1、、名詞解釋1. 前角前角o- 正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角2. 正交平面 過主切削刃上選定點，并垂直于切削平面與基面的平面。基面：通過刀刃上選定點，垂直 于該點合成切削運動向量的平面。交平面二、簡要回答下列問題：3. 本課程的學習要求是什么？機械制造主干學科 :力學、機械工程。主要課程 :工程力學、機械制圖、機械設計基礎、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、機械工程材 料、制造技術基礎。主要實踐性教學環節 :包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計， 畢業設計 （論文 ）等。4. 積屑瘤對切削過程有哪些影響？積屑瘤的存在有利也有弊。積屑瘤的不穩定使切削

2、深度和厚度不斷發生變化，影響加工精度，并引起切削 力的變化，產生振動、沖擊，而且脫落的積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精 加工過程中，應采取改變切削速度、選用適當的切削液等措施避免積屑瘤的產生。由于積屑瘤的硬度高于 刀具，可以代替切削刃進行切削， 起到保護刀具的作用， 同時積屑瘤的存在， 增大了刀具的實際工作前角， 使切削過程輕快。因此，粗加工時積屑瘤的存在是有利的。一、名詞解釋1. 刀具耐用度刀具刃磨后，從開始切削到達磨損限度所經過的切削時間稱為刀具耐用度，即刀具兩次刃磨間的切削時 間；刀具的壽命則指的是刀具經過多次刃磨，已經不能夠正常切削而報廢。從初次使用到最后不能夠

3、正常 使用之間的時間，稱為刀具的壽命。二、簡要回答下列問題：2. 刀具后角能為負值嗎？為什么？刀具的后角不能為負值 ,當刀具后角為負值時 ,首先接觸到工件的就不是主切削刃了 ,而是變成了主后刀面 , 從 而造成了切削不是切削，而是擠壓 .3. 切削液的作用有哪些？切削液主要作用分為四類：一、潤滑作用；二、冷卻作用；三、清洗作用；四、防銹作用一、名詞解釋：1. 順銑銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相同稱為 順銑二、簡述題：2. 砂輪的特性主要由哪些因素所決定？1磨料: 決定與被磨工件的磨削合適性 . 2.粒度: 決定切削力的強弱與工件光潔度 . 3.結合度: 決定砂輪壽命 長短.整修次數等

4、. 4.組織:決定散熱.排屑速度與成型能力 . 5.結合劑: 決定合適的研磨型式 .3. 如何選擇背吃刀量和進給量？進給量是切削速度快慢的表達。吃刀量是指刀具對工件的切入尺寸。切削深度是指被加工去的尺寸，如車 床吃刀量是 1mm ，切削深度就是 2mm 。一、名詞解釋：1. 內聯系傳動鏈內聯系傳動鏈：臥式車床上車螺紋時，連接主軸和刀具之間的傳動鏈，就屬于內聯系傳動鏈。二、簡述題：2. 萬能外圓磨床有哪些成形運動？要求說出運動的名稱、屬性（主運動還是進給運動）和特點。磨頭有旋轉運動和縱向直線進刀運動 工件有旋轉運動（頭砂輪的轉動（主運動、切削運動）；零件軸的轉動（圓周進給）；工作臺的軸向往返 運

5、動（軸向進給）；砂輪靠近零件軸的移動（進刀）架）和橫向直線往復運動（工作臺 ）3. 常用的形成發生線的方法有哪些？軌跡法、成形法、相切法、展成法（1）軌跡法它是利用刀具作一定規律的軌跡運動對工件進行加工的方法。切削刃與被加工表面為點接觸， 發生線為接觸點的軌跡線。（2）成形法它是利用成形刀具對工件進行加工的方法。切削刃的形狀和長度與所需形成的發生線（母線 ）完全重合。圖 2b 中，曲線形母線由成形刨刀的切削刃直接形成，直線形的導線則由軌跡法形成。（3）相切法它是利用刀具邊旋轉邊作軌跡運動對工件進行加工的方法。采用銑刀、砂輪等旋轉刀具加工 時，在垂直于刀具旋轉軸線的截面內，切削刃可看作是點，當切

6、削點繞著刀具軸線作旋轉運動B1，同時刀具軸線沿著發生線的等距線作軌跡運動 A2 時，切削點運動軌跡的包絡線，便是所需的發生線。為了用 相切法得到發生線，需要二個成形運動，即刀具的旋轉運動和刀具中心按一定規律運動。（4）展成法它是利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法。切削加工時，刀具與工件按確定的運動 關系作相對運動 （展成運動或稱范成運動 ），切削刃與被加工表面相切 （點接觸 ），切削刃各瞬時位置的包絡 線，便是所需的發生線。、名詞解釋1. 組合機床組合機床是指以系列化、標準化的通用部件為基礎，再配以少量專用部件而組成的專用機床。這種機床既具有一般專用機床結構簡單、生產率及自動化程度高、

7、易保證加工精度的特點，又能適應工件的 變化，具有一定的重新調整、重新組合的能力。2. 過定位過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。當過定位導致工件 或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁采用。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工 精度有利時，也可以采用。、簡述題3. 圓偏心夾緊機構的特點。用偏心件直接或間接夾緊工件的機構成為偏心夾緊機構。偏心件類型有兩種：圓偏心、曲線偏心。圓偏心具有結構簡單、操作方便、夾緊迅速等優點。但也存在一些缺點，如夾緊力和夾緊行程小、自鎖 可靠性差、結構抗沖擊性較差，故一般用于夾緊行程短及切削載荷小且平穩的場合。偏心夾緊的主要優

8、點是操作方便，動作迅速，結構簡單，其缺點是工作行程小，自鎖性不如螺旋夾緊好，結構不耐振，適用于切削平穩且切削力不大的場合，常用于手動夾緊機構。由于偏心輪帶手 柄，所以在旋轉的夾具上不允許用偏心夾緊機構，以防誤操作。、名詞解釋（請按照指定教材作答）1. 工藝系統剛度工藝系統剛度 為了分析計算工藝系統受力變形對加工精度的影響，而引入一個有用的概念 工藝系統的剛度。當車刀切削工件時，在切削刃上和工件上的分別受到大小相等，方向相反的切削力的作用；而切削力 的分力 Fy 對加工精度的影響最大。在切削力的作用下，刀具（由于工藝系統的受力變形）和工件相 對退讓；設讓刀距為 y ，則工藝系統在 Y 方向的剛度

9、是：=Fy /y 工藝系統剛度是等于機床、夾具、刀具及工件剛度的倒數之和的倒數。 所謂工藝系統剛度，是指工件加工表面在切削力法向分力 Fp 的作用下，刀具相對工件在該方向上位移 y 的比值： k=Fp/y2. 誤差復映現象把工件加工前的誤差前，以類似的形狀反映到加工后的工件上去的這一規律，稱為誤差復映規律。工件加工前的誤差與加工后的誤差之比，稱為誤差復映系數。誤差復映系數定量的反映了毛坯誤差經加工后的減少的程度，主要與工藝系統剛度和徑向切削力系數這兩個因素有關，它與工藝系統剛度成 反比，與徑向切削力系數成正比。二、簡述題3. 可以采用哪些措施減少傳動鏈的傳動誤差？1. 減少傳動件 傳動件越少，

10、傳動鏈越短，傳動誤差就越少；2. 傳動比小 傳動比越小，特別是傳動鏈末端傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差 對傳動精度的影響就越小，采用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則；3. 傳動鏈中各傳動元件的加工、裝配誤差 尤其是傳動鏈末端元件的誤差影響最大；4. 采用校正裝置 校正裝置的實質是在原傳動鏈中人為的加入一誤差，其大小與本身的傳動鏈相等 而方向相反，從而使之相互抵消。一、名詞解釋1. 誤差敏感方向所謂誤差敏感方向就是通過刀刃的加工表面法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大。應用 一般稱法線方向為誤差的敏感方向，切線方向為非敏感方向。分析主軸回轉誤差對加工精度的影響時，應

11、著重分析誤差敏感方向的影響。其次不同類型的機床，其主軸回轉誤差所引起的加工誤差形式也不同。它 們可以分為兩大類，即工件回轉類（如車床、內圓磨床和外圓磨床）和刀具回轉類（如鏜床）。二、簡述題：2. 減少工藝系統熱變形對加工精度影響的措施有哪些？機械加工中，工藝系統在各類熱源的感化下發生必然的熱變形。由于工藝系統熱源漫衍的不平均性及 各環節構造、材料的不合，使工藝系統各部門的變形發生差異，從而毀壞了刀具與工件的精確位置及 運動聯系，發生加工誤差，特別對緊密加工，熱變形引發的加工誤差占總誤差的一半以上。是以，在 近代緊密加工中，掌握熱變形對加工精度的影響已成為首要的使命和研討課題。在加工過程中，工藝

12、系統的熱源首要有內部熱源和內部熱源兩大類。內部熱源來自切削過程，首要包 含切削熱、磨擦熱、派生熱源。內部熱源首要來自于內部景象，首要包含景象溫度和熱輻射。這些熱 源發生的熱形成工件、刀具和機床的熱變形。工藝系統熱變形的辦法首要有：一是工藝系統的熱源及其發燒量；二是增強冷卻，提高散熱才干；三 是掌握溫度修改，平衡溫度； 四是采取賠償辦法；五是改良機床構造。另外，還應看重改良機床構 造，減小其熱變形。首先斟酌構造的對稱性。一方面傳動元件（軸承、齒輪等）在箱體內安裝應盡能 夠對稱，使其傳給箱壁的熱量平衡，變形附近；另外一方面，有些零件（如箱體）應盡能夠采取熱對 稱構造，以便受熱平均。還應看重合理選材

13、，對精度要求高的零件盡能夠選用收縮系數小的材料3. 常用的誤差預防技術有哪些？1. 中間公差控制。 2. 控制圖法。 3.重點工序質量控制點。等、名詞解釋1. 零件結構工藝性結構工藝性 :在滿足使用要求的前提下，零件加工的可行性和經濟性。就是兩個零件都能滿足使用要求，結構工藝性是檢驗哪個零件好加工，加工起來省事，干活順手還便 宜的標準。2. 生產綱領生產綱領是指企業在計劃期間應當生產的產品產量和進度計劃。計劃期常為一年，所以生產綱領常稱 為年產量。生產綱領是指企業在計劃期內應當生產產品的品種、規格及產量和進度計劃。計劃期通常為 1 年，所 以生產綱領也通常稱為年生產綱領。二、簡述題：3. 粗基

14、準的選擇原則有哪些？非加工表面原則。 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求， 應選不加工面為粗基準。 加工余量最 小原則。以余量最小的表面作為粗基準，以保證各加工表面有足夠的加工余量。重要表面原則。為保證 重要表面的加工余量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。 不重復使用原則。粗基準未經加工，表面比較 粗糙且精度低，二次安裝時，其在機床上（或夾具中）的實 際位置可能與第一次安裝時不一樣，從而產生 定位誤差，導致相應加工表面出現較大的位置誤差。 因此，粗 基準一般不應重復使用便于工件裝夾原則。 作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使 工件定位準確、夾緊可加工經濟精

15、度是指某種加工方法， 在正常的機床、 刀具、 工人等工作條件下， 以合適的工時消耗 所能達到的加工精度。 有關資料表格中列出各種加工方法所能達到的經濟精度及表面租糙度， 是擬 定零 件工藝路線的基礎，用以從中選擇最合適的加工方法和加工設備。2. 加工余量加工余量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。余量有總加工余量和工序余量之分。由毛 坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量（亦稱毛坯 余量）；一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的 金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡稱工序余量）。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸

16、之差，毛坯余 量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。三、簡答題3. 排列切削加工工序順序的原則、名詞解釋1. 封閉環在零件加工或機器裝配過程中最后自然形成（間接獲得）的環。在零件加工或機器裝配過程中最后自然形成（間接獲得）的環。一個尺寸鏈只有一個封閉環。與裝配技術要求有關的零部件因素（尺寸）與裝配技術要求構成的。 在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱裝配封閉環。 在工藝工程中，由同一零件上的工藝相關的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。工藝封閉環一定是 工藝過程中間接保證的尺寸；封閉環的公差值最大，等于各組成環公差之和。2. 時間定額時間定額是指在正常和合理使用機械的條件下，完成單位合格產品所必須的工作時間，時間定額以臺 班為單位 ,1 臺班相當于 1 臺機械工作 8 小時的勞動量。產量定額是指