1、1.工程概況說明1.1概況煤焦化集團有限公司200萬噸/年焦化工程是一個配套齊全的現代化大型焦化工程,工程量大,施工難度高,質量要求嚴。它由洗備煤、煉焦、篩儲焦、煤氣凈化、生化處理、生產公用設施、生活服務設施組成。新建72孔TJL4350型焦爐四座,分成相互獨立的兩組,每組配套工程有煤塔、熄焦塔、涼焦臺、熄焦沉淀池和熄焦泵房。一組焦爐年產一級焦100萬噸,兩組焦爐年產一級焦200萬噸。擬建場地位于原平河河漫和山前洪積扇交匯帶,場地由第四系沖洪積成因的粉土,砂類土,砂卵石土和迭系砂巖,泥巖組成。地層巖性從上至下組成如下:第一層,雜填土、素填土、粉土、粉砂、細砂、中砂隨場地位置的不同而成分不同。雜

2、填土以煤、濕陷性黃土、煤渣等為主,素填土以卵石填土為主。松散,欠固結,不均勻,厚度從0-5.5米不等。第二層,砂卵石層,雜色,以卵石為主,卵石粒徑5-20厘米,磨圓度中等,由礫石、礫砂充填,粉土或粉質粉土膠結,分迭級配不均勻,稍密中密狀態,卵石巖性主要是黃綠色的長石砂巖和灰色的灰巖,并有少量的黑色硬質火成巖。該層夾有分布不均勻的粉土和粉質粘土透鏡體,透鏡體最厚達2.5米。第三層,二迭系砂巖、泥巖,砂巖主要是黃綠色粗粒長石砂巖,局部為灰白色細粒砂巖,偶含砂質長石石英砂巖。泥巖為紫紅色砂質泥巖,上部為強風化,下部為中等風化。場地內地下水位較高,地下水位為地表下1.84.4米,場地第二層土即砂石層為

3、含水地層,且屬于強透水層。地下水流動明顯,流向為西南向東北。地下水屬潛水性質,對砼無腐蝕性,對鋼結構評價為弱腐蝕性。場地位于山區,10月份左右就可進入冬季施工。承擔的任務1.2根據合同,我公司承擔的任務有:1#焦爐系統(含1#焦爐、1-2#爐煤塔、1-2#爐煙囪、1-2#爐熄焦系統和運篩焦系統、冷鼓系統的建筑安裝工程;2#焦爐筑爐及安裝工程。1.3工程特點1.3.1工程量大,結構復雜,要求嚴密。1.3.1.1基礎多為大體積砼,一次澆注成型,不留施工縫。1.3.1.2頂板下噴管位置,抵抗墻的垂直度和平整度要求絕對精確。1.3.1.3焦爐砌筑工藝規范、嚴謹。1.3.1.4煤塔,煙囪為超高構筑物,機

4、具、施工方法必須先進。1.3.1.5埋地、架空管道量大,質量要求高。1.3.2工期短合同要求:1#、2#焦爐絕對工期9個月,冷鼓系統絕對工期5個月。地基處理部分(包括挖、填土石方工程由甲方負責。這樣大規模,這么短工期完成一個焦化工程,要做好打硬仗的準備。1.3.3價格低面對激烈的市場競爭,面對低競價高要求的市場環境,現場組織施工難度越來越大,要求我們加強管理,深挖潛力,提高效益,合理有序地組織施工。1.3.4四邊工程,困難重重。本工程是在邊征地,邊設計,邊施工,邊制造中進行,給我們前期施工準備、技術準備帶來很大不便。在施工過程中,三邊工程隱存的問題會逐漸暴露出來,停工、返工現象時有發生。這些問

5、題望各級參戰單位有一定的思想準備。1.4主要工程量1.4.1.土建工程量混凝土量:約30000方鋼材:約5000噸水泥:約10000噸耐火材料:約20000噸1.4.2設備及非標設備安裝量: 約825.45噸1.4.3動力、照明、防雷接地工程量:電力電纜,約8000米控制電纜:約3500米導線:約24282米管道安裝量:約9180米1.4.4自動化儀表工程安裝工程量:設備,約50臺電力電纜,約160米電線電纜,約2712米焊接鋼管,約1850米不銹鋼管,約270米1.5總體部署本工程要求4#焦爐年末出焦,施工工期特緊。我單位承建的冷鼓工段作為投產項目的配套工程更是施工的重中之重、急中之急,要立

6、足于“搶”字,組織充分的勞動力,合理組織、調配、安排,把整個工程全面鋪開,加快施工進度。同時組織足夠的施工機具和料具,滿足各工號需要。組織好現場材料供應,不允許出現現場停工待料情況。加強組織管理,狠抓工程質量,向有限的時間挑戰,確保工程的網絡工期,為年末投產的目標創造條件。焦化工程,對安裝技術要求比較嚴格,特別是對焊接質量的要求很嚴格,焊接質量合格率為100%。針對以上工程特點,煤焦化工程總體安排如下:1.5.1.項目部組成:經金建設公司決定:針對工程特點和重要性,調集精兵強將,組成了項目經理部班子。負責整個現場施工組織和領導,并對整個施工過程質量、安全、進度、投資進行控制。組織機構(見附圖1

7、 1.5.2施工隊伍及施工任務劃分:第一工程處:承擔冷鼓系統土建工程。第二工程處:承擔1#焦爐系統土建和筑爐工程。(不含煙囪第三工程處:承擔焦爐兩座煙囪施工。第六工程公司:1負責全場機械、電氣、儀表、管道安裝調試。2冷鼓工段安裝工程。3運焦系統建筑安裝工程。1.6質量方針、目標:質量方針:管理科學、施工精細、信守合同、顧客滿意。質量目標:各項工作規范、質量一次達標。1.7.施工順序:1.7.1突出重點,全面開花。根據圖紙到場情況和年底簡易出焦的目標,緊緊抓住關鍵線路,人員、機具、材料安排上突出重點,確保工期。其他配套土建工程在八月份全面開花。1.7.2科學、合理安排工作。在施工中充分展示的水平

8、和實力,在質量、進度、投資控制中尋找最佳平衡點,各種準備工作充分,避免盲目蠻干。1.7.3遵從先地下后地上,先重點后配套的施工工序原則。1.8總的原則和目標:總的原則:正視困難,努力拼搏,不惜代價,確保目標。總的目標:滿足合同要求,讓業主滿意。現場平面布置:本工程屬于新建工程,由于我單位進場較晚,施工平面很窄,故在進行現場平面布置和臨建平面布置時,只能從實際出發,從眼前出發,大臨建在施工區域以外較遠處。(見附圖2現場平面布置圖1.9現場水、電、路現場沒有水源,取水點和水管鋪設很難形成,由于地下水位較高,生活用水集中外采,施工用水就地挖坑積水來解決,現場多預備水箱貯水。施工用電計劃:經計算,各施

9、工單位用電量如下:一處施工區域,冷鼓工段用電量為7960.8千瓦;二處施工區域,1#,2#焦爐系統用電量為7340.8千瓦;三處施工區域,兩座煙囪用電量為1300.8千瓦;鋼結構制作廠用電量為6000.8千瓦;冷凝鼓風區域2500.8千瓦;篩焦系統3000.8千瓦,總用電量合計為2248千瓦。場區道路在隊伍進場時尚未形成,需在開挖基坑時統籌考慮,將土方填至低洼處,盡快將場區南北向兩條道路形成.2.進度計劃工期根據現場實際情況,在施工隊伍進場時圖紙還沒到場,合同規定絕對工期270天,現在我們的目標是:在條件允許下,力爭2003年12月31日兩座焦爐簡易投產。工程進度計劃圖(見附圖33.勞動力計劃

10、(見附圖44.施工機械使用計劃原則各施工單位要顧全大局,合理統籌安排,積極主動地調譴機具,確實滿足施工現場需要,充分顯示實力及信譽,保質保量按期完成任務。機械列表及調出地點現場所用機械一覽表5.主要施工方法5.1現場測量我單位進廠,由建設單位提供測量控制網點,施工隊伍據此引測各單位工程控制網。附控制網圖及測量成果。(見附圖55.2施工降水場區地下水位較高,含水層在第一層砂卵石上,焦爐系統開挖后均需進行降水,降水采用基坑明溝降水。水排至場區西面河床里,施工單位在開挖時,要根據地質勘察報告確定出詳細的降水方案。3土建工程3.1鋼筋工程鋼筋加工制作采用現場集中加工制作,直徑小于12mm以下者用手工作

11、業,其余均用機械加工,制成的鋼筋分類分規格堆放整齊,供工程選用。鋼筋在加工制作前必須進行調直、清污、除銹。鋼筋制作尺寸必須符合圖紙要求。當鋼筋綁扎長度不夠時,應優先采用焊接,當不方便或條件不具備時也可采用搭接。在焊接前,必須先做焊接試件,待試驗合格后,方可成批焊接。焊接方法有對焊和搭接焊兩種,其搭接長度不小于5d,且雙面焊接,軸線編移不大于0.1d,且不大于2mm,接頭處彎折度不大于4。一般部位采用普通焊,基礎梁主筋采用閃光對焊,柱中主筋采用電渣焊。采用綁扎搭接時,搭接長度必須滿足規范要求,受拉鋼筋的搭接長度不應小于45d,且不小于300mm;受壓鋼筋搭接長度不應小于30d。受力鋼筋接頭的位置

12、應相互錯開,當采用綁扎搭接時,在任一搭接長度的區段或采用焊接接頭時在35d范圍內且不小于500mm的區段內,有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率:受拉區不超過25%,受壓區不超過50%。鋼筋綁扎應牢固,保證鋼筋不移位。鋼筋搭接處綁扎應分中心和兩側三點扎牢。在綁扎鋼筋網時,四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可交錯綁扎,雙向主筋的鋼筋網應將全部交叉點扎牢。獨立柱基鋼筋綁扎時,其短鋼筋應放在長邊鋼筋的上邊。柱子插筋的箍筋應比其柱箍筋小一個柱筋直徑,以便與柱主筋連接。在綁扎梁箍筋時,箍筋接頭應分布在梁頂兩側且相互錯開,柱箍筋接頭應在柱四角呈交錯布置。鋼筋砼墻體垂直鋼筋長度不超過4m,水

13、平鋼筋長度不超過8m,以利于綁扎。鋼筋綁線采用22號鐵線。在鋼筋綁扎前應預制砼墊塊,呈25mm25mm的正方形,其厚度視鋼筋砼保護層厚度而定,預制時應預埋22號鐵線,大面積分小塊預制成C25細石砼墊塊。底板上下層筋間應設馬凳筋,用18鋼筋焊接,間距800mm。鋼筋綁扎完后應注意成品保護,嚴防亂踩亂踏。3.2模板工程模板均采用定型鋼模板和48腳手管支撐,異型處和個別不符合鋼模板數處采用木模板。在支模前,均須彈出模板控制墨線,確保模板定位和幾何尺寸的正確性。模板上應刷一層脫模劑,地面以上的模板禁刷黑色廢機油,地面以上砼工程應采用新模板或較新平整的模板,確保砼表面光潔和色澤一致。支模應橫平豎直,支護

14、牢固,嚴禁脹模跑模,如發現脹模跑模變形,應立即加以處理。鋼筋砼墻板,特別是大面積直立墻板,支模非常關鍵,澆灌砼側壓力較大,故須設12的對拉螺栓固定模板位置,其間距為600750mm,模板內側增設鋼管撐頭,模板外側增加縱橫方向鋼管數量,提高支護鋼管的剛度,鋼管支撐要支實,受力均衡,確保墻面模板不變形。砼柱、梁、頂板支模采用厚1mm的對拉片連接,在柱、梁薄弱處加對拉螺栓固定,間距為600mm。梁、頂板采用組合模板,滿堂紅腳手架支撐。如遇預埋管處可用木模。砼拱殼支模必須先打出圓心,抄準標高再行支模,模板采用100mm、200mm的鋼模板,也可采用木模板,里外模的弧度必須準確且固定可靠牢固,嚴防跑模。

15、鋼筋砼獨立基礎支模,特別是有兩步大腳時,應確保支模高度,加強四周和中間架空模板支撐的牢固性,防止跑模,如是底面雙層筋的基礎,每邊增設2根16的鋼筋馬凳,確保面筋定位正確可靠。3.3砼工程砼采用現場配料站攪拌機自動集中攪拌,砼拖式泵澆灌,如果距離太遠,砼拖式泵無法輸送時,采用砼罐車運送,砼泵車澆灌。每澆灌一批砼,均應按給出的配合比進行配比,確保砼質量。底板砼澆灌采用斜向分層澆灌,每層砼鋪設厚度為300mm,底層與上層砼澆灌間隔時間必須在底層初凝前進行,振搗須均勻及時,不得漏振和過振,振動棒要快插慢撥,特別是死角處更應注意振搗質量。砼柱澆灌,特別是較高的砼柱,應分段預留振搗孔,一般在2m左右為一段

16、,振搗質量要求比較高。漏振會發生砼不密實,嚴重者產生大面積砂石結合不佳,過振會跑漿,造成麻面露筋。因此,必須保證振搗質量,并保證保護層的厚度,防止露筋,施工縫一般留在梁底200-300mm處。梁板砼澆灌,砼梁板應一次澆灌,特別注意梁柱交接處因鋼筋較密,下灰及振搗困難,應采取措施使下灰正常,振搗合適,防止出現蜂窩麻面及露筋。振搗點呈梅花狀布置,保證振搗密實。拆模時間應適當延長,確保砼表面光潔和棱角的完好。砼澆灌應一次連續澆灌,如要留施工縫應留在跨中的1/3范圍內。砼澆灌完后及拆模后用草袋進行養護。3.4砌筑工程砌筑工程分毛石砌筑、紅磚砌筑和缸磚砌筑,其砌筑方法及技術要求各不相同。3.5毛石砌筑毛

17、石砌筑的毛石基礎,應確保其承載力符合設計要求。砌毛石應穩固,毛石應墊實,分布應均勻,外型成型要均勻整齊,嚴禁毛石中間大量填砂漿,灰漿應飽滿,且不能太稀,用手能捏成團為最佳。毛石頂面應平整。3.6紅磚砌筑:紅磚砌筑分基礎砌筑和墻體砌筑。紅磚基礎一般為條形,如是承重基礎,要求磚和灰漿的強度符合設計強度,灰漿應飽滿,灰縫不宜過大,一般不能超過10mm。紅磚墻體砌筑,灰漿一般均采用M5混合砂漿,MU10機制紅磚,在砌磚前一天應先澆水潤磚,含水率應為10-15%為宜,砌磚采用“三一”砌磚法,在砌磚前應立皮數桿放線,使墻體橫平豎直。砌磚灰漿飽滿,其飽滿度不低于80%,磚縫一般為10mm,公差2mm,砌磚的

18、接縫處應留成斜槎,斜槎長度應大于高度的2/3。砌磚時,應按設計要求和規范設置墻體拉筋。3.7缸磚砌筑:本工程的缸磚砌筑分為平面和立面砌筑兩部分,晾焦臺的缸磚砌筑是斜面砌筑,且為立磚砌筑,因晾焦臺溫度較高且有水,其砌筑灰漿應飽滿,達90%以上,灰縫不宜過大,磚面應平整光滑。熄焦塔缸磚襯里是面積較大的立墻,其施工工序是先砌缸磚后澆灌砼外墻,缸磚用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿砌筑,灰縫8mm,每隔500mm埋設8#鐵絲,使缸磚墻體與砼壁連接牢固。砼內模支于缸磚外側,以保證砼澆灌時墻體的穩定性。熄焦塔14m墻面以上用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿抹面,在抹面前應將砼面清理干凈,并按技術要求進行施工。4 特殊部位土建

19、工程的施工方法及措施要求。4.1焦爐基礎底板及地下室砼柱。4.1.1測量放線焦爐基礎底板的測量定位放線是整個焦化廠的關鍵,必須正確無誤。在測量放線前,將原做的控制網點進行復查校核,確認原控制網點無位移和標高正確。方能進行焦爐基礎底板測量定位放線。在底模上用激光測距儀放出焦爐中心線、焦爐基礎邊線,炭化室中心線,作為基礎底板綁筋支模的依據。用標準鋼尺對激光測距放出的尺寸進行驗測,核實其正確性,同時放出地下室柱子的中心線,作為柱子插筋的依據。使用標準鋼尺。整個焦爐土建工程只準使用一把與激光測距儀核對的鋼尺,不準任意使用其他鋼尺。4.1.2綁筋支模焦爐基礎底板配筋量較大,配筋前,在鋼筋場進行鋼筋加工。

20、確保鋼筋制作尺寸的正確。底板鋼筋采用對焊機進行對焊,并保證焊接質量。綁筋支模的方法及技術要求參照本章的“鋼筋工程”和“模板工程”。4.1.3砼澆灌砼澆灌方法及技術要求除參照本章的“砼工程”外,還應做好下列工作: (1對砼用材料,除出廠合格證外,還應做好抽樣復檢工作,合格后才能使用。(2砼在澆灌前應做好配合比,并由自動稱量上料嚴格控制,水泥應使用60m 以上臥窯生產的大水泥,性能穩定。這樣的大型焦化廠的主體工程,一般均不敢使用立窯生產的小水泥。(3嚴格執行“砼澆灌令”手續。甲方、乙方、監理公司三方,質量復檢合格后并在“砼澆灌令”上簽字生效后,才能澆灌砼。砼澆灌后,注意養護和產品保護,確保砼整體質

21、量和外表質量。4.2頂板下噴管焦爐下噴管頂板砼工程是焦爐本體工程的關鍵部位,頂板上共埋設下噴管和清掃管共2016根(41孔,而且埋設精度要求很高(管間節距和管之間總距離誤差為3mm。其垂直度和管頂標高均要求很高。因此,在下噴管頂板砼工程施工過程中,應注意每一道施工環節的質量,層層把關,從嚴要求,決不能留下絲毫質量隱患,確保下噴管頂板工程達優質工程。4.2.1測量放線把下噴管頂板底模鋪完后,以焦爐控制網點為依據,放出頂板的周邊線,焦爐中心線,炭化室中心線,再次核實底板基礎的焦爐中心線、炭化室中心線,無誤后進行配筋。4.2.2配筋支模根據測量放線定出的數據進行綁筋支模。綁筋支模方法及要求見本章“鋼

22、筋工程”和“模板工程”。在綁筋支模過程中,特別注意配筋綁筋和焊接質量。對于下噴管以外的其他預埋件的數量和質量,特別是焦爐牛腿部位的預埋螺栓和牛腿拉條管孔的尺寸,必須位置正確,固定牢固,經多方簽證確認無誤后,才能進行下一道工序。4.2.3下噴管固定架下噴管固定方法。下噴管部位的頂板底模采用木模鉆孔,把下噴管尺寸精確地反應到木板上,精心鉆孔,孔間距離控制在3mm,上部采用型鋼架固定,每根下噴管上套有正方形的薄鋼板,上下可以竄動,將全部下噴管和清掃管(41孔焦爐下噴管共2016根初步定位后,用儀器和專用鋼尺逐根進行測量調整,使其間距、垂直度、標高達到設計或規范要求后加以固定。固定架應有剛度,固定牢靠

23、,不因受外力而變形。鋼固定架外邊框采用L75角鋼,橫向固定架用L63角鋼,架下支腿用L50角鋼,縱向拉筋用鋼筋或L50角鋼焊接固定,確保不位移。4.2.4復驗待施工單位對下噴管頂板綁筋支模及下噴管和其他預埋件全部完成后,提出書面記錄和自檢報告,由甲方、監理公司、項目部三方對其進行復測復查,直到全部合格無誤,三方確認簽字后方可進入下一道砼澆灌工序。4.2.5砼澆灌下噴管頂板砼澆灌應嚴格控制澆灌質量除見本章“砼施工”外,還應注意幾個問題:(1下噴管頂板砼應一次連續澆灌,不留施工縫,如遇到意外的特殊情況需留施工縫時,對其施工縫的表面應從嚴控制,保證接觸面良好。(2下噴管頂板的砼頂標高應控制成負公差,

24、并保證平整度。(3牛腿頂面標高及側面均應為負公差,并保證預埋螺栓及拉條預留孔位置正確。(見下頁列表附下噴管頂板有關尺寸的公差表:防止大體積,大面積砼表面龜裂,一是注意水泥用量,砂的質量,二是做好砼養護工作。4.3抵抗墻焦爐兩端抵抗墻的作用是抵抗焦爐的縱向位移。抵抗墻施工先于焦爐砌筑,而且焦爐砌筑尺寸要求精度又很高,所以,對抵抗墻施工的控制尺寸比較高,在施工中應進行全過程質量控制。4.3.1測量放線根據焦爐砼頂板上的焦爐縱向中心線和兩端炭化室中心線放出抵抗墻的中心線及縱向邊線,然后確定抵抗墻面垂直中心線,此垂直中心線必須與焦爐縱向中心線在同一平面內并與焦爐中心線垂直。再用焦爐外控制網的基準點進行

25、校核,確認無誤后,并經監理公司、甲方代表、項目部三方簽證確認,方能進行抵抗墻綁筋支模。4.3.2原材料質量控制抵抗墻一般均為耐熱砼,應采用耐熱砼骨料,粗骨料優先采用安山巖,玄武巖和閃長巖或高爐重礦渣。不宜采用石灰巖及卵石。細骨料可采用天然河砂,也可采用上述巖石破碎篩分后細料(粒度不大于5mm,水泥用量不得小于250kg/m3,也不能大于400kg/m3。水泥應選用臥窯生產的大水泥,不宜采用豎窯生產的小水泥。原材料必須有出廠合格證,并經抽樣復驗合格后方可使用。施工前進行砼配合比試驗,在施工中嚴格按試驗配合比配料。4.3.3施工方法及技術要求為了確保抵抗墻的垂直度和平整度,采用兩側架管支撐固定,在

26、焦爐頂板上不得用下噴管或清掃管作為支承點,應采用下噴管支架的支撐角鋼作為支撐點,外側借用臨設支撐點支撐,兩側模板外的縱橫加固架應加固牢靠,適當縮小架管的間距,確保抵抗墻內表面的平整度和垂直度。在抵抗墻上預埋件較多,應做到數量正確,尺寸無誤,固定牢靠,確保砼振搗時不位移。抵抗墻與焦爐側內表面應光滑平整。其平整度和垂直度均為5mm,且只允許外傾,不允許內斜。4.4煤塔工程煤塔土建工程的特點是砼量大,頂標高超過35m,屬超高層建筑物,其結構特點,全是砼梁、柱、板,特別是煤倉,又是長方形內設隔板的超高度薄壁墻板結構。施工難度大,占用料具多,施工周期長等等,根據以上特點,特制訂下列施工方法及技術措施。4

27、.4.1施工方法煤塔在11.8m以下,即裝煤車軌底標高以下部分,采用常規的大體積砼和模架施工方法。11.8m至雙曲線漏頂頂板(+26.4m這段層高近17m,其間在+22.3m處雙曲線漏斗下底喉部有一層梁和吊板,采用常規的砼梁板施工方法。+11.8至+25.10m,這是煤塔土建工程施工難度最大的一段,工期也最長,占用料具也最多,內腳手架采用常規層間支撐向上倒,其外腳手架采用煤倉外壁預埋件或對拉螺栓作為支撐點分層向上倒腳手架,這樣,可以節省很多料具,但必須保證工程質量和施工安全。砼輸送采用砼泵垂直輸送,加快砼澆灌速度,保證砼質量,垂直運輸,采用塔吊。4.4.2砼工程砼工程的施工方法及技術要求,參照

28、本章的“砼工程”部分;但根據煤塔砼的特殊性,采取以下幾項措施:煤塔裝煤量較大,每部分的結構都承受較大荷載,因此,煤塔土建使用的材料應是優質的,如水泥,應考慮用穩定性好的臥窯生產的水泥,鋼筋應使用大鋼廠生產的鋼材,砂、石應使用優質的,從施工工藝上要確保每道工藝的質量,從而確保總體砼質量優良。砼工程的外模應采用新模板或較新的模板,確保砼外表光滑平整。在煤塔上,預埋件較多,應注意預埋件的數量和尺寸、位置,保證正確無誤。對煤塔砼工程進行全過程質量監控,注意每道工序的砼質量,確保煤塔創優質工程。控制施工進度網絡節點,確保網絡工期。煤塔工程除砼量大及施工難度大外,其關鍵是控制好工期進度。煤塔是焦化廠各單項

29、工程中工期最長的一項,也是焦化廠總工期計劃中最關鍵的步驟,因此必須為煤塔施工創造各方面良好的施工條件,使煤塔工程順利進行,為焦化廠總工期的實現創造條件。4.5熄焦塔工程熄焦塔是焦化廠又一處超高構筑物,總高度36m左右,外壁為薄鋼筋混凝土,內襯缸磚。4.5.1施工方法采用常規的施工順序,由基礎、柱、墻、底板、筒體,砼現澆到頂。熄焦塔筒壁施工時,先砌內襯缸磚留茬后制模打灰,使缸磚與砼壁結合在一起。主跨兩側的付跨拱型斜坡施工方法,底模采用木模,頂模采用木模或寬100mm鋼模,制筋時應注意鋼筋長度,不應有負公差,保證與梁的搭接長度。外模應用新模板或較新的模板,保證砼外表光滑平整,外腳手架以筒壁為支撐向

30、上倒,在筒壁上埋設預埋件或以對拉螺栓作為支撐點,節約架管,但必須采取安全措施,確保高空作業的安全。4.5.2砼工程砼工程的施工見本章的“砼工程”,另外提出幾點要求:熄焦塔底及水溝為防水砼,嚴格按防水砼要求施工。熄焦塔屬于高層薄壁砼結構,支模支撐必須牢固,嚴防跑模、脹模。對砼應進行及時養護,防止龜裂,影響整體砼強度。高空作業,注意安全。4.5.3質量控制熄焦塔屬超高構筑物,砼壁薄,又是防滲砼,因此,對每道工序的質量進行全過程監控。從制筋開始,對其質量進行嚴格檢查,發現有質量隱患者,立即糾正處理,通過自檢,抽檢,復檢合格后,甲、乙、監理三方簽字認可,才能進行下道工序施工。確保整體工程優良。如果出現

31、質量問題,施工單位不得擅自處理,應由施工單位提出書面處理意見,經過甲方、乙方、監理公司同意后,方可進行處理,對無法處理的部位,該返工的就得返工,該推倒的就得推倒,決不留下質量問題隱患,確保生產、安全運行使用。4.6 煙囪煙囪外皮是砼結構,內襯紅磚或耐火磚。煙囪可分為基礎和囪身兩部分,基礎為一般大體積砼工程。囪身為筒型薄壁砼工程,且有一定錐度,采用1#煙囪采用倒模法,2#煙囪采用液壓滑模法進行施工。倒模法就是一模一模由低向上倒,模板采用鋼、木模板配合,以鋼模為主,鋼模使用1500mm100mm的新模板,錐度用三角形木條來解決,事先計算好每層加木條的塊數,由下而上抽減木條的數量,確保煙囪的變徑和錐

32、度,并做到園滑過渡,外表光滑平整。煙囪內襯磚應隨著倒模上升而同步砌筑。倒模使用外吊架平臺,使用鋼骨架滿鋪木板,用八根槽鋼作為支吊點,交替吊升工作平臺,達到倒模的目的。這八根槽鋼支附在囪壁上,每四根為一組,將吊架平臺交替吊升,達到倒模的目的。沿煙囪內壁設一排腳手架,作為上灰吊架及找中支架。煙囪筒壁澆灌砼時,應注意砼澆灌質量,保證振搗質量。外觀良好,特別是每節模板接縫處,保證接縫平整光滑,創優良工程。發現砼內在質量和外觀質量有問題時,應及時研究處理方案,三方認可后,方可處理。液壓滑模施工是利用外加措施的25mm圓鋼爬竿,液壓千斤頂等成套設備,對整體模板進行滑升、提拉,每300mm滑升一次,整體砼澆

33、注完后,再從上部向下進行砌筑內襯。4.7水池砼工程焦化廠的各種水池很多,如熄焦沉淀池、循環水系統的冷卻塔水池、中間水池、生化處理的均合調節池、曝氣池、污泥池、除油池等。這些水池均在0.00以下,這些水池施工一定要確保砼施工質量,不能漏水滲水。如果造成漏水或滲水,一是堵漏比較麻煩和困難,二是長期滲水會危及本身和周邊設備基礎的安全。因此在施工中應采取如下措施:水池均為防水砼,必須經過試驗部門做砼配合比試驗,合適后方可施工。澆灌砼時,嚴格按砼配合比配料,配比正確。澆灌砼必須用泵送,水灰比合適。水池底和水池壁應一次連續澆灌砼,不允許留施工縫。對拉螺栓應加兩層止水圈,水池直角連接處應加止水帶,防止漏水。

34、砼澆灌時,必須注意砼振搗質量,振搗應均勻,不能過振和漏振,特別在池壁拐角處,應注意振搗質量。所有材料、必須復驗,合格后方可使用。5 焦爐砌筑工程5.1筑爐機料具準備機具:龍門架,卷揚機,砂漿攪拌機,砌磚機,磨磚機,電焊機,空壓機,測量用儀器等。料具;電纜,水管,竹跳板,木跳板,鋼腳手架管,木材,筑爐專用工具。5.2現場搭設臨時工棚。砂漿攪拌機防雨棚50m2,磚加工棚100m2,工具棚30m2。5.3筑爐勞動力準備(一座焦爐爐墻組21組3人/組=63人爐頭組2組2人/組=4人端墻組2組2人/組=4人灰漿攪拌組2組3人/組=6人上灰漿組2組4人/組=8人運磚組2組25人/組=50人磚加工組2組3人

35、/組=6人測量放線組:2人電工:1 人維修工:1人技術員:3人材料員:2人質量員:4人隊長、組長:3人合計:157人。5.4筑爐大棚搭設筑爐大棚搭設,原則是少花錢又能達到防雨防風作用。大棚結構形式,立柱用219鋼管,棚架用輕型鋼結構,頂部使用普通石棉板或玻璃鋼瓦,兩側上部用石棉板圍護防雨。5.5 筑爐技術交底及工人培訓5.5.1技術培訓焦爐正式砌筑前,對所有上墻筑爐工人進行全員培訓,培訓內容有:對TJL4350型焦爐的整體結構,多層磚型,對筑爐中各項基本尺寸和灰縫、膨脹縫的具體要求,砌筑技術要求,安全,質量等進行集中培訓,實際操作通過預砌上墻,培養其熟練程度。5.5.2技術交底技術交底非常重要

36、,筑爐開始前一天,對筑爐的施工管理人員、質量員、安全員和全體筑爐工人進行全面技術交底,將筑爐中常遇到的技術問題、關鍵部位技術要求、質量標準、排磚、砌筑方法等進行詳細交待。5.6 選磚對入庫的硅磚、異型粘土磚的外型幾何尺寸和外觀缺陷進行認真詳細的檢查,將不合格的選出,根據超差尺寸大小和損壞的嚴重程度分別成垛,對缺磚數量和型號分別造冊,及時補磚。5.6.1 幾何尺寸的檢查對重要部位的磚應逐塊進行檢查,如小煙道磚、蓄熱室主墻磚和標準磚及篦子磚、斜煙道磚、燃燒室磚及過頂磚。隨機抽查的部位是:爐端墻磚、爐頂磚,如果隨機抽樣或目測發現尺寸嚴重超差或超差比例大時也需逐塊檢查。選磚的尺寸分類是根據砌體的磚縫和

37、有關的重要幾何尺寸而選定的。主尺:主尺即磚的主要檢查尺寸影響到沿蓄熱室或燃燒室墻長度方向的垂直縫的尺寸,選用大、中、小公差搭配的使用方法,其大號為+1mm以上,中號為1mm,小號-1mm以下,選磚時按大、中、小將磚分別成垛,供筑爐時尺寸搭配使用。付尺:付尺即主尺以外的比較重要的尺寸,它影響到爐墻的水平縫與標高有關及爐墻的寬度方向的尺寸,如蓄熱室主墻磚和燃燒室墻磚的高度尺寸、斜道磚的寬度尺寸等,這些部位的尺寸不作分類的依據,磚的付尺超過標準規定的誤差值即為不合格磚,應單獨堆放,另作處理。如付尺中大公差不能搭配使用時,需進行加工,使其符合砌磚公差要求,如小煙道蓖子磚的長度尺寸,炭化室過頂磚的兩側脹

38、縫之間的尺寸,兩煤氣管磚之間的尺寸等。差別磚:差別磚是指磚的尺寸外型相似,而其中一個或兩個以上的尺寸稍有差別的磚,為了避免使用時混號和易于區別,應根據設計尺寸進行量尺檢查,并另行編號,編號應標在砌筑后顯露的一個表面上。選磚時應對斜道單孔磚的尺寸、小煙道蓖子磚的圓孔直徑、燃燒室墻爐頭磚的上下磚層的舌槽是否吻合等作為重點檢查部分。5.6.2 外觀缺陷的檢查磚的外觀檢查內容:裂紋、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等。磚的裂紋缺陷檢查選用刻度到0.5mm的鋼尺和測定裂縫寬度的細鋼絲進行檢查,缺棱缺角的檢查選用測角器和測棱器進行檢查,溶洞檢查選用金屬錘輕敲磚表面的熔洞或顯著的變質部分,扭曲檢查選用鋼平臺與塞尺。對

39、磚的外形缺陷檢查,按磚的使用部位和生產要求而有所區別,如炭化室面磚要求比較嚴格,所有磚的工作面比非工作面要求嚴格。特別注意的是:對炭化室過頂大磚的橫向裂紋、煤氣管磚和斜道口磚的裂紋應嚴格檢查。磚經檢查后,每一磚號應分類堆放,不得混放,并認真作好記錄,統計出各類尺寸公差的數量大、中、小,以作為砌磚時搭配使用和加工磚的依據,無理化合格證的磚不能進行選磚。5.6.3 選磚的標準及方法選磚的標準焦爐用磚標準YB/T5013-9.3 單位:mm表一焦爐粘土質耐火磚標準YB/T5016-93 單位:mm表二選磚的操作方法選磚按小組編號。在選磚中每一組選用一人檢查缺棱、缺角、裂紋、扭曲、熔洞,確認為成品磚后

40、上平臺量尺寸,按尺寸偏差分為大、中、小蓋上印章,并蓋上小組編號驗章,分別垛放整齊。當日選出的磚數分別填寫選磚小票,并經質檢員簽字驗收報選磚小組負責人匯總。選出的成品、廢品等均設標記,即標準磚號、正負偏差、檢章三種印章,以便檢驗時找出依據。在選磚過程中,填好詳細選磚記錄。包括檢查X組人員名單、選磚的磚號、選出成品廢品數量、各正負數字、運輸數量、庫內驗收數量等,把表格填寫清楚。凡參加選磚人員,應進行事先培訓,經考核合格后方能參加選磚工作,選磚過程中換人、補充人也要按上述辦法處理。5.7 焦爐預砌焦爐預砌是焦爐砌筑前的一項不可缺少的主要工序。通過預砌可以檢查和發現耐火磚及耐火泥在質量上存在的問題,可

41、以發現設計圖紙和實際磚型配合是否合適,如果發現上述問題應進行處理解決,使焦爐正式砌筑順利進行,同時也使全體砌筑工人了解爐體結構的特點和質量要求,也是全體筑爐人員全面培訓和熟練操作的過程,焦爐的預砌是焦爐砌筑前非常重要的一個環節。5.7.1焦爐預砌的部位焦爐預砌的部位和爐墻的數量應有足夠的代表性,相同的磚層可預砌3-4層,由于預砌爐墻高度較高,預砌可分為2-3段進行,但在一個新區域預砌前,應同時砌筑下面區域最上一層砌體予以過渡來檢查區域間磚層的結合情況。5.7.2 焦爐預砌筑的方法及技術要求焦爐預砌筑應按正式筑爐的施工方法進行,磚和火泥使用正式上墻砌筑的磚和火泥,砌筑的質量按正式筑爐的質量要求進

42、行檢查。預砌工作由施工單位全面負責,并有建設單位、設計單位、監理部門共同進行全面技術鑒定。焦爐預砌筑的結果,做好詳細記錄,并將預砌中存在的問題及處理情況匯總成書面材料吻合,寫出預砌報告并組織有關單位評審,一致同意后才能進行正式筑爐。5.8 焦爐砌筑5.8.1 焦爐砌筑的具體要求焦爐砌磚主要部位允許誤差表單位:mm5.8.2 焦爐爐體砌筑5.8.2.1 蓄熱室砌筑滑動層鋪設在鋪設滑動層前,必須完成爐底紅磚砌磚并完成其表面和抵抗墻表面的測量工作,超出允許誤差時應進行修正處理。并放線、立線桿、線架完畢,將筑爐所需的尺寸全部返到線桿線架和抵抗墻上。滑動層鋪的河砂選優質砂過篩,滑動層鋪砂時面積不能過大,

43、應隨砌隨鋪。耐火磚與滑動層接觸的磚面不打灰漿,并防止砌磚時灰漿流入滑動層,降低滑動層的作用。小煙道砌筑小煙道砌筑前,應全面復核線桿、線架上的所有尺寸刻線是否正確和清晰。為防止砌爐頭磚在滑動層上移動,爐頭磚一次應砌完幾層(一般應在四層以上,并向墻內作階梯退茬砌筑,砌爐頭時應在機焦兩側沿墻兩側懸掛通長線,并按準線砌筑。掛通長準線時應在中間多處支點,防止準線塌腰。砌磚或運磚時,嚴禁碰撞爐頭,交接班前后,應對爐頭正面線和中心線進行詳細復核,防止爐頭移動。在砌墻時,應先砌設有垂直標桿的主墻,因此,垂直標桿所設置的墻號應與砌號順序相結合。在砌墻時,應隨砌隨檢查墻面的平整度,砌完小煙道墻后,應檢查磚層的頂標

44、高,如標高超過4mm處,應在砌筑上部磚時逐漸找平。蓄熱室墻砌磚必須嚴格按照施工圖中指定的磚層使用灰漿,更換灰漿時所有用具都清涮干凈。蓄熱室主墻與相鄰墻間的標高差應經常檢查,發現超差應及時處理。蓄熱室主墻的垂直度、平整度、相鄰兩墻之間的間距應隨時檢查,發現超差時及時處理。襯磚與蓖子磚的砌筑襯磚及蓖子磚砌筑應在整座焦爐砌完并經清掃合格后進行。襯磚與爐墻間膨脹縫應在砌磚時鋪設大張皺紋馬糞紙,并用木撐支持襯磚防止襯磚歪斜和扭曲。砌完襯磚后清掃小煙道底及墻面,然后在小煙道底面上鋪設一層10-15mm 厚的干凈鋸末,再由中心向兩側砌蓖子磚,隨砌隨清掃蓖子磚下面擠出的泥漿,同時拆除襯磚木撐。蓖子磚必須先干排

45、驗縫,并嚴格按設計排列進行砌筑。蓖子磚砌完并經檢驗合格后,應在蓖子磚與墻間的縫隙內塞干草繩,并在蓖子磚上鋪設保護木板,其保護板與墻間距離不大于15mm。格子磚擺放格子磚應在爐體全部砌完,全爐清掃干凈,蓖子磚砌完后擺放,按設計要求位置鋪放第一層格子磚后,應認真檢查格子磚的位置、穩定性等,合格后,才準許放置以上磚層。第二層以上的格子磚層,應采取階梯形由中心隔墻處向爐側退臺擺放。置放格子磚時用格子磚樣板經常檢查各層磚孔是否暢通(樣板厚較格子磚孔小3mm,寬度較格子磚孔小30mm。每個蓄熱室放完格子磚后,經檢查合格后應隨即砌筑小煙道封墻,防止雜物污染小煙道蓄熱室。5.8.2.2 斜道砌筑斜道第一層磚砌

46、筑前,應自焦爐縱中心線用線墜及標板引出各斜道孔的位置,并將其精確地刻劃在蓄熱室磚的墻上。砌筑斜道口時,至多每砌兩層用刻有孔道尺寸的橫列標板檢查各孔沿燃燒室中心線方向的距離是否正確(標板的長度應大于被檢爐墻的1/2,斜道口的內表面應保持平整。砌筑蓄熱室頂蓋的幾層斜道磚時,應防止將前幾層磚踩活動,如有松動必須拆除重砌。為了保持斜道口斷面尺寸,在砌筑時應經常用尺或標板檢查。砌筑煤氣管磚時,應使其位置和間距符合設計要求,并經常用標板檢查找正,至少每砌兩層找正一次,砌蓄熱室墻時,不準扭動煤氣管磚,墻與煤氣管磚間的灰縫應嚴密飽滿,煤氣管磚砌筑泥漿要適量,既保持接縫處的灰漿飽滿,并盡量避免擠出泥漿。擠入管磚

47、中的灰漿自下而上經常清除。斜道及垂直煤氣道在砌筑過程中應經常清掃,砌完后應徹底清掃干凈,砌到斜道拐彎處的磚層前,應徹底清掃下半截斜道的內壁。5.8.2.3 炭化室與燃燒室砌筑炭化室砌磚應在炭化室底標高及平整度檢查合格后再行砌筑。砌磚前,應按正面線及第二層標板上的中心線將燃燒室墻面的位置刻劃在炭化室底層表面上,砌筑時依據此線找正磚的下角位置(上角按標準線找正。砌第一層磚時,應干排驗縫,待磚縫合格后才能用灰漿砌磚,砌筑最下面幾層磚時,應嚴格控制尺寸公差,給以后砌磚打下良好基礎。燃燒室爐頭,必須在爐墻砌磚前按劃線位置沿機焦兩側拉上準線砌爐頭磚,爐頭伸入墻內的第一塊墻磚,應按爐墻下層以水平尺或線墜靠尺

48、檢查是否錯臺扭曲,砌燃燒室爐頭時,應經常使用線墜自正面線找正爐肩墻頭部的垂直度,用樣板或尺檢查爐墻及炭化室寬度和爐間以外的爐頭正面寬度及其兩側磚面的平整情況。當爐頭砌完各步架后(每步架高約1.20m,用線墜檢查爐頭中心線并將此中心線刻劃在爐頭砌體上,并經常檢查爐頭中心的偏差。爐頭磚層的標高應根據垂直標桿上劃的磚層線用水平尺經常檢查,發現超差應隨時處理,確保爐頭中心線不偏離。當砌完立火道下部循環孔磚層后,立即進行下列工作,然后才能砌筑以上部位的磚層。徹底清掃斜道及磚煤氣道,并用手電筒逐個檢查,尤其是斜道的上頂面,容易殘留灰漿不易察覺,應注意檢查,保證清潔暢通。經檢查合格后的煤氣道口應密封,其方法

49、是:在噴出口先塞以紙團,然后澆滿瀝青,瀝青層厚度約為15mm左右。經檢查合格后的斜道口用條形保護板蓋上,在主火道底部鋪一層水泥紙袋,在其上部灑上20-25mm厚的干凈鋸末,然后蓋上主火道活動保護板。在炭化室底鋪設保護板時,在機焦側應把保護板伸出炭化室底外緣50mm 左右,以便有效地保護炭化室底磚。砌炭化室墻時,灰縫灰漿必須飽滿,灰縫尺寸嚴格按設計施工。爐墻磚間應保持平滑,炭化室墻面與爐底磚表面不得產生與推焦方向逆向錯臺,個別非逆向錯臺不得大于1mm,對爐墻應隨時用2mm靠尺檢查墻面的平整度,用線墜靠尺檢查其垂直度,墻的上下層磚間不準有錯臺。砌筑主火道返跳部位爐墻時,應防止因操作不便而發生局部扭

50、曲,主火道差別磚的長度,應在砌磚前檢查,如尺寸偏大,可向機側移動1-2個主火道,并將剩余的磚加工成小號磚后砌在焦側,砌筑隔墻磚時應嚴格防止在更換磚號時,由于磚縫較小而造成爐墻面局部扭曲。砌筑燃燒室墻時,應經常清掃主火道墻上的泥漿,并在砌筑主火道頂蓋前,徹底清掃主火道內壁后取出底部固定保護板及大塊雜物。砌筑燃燒室頂蓋時,應隨時清除其下部擠出來的泥漿。砌筑燃燒室頂部第一層看火孔時,應用橫標板校正看火孔的斷面尺寸。炭化室封頂前,應進行全墻面的測量檢查工作,并做好記錄。5.8.2.4 爐頂砌筑爐頂砌筑前應在第二層垂直線桿上安設小水平標板(可用9020mm的木板及小垂直標桿,在標板上劃出看火孔墻的位置,

51、在標桿上劃出看火孔磚層的位置及爐頂面標高。跨頂磚砌筑前,應由縱中心線引出各除塵孔及上升管的中心線和寬度位置,并將其劃在燃燒室的墻面上。砌炭化室跨頂磚前,應進行裂紋檢查,凡有裂紋者不得使用。當跨頂磚因寬度尺寸過大切不下時,可在每兩個除塵孔間反砌23塊跨頂磚,跨頂磚除長度之間的端面外,其他面均不得加工。與保護板(或爐門框接觸的頂蓋磚應與爐肩保持負公差,而不得超過爐肩。頂蓋以上的除塵孔、上升管孔及水平烘爐道以上的看火孔等,必須作為一個砌磚段,一次砌到爐頂。砌筑第一層水平爐道上看火孔時,應用橫列標板找正各孔的位置及尺寸,在砌看火孔和其他部位時,應嚴格防止磚和大塊雜物掉入主火道內。在爐頂大坑砌磚前,應從

52、下面檢查所有炭化室蓋頂磚,有裂紋的必須換新磚。爐頂表面磚層應按設計的泥漿配比認真勾縫,全部爐頂面應平整。爐頂大坑中砌體應逐塊砌筑整齊,灰漿可適當利用部分廢耐火泥加入粘土火泥,但灰縫要飽滿,不得用灌漿的方法砌筑爐頂紅磚和隔熱磚等。6 機械安裝工程6.1 總論焦化廠的安裝工程有機械設備安裝和非標設備安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表安裝四大部分。其中以非標設備安裝和廠區工藝管道和地下管網安裝工程量最大。如冷凝鼓風工段非標設備和管道安裝工程量是焦化廠最大的安裝工程,機械設備安裝以四大車安裝為代表,橫管冷卻器單體吊裝重量最大,起吊高度最高。電捕焦油器安裝精度較高。安裝前的準備工作:對土建施工的設備基礎、預

53、埋件、予留孔的尺寸及標高、中心線進行全面檢查復核,確認無誤后,并經驗收簽證后方可施工。對進廠設備進行全面組織驗收,經甲乙雙方共同確認無問題,簽字驗收。如果發生設備質量問題,應在安裝前處理完畢。安裝用電容量,安裝用起吊設備、交直流電焊機等必須準備齊全。6.2焦爐本體設備安裝6.2.1焦爐本體設備吊裝方法焦爐本體設備吊裝方法有以下兩種:1.采用爐頂小吊車進行吊裝。該小吊車能沿著爐頂上裝煤車的軌道(50Kg/m重軌,軌距10000mm行走。爐頂小吊車形式與在同一大梁上設有兩臺電動葫蘆的龍門吊相同。兩臺電動葫蘆可同時起吊機、焦兩側的護爐鐵件等。大車行走借助于卷揚機或人力撬動。2.采用汽車起重機進行吊裝

54、。即在焦爐機、焦兩側各設置一臺40噸、16噸汽車起重機,同步進行護爐鐵件吊裝。上述兩種吊裝方法,前者需現場制作,并購置電動葫蘆和軸承等標準件。另一缺點是在今后類似工程中應用時還需改造。因而投資并不算小。而后者靈活方便,機動性強。所以決定采用汽車起重機吊裝法。6.2.2基礎及焦爐砌體的驗收和基準線及基準點的埋設1.基礎及焦爐砌體的驗收是土建、筑爐和安裝單位進行中間交接的一道重要工序。土建、筑爐單位將基礎、爐體移交安裝單位要具備下列技術文件:基礎、爐體標高測量圖表;基礎、爐體定位測量圖表;關于基礎、爐體質量合格記錄及簽署的交接證書。進行全面檢查驗收時,執行表二設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度

55、公差及表三砌筑焦爐的允許誤差(GBJ21187的規定。2.基準線和基準點以復查驗收合格的焦爐縱、橫中心線為基準,測定以下安裝基準線爐端炭化室中心線;機、焦兩側正面線;推焦機軌道中心線;表二、設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差表三、砌筑焦爐的允許誤差攔焦機軌道中心線;熄焦車軌道中心線;廢氣交換開閉器中心線;消煙除塵車軌道中心線。根據焦爐施工基準點,測定以下各項標高及基準點:炭化室底;爐柱底板面;各移動機械軌道面。焦爐設備安裝基準線、基準點的測量精度要求如下:根據焦爐中心線向抵抗墻內側投線(包括抵抗墻頂標板測量允許差為1mm;焦爐中心線與炭化室中心線應互成正交,其正交度不大于0.4mm L

56、或83/ LS;焦爐兩側正面線,應根據焦爐中心線測設,兩側正面線測定后,應分別投測在抵抗墻內側,其投點允許差為1mm;抵抗墻內標高點的測設應按下列規定:根據爐床施工時的基準點引測,允許差1mm;根據基準點,在抵抗墻內側分別測出蓄熱室底、炭化室底、爐頂等標高,其相對允差1mm。6.2.3焦爐基礎頂板埋管加熱煤氣管道系統的煤氣下噴管澆灌在基礎頂板的混凝土內,共2016根。下噴管的垂直度和相互之間的距離是正常生產的保證,也直接影響煤氣下噴管安裝的質量。這些管密集分布,相互之間縱橫中心線誤差要求不得超過3mm,垂直度不得超過1mm。因此對其必須認真檢查,發現超差立即處理。6.2.4保護板安裝焦爐砌體復檢合格后,首先安裝保護板。保護板是護爐鐵件的主要部件,是直接將保護性壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件。保護板與爐肩之間墊以石棉繩(SY-2832,石棉繩即傳遞壓力又起密封作用。安裝保護板前,在保護板內側焊接鐵絲鉤(8#鐵線即可,增強內側耐火灰漿的強度。石棉繩的粘接位置要正確,斜接頭位置不準在兩相鄰保護板對接處。采用型卡具和臨時拉條對保護板加壓,不得用其