1、深圳聯欣精誠軟件MES汽車及零部件行業條碼生產追溯解決方案作者: 白先生 來自: 精誠軟件（EAS Software）汽車行業條碼應用現狀我國汽車VIN管理系統實行的是一種國際上通行類似居民身份證的車輛認證數字管理系統。原國家機械局發布車輛識別代號管理規則，要求從1999年起新生產的車輛必須標有VIN代碼。全國有300多家汽車廠申請了識別代碼。目前世界上有30多個國家和地區實行，已有30多年的歷史。歐盟規定，凡未實行VIN管理的外國汽車不得進入歐洲市場。精誠MES條碼系統可以說貫穿汽車從生產到銷售的全過程，是管理的信息化基礎工作。汽車制造由上萬個零部件構成，從零部件采購、組裝到成品下線，最后到

2、用戶手中，涉及到大量的數據。用紙單據和手工輸入數據出錯率高，運行效率低，顯然不能滿足汽車個性化、準時制生產的需要。曾經有人做過統計，一般人工輸入數據每輸入120位數，就有20個錯誤，在采集數據時條碼技術比人工操作準確率高、速度快。精誠軟件條碼生產追溯系統方案可通過各種相關管理隨時為生產統計及質量跟蹤提供實時、可靠的信息。汽車上的金屬條碼，覆蓋焊接、涂裝、總裝等制造過程，采集的信息除了有車型品種、數據、顏色、生產日期及時間、生產班組、操作者、發動機號、底盤及檢測線數據等，還可以進一步采集整車總裝時關鍵配件制造廠家的有關信息，最終形成每輛車的整車數據庫，之后將此條碼固定在汽車儀表盤左前方，在擋風玻

3、璃外也能采集到此條碼信息。國外汽車企業已經應用條碼技術，豐田公司自己研制一套條碼技術應用于汽車制造領域。通用汽車公司將在3到5年之內使用無線頻率識別技術來跟蹤其供應鏈狀況。精誠軟件基于多年信息化軟件開發經驗，基于先進的條碼技術研發出針對汽車行業的車生產條碼管理系統，從汽車零部件入庫、出庫、整車線裝所有流程都實現了條碼信息采集，計算機管理。利用金屬條碼技術，計算機網絡的數據庫，對每輛車從焊接成型開始，掛上金屬條碼，經過涂裝工藝的酸洗、電泳、磷化、高溫烘烤至整車各部件裝完檢測下線出廠，整個過程進行實時跟蹤，通過采集點對金屬條碼的描，反映汽車制造的動態情況，并通過總控制臺，實現對生產線的生產完成情況

4、實時監控。精誠MES條碼系統汽車行業解決方案精誠MES條碼追溯系統對每輛生產車輛編有SGM生產編碼，這個編碼是車輛在流水線上的身份證，自動車體識別系統將汽車制造信息自動讀入電子標簽內，零部件組裝等制造信息就將隨車身經過每一生產工段直接進入總裝車間。通過計算機聯網系統，將與汽車“身份證”對應的符合顧客個性化需求的汽車制造過程中所需物料信息一一對應傳遞到各工位，在生產線上根據車輛不同的生產編碼準確無誤地執行不同的任務，正確完成不同的裝配工作，形成由零部件流匯成整車流的完整過程。精誠條碼質量追溯系統在庫存銷售管理使用了二維條碼的整車庫存管理系統，實現了對汽車整車的單品管理。二維條碼記錄了與汽車單品相

5、關的VIN號、車架號、發動機號等有關重件信息。這些二維條碼所附帶的信息應用被應用于新車交接、車輛銷售管理、車輛售后服務、車輛保養管理等方面。同時還構建了一套基于Web的整車銷售管理系統，實現了遠程訂貨和銷售。盡管條碼技術在汽車企業已經開始應用，大部分處于企業內部管理階段，還沒有真正應用到整個供應鏈上。北汽福田信息技術部的楊經理認為，汽車本身的產業鏈長，整車廠、零部件企業有自己的代碼，在整車廠采購零部件時，同樣的一個部件在零部件廠是一個代碼，到整車廠又是另外一個代碼，而到了維修時，因為代碼不同，對進貨、管理、售后服務等都有影響。這種狀況對汽車整個供應鏈銜接不利。精誠MES條碼線生產管理解決方案強

6、調對生產作業現場的管理，應用條碼技術實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。生產線管理條碼解決方案有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題，使企業更輕松地管理生產數據，實現對生產制程、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。精誠EAS-MES系統功能1、基本參數設定 (Config) 功能，用于MES基礎數據設定、用戶權限管理，可設定生產線別、生產區段、生產群組、生產站別。可設定生產時段及預期處產出目標。可彈性設定生產流程(Routing Cont

7、rol)各工作站作業模式(如組裝模式、測試模式.)2、PM模塊：生產管理模塊，依據ERP 所傳下訂單資料, 用于生產計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達到車間，同時進行實時查詢生產情況，便于及時調整計劃，合理排產。3、 PMO模塊：PMO模塊是MES中用于系統數據采集的核心模塊，PMO工作站負責數據庫和DCS的雙向數據交換，一方面完成數據的收集，同時完成DCS上信息的反饋（LCM顯示和聲音提示），及時和操作人員進行交互。PMO模塊采用多線程技術，同時能夠控制30個DCS的工作，節省項目投資。4、 QA模塊：MES系統中的質量管理模塊，提供豐富的生產質量信息查詢，分析統計產品合格率、返修率和直

8、通率，查詢產品電子流程卡和產品部件裝配情況。5、 REPAIR模塊：車間對不合格產品進行維修的模塊，記錄維修情況和部件更換的處理，只有經過維修的產品才能繼續進行生產。6、 REWORK模塊：根據產品檢驗和抽檢情況，或產品退貨時，需要重新編制重工計劃進行生產。7、 MANAGER模塊：是作為高層主管的一個查詢模塊，主要是一些匯總的數據查詢，圖形界面豐富。8、 SPC模塊：統計過程控制模塊，根據實際采集的工藝參數和質量情況進行產品質量情況統計。9、 PACKING模塊：包裝工序一般是產品出廠前的最后工序，并往往涉及到附件（說明書、電源等）的包裝，包裝站模塊負責產品質量的最后檢驗、附件的包裝，同時可

9、以根據客戶需要打印包裝的條碼標簽。10、 SHIPPING模塊：產品出貨數據的采集，指定產品客戶、運輸設備等；11、 IQC模塊：進料檢驗模塊，為了從源頭進行質量控制，IQC負責部件、物料的進貨檢驗。并與SCM 連接, 傳送 Real-time 進料資料。12、 QC模塊：設置在產品出貨的質量檢驗模塊，操作工進行檢驗后根據檢驗情況，輸入相關的信息。13、 KANBAN模塊：控制LED電子看板的顯示方式和內容。14、 MOVEDATA模塊：因為實時系統中采集的大量數據，MOVEDATA通過在線數據庫和分析數據庫之間管理搬移數據，保證在線數據庫的執行速度。【實施精誠MES效益評估】1) 減少人為的錯誤輸入，實現生產數據與管理業務的無縫連接，減少管理人員的工作量，每個工作監理人員處理單據的時間減少75% - 90%。2) 不用抽出工作小組成員記錄生產數據，所有的工人都能全力投入生產。3) 增加生產數據收集的準確性，使生產計劃更準確，從而更快地完成訂單。4) 提高公司管理水平，為進一步的發揮原有 ERP/MRP系統的應用效果打下良好的基礎。5) 記錄工作人員完成工作所花費的