1、射水造墻工藝質量控制要點射水法造墻機由造孔機、水下砼澆筑機及砼攪拌機組成。施工中利用 水泵和成槽器中的射水噴嘴形成的高壓泥漿水流切割破壞土體，由安裝在造孔機上的主卷揚帶動成槽器不斷地上下運動來進一步破壞土 層，同時由安裝在成槽器周邊的高強刀具修整孔壁而形成矩形斷面槽 孔，其孔內的水土泥沙溢出地面（正循環）或砂礫泵從成槽器底部抽 出（反循環）至沉淀池、砂礫沉淀、泥漿水流入循環水溝通過抽水泵 循環利用固壁。槽孔形成后由砼澆筑機將導管伸入槽孔底澆筑水下砼， 槽板間采用平接技術建成地下砼連續墻。一、施工技術要點射水造墻施工工藝流程圖造孔機定位造孑L清孑L驗收合格砼澆筑機就位砼攪拌導管安裝水下砼澆筑沖洗

2、系統試塊制作1、場地平整施工場地采用推土機推平壓實，場地平整要求為縱向坡度v 3%橫向高差v 10cm2、鐵軌鋪設鐵軌鋪設應平整穩固，前軌外側面距防滲墻軸線 0.9m，孔位中心偏 差不大于3cm軌面縱向坡度V 2%橫向高差v 1cm,軸線方向誤差 不大于5mm3、孔位中心放樣軌道鋪設好后，進行孔位中心放樣，孔距用鋼尺丈量，孔距2.04m,孔位中心放樣誤差應小于5mm孔位中心放樣后，用紅漆在前軌外側 面上作出標記，然后丈量出各孔中心與防滲墻軸線的偏差， 其偏差值 應小于3cm。4、施工分序射水法造墻施工分兩序進行，即先施工單號孔，間隔24小時以上，再施工雙號孔。槽孔分縫寬 46cm5、造孔機就位

3、對中造孔機就位后，根據前軌外側面上的孔位中心標志， 移動機架進行孔 位對中，對中誤差小于5mm孔位對中后，固定機架，防止對中錯位。、造孔機調平、調直 6造孔機就位對中后， 用水平尺檢查機架的水平和垂直情況， 并調整使 機架保持水平和垂直。7、造孔前射流檢查 進行射水造墻造孔施工前，排氣后啟動射流清水泵，打開8 寸閘閥，調節射流水壓，進行地面試噴射水， 并檢查所有噴嘴射流是否正常 （造 二序孔時， 必須打開成型器兩側的側向噴嘴， 檢查所有噴嘴射流是否 正常）。8、射水造墻造孔施工 噴嘴射流經檢查正常后，調節射流壓力，視地層情況，射流水壓力為0.2 0.5Mpa,啟動卷揚機，操縱成型器，上下均勻反

4、復運動，進行 造孔施工。9、造孔泥漿3，粘度 1.2g/cm 采用攪漿機制泥漿。 泥漿質量要求為比重 1.11825s,含砂量w 5%10、造孔中，孔內泥漿液面應高于地下水位 1.5m以上。11、造孔中,如遇有漏失地層,應立即采取堵漏和補救措施。12、準確丈量和記錄成型器和下水管的長度,確保造孔深度不小于 設計孔深。13、成孔孔斜檢測造孔達到設計深度后, 使成型器提離孔底面, 用水平丈和直尺檢測成孔的孔斜率，孔斜率應小于 0.3%、清孔 14測量成孔的孔斜率后進行清孔， 即不進尺反復上下運動成型器約 5min 左右，然后測定清孔后的泥漿比重、泥漿粘度和漿液含砂量。3，粘度w 30s，含砂量w清

5、孔后的泥漿質量要求為比重w 1.3g/cm10%。15、成孔深度和孔底淤積厚度檢測 清孔結束后，拆下水管提起成型器， 并取出成型器底部刀口上的土樣， 辨別其是否為設計終孔地層土樣， 然后用測繩測定孔深， 并計算出孔 底淤積厚度。孔底淤積厚度二造孔深度-實測孔深，孔底淤積厚度應w 10cm。16、砼導管安裝清孔結束并檢查合格后的 1 小時內，澆筑機應就位并安裝砼下料導管， 砼導管底部離孔底的距離不大于 20cm。17、砼澆筑清孔結束后的 1 小時內應開澆水下砼， 第一盤料為水泥砂漿， 隨即澆 入足夠的砼，埋沒砼導管底部。18、砼導管埋深檢查與控制砼澆筑過程中， 每澆 4 盤砼測定一次孔內砼面的深

6、度， 計算出砼導管的埋深長度。砼導管埋深應小于 6m大于1m19、砼導管拆卸 每次拆卸砼導管前，要根據砼導管的埋深計算好砼導管的拆卸根數，并要保證砼導管拆卸后，砼導管底部在砼中的埋深不小于 1m。20、砼拌和質量控制與檢查砼拌和嚴格按配料單標準按下表配制。防滲墻砼在泥漿中澆筑，配料，每盤砼攪拌時間不小于 3mi n。砼的坍落度和擴散度分別控制 在1824cm和3540cm之間；砼初凝時間應不小于 6小時，終凝 時間不宜大于 24小時。砼參考配合比見附表 15。21、水下砼上升速度控制澆筑砼時，應經常檢查和控制砼的上升速度， 其要求為砼上升速度2m/小時，各處砼面應均勻上升，高差控制在 0.5m

7、以內。22、砼拌和與運輸應保證澆筑連續進行，若因故中斷，中斷時間不宜超過 40min。23、砼澆筑因故中斷超過 2小時后，應做好記錄，并報告監理工程師， 共同研究處理辦法。24、相鄰槽孔混凝土接頭處理射水法成墻I、H序槽板混凝土接頭采用壓力水沖洗（沖洗水壓0.20.5MPa）,混凝土連接方法為平接。25、防滲墻與穿堤構筑物接頭處理如成槽過程中遇地下埋設的涵洞、涵管、鋼管、電纜等穿堤構筑 物時，應調查和探明構筑物的尺寸及埋設高程， 并停止該構筑物堤埋 設高程以下的挖槽，待該構筑物所處槽段相鄰槽孔完成并澆筑砼 14 天后采用高噴灌漿措施對該構筑物埋設高程以下的地層進行封閉處 理和防滲墻與構筑物之間

8、的接縫密閉處理， 或按監理人的批示進行處 理。26、施工原始記錄 在施工過程中，應由專人現場如實填寫造孔、清孔和水下砼澆筑施工原始記錄報表。原始記錄應做到齊全、準確、清晰。二、施工過程質量控制1、施工工序質量控制在施工過程中， 嚴格執行工序質量檢查制度， 只有上道工序經檢查合 格后，才能進入下道工序的施工。軌道鋪設、孔位放樣、造孔、砼導 管安裝與拆卸、砼澆筑等工序的質量控制標準均按前述的施工技術要 求的內容執行。2、材料質量控制（1）、水泥質量控制 水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 32.5 級。 、運至工地的水泥，應有制造廠的品質試驗報告，試驗室必須進行 復檢合格后才能使用。 檢驗的項

9、目有：水泥標號、凝結時間、安定性。 、水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求： 水泥的品種、標號不得混雜；運輸過程中應防止水泥受潮；水泥堆放 應有防潮措施；水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期， 分別堆放。2）、砂、骨料質量控制、砂料的質量技術要求如下：砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；砂的細度模數宜在2.42.8范圍內。、骨料的質量技術要求如下：骨料的粒徑：為1040mm嚴格控制骨料的超遜徑含量：用超遜徑篩檢驗，其控制標準為超徑為零，遜徑V 2%(3)、砼拌和用水砼拌和用水必須符合飲用水標準。三、鉆孔與取樣1 、先導孔鉆孔施工(1)、鉆孔方法：采用鉆機沖擊取芯鉆進。(2) 、鉆孔布置：

10、沿防滲墻軸線每 50m布置一個先導孔。( 3)、先導孔鉆孔深度控制：先導孔應深入設計底線高程以下5m，局部地段地質條件變化嚴重的部位，應適當加密鉆進先導孔。( 4)、先導孔應鉆取芯樣進行鑒定， 并描述給出地質剖面圖指導施工。( 5)、質量控制要點 、鉆孔孔徑：根據鉆孔取樣要求，在 70110mn之間選用。 、傾角及方位角的測量精度應分別控制在士 1°之內。 、孔位偏差不大于士 10cm 、鉆孔深度：先導孔孔深應超過設計墻體深度 5m當超過5m仍未 達到防滲墻體要求深入的地層條件時，需繼續加深 5m，超深10m后 達未達到設計要求時， 應將有關情況報告監理人， 并根據監理人的指 示進行

11、處理。 當墻體底線高程被確定后， 底線高程以下的孔段應采用 水泥粘土漿或粘土球進行封填。，粘性土回次進尺w 2.0m、回次進尺控制：軟土回次進尺w1.5m ，且必須保證分層清楚，提土率 >80%；當夾有大量粉質土或砂 土，不能滿足提土率要求時，應輔以標準貫入器取土樣作土層鑒別。、施工原始記錄齊全、準確、清晰2、檢查孔鉆孔施工 采用地質鉆機回轉合金鉆頭鉆進方法施工， 每回次進尺控制不宜大于 2.0m;鉆孔直徑為91mm孔深控制在不小于防滲墻深度的二分之一，且不小于10m或按監理人的批示進行；終孔孔斜率在 0.5%以內；孔 位誤差不大于士 1.0cm；量測精度為士 5cm檢查孔鉆孔，應詳細描

12、述 芯樣結構或分段拍攝芯樣照片，并應保存芯樣；鉆孔記錄應齊全、準 確、清晰。四、質量檢查1、 質量檢查內容與要求（1）、質量檢查內容防滲墻成墻后， 將全套施工資料報監理人審核并由監理人根據施工資 料指定檢查的位置和方法。（2）、質量檢驗的一般要求如下： 混凝土機口或澆筑槽口取樣試驗數量應與常規混凝土試驗要求相同， 采用機口或槽口取樣檢驗， 每個澆筑施工作業點每臺班抽檢一組試樣， 28天進行室內試驗檢測。鉆孔為沿軸線平均每500m孔，不足500m 時也應布設一孔，每標段不少于兩孔，每孔均做鉆孔取樣或壓（注） 水試驗，鉆孔取樣每一孔取樣 2 組進行室內檢測，取樣部，粗骨料 15m的墻體，孔深應不小

13、于30m位為鉆孔的中部和底部超過.盡量用灰巖碎石，以利鉆頭實施。開挖墻體兩側揭露出墻體檢測，平 均每750m一處，每標段不少于開挖兩處，每處一般長24m深2.5 5m開挖處主要檢查墻體的厚度，接縫連接可靠度，并在每開挖處取 12組試驗樣做室內檢測；試樣室內試驗主要檢測墻體的單軸抗壓 強度，彈性模量和滲透系數及滲透比降， 施工中的具體檢驗要求按監 理人的批示執行。試樣組數是指獲得試驗數據的有效樣品數。（3）、合格標準：防滲墻物理力學強度值和抗滲標準應達到設計要求 值，不合格部分的物理力學指標必須達到設計值的 70%以上，且不得 集中在相鄰槽孔中；壓（注）水檢查標準為滲透系數 -6cm/s。墻體厚

14、 度大于等于設計值，墻體連續可靠。鉆孔芯樣 k<1x 10獲得率大于 80%，強度均勻。（ 4）、檢查孔必須按機械壓漿封孔法進行封孔， 封孔材料為粘土水泥 漿，土:水泥:水=3:1:2 。開挖檢查部位在各項檢查結束后，應按筑堤 要求回填壓實。（ 5）、當檢查不合格時，應增加檢查孔孔數及開挖部位數量，直至達 到合格標準。6）、檢查不合格的槽孔段，承包人應按監理人指示進行處理，直至達到合格為止。五、注意事項1、造孔過程中孔內泥漿的性能應確保孔壁穩定為主。施工過程如發 現孔內泥漿面急劇下降，應及時加設抽水泵注水并拋入優質粘土 顆 粒等添加劑，堵漏和補漿。 2、在工程建造雙序孔時，除了保證側向噴

15、嘴暢通，及高壓射流的壓 力外，在成槽器兩側安裝鋼絲刷， 可以有效地解決了以往施工中常出 現的兩序砼間夾泥的問題。3、成型后的槽孔在移機后需注水保持孔內水位不變并及時澆筑，以 防坍孔和孔底淤積過多。4、砼澆筑是最后一道重要工序，需嚴格控制砼的坍落度和擴散度， 以利砼的自然下落， 初灌時在導管底部設置隔水球并控制初灌量， 保 證初次下泄的砼能使導管埋深滿足規范要求， 從而防止導管外的泥漿 吸入導管； 后續灌注時應及時用測繩測量砼面的上升高度， 從而指導 拔管，保證導管在砼中的埋深。射水造墻為地下隱蔽工程， 目前在施工中采用的檢測手段及方法有些 費時費力， 往往起不到很好的效果。 因此在工程施工中結

16、合當地的地 質情況及施工特點， 有針對性的對重要環節加強檢測有利于工程質量 得到保證。工地實驗室如何如何做好現場的檢測工地試驗室檢測項目必須通過質量認證，出具的試驗檢測報告必需有質量認證章。工地試驗室應建立主要工作制度和管理制度， 如試驗 檢測工作程序、試驗檢測人員崗位責任制、試驗室和儀器設備的管理 并必須具備現行試驗檢測標準、檔案管理制度等，資料、樣品。制度、.規范、規程等技術資料及各種試驗檢測表格。使用試驗檢測標準（規 范、規程、方法）等必需是現行有效的，必須符合水利工程的特點和 要求，保證試驗檢測結果的準確可靠性、試驗檢測頻率的符合性，規 范化試驗檢測資料的管理。現場試驗室要按合同和工程實際需要配備必需的試驗檢測儀器設備和具備相應業務水平的試驗檢測人員，試驗檢測人員必須具備執 業資格；要有明確的工作制度和管理制度并要落實到位； 工地試驗 室應配備足夠的試驗檢測儀器設備和合格的試驗檢測人員。 試驗檢 測儀器設備在使用前，必須通過計量認定。工地試驗室進駐后，要制定詳細的檢測計劃，對原材料、中間產品及其他檢測項目的檢測數量、檢測時間要有計劃性，如原材料生產