易損件，貯備時應對每一副模具確定

22、出易損件種類，在庫中至少應備有23個備用件，以保證生產能正常進行。模具備件要分類管理存放，并建立備件臺帳，應用后及時補充，使之能最大程度地 維持庫存數量，避免由于備件管理不善而影響生產或由于供應不及時而造成生產停歇。2.8.2 備用件損壞需更換時，車間備件庫記錄并定期統計， 每月將實際消耗數量或需求數 量報給工藝科，由工藝科列入每月的工裝、模具備件需求計劃，維修備件的采購按需采購，工藝科負責技術數據的提供，負責非標件技術數據及圖紙的繪制。制造部負責維 修備件的采購、制備和外協加工維修。2.8.3 為了保證備件的質量，維修備件的采購以采購標準件為主，外協制作加工為輔。2.8.4 檢驗科負責對采購

23、模具標準件及外協維修制件質量的檢驗，包括材質、尺寸規格、 表面硬度、表面粗糙度等技術指標的檢驗；臨時加工件由工藝人員協助按相應技術標準 進行驗收。2.8.5 驗收合格后由制造部辦理入庫手續入庫，車間開領料單領出后，投入正常使用。其它未盡事項見工藝裝備管理辦法。然上務“*芝汽奉堂m及玲*專L£4 KMH M/KWOMJ AM COMrtlOMMG 8，TD模具報修單NO:制件名稱模具編號報修時間預計使用時間報 修 原 因本批壓件數量已完成數量庫存數量生產班組/段確認人工藝檢驗日期日期報修人：年 月 日。勿ZC7上障加麻*芝汽東交口母瑞*公司KMH M/TWOBU AM OOierWl OO.g模具定期保養記錄卡No.零件名稱零件圖號模具編號工序名稱序號保養項目標準存在問題實施記錄1檢查制件質量制件形狀及表面質量無明顯缺陷，和廛存 樣件相比各部位尺寸精度無降低。1清理模具型腔、模具表面的油污、廢 料模具表面清潔、無廢料、無油污；清潔完 后型腔噴防銹油；表面漆層脫落嚴重時重 新刷新。2清洗導柱、導套、導板、楔機構、壓 邊圈、導軌上的油污，重新加注新鮮 干