1、 數控數控102102電火花線切割機床電火花線切割機床DK7740C一一 電火花線切割的工作原理簡介電火花線切割的工作原理簡介電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。其工作原理如下圖所示。繞在運絲筒4上的電極絲1沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件3由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放

2、電就切出了所需形狀和尺寸的工件。1 1、電極絲、電極絲 2 2、導輪、導輪 3 3、工件、工件 4 4、運絲筒、運絲筒 5 5、線架線架 6 6、脈沖電源、脈沖電源電火花線切割的工作原理圖電火花線切割的工作原理圖 電極絲的粗細影響切割縫隙的寬窄，電極絲直徑越細，切縫越小。電極絲直徑最小的可達0.05,但太小時,電極絲強度太低容易折斷。一般采用直徑為0.10.3mm 的電極絲。根據電極絲移動速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加工質量高，但設備費用、加工成本也高。我國普遍采用高速走絲線切割，近年正在發展低速走絲線切割。高速走絲時，線電極采用高強度鉬絲，鉬絲以810m/s

3、的速度作往復運動，加工過程中鉬絲可重復使用。低速走絲時，多采用銅絲，電極絲以小于0.2m/s的速度作單方向低速移動,電極絲只能一次性使用。電極絲與工件之間的相對運動一般采用自動控制，現在已全部采用數字程序控制，即電火花數控線切割。 工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。工作液一般為皂化液。DK7740CDK7740C線切割機床的主要參數：線切割機床的主要參數： 數控電火花線切割機型號數控電火花線切割機型號DK7740CDK7740C的含義如下：的含義如下： 工作臺行程400X500mm 切割厚度不帶錐度300mm，（帶錐度200mm 切割錐度15h70 最大承載重量320kg 加工表面粗糙度 ：

4、Ra2.5um 最大切削速度 ：100mm/min 二、數控線切割機床結構二、數控線切割機床結構 數控線切割機床由工作臺、運絲機構、絲架、床身四部分組成。 A 工作臺主要由拖板、導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構組成。如圖1-2所示 圖1-2工作臺結構1-下拖板2-中拖板3-上拖板4-滾珠絲桿5-步進電機6-齒輪傳動機構1.拖板 拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作臺四部分組成。通常下拖板與床身固定連接；中拖板置于下拖板之上，運動方向為坐標Y方向；上拖板置于中拖板之上，運動方向為坐標X方向；工作臺通過絕緣體與上拖板相連接。其中，上、中拖板一端呈懸臂形式，以放置拖動電機。2.導軌 坐標工作臺的縱、

5、橫拖板是沿著導軌往復移動的。因此，對導軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導軌應使拖板運動靈活、平穩。線切割機床常選用滾動導軌。因為滾動導軌可以減少導軌間的摩擦阻力，便于工作臺實現精確和微量移動，而且潤滑方法也簡單。缺點是接觸面之間不易保持油膜，抗振能力較差。滾動導軌有滾珠導軌、滾柱導軌和滾針導軌等幾種形式。3.絲杠傳動副 絲杠傳動副的作用是將傳動電機的旋轉運動變為拖板的直線位移運動。要使絲杠副傳動精確，絲杠與螺母應當精確，應保證在6級精度或高于6級精度。4.齒輪傳動機構 步進電機與絲杠間傳動通常是采用齒輪副來實現。由于齒側間隙、軸和軸承之間的間隙及傳動鏈中的彈性變形的影響，當步進電機主

6、軸上的主動齒輪改變傳動方向時，會出現傳動空程。為了減少和消除齒輪傳動空程，應當采用以下措施：（1采用盡量少的齒輪減速級數，力求從結構上減少齒輪傳動精度的誤差。（2采用齒輪副中心距可調整結構，通過改變步進電機的固定位置實現。（3將被動齒輪或介輪沿軸向剖分為雙輪的形式。裝配時應保證兩齒輪廓分別與主動齒輪廓的兩側面接觸，當步進電機變換旋轉方向時，絲杠上都能迅速得到相應反映。 B 運絲機構由儲絲筒組合件上、下拖板、齒輪副、絲桿副、換向裝置和絕緣件等組成。 1-儲絲筒2-電動機3-聯軸器4-絲桿5-支架6-支架7-拖板8-底座9-螺母 1、高速走絲機構高速走絲機構主要由儲絲筒組合件上、下拖板、齒輪副、絲

7、杠副、換向裝置和絕緣件等部分組成。高速走絲機構主要用來帶動電極絲按一定的線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。2、電極絲的運動系統絲架導輪機構與走絲機構組成了電極絲的運動系統。絲架的主要功用是在電極絲按給定的線速度運動時，對電極絲起支撐作用，使電極絲工作部分與工做臺平面保持一定的幾何角度。導輪位于絲架懸臂的端部，絲架通過導輪對電極絲起支撐作用。絲架按功能可分為固定式、升降式和偏移式三種類型；按結構可分為懸臂式和龍門式。 3、工作液循環與過濾系統工作液系統用以在電火花線切割加工過程中，供給有一定絕緣性質的工作介質一一工作液，以冷卻電極絲和工件，排除電蝕產物等，這樣才能保證火花放電持續進行。

8、一般線切割機床的工作液系統包括:工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進液管、回液管及過濾網等。其中工作液地清潔程度對加工地穩定性起著重要的作用。 4、電火花線切割脈沖電源電火花線切割脈沖電源通常又叫高頻電源，是數控電火花線切割機床的主要組成部分，是影響線切割加工工藝指標的主要因素之一。線切割脈沖電源的基本組成線切割脈沖電源是由脈沖發生器、推動級、功放及直流電源四部分組成。C、絲架采用單柱支撐、雙臂懸梁結構，如圖1-4.5 1-4絲架結構示意圖 1-5走絲示意圖三、機械拆裝過程的方法三、機械拆裝過程的方法 （一拆裝工藝過程： 拆裝前的準備工作階段。 拆裝工作階段。 裝配后的檢驗、調整和試車階段。 上

9、漆和裝箱階段。 （二拆裝前的準備工作： 熟悉裝配圖及有關資料，了解機械結構及各部件關系。 確定拆裝方法、程序和使用的工夾具等。 清理、清洗零部件。 確定零部件修理、修復方法，更換損傷件。 （三拆裝的常用工具：扳手類；旋具類；拉出器；手錘類；銅棒、襯墊；彈性卡簧鉗。 （四機械裝配的常用方法：互配法、選配法、修配法、調整法。 （五機械拆卸的常用方法：拆卸順序與裝配順序相反，一般為先外后內，先上后下的原則，它包括：擊卸；拉卸；壓卸；破壞性拆卸。 （六拆裝注意事項： 重要油路等要做標準。 拆卸零部件要順序排列，細小件要放入原位。 軸類配合件要按原順序裝回軸上，細長軸要懸掛放置。 （七聯接方法：固定聯接

10、、活動聯接。 （八按照拆卸方法可分為：可拆聯接、不可拆聯接。 螺栓、銷、鍵屬于固定可拆聯接。 焊接、膠粘接屬于固定不可拆聯接。 軸承等屬于活動可拆式聯接。 鉚接等屬于活動不可拆卸聯接。 （九成組螺栓裝配順序：分次、對稱、逐步旋緊。四、拆裝過程四、拆裝過程 組長將組員分為幾個小組，然后每個小組負責一些主要部件，比如運動機構，絲架。 每個小組的成員再分工，有的記錄，有的負責測量部件，有的負責畫圖，有的負責拆裝。這樣每個人分工明確，若指導老師提出問題，大家再一起討論。具體如下：（1拆解前使用千分表和磁力表架，測量數控機床運動的直線度和平行度。 (2)測量部件之間的位置關系：長，寬，高度等信息，并繪制

11、詳細的部件結構圖紙。并了解部件的動作功能，記錄其動作的過程。（3拆解數控機床的部件，并測繪部件中的每個零件。注：拆解時首先對拆解下來的零件進行編號，可以采取拍照或者視頻記錄的方式，以便之后安裝。（4分析部件的功能是有哪個零件完成的。（5將數控機床的部件還原，并校檢數控機床的安裝精度。五、五、 拆解過程遇到的問題及解決方法拆解過程遇到的問題及解決方法 在數控機床復原的過程中，一些運動機構出現多零件和少零件的情況。這時候我們找回之前記錄的相片和視頻，對比之后再重新調試，實在不行就詢問老師。不讓上一屆遺留下來的零件繼續增多。 復原過程中有時候我們反復拆裝一些部件，原因是由于我們安裝時的順序有錯誤。所以在復原前要做好充分的準備，了解部件安裝的先后順序，以免增加工作量。1、工作臺上的步進電機一個脈沖帶動絲桿上的工作臺平移量0.0044166mm。 絲桿大齒輪齒數134 電機小齒輪齒數36 搖桿箱大齒輪齒數150 小齒輪齒數32 絲桿螺距3mm 電機轉矩0.88N.m 電機一個脈沖1.5度 相數3 電機齒輪一圈共需240個脈沖 經用標記法丈量.電機齒輪一圈工作臺平移量為1.06mm 故計算得電機一個脈沖使工作臺平移0.004166mm2、UV軸箱中的電機一個脈沖絲桿的