1、一、 工程概況工程名稱：酒店、商業、辦公樓、社區文化中心工程5棟（自編南國商苑A、B、C、D、E棟）設計單位：廣東省建筑設計研究院施工單位：深圳市科源建設集團有限公司建設地點：本工程項目位于天河區珠江新城D2-1、D2-2地塊 本工程21層、地下3層、地上21層，外墻主要以玻璃幕墻、鋁板幕墻、鋼結構玻璃雨棚裝飾，預埋件鋼板采用10MM厚（Q235B鋼板），錨固鋼筋采用10級螺紋鋼筋加工制作。二、 編制依據本方案在編制中依據的技術文件、規范與標準如下：（一）南國商苑幕墻預埋件合同；（二）根據本公司的ISO19001國際質量標準相關文件；（三）結合本公司的幕墻施工經驗和資料（四）廣東省、廣州市地方

2、規范及標準（五）國家相關地法規及規范；玻璃幕墻工程技術規范 JGJ 102-2003焊接結構用耐候鋼 GB/T 4172-2000三、預埋件施工前的準備1、預埋件施工工藝流程為：鋼筋 鋼板下料加工 焊接 支模并安裝預埋件 對照施工圖校對預埋件尺寸和位置 澆筑砼 養護與拆模 檢查預埋件施工質量 修補處理。2、預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預

3、埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。3、預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。4、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。5、預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。四、預埋件的焊接方法預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、

4、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規定。焊縫必須飽滿無氣孔和夾渣缺陷。錨筋與面板T型焊縫hf8mm焊縫咬肉深度<1mm,施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋，預埋件加工完后清出表面焊渣、鐵銹進行富鋅防銹漆處理兩遍。五、在施工段找出定位軸線 根據圖紙，在現場找出預埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線（50線或1m線）的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸， 1、按照圖紙核對現場尺寸： 現場各施工段支模的實際尺寸往往與設計圖紙有偏差，所以要核對，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉

5、角處、突出的部位等，將實際測量尺寸標注在施工圖紙上。 2、分析調整偏差：  根據現場的尺寸，結合幕墻的分格，求出偏差每分格內平均值，如未超出規范允許范圍內的偏差，則根據現場尺寸分格埋設，如超出規范允許偏差，則必須及時組織包括設計師、業主工程師在內的小組，進行修正方案討論和確定。3、定出垂直、水平分布位置：上述步驟完成后，則用鋼卷尺、墨斗、粉筆或油漆刷等工具在現場進行預埋件位置確定，不同施工段從該段軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。4、預置埋件：  4.1按照定位標記，將預埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后

6、即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。4.2當由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節點處）使預埋件無法正確安裝到應埋部位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。4.3預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。 5、復核安裝位置：固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。六、預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 1、預埋件位于現澆砼上

7、表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下 幾種固定方式：(1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，預置埋的表面要緊貼結構模板面，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決。 (2)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。2、當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：(1)預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。 (2)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先

8、打孔的埋件固定在木模板上，當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。 (3)預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。 3、預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側； 預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規定。七、作業時段梁側埋埋件：梁、柱鋼筋綁扎完畢，側模合模之前。梁底埋埋件：梁、板底模安裝完畢，鋼筋綁扎之前。八、預埋件在混凝土施工中的保護1、砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產生過大位移。2、砼成型后，需加強

9、砼養護，防止砼產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。九、安全措施1、進行施工前安全技術交底，檢查自己的安全工具是否可靠。2、預埋件施工是臨邊作業、高空作業，作業時要戴好安全帽，系好安全帶， 穿防滑鞋。3、焊工要戴防護手套、焊接防護面罩等。4、搬運預埋件要小心，注意安全。5、安裝預埋件時，采取防火措施，5、遵守工地各項安全操作規程。十、質量控制1、切實做好施工日志、質量驗評表、施工檢查記錄等施工資料。2、嚴格按照施工工藝流程操作，安裝完畢后進行自檢互

10、檢，合格后上報監理工程師進行隱蔽驗收，通過后方可進行下道工序。  3、焊工必須持證上崗，焊接前應檢查焊條的質量。  4、測量工具必須經有資質的測量部門檢驗合格。  5、施工時必須在施工段標牌標明操作人、質量員名字以及施工日期等信息。  6、必要時應進行現場拉拔試驗，以檢測預埋件施工質量。十一、工期保證措施1、該工序主要受土建施工進度影響，我方施工員時刻與總包方、監理方保持緊密聯系與配合，并根據實際施工情況提出合理的意見，利于各方開展工作，且服從總包的統一指揮。2、我方提前10天安排材料進場，隨時收集材料的反饋信息，便于應急調整。3、規劃好材料場地，盡量減少材料的搬運距離與次數。4、預見施工進展情況，儲備勞動力，一旦創造了更多的工作面，馬上組織上人，配合總包進行預埋件的安裝。5、保證全部是熟練工人施工。十二、臨時電、水、道路、消防設施布置1、按照業主對施工方提供的基本條件，在整個施工期間，工地供水和電源都由總包方負責提供，費用按合同支付。